DB41 T 1383-2017 智能煤矿建设规范.pdf

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1、 ICS 73-010 D 01 DB41 河南省地方标准 DB41/T 13832017 智能煤矿建设规范 2017 - 04 - 24发布 2017 - 07 - 24实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 13832017 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总则 2 5 平台建设 2 5.1 基础设施平台 2 5.2 综合自动化平台 6 5.3 管理信息平台 . 17 5.4 协同办公平台 . 20 5.5 智能决策平台 . 20 6 管理与运维 . 23 6.1 运维服务能力管理 . 23 6.2 人员管理 . 24 6.3

2、资源管理 . 24 6.4 技术管理 . 24 6.5 过程控制 . 25 DB41/T 13832017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准由河南省工业和信息化委员会提出。 本标准起草单位：中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、平顶山市质量技术监督局、平顶山天安煤业股份有限公司、河南省许平煤业有限公司。 本标准主要起草人：涂兴子、盛璐、田宏博、向阳、胡文涛、臧朝伟、王留根。 本标准参加起草人：王建峰、闫军胜、郭保柱、勇辉、张仕伟、肖振宇、胡宁、王志信、杨家山、万军、张革委、余贵军、车云立、杨国和、魏如愿、徐其祥、李军鸿、史二听、耿明强、王建彪、付耀

3、杰、赵邦富、何世珍、吴红磊、田建军、张毅、路阳春、赵军业、韩澎、牛彦伟、武晓龙、郑晓伟、叶 静、王心刚、王建才、张宏伟、王姣侠、张春强、张建平、陶文钊、张存良、李忠杰、杨静谊、杨小军、马金营、王旭明、王仕伟、张彦伟、王曦、王亚军、王领、王磊、宋博、秦振韬、肖小兵、赵利辉、朱 征、师光华、朱琳、王孔义、别深杰、刘成合、刘晶晶、韩亚军、曲德臣、董晓磊、林健、徐平生、周松涛、谷晓红、钱文序、刘岩、陈桢桢、常慧子、蒋理科、李云涛、梁晓东、杨亚明、李向峰、李蕊、曹兴伟、梁红涛、汤建中、支俨峰、李卫中、张杨、段鹏飞、段广铮、李磊、赵煜琪、吴海涛、田建军、高建峰、冉艳芝、齐红旗、张晓斌、赵遵宏、司亚东、张红

4、杨、胡松伟、邵义鹏、周红琴、杨亚彬、熊鑫辉、周永全、张庆林、李晓鹏、李天发、刘洋、张明喆、何慧、杨蕊华。 DB41/T 13832017 1 智能煤矿建设规范 1 范围 本标准规定了智能煤矿建设的术语和定义、总则、平台建设、管理与运维。 本标准适用于智能煤矿的设计、建设和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17626.3-2006 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测

5、量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T 21671-2008 以太网技术的局域网系统验收测评规范 GB/T 22080-2008 信息技术 安全技术 信息安全管理体系要求 GB/T 22239-2008 信息安全技术 信息系统安全等级保护基本要求 GB/T 23020-2013 工业企业信息化和工业化融合评估规范 GB/T 26335-2010 工业企业信息化集成系统规范 AQ 1011-2005 煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范 AQ 1012-2005 煤矿在用主排水系统安全检测检验规范 AQ

6、1013-2005 煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 AQ 1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 AQ 1048-2007 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范 AQ 1055-2008 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 智能煤矿 运用信息和通信技术手段感知测量、分析、整合煤矿运行核心系统的各项关键信息，对安全、生产、经营、调度、自动化、监测监控、人员定位等需求做出智能响应，实现智能管理和运行的煤矿。 3.2 煤矿信息系统 以信息技术为基础，直接为煤矿安全高效生

7、产提供信息化服务的人机系统。主要包括：煤矿监控系统、煤矿监视系统、煤矿通信系统、煤矿生产与经营管理信息系统。 DB41/T 13832017 2 4 总则 4.1 按照“总体设计、分步实施、安全可靠、适用先进”的原则。 4.2 统一宽带网络传输平台、信息处理平台、数据库、接口规范。 4.3 建设功能齐全、多专业集中的矿井调度控制中心。 4.4 建设统一的数据中心。 4.5 主要生产环节应设置监控、通信、监视等系统，实现自动化运行，远程监控。 4.6 计算机主干网络应采用千兆及以上网络；工业控制网络采用具有冗余功能的千兆及以上工业光网络；办公网络采用有线网络或结合无线网络的方式全覆盖。 4.7

