JB 7829-1995 额定电压2635kV及以下电力电缆 户内型、户外型热收缩式终端.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35 kV及以下电力电缆JB 7829一1995户内型、户外型热收缩式终端1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压26/35 kV及以下电力电缆用户内型、户外型热收缩式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检骏规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压u, /U为26/35 kV及以下挤包塑料绝缘电力电缆和8.7/10 kV及以下不滴流纸绝缘电力电缆用户内型、户外型热收缩式终端，使用条件符合GB 11033. 1第4.1条规定。2引用标准GB 311. 3高压电试验技术第二部分:试骏程序GB 1034塑料吸水性试验方法GB 1040塑料拉伸试

2、验方法GB 1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电系数和介质损耗因数试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB 2790胶粘剂ISO度剥离强度测定方法GB 2900. 10电工名词术语电线电缆GB 2951.15电线电缆浸油试验方法GB 3048. 3半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 4507石油沥青软化点测定法GB 4509石油沥青针人度测定法GB 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 5589电缆附件试验方法GB 6

3、553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 7141塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14049额定电压to kV,35 kV架空绝缘电缆附录AGB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3术语除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB 2900. 10和GB 11033.1规定。机械工业部1995一11一24批准1996一07一01实施JB 7829一19953.1热收缩部件热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所

4、需要的型材，经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。3.2热收缩绝缘管(本标准中简称绝缘管)作为电气绝缘用的管形热收缩部件。3.3热收缩半导电管(本标准中简称半导电管)体积电阻系数小于I0n cm的管形热收缩部件。3.4热收缩应力控制管(本标准中简称应力管)具有相应要求的介电系数和体积电阻系数、能缓和电缆端部和接头处电场集中的管形热收缩部件。3.5热收缩耐油管(本标准中简称耐油管)对使用中长期接触的油类具有良好耐受能力的管形热收缩部件。3.6热收缩护套管(本标准中简称护套管)作为密封，并具有一定的机械保护作用的管形热收缩部

5、件3.7热收缩相色管(本标准中简称相色管)作为电缆线芯相位标志的管形热收缩部件。3.8热收缩分支套(本标准中简称分支套)作为多芯电缆线芯分开处密封保护用的分支形热收缩部件，其中以半导电材料制作的称为热收缩半导电分支套(本标准中简称半导电分支套)。3.9热收缩雨罩(本标准中简称雨罩)用于电缆终端头，增加泄漏距离和湿闪络距离的伞形热收缩部件。3.10热熔胶为加热熔化粘合的胶粘材料，与热收缩部件配用，以保证加热收缩后界面紧密粘合，起到密封、防漏和防潮作用的胶状物。3.11填充胶与热收缩部件配用，填充收缩后界面结合处空隙部的胶状物。4产品标记和代号4.1代号4.1-1按系列分户内型终端系列，N户外型终

6、端系列，.一，.，w4.1.2按工艺特征分热收缩式.RS4.1.3按配套使用电缆品种分塑料绝缘电力电缆，。一省略纸绝缘电力电缆，一Z4.1.4按设计的先后顺序分第I次设计. I第2次设计，、”，。，一2(以下类推)4.1.5按电压等级分1. 8/3 kV及以下。，.，13.6/6,6/6,6/10 kV，2JB 1829一19958. 7八o kV,12/20 kV8. 7/15 kV3421%35,26/35 kV4.1.6按电缆芯线分单芯3芯，二4芯中，5芯，4.2产品表示方法4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下:534III一口一III下丁丁丁性廿7829一1995电缆芯致代号电压等级

7、代号设计顺序代号配套使用电统品种代号工艺特征代号系列代号4.2.2示例a. 8. 7/10 kV3芯塑料绝缘电力电缆户外型热收缩式终端.第1次设计，表示为WRS-1-33 JB 7829-1995;8. 7/lo kV3芯纸绝缘电力电缆户内型热收缩式终端，第2次设计，表示为:NRSZ-2-33 JB 7829-1995;26/35 kV单芯塑料绝缘电力电缆户外型热收缩式终端，第1次设计，表示为:.bCWRS-1-51 JB 7829-19955技术要求热收缩式终端除应符合GB 11033标准三类终端要求外，还应符合下列条款规定。5，热收缩式终端采用的各种热收缩部件、热熔胶、填充胶均应符合本标准

