DB41 T 1493-2017 废弃有机玻璃再生成套设备.pdf

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1、ICS 13.030.40J88DB41河南省地方标 准DB 41/T 14932017废弃有机玻璃再生成套设备2017-10-24发布 2018-01-24实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14932017I目 次前言 .II1范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 型号及组成 .25 技术要求 .36 检验方法 .57 检验规则 .98 标志、包装、运输和贮存 .9DB41/T 14932017II前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由商丘市质量技术监督局提出。本标准起草单位：商丘市质量技术监督检验测试中心、商丘市质量技术监督局商丘市城乡

2、一体化示范区分局、河南亚太能源科技股份有限公司、商丘金蓬实业股份有限公司、河南东和环保科技有限公司、商丘四海能源科技有限公司和商丘大一机电科技有限公司。本标准主要起草人：徐宏伟、牛勇超、李栋、刘天凯、江平、付伟超、王在伟。本标准参加起草人：刘红军、李伍、郝凤霞、黄晗名、种裕翰、王燕、 徐蓓蓓、程相玲、李道强、宋启荣、高立志、牛岩。DB41/T 149320171废弃有机玻璃再生成套设备1范围本标准规定了废弃有机玻璃再生成套设备的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 、运输和贮存。本标准适用于废弃有机玻璃再生成套设备 (以下简称成套设备)。2 规范性引用文件下列文件对于本文

3、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 151 热交换器GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 2589 综合能耗计算通则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3096 声环境质量标准GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 13306 标牌GB 162971996 大气污染物综合排放标准GB/T 23821 机械安全 防

4、止上下肢触及危险区的安全距离GB 50235 工业金属管道工程施工规范NB/T 47003.12009 钢制焊接常压容器HG/T 2305 工业甲基丙烯酸甲酯SH 3097 石油化工静电接地设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1有机玻璃即聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。3.2废弃有机玻璃再生指废弃有机玻璃经过一系列处理过程后得到甲基丙烯酸甲酯单体的过程。3.3DB41/T 149320172废弃有机玻璃再生成套设备由加热、热解、分离、冷却、精馏、尾气处理等设备组成，可完成废弃有机玻璃再生任务的一整套设备。3.4残渣指废弃有机玻璃受热裂解过程中碳化后的固

5、体物质。4 型号及组成4.1 型号FYBT 日处理废弃有机玻璃量，t/d处理方式：L-连续式/J-间歇式废弃有机玻璃再生成套设备示例 1：FYBT L-20 表示连续式进料，日处理废弃有机玻璃量 20 t 的废弃有机玻璃再生成套设备。示例 2：FYBT J-10 表示间歇式进料，日处理废弃有机玻璃量 10 t 的废弃有机玻璃再生成套设备。4.2 组成废弃有机玻璃再生成套设备由进料系统、热解系统、粗单体冷却系统、不凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环水冷却系统、精馏系统、真空系统、电气控制系统组成。成套设备组成示意图见图1、图2。说明：1进料系统； 6烟气净化系统；2裂解系统； 7循环

6、水冷却系统；3油气冷却系统； 8精馏系统；4不凝可燃气净化系统； 9真空系统。5出料系统； 10电气控制系统。图1 废弃有机玻璃再生成套设备间歇式组成示意图DB41/T 149320173说明：1进料系统； 6烟气净化系统；2裂解系统； 7循环水冷却系统；3油气冷却系统； 8精馏系统；4不凝可燃气净化系统； 9真空系统。5出料系统； 10电气控制系统。图2 废弃有机玻璃再生成套设备连续式 组成示意图5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 成套设备应符合本标准的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 处理装置的各种外购件应有合格证明文件，并经制造单位质量检验部门验收合格后，

7、方可进行装配。5.1.3 受直接加热的炉体材料应符合 GB/T 713 的规定。5.1.4 裂解釜轮毂工作面硬度不应低于 HRC45。5.1.5 裂解釜内筒体应做水压或气压试验，不应有渗漏。5.1.6 焊制件的焊缝宽度应均匀，焊波一致，不应有咬边、烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.1.7 成套装置的的壳体不宜采用十字焊缝。主焊缝上及主焊缝附近不宜开孔或焊接其它零件，必要时所焊件的焊缝边缘与主焊缝边缘的距离不应少于 6 mm。5.1.8 分离器、中间油罐等容器类设备的制造应符合 NB/T 47003.1 中的有规定。5.1.9 冷却器等换热设备的制造、检验与验收应符合 GB/T 151 的有关规

8、定。5.2 外观5.2.1 外观应轮廓平齐、光滑、无变形、无锈蚀、无损坏缺陷。5.2.2 外观涂漆表面应均匀，无较大色差，不得有脱漆、流痕、气泡缺陷。5.3 装配要求5.3.1 旋转裂解釜釜体出气口动静密封连接处的径向跳动量不得大于 6mm，端面跳动量不得大于 5mm。5.3.2 传动件、运动件应灵活、准确、可靠，无碰、擦、卡现象。5.3.3 成套设备正常运行时应运转平稳，无干涉、无卡阻，不得有异常的声响，不得有异常的振动和冲击现象。5.3.4 成套设备的常压容器、管道和阀门接头应连接可靠，不得有渗漏现象，各管路系统干净、畅通。DB41/T 1493201745.4 技术指标成套设备的技术指标