8、建立专家决策支持系统，实现对重大危险源的识别、预测、预警。 4.8 设备应能满足电磁兼容性要求。 5 平台建设 5.1 基础设施平台 5.1.1 资金投入 5.1.1.1 信息化、自动化设备（设施）建设及升级改造投入占企业销售收入的比重达到1%3%。 5.1.1.2 信息化、自动化设备（设施）运行维护投入占企业信息化、自动化总投入的比重达到20%30%。 5.1.2 组织和规划 5.1.2.1 信息化、自动化专职人员占企业年末人员总数的比例达到0.5%1%。 5.1.2.2 企业全部员工接受信息化、自动化相关专业培训人均学时达到每年2学时，专职人员相关专业培训人均学时达到每年20学时。 5.1

9、.2.3 企业决策层建立信息化、自动化领导机构。 5.1.2.4 企业自动化专职部门职能定位是自动化设备购置、安装、调试与改造/自动化设备运维管理/自动化技术服务和设备研发，提供信息技术开发及运维服务/部分或全面负责企业信息化管理/推动企业管理变革、模式转型及业务流程优化。 5.1.2.5 企业信息化制度的建立应至少包含项目规划审批制度、项目管理制度、运行维护管理制度、标准规范、业务操作规范管理制度、设备软件采购管理制度、安全管理制度、应急预案、考核评价机制、培训机制。 5.1.2.6 单独制定了信息化、自动化专项规划、年度信息化计划、执行情况纳入企业主要领导人年度考核。 5.1.2.7 在企

10、业发展战略下明确信息化发展战略，制订企业信息化发展规划。 5.1.3 计算机网络 5.1.3.1 基本要求 5.1.3.1.1 网络建设应符合GB/T 21671的规定。 5.1.3.1.2 办公网与工业网络应采用必要的网络安全设备隔离。 5.1.3.1.3 关键设备应具有冗余功能，核心业务服务器应热备份冗余。 5.1.3.2 主要技术指标 DB41/T 13832017 3 5.1.3.2.1 有线主干网传输带宽应不小于1000 Mbps。 5.1.3.2.2 办公区桌面有线传输带宽应不小于100 Mbps。 5.1.3.2.3 网络传输时延应不大于1 ms。 5.1.3.2.4 网络运行效

11、率及丢包率应满足MT/T 1131规定。 5.1.3.2.5 关键设备的抗扰度应符合GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5规定。 5.1.3.3 主要功能 5.1.3.3.1 核心交换机应支持虚拟局域网（VLAN）功能。 5.1.3.3.2 办公网络与工业网络应能互联互通，计算机网络应具备VPN联接功能，应具有网络流量监测与控制、掉电保护、故障诊断、故障报警、电源管理等网管功能，当办公网络接入互联网时应配备防火墙等网络安全设备，核心设备具有冗余，冗余方式冷备/热备，外部供电方式单回路/双回路，设有不间断电源， 工业网络与企业信息网络应采用防火墙/网闸/路由

12、器隔离。 5.1.4 工业网络建设 井下通讯应采用有线和无线相结合、固定和移动相结合、有源和无源相结合、井巷传播和透地通讯相结合，并通过基站、调度机、交换机、网闸等中继设施与公网连接，实现井下移动设备监控数据、语音、视频、人员定位等多种信息、多种网络的融合，在保障数据安全的条件下实现全方位的互联互通。 工业控制网络应符合MT/T 1081、MT/T 1131和下列要求： a) 应采用带冗余功能的千兆或千兆以上工业光网络； a) 无线网络宜采用WiFi、3G或4G无线网络标准； b) 应通过防火墙等网络隔离设备与其他网络互通互联； c) 应具备不间断电源供电，备用电源供电时间不少于2h； d)

13、核心网络交换机应采用三层及以上交换机，具有身份认证、授权、加密等机制，具备时间日志、 数据备份等功能； e) 矿用交换机宜安装于井下中央变电所、巷道硐室、采区变电所等便于供电的场所； f) 核心网络交换机等设备宜放置矿井数据中心。 5.1.5 数据中心及机房建设 数据中心应满足下列要求： a) 按照企业云中心和数据集中管理要求，建设适合各单位实际的数据中心和私有云； b) 宜采用服务器虚拟架构和统一的数据库；心业务服务器应热备份冗余； c) 核心交换机应采用三层及以上交换机，具有身份认证、授权、加密等机制，具备时间日志、数据备份等功能。 d) 数据中心机房建设内容包括：机房装修工程、机房供配电