8、附录A至附录C的要求，所有终端材料及零部件应配套供应。5.2导体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍5.3户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.4热收缩式终端安装工艺的基本要求参见附录E,5.5接地线终端接地线应采用镀锡铜线，其推荐截面按表1规定选取，亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。377JB 7829一1995表1MM电缆主线芯截面接地线截面35及以下50-120150-40050及以下70-150185-4005.6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供

9、的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2a、表2b或表3a、表36规定。6试验方法6.1第5. 1条规定的要求按本标准附录D中规定的试验方法进行试验。6，2第5.2条规定的要求按GB 9327. 2规定的试验方法进行试验。6.3第5.3条规定的耐大气老化性能要求按GB 14049中附录A规定的试验方法进行试验;耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB 6553规定的试验方法进行试验。6.4第5.6条规定的要求按表2a、表2b或表3a、表3b规定的试验方法和试验系列进行试验。JB 7829一1995.N粥379Js 7829 - 1995殊川.

10、的城.的的OT洲国0宾的.1的国幽已N邢端380JB 7829一1995表2b试验电压值。kV试验系列序引试验项目试验方法试验结果评定Ir内终端沪外终端0. 6/113. 6/61 6/6,6/10侣.7/1工频电压试验GB 11033.1，1;一干态1湿态1425第5.1条不闪络，不击穿1.5 I 915】22恒压负荷循环试验126周期117周期(导休通电流加热5卜，冷却3卜，加热时导体最高沮度为电缆允许工作沮度加5)GB 5589. 2由后续试验评定a.卜负荷循环试验(不加电压)9周期导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高盗度为电缆允许工作温度加5，整个电统终端试样应浸没在水中)GB

11、 5589. 2由后续试验评定短路试验短路热稳定短路动稼定每个试样短路2次，电流值应符合GB 11033. 1表1规定)(每个试样短路1次，电流为63 kA)在考虑中且后续试验评定51盐寡试骏1 000 h10GB 5589. 5按GB 5589. 5规定6潮湿试验100 h按GB 5589.6规定冲击电压试验1. 2/50 ks士10次105GB 5589.6GB 311. 3和GB 11033. 1第5.3条不击穿.正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试验次数直流电压试验负极性15 minGB 311. 3和GB 11033. 1第5.2条不闪络，不击穿工顺电压试验GB 11033.141

12、520 I 2515 min第5. 1条不闪络，不击穿10外观检查(所有电缆终端试样全部试验 通过后褥进行外观检查)目侧无裂纹、变形、肠绝缘剂一.rB 7829一1995赘公众久一奢演长久贰吸翻坦伪伯阵.坎巴阵肚拍传卜软欣阵仗彭形翻书9道尺太阶创卜忆|农包常长冰划璐么囚小饭书阵OdO，十杖氏绷护口A山口d。1十长传洲的的/心NA盏的乏TZ口dOZ十杖陀A训ON21翻9、?门，御樱名绷翻“d以民d闷X卜卜田甚以嫂宕议展禅侧脸翻魁姗镇田口含寸卜长垮娜甚口A山臼d。1十杖畴召瞬。囚产吕器书口d。闪十杖任留。之臼净名更9门叫钾侧名绷即阁d闰闰d，IX，卜日留以嫂公侧辗禅峨们阵中欢民阵侧处帐坎翻月咪一.

