JB 7787-1995 电池式电动工具的安全.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准JB 7787一1995电池式电动工具的安全飞主题内容与适用范围本标准规定r电池式电动工具的通用安全要求和试验方法等。本标准适用于由可重复充电的电池组供电的手持式无电源线电动工具(以下简称工具、。次标准不适用于充电单元与电动机单元、电池组单元装在同一壳体内的工具和其他电气器具。2引用标准GB。2单相插头插座型式、基本参数和尺寸G13 3883. 1手持式电动工具的安全第一部分:一般要求G13 4343电动工具、家用电器和类似器具无线电干扰特性的测量方法和允许值GB 1583电动工具噪声的测量工程法GB 4706. 18家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求GB5
2、169生电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB 11013铜镍圆柱密封碱性蓄电池总规范GB 11919工业用插头插座和藕合器插销和插套尺寸互换性的要求GB 15092. 1器具开关第一部分:通用要求ZB K32 003家用和类似用途的器具锅合器3分类3门按用途分为:3)电钻;卜)冲击电钻;。)电动螺丝刀;d)电钻和螺丝刀两用工具;。)砂光机。f)抛光机;9磨光机;h)切割机;)圆锯;j)曲线锅注:工具分类不受本条限制。3. 2按有无调速功能分为:6)调速的;b)无调速的。机械工业部1995一10一09批准1996一01一01实施dB 7787一19954额定值工具的最高额定电压为直流
3、36 Vo注:工具的额定电压即配装电池组的额定电压5标志5. 1工具应标有下列标志:a)产品名称;b)产品型号;。)额定电压,V;d)直流电源符号二,二二二;e)额定空载转速(或往复次数),r/min(或/min) ;f)主要工作参数(由相应类别工具产品标准规定);9)调节、方向等标志(视工具类别而定);h)制造厂名或商标;1)生产批号或出厂日期;52可由使用者自行更换的电池组或电池盒应标有下列标志;a)额定输出电压,V;b)极性;c)制造厂名或商标。5.3铭牌应置于相应壳体表面的明显部位;应牢固,不卷曲。5.4工具和电池盒的标志应清晰、耐久。5.5工具的使用说明书应用工具销售所在国的官方语言
4、书写。工具的使用说明书中应包括下列含义的警句:a)仅可使用推荐的电池和充电器;b)电池和电池盒不能与硬币、螺钉旋具等金属物品混放在一起,避免金属物件将电池或电池盒短路;c)电池和电池盒不得靠近火源或长时间置于高温环境中(例如阳光曝晒、散热器附近和超过50C的环境等);d)按规定范围内的充电电V -1.充电,不要超过规定的充电时间。e)其他有关工具安全使用的警句。5.6通过观察和下述试验来检验是否符合5.1至5.5条的要求:拿一块浸透水的湿布擦拭标志15 s,每秒一个来回;再拿一块浸透溶剂汽油的布同样擦拭标志155。模制、蚀刻或压印的标志不需进行擦拭试验。6噪声工具空载运行时距工具中心1 000
5、 mm处测得的噪声声压级(A计权)不应大于相应类别的电池式工其产品标准规定的限值。按GB 4583的规定进行测量来检验是否符合本条的要求。7无线电和电视千扰抑制7门工具内设置的无线电和电视干扰抑制器,不应损害工具,影响符合本标准。JB 7787一1995通过本标准的试验来检验是否符合本条的要求。7.2对无线电和电视干扰有抑制要求的工具,其干扰功率不应超过GB 4343中对内装电池器具规定的干扰功率允许值。按GB 4343的规定进行测量来检验是否符合本条的要求。8介电强度8,使用时,工作头有可能切割到隐蔽在加工对象内部的带电部分.从而有可能带电的L具月一具的握持部分应由绝缘材料制成或由绝缘材料复