14、系统、照明系统、防雷接地系统、新风系统、机房消防系统、机房环境及动力监控系统、机房制冷系统、UPS系统、KVM系统、综合布线系统等。 5.1.5.1 机房装修工程 机房装修应遵循国家有关标准，选用气密性好、不起尘、易清洁，具有表面静电耗散性能的材料。 5.1.5.2 机房供配电系统 应由专用配电变压器或专用回路供电，配电应采用专用配电箱（柜），专用配电箱（柜）应靠近用DB41/T 13832017 4 电设备安装。 5.1.5.3 照明系统 照明光源采用高效节能荧光灯，照明线路穿钢管暗敷或在吊顶内穿钢管明敷。技术夹层内应设照明，采用单独支路或专用配电箱（柜）。 5.1.5.4 防雷接地系统 防

15、雷接地系统应符合国家和相关行业的规范，主机房和辅助区的地板或地面应有静电泄放措施和接地构造，且应具有防火、环保、耐污耐磨性能。 5.1.5.5 新风系统 对于热密度大、热负荷大的机房，采用下送风，上回风的方式，有利于设备的散热；对于高度超过1.8 m的机柜，采用下送风，上回风的方式，可以减少机柜对气流的影响。 5.1.5.6 机房消防系统 采用管网式洁净气体灭火系统的主机房，应同时设置两组独立的火灾灭火探测器，且火灾探测器应与灭火系统联动。 5.1.5.7 机房环境及动力监控系统 强制排水设备的运行状态应纳入监控系统；进入主机房的水管应分别加装电动和手动阀门。 5.1.5.8 机房温控系统 设

16、备的选用应符合运行可靠、经济适用、节能和环保的要求；空调机应带有通信接口，通信协议应满足机房监控系统的要求；过滤器和加湿器应便于清洗和更换，设备安装应留有相应的维修空间。 5.1.5.9 UPS系统 确定UPS容量时需要留有余量，采用具有自动和手动旁路装置的UPS。辅助区宜单独设置UPS系统，以避免辅助区的人员误操作而影响主机房电子信息设备的正常运行。 5.1.5.10 KVM系统 中型和大型机房需采用KVM切换系统对主机进行集中控制和管理。 5.1.5.11 综合布线系统 主机房以一个机柜为一个工作区，暂时无法确定机柜数量的，以3 m25 m2为一个工作区；辅助区以3 m29 m2为一个工作

17、区；支持区以不同的功能用房为一个工作区，如UPS室、空调机房等。 5.1.6 调度控制中心 调度控制中心应符合下列要求： a) 应能通过信息综合展示平台实时掌握矿井安全、生产、经营信息，自动化系统运行工况，安全监测信息等信息； b) 应能具有安全、生产、经营管理信息的集中管理、集中监测，对生产环节的集中控制；应能结合现场生产运行工况，实现远程控制； DB41/T 13832017 5 c) 应能具有生产计划/调度数据的分级录入和自动报表生成、调度指令下达、信息反馈等自动化办公处理流程； d) 应建立专用报警计算机，实现安全生产报警防范及联动机制，将安全、生产、经营管理中需要报警的信息进行集中管

18、理与提醒，并实现与对应作业现场工业电视画面的联动显示； e) 应具有对生产与通信环节设备的故障诊断与提示功能； f) 应具有应急救援指挥功能； g) 宜具有专家辅助决策功能。 5.1.7 物联网建设 物联网建设主要由以下6个方面组成：EPC编码标准、EPC标签、识读器、应用层事件(Application Level Event，ALE)中间件、对象名解析服务(Object Naming Service，ONS)、EPC信息服务(EPC Information Service，EPCIS)。 物联网的经典体系架构分为感知层、传输层和应用层3层结构。在感知层获取到设备状态信息后，应经过一定的处理再

19、交由传输层传输，可有效减轻传输层的负载，提高数据传输的安全性。在应用层前设计一种方便的数据服务接口，使感知层与应用层各个系统之间能够更高效的互联互通，最终实现物-物互联的目标。 5.1.8 信息资源 5.1.8.1 企业应制定信息化编码标准。 5.1.8.2 企业数据中心(EDC)采用集中模式。 5.1.8.3 数据中心管理集中度已经涵盖部分（大型系统）集中管理。 5.1.9 信息安全 5.1.9.1 企业计算机安全防护采用企业级防病毒解决方案。 5.1.9.2 企业应用的网络安全防护手段包括网络分区防火墙隔离，服务器入侵检测，网络准入管控，互联网出口安全审计、安保。 5.1.9.3 企业数据

20、备份有在线备份。 5.1.9.4 企业灾备达到同城异地容灾。 5.1.9.5 企业关键设备（设施）冗余备份包括主干路由设备冗余备份、核心交换机冗余备份、关键业务服务器（如数据库）冗余备份、核心设备电源模块冗余备份、UPS电源等冗余备份。 5.1.9.6 企业井下、井上、线路等各系统应具有防护措施（防盗、防毁、防雷、防尘、防静电）。 5.1.9.7 企业主干网络应具有冗余。建立信息安全管理制度；建立安全应急响应机制；进行安全防范意识培养；建设并执行关键设备设施、应用系统供应商承诺制。并有效落实制度，确保终端安全、网络安全、服务器和存储安全、发布信息安全和应用系统安全。对于企业骨干网覆盖范围外的单