13、的嫉1的门01洲口必嵘N.盯城曰.帅帅0叫1国叻显的.11门山0味门的毅1.的的01洲山0显的.口m国0门6叨旧的田0N.山的价价闪亡仍.6匆的的山口嵘1.的城1.的仍01口Q斑长例性圣9的一一9公汁次9的具侧胆举日软彼绷捆只侧州健喇雄叶盆藕乌中迢的争愈护月的族晨艇留期长价)田0洲一的沈一的的胃况一男刹-。之N二。叫卜.的一01/9.仍银鉴国户妙日留翻牲次9公一芝?巴二帅囚甲190刀对翻性田即派日层已的叫划哪叮翻牲田卿姆侧忆01-H5盆0的Nl翻场巴钾书食翻坦钾侧跪叹舞叹的田留月传)翻万谕权稼么翻书钾沮希喧1确履.q1徽十:翻书田却服日血哪翻书-中长382JB 7829一1995表3b试验电压

14、值.kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定0. 6门3. 6/引6/6,6/10 18.7/1户内终端户外终端工频电压试验a.干态1 minb.湿杰mm45GB 11033. 1第5.1条不闪络不击穿冲击电压试验1. 2/50 as士10次GB311. 3和GB 11033.1第5，3条不击穿，正负极性各允许闪络一次但不计人总的试验次数内直流电压试骏2236GB 311. 3和GB 11033. 1第5.2条GB 11033.1第5.飞条不闪络，不击穿负极性15 min-陌工频电压试验4b2. 41524不闪络。不击穿7检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附

15、有产品质量检验合格证。7.，型式试验产品应按第5.1-5.3条和第5.6条表2a或表2b的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表2a，为纸绝缘电缆时采用表2b，试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中的相应规定。7.27.2.1抽样试验正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.2.2产品应按第5. 2条和5. 6条表3a或表3b的要求进行抽样试验当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a，为纸绝缘电缆时采用表3b，试品数量及试验结果评定方法应按GB 11033中的相应规定。7.3例行

16、试验热收缩部件应按本标准附录A中第1,3,7条进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存8.1终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2各种热收缩部件和热熔胶、填充胶等均应密封包装。每套热收缩式终端应vi专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。83包装箱上应注明:制造厂厂名;产品型号、名称、产品标准号a.b，c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e.出厂日期。8.4产品在运输中应防止重压和猛裂碰撞。8.5产品贮放处应避免接触热源，并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和

17、配套件的贮存日期JB 7829一1995附录A热收缩部件一般技术要求(补充件)A1所有热收缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑，热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是否需涂热熔胶，凡涂热熔胶的热收缩部件，要求胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层应不流淌，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙A2热收缩部件主要性能指标见附录B,热熔胶，填充胶主要性能指标见附录CA3热收缩管形部件(包括热收缩手套)的壁厚不均匀度应不大一Y 30，不均匀度按式(Al)计算:_M，一M。也m=一-万-x只川.。(八1)1w,式中:M. mm;最大壁厚最小壁厚，mm;EM一一壁厚不均匀度，%。A4

18、热收缩管形部件收缩前与在非限制条件下收缩(即自由收缩)后纵向变化率应不大于5%。径向收缩率应不小于50%.纵向变化率按式(A2)计算_L，一LP-,-一X 100 . (AD)诬J】式中:L-一收缩前长度。MM;L,收缩后长度，mm ;E,纵向变化率，%。径向收缩率按式(A3)计算_，D、一D。Cu= X土00。，.，.，一(八3)丈石式中:D,一收缩前管内径，MM;D,一收缩后管内径，mm;E,径向收缩率，%。A5热收缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿A6热收缩部件的收缩温度应为120 C一140 C%A7填充胶应以带材提供，填充胶带应采用与其不粘结的材料

19、隔开，以便于操作。在规定的贮存条件下，填充胶应不流淌、不脆裂。A8热收缩部件和热熔胶、填充胶的允许贮存期在环境温度不高于35 C时应不少于24个月，在贮存期内，应保证其性能符合上述规定。n9热收缩部件和热熔胶、填充胶的型式试验分别按本附录第6,7,s条和附录B,附录c要求进行，正常生产情况下每1一2年进行一次，材料配方和工艺发生变化时也应进行型式试验。dB 7829一1995附录B热收缩部件主要性能指标(补充件)+Zn土艺U%耐油性180C粘性浸渍电缆油168h抗张强度变化率不大于断裂仲长率变化率不大于GB2951.15吸水率(23士2)(0. 1一(:R 1(144限制性收缩后外观不龟裂、不