6、盖。该握持部分表面与可触及金属零件之问应能承受50 Hz,实际正弦波形的、电压值为500 V的试验电压,历时1 min而无击穿或闪络。注:有可能切割到隐蔽在加工对象内部的带电部分(例如墙内布线)的工具在该类工具产品标雕J,指出8.2通过下述耐电压试验来检验是否符合8.1条的要求;在工具握持部位包覆金属箱,然后在金属箔与工作头的可触及金属零件之间施加频率为50 Hz,电压为实际正弦波形、有效值为500 V的试验电压,历时1 min,起始施加的电压不超过规定值的一半,然后迅速升高到全值。试验用变压器应符合GB 3883. 1第15.3条的规定9耐久性9.1工具应能经受第9.2条规定的耐久性试验,试
7、验期间和试验后,联接件不应松动,工具4,应有危及正常使用安全的损伤。9.2通过下述试验来检验是否符合9.1条的要求:工具不装电池,在外接的、电压值为工具额定电压的直流电源下空载断续运行15h断续运行周期由10s“接通”和55“断开”期间组成,“断开”期间仍包括在整个试验期内。工具可以不用本身的通断开关,而另用开关“接通”和“断开”。f具以正常使用时的3个不同方位进行试验,每个方位运行约5h试验期间允许如正常使用时一样添加润滑油脂。试验中,工具的过载保护器(如有)不得动作。10不正常操作10.1工具应能承受第10. 2条规定的堵转试验。试验期间和试验后,联接件不应松动,工具不应有危及正常使用安全
8、的损伤。10.2通过下述试验来检验是否符合10.1条的要求:在实际冷态下,预先将工具的输出轴堵住不能转动。接通开关,持续SS或直至电池放电完毕(两者中取时间短者)试验期间,如果工具内装设的过载保护器(如有)动作,可认为符合要求。10.3装有电子器件的工具在电子器件出现故障时,其运行速度不应增大到危险程度,不应出现会导致人身伤害的其他危险。注:本条所指电子器件除半导体器件外,还包括电容器、电阻器、电感线圈等。10.4通过下述电子器件故障试验来检验是否符合10.3条的要求:工具先后分别模拟下列故障条件,各空载运行1 min:a)电容器短路或开路;b)任何一个半导体器件的两个引出端间短路;c)任何半
9、导体器件的任一引出端开路各项故障条件均应选择能产生最不利后果者。JB 7787一1995试验期问,如果工具内装设的限速器(如有)起作用,可认为符合对速度的要求10. 5工具在正常使用时,如果需在运转中改变旋转方向,则使电动机反转的开关或共他器件应能承受第10. 8条规定的换向试验试验期间,换向开关或器件不应发生机械或电气故障触头不得产,过变解四痕或烧毁;试验后,工其不应出现会危及正常使用安全的损伤本条要求不适用干只在开关处于“断开”位置时才能进行换向操作的工其10.6通过下述试验来检验是否符合10. 5条的要求:将换间器件置于使电动机朝一个方向旋转的位置上.接通开关,使二_具空载运行,达到全速
10、运转,然后将换向器件改置于反向旋转的位置上,并且不在“中间”位置L停顿.此一操作程序反复进行竺次_11机械危险工具应符合GB 3883. 1第18章“机械危险”以及由电网供电的同类型工具产品国家标准或行业标准中对机械危险”的各项规定。通过观察和GB 3883. 1第18章规定的方法以及由电网供电的同类型工具产品国家标准或行业标准中对“机械危险,规定的检验方法来检查。12机械强度12.1_ 1二具应能承受12. 2条规定的挤压试验和12.3条规定的撞击试验。试验后不应出现卜列ti况:a)由于电池组外壳破损而导致使用者有可能接触电池的电解质;b)由于电池组从其规定位置上移动而导致电池组端子短路,或
11、使可能导致短路的零件外露。)电池组内部短路。12.2通过下述挤压试验来检验是否符合12. 1条的要求;12.2门下述部位需进行挤压试验:a)将电池组或装有电池组的电池盒装人工具的正常使用位置后,工具外壳上与电池组相对应的部Tic;1。)可以从工具中取出充电的、装有电池组的电池盒壳体12.2.2以垂直于试样主轴的方向对试样施加1112N的挤压力(可使用能对被试外壳施加规定挤!1C力的试验设备)。被试外壳放在厚度不小于12. 7 mm的二块平行硬木板之间,木板的大小应足以完全歪满工具。挤压力应稳步施加,并保持规定的挤压力7 min12.3通过下述试验来检验是否符合12. 1条的要求:将电池组或装有
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