21、位，要采用VPN方式拨入。 5.1.10 信息编码 能够保证同一个对象编码的唯一性及上下游管理规范的一致性。企业层面主要包括人力资源信息、设备信息、物资信息、客商信息、组织结构信息、资金信息、空间信息、地物信息、生产信息、监测信息、多媒体信息、管理信息、煤质（品位）信息、危险源信息、档案信息等。基层层面要根据实际细化信息编码标准并及时维护。 5.1.11 监测监控通讯接口 DB41/T 13832017 6 接口应符合以下要求： a) 能够支持多种通讯协议和接口，如TCP/IP、HTTP、FTP、DDE/NetDDE、COM/DCOM、OPC/OPC UA、RS232/RS485、SOAP等；

22、 b) 能够从SCADAD、DCS、PLC、RTU、板卡、仪表、端口等多种软件、设备、协议获取数据，并能通过开放接口向各种应用提供数据，保证数据的可靠性和实效性； c) 能够从各种服务系统、应用系统和控制端获取命令，并能自动转发和执行命令，控制设备的运行，保证命令的可靠性和实效性； d) 能够根据煤矿数据仓库的结构，按时把内存数据、实时数据存放到历史数据库中； e) 提供自定义通讯协议功能，以满足特殊的通讯需要； f) 最少支持256个并发客户同时存取内存数据、实时数据和历史数据，对于实时数据的读写速度达到300000个/s。 5.1.12 应用系统接口 接口应符合以下要求： a) 接口应实现

23、对外部系统的接入提供企业级的支持，在系统的高并发和大容量的基础上提供安全可靠的接入； b) 提供完善的信息安全机制，以实现对信息的全面保护，保证系统的正常运行，防止大量访问，以及大量占用资源的情况发生，保证系统的健壮性； c) 提供有效的系统的可监控机制，使得接口的运行情况可监控，便于及时发现错误及排除故障； d) 保证在充分利用系统资源的前提下，实现系统平滑的移植和扩展，同时在系统并发增加时提供系统资源的动态扩展，以保证系统的稳定性； e) 在进行扩容、新业务扩展时，应能提供快速、方便和准确的实现方式。 5.2 综合自动化平台 通过对安全、生产、生产辅助、工业电视、应急扩播、经营管理等软硬件

24、系统进行集成，以图形、图像和表格等方式进行数据的综合性分析和展示，形成综合安全生产系统图、各专业系统图、指标分析、生产及经营趋势图等，具有预案管理、报表管理、图形管理、历史数据分析、系统预警管理、数据联动分析、系统效能分析、设备健康预警管理、领导带班管理、材料需求趋势分析等功能，建设安全生产执行系统（MES，Manufacturing Execution System），实现综合决策支持和综合调度指挥。 5.2.1 煤矿设计 具有统一的GIS平台和一张图服务，实现“采、掘、机、运、通”图形处理的分布式协同工作。 5.2.1.1 地质测量系统 系统功能模块包括： a) 具有完备的二维GIS平台功

25、能； b) 基于GIS技术的三维可视化平台功能； c) 具备具有地质测量数据处理功能； d) 能够实现比例尺的自由变换，且变换后的各种线型、符号、注记不经修改便可符合标准； e) 能完成对坐标、图框、图签、签字栏、各种示意图、煤层柱状图、表格等的处理； f) 能够自动计算线划图形的方位、距离，标定封闭区域的面积和多面体的体积等； g) 具备对扫描图件的自动配准校对功能； DB41/T 13832017 7 h) 具备对图形中所有对象如导线点、钻孔、采空区、硐室、水体、地面建筑等特征信息或关联图形的检索功能； i) 具备煤层底板等高线和剖面图的平剖对应动态修正功能； j) 能够根据数据库数据自动

26、生成二维和三维巷道布置图、煤层底板等高线和储量计算图、柱状图等专题图形，自动生成和动态修正三维精细化地质模型； k) 能够实现对包括地形、地面建筑、水体、道路、钻孔、巷道、硐室、采场、断层、煤岩层等对象的三维建模，并可进行叠加合成处理； l) 具有三维可视化功能，完成对三维空间模型的渲染、旋转、移动和缩放； m) 具有强大的图形导入导出功能，例如二维图形可以导出为DXF格式或DWG格式或WMF格式，渲染图象可以为大尺寸的BMP格式等； n) 具有数据库导入导出功能； o) 具有完备的属性关联、图文关联和图图关联功能； p) 能够定义任意格式报表和计算公式； q) 能够连接GPS和全站仪； r)