20、开裂一工频耐压1 mi“不小于耐大气和光老化后 42天老化后抗张强度变化率不大于15断裂仲长率变化率不大于 I 21天老化后与“2天老化1u对比!抗张强度变化率不大于断裂仲长率变化率不大于kV才本标准附录D第扫2条一丹一G13 140411土:止:努%幸:士15+15%注除第14项外.其他项目皆在非限制性收缩(自由收缩)后的热缩部件上取样进行试验1)只对管形热缩元件进行限制性收缩试验，非管形热收缩部件如雨罩、分支套等)不进行此项试验2)半导电管、半导电分支套体积电阻率测试方法按Gs 3048. 3进行385.1B 7829- - 1995附录C热熔胶、填充胶主要性能指标(补充件)序号项目单位材

21、料名称及性能指标一-一霭楠一 热熔胶卜-一可一一晋通型耐油型试验方法热熔胶工针人度(25、100 g)1/10 mm6-940-5060-65G丁i斗5哄个软化点(环球法)不小于 iso10010012101,12士5GB咬50了GB19土03体积电阻率不小于nm4击穿强度不小于，kVimm10 GB 1408本标准附录D第ll3条(子B27905油中变化率州、于一(SO C粘性浸溃电缆油16810一一6Foi-ow5,度利、于一热收缩部件一金属材料一:附录D试验方法(补充件)D1热冲击试验D1.1仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士2cD1. 2试样制备截取150 mm长热收缩管三段。D1.

22、 3试验方法将试样垂直悬挂于160 C的烘箱内4h取出试样，冷却至室温，检查试样是否有龟裂、流动或下滴的现象。D1.4试验结果评定试样应不出现龟裂、流动或下滴D2限制性收缩试验D2. 1仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士2C。收缩试验用心轴，用金属材料制成，结构尺寸如图Dl所示，要求所有的边缘都应光滑无毛刺.1B 7829- 1995泛注日;A热收缩管标称内径;I)一直径A的730/rod一直径A的00%热收缩管标称内径一一十-一75了5芝迄56一2021一100卜， 100图D1收缩试验用心轴D2.2试验方法D2. 2. 1按试样的标称内径，从图DI的表中选取相应的心轴清洗干净，放在130

23、 C烘箱内顶热30 min.冉将试样套在心轴上，置于130 Y的烘箱内，保持30 min,然后将试样和心轴取出，冷却至室温.检验试样配合的紧密程度及是否有开裂、龟裂现象D2.2.2用厚度不大于0. 02 mm的铝箔在心轴最大直径(MD1中的A段)处试样表面上紧密绕包2层作为耐压试验的外电极，心轴作为内电极，以500 V/、升压速度施加工频电压至规定值.保持I min,观察试样是否击穿，并检验击穿位置。D2.2-3试验结果评定a.试样与心轴应紧密配合井不出现开裂或龟裂;h.试样应不击穿。油中变化率试验1试验仪器和材料粘性浸渍电缆油,300 ml;烧杯，300 nil-, 3个;电缆恒温水浴锅,1

24、个:天平，感量。.1g2试样制备使用液压压片机将被试品制成直径50 mm,厚1 mm的胶片a片3试验方法在3个烧杯内分别倒人100 MI粘性浸渍电缆油，将烧杯放人80(、电热恒温水浴中，5 min后.将3个OJIJDD:IJ几工JDD试样分别放到3个烧杯中，试样应完全浸没在电缆油内，并开始计时，168 1、后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的油，直至滤纸L无明显可见的油迹后，称取试样质量门油中变化率按式(D1)计算:石。G.WPM-一一=X100行l (D1)式中:以G:一浸油前试样质量9;一浸油后试样质量，9;JB 7829一1995wM一油中变化率，%。D3.4试验结果iF算试验结果取3个