27、 能够实现地表沉陷预计； s) 能够自动生成保安煤柱专题图形。 5.2.1.2 矿井通风系统 系统功能模块包括： a) 具有图形处理和图形编辑功能； b) 具备通风系统数据库管理功能； c) 能够与地测、采掘设计图实现动态联动； d) 能够实现系统图、网络图、立体图和压能图的自动生成； e) 能够进行通风管理相关数据的统计分析； f) 能够在通风系统图或通风网络图上进行计算、分析、优化和管理； g) 具备复杂报表生成功能； h) 能够实现监测状态的动画显示。 5.2.1.3 矿井供电系统 系统功能模块包括： a) 具备完备的图元库，并能实现图元管理； b) 具备完备设备参数库，并能实现参数管理

28、； c) 能够进行供电系统图的绘制、修改与生成； d) 能够进行电力网络数值计算； e) 具备输配电网络优化设计功能。 5.2.1.4 给排水系统 系统功能模块包括： a) 能够与地质测量、采掘设计等系统图实现动态联动； b) 具备基本的二维绘图功能； c) 具备完备的图元库，并能实现图元管理； d) 具备完备管网及给排水设备（如水泵、闸阀门、管件、消防设备和各种设施等）参数库，并能实现参数管理； DB41/T 13832017 8 e) 能够实现给排水系统数据库管理； f) 能够实现给排水系统专题图形的设计、编辑和生成以及设备属性（包括节点的标高、所需水头和所需流量）的修改、查询； g) 根

29、据系统图和数据库自动进行复杂管网平差计算、水泵或泵房工况计算、管道和管件选型计算、设备管道统计计算、水泵优选计算等，并可用计算结果自动更新图形； h) 提供三维空间建模功能，所有属性能在三维模型中反映，并实现智能化设计。 5.2.1.5 生产采矿系统 系统功能模块包括： a) 能与地质测量等系统图实现动态联动； b) 具备基本的二维绘图功能； c) 提供采矿专业设计模块，利用参数驱动模式实现模版到具体设计的实现； d) 能够在地质测量数据的基础上直接进行采掘设计； e) 能够将采掘设计结果与通防、供电、供排水等系统无缝集成，实现数据共享； f) 提供三维空间建模功能，所有属性能在三维模型中反映

30、，并实现智能化设计； g) 能够自动生成施工图、工程量表和设备材料明细表； h) 提供二次开发模板，实现组件开发和再定制功能； i) 能够实现井筒设计、巷道断面设计、巷道立交设计、道岔设计； j) 能够实现采区车场设计、采区变电所设计、交岔点设计、井底连接设计； k) 能够实现煤仓设计、水仓设计、主排水泵房硐室设计、联巷水仓设计； l) 能够实现工作面正规循环作业图、工作面设备布置图的生成； m) 能够实现断面锚杆锚网布置、交岔点锚杆布置、交岔点砌碹设计。 5.2.2 生产管理 5.2.2.1 生产计划管理系统 系统功能模块包括：原煤生产计划、进尺生产计划、主要开掘面计划、洗精煤生产计划、煤炭

31、外运计划。 5.2.2.2 生产调度管理系统 系统功能模块包括：基础信息管理、生产计划管理、产销管理、事故管理、报表管理、决策支持、应急预案、文件管理、图形管理、综合信息管理（包含视频监控信息、生产工况、其他系统查询等基本操作功能）。 5.2.2.3 作业规程管理系统 系统功能模块包括：发布安全技术措施或作业规程，查询安全技术措施或作业规程等，具备流程自定义功能，支持审核、会签、批准等功能，符合无纸化办公要求。 5.2.3 原煤生产 5.2.3.1 综采综掘自动化系统 系统功能模块包括：具有集控、就地、检修、点动等控制方式，具有故障联锁停车功能，具备启停设备预告和故障报警，对综采综掘工作面的所

32、有设备的监测监控，具有语音通话和视频监测，远程通讯接口以实现远程的监测监控。 DB41/T 13832017 9 5.2.3.2 煤矿井下带式运输机 系统功能模块包括：就地控制（现场有单机启动及联锁启动）、远程控制（具备集控手动、集控自动、集控半自动三种控制功能）信息显示（能实时显示胶带机开停状态、运行速度，电机电压、电流、开机时间、停机时间、煤仓煤位高度、给煤机运行的工况等参数以及主要保护有关参数信息）、故障及保护显示（实时显示保护传感器的工作状态）、历史查询（查询每一条皮带开停历史、设备名称、操作时间、操作方式、操作人员等信息，历史数据保存时间一年）、安全管理、冗余功能。 5.2.3.3

33、主井提升及装载自动化系统 系统功能模块包括： a) 模拟动画画面（动态显示提升系统主要电气设备的运行工况和控制指令给定窗体）； b) 监测箕斗运行方向、深度指示、实际运行速度；液压站制动油压及各阀状态指示；主电机、主轴承温度；信号系统显示；装载站箕斗到位显示；井口操作方式显示（提煤、提物、检修）；运行控制方式选择（自动、手动）；液压站工作状态（控制电压、闸压）；每班、天、月的提升机运行数据统计； c) 能够提供提升事故报警功能，过卷、超速、电流异常等； d) 提供的2 m/s限速、过卷、安全回路断、通讯故障、过流保护、主电机冷却风机故障等故障报警； e) 具备就地/远程，自动/手动的闭锁运行功

34、能； f) 满足无人值守要求，具备无人值守功能； g) 具有远程监控接口，实现远程监控功能。 5.2.3.4 地面储、装、运自动化系统 系统功能模块包括：显示功能、控制功能、保护功能（对供电线路的过流、过载、过压、缺相、短路等保护；对胶带机有堆煤、拉绳、撕裂、跑偏、烟雾、温度等保护）、告警功能、运行记录和查询功能、音视频通讯功能、远程监测监控，现场具备远程/就地/检修模式切换按钮，支持顺煤流/逆煤流开车功能，可以一键切换煤流。 5.2.3.5 计量系统 系统功能模块包括：实时监测电子皮带秤的流量数据；记录统计出煤量的历史数据以供查询，并可根据需要自动生成数据报表；具备按班次、日期、时间等的查询

35、统计和报表输出功能；具有分级分权限管理功能；具有现场无人职守功能；具有通讯接口，实现数据的外部共享。 5.2.3.6 煤矿无人综采工作面 系统功能模块包括： a) 实现采集煤壁和围岩参数； b) 实现工作面周围煤岩层和采空区的实时精细建模； c) 实现采煤机和其它设备运行轨迹、速度和姿态的自动控制，通过真三维地质模型和环境感知系统实现工作面各种灾害的超前预测预报； d) 利用高清移动视频监控系统、真三维监测监控平台和可靠的通讯技术实现工作面所有设备的远程可视化监控并能对设备故障进行远程诊断。 5.2.4 生产辅助 DB41/T 13832017 10 5.2.4.1 副井提升系统 系统功能模块

36、包括： a) 监控界面采用模拟动画形式，可以动态显示提升系统主要电气设备的运行工况和控制指令给定情况； b) 系统可以监测罐笼运行方向、深度指示、实际运行速度；液压站制动油压及各阀状态指示；主电机、主变压器及主轴承温度；信号系统显示；罐笼到位；井口操作方式显示；运行控制方式； c) 能够提供事故报警及现场开、停车语音预警功能； d) 能够对运行过程中的开关量和模拟量等动态参数进行及时记录； e) 具备就地/远程监控，实现了远程和就地之间的闭锁控制； f) 具有手动和自动控制方式； g) 具有远程监控接口，实现远程监控功能。 5.2.4.2 主通风系统 系统功能模块包括： a) 具有自动/手动/

37、检修三种控制方式； b) 能够进行风机所属设备的顺序启动、停止和各类保护； c) 可以根据稳定风量和风机运行的状况进行叶片角度的调节； d) 有齐全的动态实时参数值显示、设备状态显示和事故报警信息显示等动态画面； e) 实时显示、记录所显示的各个数据，绘制实时曲线和历史曲线，并提供历史数据的查询； f) 显示系统的实时报警信息，实时报警打印，并提供历史报警信息的查询； g) 具备故障自动倒机、定时自动倒机和一键倒机功能； h) 具备现场语音预警功能。 5.2.4.3 压风系统 系统功能模块包括： a) 实时直观的显示压风机的系统模拟图； b) 具备检修、手动、自动的控制方式，具备就地和远程互为

38、闭锁的控制模式； c) 能以文字、动画等形式实时集中显示压风机的电压、电流、温度、控制模式、工作时间、总管网压力等参数信息、报警信息等； d) 实现对空压机、进出水阀门、风包阀门、水泵的启停操作； e) 实现对控制模式、压力、温度的上下限，运行模式轮换等参数的灵活设置； f) 可以根据风量来确定开启风机的数量，根据时间来合理确定开停压风机； g) 具有查询历史运行、故障、报警数据报表功能； h) 可以查看温度、压力等参数的历史数据曲线和实时曲线等； i) 实现超限报警和停机功能； j) 实现对现场温度、湿度、噪音、视频图像的监测； k) 系统具备远程接口，实现远程的监测监控及全自动的运行； l