25、试样油中变化率的算术平均值。附录E热收缩式电缆终端安装工艺要点(参考件)本附录为安装热收缩式电缆终端时应注意的主要事项，具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明朽。E1安装工具E1. 1加热工具推荐采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩加热_具，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷、液化气或汽油喷灯作为收缩加热毛具川. 2导体连接工具当导体连接采用压接方式时，建议采用六角或半圆形围压(又称环压模具，模具尺寸应符合GBEl14315标准规定.如果采用点压(又称坑压)模具.则要求有更严格的填充和密封措施凸3绝缘剥切工具剥切塑料绝缘电缆的绝缘时，建议采用相应的专用剥切工具，以确

26、保不伤及导体。4安装电缆终端所需要的常用工具如手锯、电工用刀、钢丝钳等等.必须齐全，清洁。安装工艺.月.勺亡EEE2. 1剥切电缆E2.1.1电缆末端剥切按产品安装说明书规定顺序进行。剥除电缆的每一道_L序都必须保证不损伤内层需要保留的部分。E2.1- 2录除塑料电缆绝缘外半导电层时应特别注意在裸露的绝缘表面不可留有刀痕或半导电层残迹。如果为不可剥离的半导电层，允许在剥除过程中削去部分绝缘(厚度不大于。. 5 mm).但绝缘表面应尽量处理得当.使其光滑、圆整。剥除后，半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整，特别注意.该处绝缘不得损伤如果不采用喷涂或刷涂半导电漆上艺，则电缆外半导电层端面必须削成光滑

27、的而且与电缆轴线夹角不得大于300的圆整锥而E2.2 IT接导体接线端r -E2. 2, 1三芯电缆压接导体接线端子时，必须注意三个端子的平面部分方向应便干安装连接LE2. 2. 2压接后，必须除去飞边毛刺，清除金属粉末。E2.3安装接地线E2. 3.1钢带恺装的三芯塑料电缆，铜屏蔽层与钢带的接地按照用户要求也可用两根互相绝缘的接地线分开焊接.钢带接地应采用6-10 mm绝缘软铜线焊接后引出。对纸绝缘电缆，接地线应焊在铅护套和钢带上。E2.3-2以铜带作为屏蔽层的塑料绝缘电缆，接地线应按电缆导体截面从表1中选取相应截面的编织铜线焊接在铜带上，然后引出。三芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线并焊接，仍

28、以一根接地线引出若以铜丝作为屏蔽层的塑料绝缘电缆，则可将铜丝翻下，扭绞后弓出。10 kV及以下纸绝缘电缆接地线焊在铅护套及钢带上F2.4施加密封填充胶dB 7829一1995E2. 4. 1电缆绝缘末端与导体接线端子之间及接线端子压接变形处必须包以密封填充胶带，要求密实、平整。纸绝缘电缆应采用能耐受一定油压的耐油密封填充胶带。F2. 4. 2川kV及以下的三芯纸绝缘电缆三芯分叉处应包以能耐受一定油压的耐油密封填充胶带，其操作要求按产品安装说明书规定。E2.5安装热收缩管、分支套、雨罩E2. 5.1当热收缩管长度大于产品安装说明书规定的尺寸，可以按规定尺寸切去多余部分，切日应平整、无凹口。注意应

29、力管不可切除E2.5- 2热收缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污、杂物。纸绝缘电缆绝缘表面按产品安装说明书规定处理，当环境温度在loc以下时，应对被覆盖物预热F2.5. 3按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角4s0为宜缓慢向前推进，加热时必须不断的移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡E2.5.4纸绝缘电缆终端若采用半导电分支套和应力管时，则应使半导电分支套与铅包及应力管之间保持良好接触，以满足电性能的要求。E2.5.5电缆终端的相序标志管(俗称相色管功n果安置在接线端子下端，则要求该管有良好的抗漏痕和抗电蚀性能.否则只能安置在应力管的下端。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所起草本标准主要起草人葛光明。