39、) 具备故障自动倒机、定时自动倒机和一键倒机功能。 5.2.4.4 主排水系统 系统功能模块包括： a) 动态模拟显示系统的整体运行状态和设备检测值； DB41/T 13832017 11 b) 具有就地自动手动/检修，远程自动/手动/检修等控制方式； c) 可对每台水泵设置“运行”、“备用”、“检修”三种工作方式； d) 根据给定的电力避峰填谷时间段和水仓的水位实现节能运行； e) 根据轮换工作原则，自动实现水泵的轮换运行，并可以自动采集连续检测水仓水位，控制水泵的启停和运行台数； f) 系统的各种参数状态、故障及开停时间、轴承温度、绕组温度、水仓水位等信息可记录到历史数据库中，并提供分时间

40、段、分设备的统计查询； g) 具备操作记录、故障记录，历史数据查询、打印等功能； h) 实现远程与就地控制的闭锁； i) 具备远程接口，实现远程的监测监控及全自动运行； j) 阀门开关和核心控制设备须采用双回路供电，并实现不间断自动投切； k) 泵体高、低压开关具备远程接入通讯接口，可实现与矿井电力监控系统的无缝连接； l) 具备以太环网通讯故障状态下，自动实现阀门、泵体等设备的保护性顺序关闭功能； m) 应在主排水泵房加装摄像头、扩音电话、门禁系统等，具备避峰就谷全自动运行的功能。 5.2.4.5 轨道运输“信集闭”系统 系统功能模块包括： a) 监测采集机车位置、机车运行速度、运行方向、机

41、车闯红灯违章信息； b) 监测采集煤仓煤位数据、信号机及弯道报警器的工作状态，主要道岔的开闭及到位状态； c) 实现矿车定位、车载摄像视频； d) 井底车场和运输大巷信号集中闭塞系统有地面远程控制功能； e) 井下电机车、矿车可实现地面远程集中调度，主要道岔能实现远控控制； f) 能够实现运输过程中的沿线语音扩播功能，对轨道交叉点车辆运行情况进行实时预警，在现场控制室内有对重要地点运行状况的预报。 5.2.4.6 矿井供电监控系统 系统功能模块包括： a) 电力监控系统能实现对井上、井下供电系统的无盲点监测监控，实现井上、井下一体化无缝监控管理； b) 对全供电系统运行参数进行监测、显示、定时

42、打印报表及与上级系统通讯，站内原有智能设备全部接入地面监控中心，实现井上、井下供电系统的遥测、遥信、遥控、遥调和遥视等功能； c) 提高地面供电开关和井下高压防爆开关保护动作的可靠性和灵敏性，解决线路越级跳闸、接地选线及开关柜温度测量的问题； d) 有应急分合闸现场操作，漏电保护现场试验等功能； e) 建立用电计量考核系统，使矿区管理层实时掌握全矿电能消耗及重要设备电能消耗，为节能降耗提供科学指导方案； f) 核心控制设备须采用双回路供电，并实现不间断自动投切； g) 照明综保采用智能型设备，具备远程接入接口，接入整体系统； h) 高、低压开关保护器须具备标准通讯接口，现场总线和基于以太环网的

43、通讯须采用统一的标准电力规约； i) 现场加装摄像头、扩音电话、门禁系统等，具备远程抄表功能。 5.2.4.7 斜巷运输监控系统 DB41/T 13832017 12 系统功能模块包括： a) 上位机能够显示绞车运行状态，主电机电压、电流、绞车速度，自动存储报警记录，查询、打印历史数据等功能； b) 视频监控利用矿用本安型光纤摄像仪，实现对重要地点的监视； c) 就地监测监控通过本安控制箱和就地显示箱实现对绞车运行的监测监控和对各挡车器位置的实时监测和控制，通过音箱实现报警，为绞车运行时的人身安全提供保障； d) 语音预警通过音箱实现（正在行车，禁止行人）报警，为绞车运行时的人身安全提供保障；

44、 e) 行人不行车通过安装人体红外传感器，监测人员的闯入，真正做到“行车不行人，行人不行车”； f) 监测斜巷运输设备开停状态、运行速度、制动系统状态、安全保护装置及设施工作状态； g) 监测电机电压、电流、温度； h) 监测液压站运行状态、油压、油温等； i) 监测实时制动力矩、钢丝绳实时张力； j) 具有单台运行或多台联动远程集中控制功能，能实现无人值守的功能。 5.2.4.8 架空乘人运输监控系统 系统功能模块包括： a) 接入集成监控平台，实现远程控制； b) 具备实时监控系统的工作状态、参数信息； c) 具有自动启停功能； d) 具备绳道脱索监测保护功能； e) 具备越站停机保护功能

45、； f) 具备急停闭锁保护功能。 5.2.4.9 井上下视频监控系统 系统功能模块包括： a) 显示终端视频信号具备定点轮循和切换选择显示功能； b) 存储容量满足实际需要，并确保重要信息不丢失，能够实现磁盘存储空间的定时清理功能； c) 根据不同用户权限能实现视频图像的分级浏览，浏览者根据授权条件查询各时段、地点的视频录像； d) 视频信息有联动监测功能，通过嵌入式视频接口接入自动化各上位机系统。 5.2.4.10 水文监测系统 系统功能模块包括： a) 多参数监测（可以对水压、水位、流量、温度等模拟量数据进行实时采集）； b) 数据的实时显示、历史查询、报表打印（对于采集的水文信息能够以表

46、格、曲线、报表、图形等多种方式实现数据的动态显示和可视化输出，并可进行相应的编辑、打印等操作，方便用户的直观查询使用）； c) 智能预警、实时报警，联网功能； d) 数据共享、网络发布功能。 5.2.4.11 放炮监测系统 系统功能模块包括：用于监测进回风井口的温度、湿度、大气压力、瓦斯浓度、粉尘浓度、CO、CO2等，且应及时反应矿区空气质量、水质的监测参数，同时能测量爆破地点温度、湿度、大气压力、瓦斯DB41/T 13832017 13 浓度、粉尘浓度、CO、CO 2等。 5.2.4.12 矸石山监测系统 系统功能模块包括：能对煤矿矸石山的内部和表面温度、烟雾、CO、CO2、应力、位移等进行

47、实时监测，为矸石山灾害预警和矸石综合利用提供决策信息。 5.2.4.13 产量监测系统 系统通过称重传感器、速度传感器和摄像仪等设备，采集现场信息，并传输到地面监测主站，实时现场设备运行状态的监测，并显示、查询、统计煤炭实时产量信息。 系统功能模块包括：具有煤炭产量监测、统计汇总、存储、显示、查询和打印等功能；具有视频监控功能；具有超产报警功能；具有设备状态异常报警功能；现场具有数据存储功能，以备网络中断后的数据恢复。 5.2.4.14 选煤厂监控及动态管理系统 系统功能模块包括： a) 实现料场堆排系统、受料系统、筛分破碎系统、配料系统、搅拌系统、装药系统、上料系统、主生产系统、辅助生产系统

48、、产品监测系统、故障诊断系统和产品储存系统、排污系统的全方位监控； b) 工况综合显示（工况综合显示平台提供对洗煤厂生产工艺流程的工艺流程图及各种监控图进行定义、设计、编辑、展示及图形管理的基础功能）； c) 皮带及电子称监测（提供对洗选工艺皮带、电子秤传感器监测数据进行定义、采集、上传存储、查询的功能）； d) 振动筛监测（振动筛监测模块对洗选工艺中的振动筛进行定义、采集、上传及查询功能）； e) 灰分监测处理（提供对自动灰分检测设备、或者人工统计数据进行定义、采集、上传及查询功能）； f) 报警处理查询（提供对设备异常情况的报警查询功能）。 5.2.4.15 煤矿生产工况系统 系统功能模块

49、包括： a) 能以文字、动画、图标等直观形式在显示设备上展示全矿井的生产概况，包括井上下主要系统和设备运行工况； b) 可以通过人机交互方式，实时查看生产过程自动化所有系统、安全监测系统、生产辅助等系统详细的实时工况，包括运行、报警和故障； c) 可以超链接进入单个系统查看具体的运行情况； d) 实现了分级别、分权限的监测。 5.2.4.16 煤矿采掘工作面动态管理系统 系统功能模块包括： a) 实现采掘头面视频、一通三防、人员信息、设备运行状况等工况信息的检测和上传； b) 实现采掘设备的统一集控和分控，并能实现远程控制，并在条件允许情况下减人提效； c) 实现采煤机、掘进机原有控制系统的无缝接入，实时显示大型设备的故障信息、运行状态，并能进行远程诊断和参数调整。 DB41/T 13832017 14 5.2.5 安全管理 5.2.5.1 煤矿安全信息管理系统 系统功能模块包括： a) 隐患管理（包括班次、隐患类型、隐患级别、安检类型、日期、状态、地点、责任单位、安检员、复查时间等信息，具备隐患筛查、隐患批示、隐患分发、隐患整改部署、隐患落实、隐患复查、确认复查、隐患统计等功能； b) 违章管理（包括违章筛查、违章确认、违章监管、违章统计、矿领导查看、科长查看等功能）； c) 双述管理（包括双述筛查、双述确认