9、应符合表1的要求。表1 技术指标项目指标热解 精馏工作参数温度 200550 80200压力 MPa 常压 -0.098-0.100产品收率 % 90 80燃料消耗 kgce/t 产品 200电 耗 kW h/t 产品 40水耗m3/t 产品 0.4甲基丙烯酸甲酯质量 符合 HG/T 2305 中合格品的指标5.5 安全要求5.5.1 成套设备的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合 GB 5226.12008 中 18.3 的规定。5.5.2 成套设备的电气设备的所有动力导线和保护接地电路间的耐压应符合 GB 5226.12008 中 18.4的规定。5.5.3 成套设备的保护联结电路

10、的连续性应符合 GB 5226.12008 中 8.2.3 的规定。5.5.4 成套设备的外露运动部件应设置固定或活动防护装置，不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标示。各种安全标示应符合 GB 2894 的规定。5.5.5 操作人员能接触到的外露运动部件的设置应符合 GB/T 23821 的规定。5.5.6 成套设备中的高温、高空处应设置安全警示标示，各种安全标示应符合 GB 2894 的规定。5.5.7 成套设备的安全防护部位应按 GB 2893 的规定，涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全色条纹。5.5.8 成套设备产生的固体残渣与外界空气接触时的温度不得高于 60 。5.5.9 成套

11、设备中所有的金属设备、金属管道、支架、构件、部件应防静电接地，静电接地体的接地电阻值不应大于 100 。5.5.10 成套设备的电气控制系统应具有过载保护和紧急停车装置。5.5.11 成套设备系统应有超压自动报警及自动泄压装置。5.5.12 成套设备的裂解系统应具备防止物料堵塞排气的装置。5.5.13 成套设备系统应有快速降温装置。5.6 环保要求5.6.1 成套设备常规大气污染物排放浓度限值见表 2。5.6.2 成套设备行业特征大气污染物排放浓度限值见表 3。DB41/T 149320175表2 成套设备常规大气污染物排放深度限值序号供热装置类型颗粒物mg/m3二氧化硫mg/m3氮氧化物(以

12、NO2计)mg/m3烟气黑度（林格曼级）监控位置1 以煤、重油、煤制气等为燃料的供热装置 50 300 300 1车间或生产设施排放口2 以轻油、天然气等为燃料的供热装置或电炉 20 200 200 1表3 成套设备行业特征大气污染物排放浓度限值污染物名称 排放限值 监控位置氟化物（以总F计） 6.0车间或生产设施排放口铅及其化合物 0.1汞及其化合物 0.008镉及其化合物 0.8氯化氢 505.6.3 成套设备运转时，噪声不应大于 85 dB(A)。5.6.4 成套设备大气污染物综合排放除满足表 2 及表 3 外，还应满足设备使用地的地方排放标准，如成套设备无法满足，允许成套设备搭配其它废

13、气处理装置使用。6 检验方法6.1 基本要求6.1.1 对 5.1.4 裂解釜轮毂工作面硬度的检测，用硬度计进行检测，在轮毂工作面上沿圆周方向均分8 处，每处沿轴线方向在距离轮毂两端各 30 mm 处取 2 点，用硬度计共测 16 处，取其平均值即为轮毂工作面硬度。6.1.2 对 5.1.5 裂解釜内筒体水压或气密性试验按 NB/T 47003.1 2009 中 9.7 的相关规定进行检验。6.1.3 在正常照明下，按照 5.1.6、5.1.7 的要求逐项目测。6.1.4 对 5.1.8 的检测，分离器、中转罐等容器类设备的制造按 NB/T 47003.1 的有规定检查和试验。6.1.5 对

14、5.1.9 的检测，冷却器等换热设备的制造、按 GB/T 151 的有关规定检查和试验。6.2 外观检验外观检验应在正常照明下，按照5.2的要求逐项目测。6.3 装配检验6.3.1 跳动量的检验:a) 仪器设备:百分表。DB41/T 149320176b) 检验步骤:百分表头垂直于动密封面接触后，压入 0.3 mm 到 0.5 mm，缓慢转动裂解釜（至少一圈），百分表显示的最大值与最小值即为动静密封面的跳动值，测量完成后，记录测量结果。6.3.2 在正常照明下，采用目测方法对 5.3.2、5.3.3 的要求进行逐项检验。6.3.3 对 5.3.4 的检验， 成套设备中的常压容器按 NB/T 4

15、7003.12008 中 9.7 相关方法进行渗漏试验。管道按 GB 50235 中 8.6 进行压力试验和泄漏性试验，试验过程中设备及管道无渗漏、无可见变形和异常声响即为合格。气压试验和气密性试验，设备及管道无异常声响，经肥皂液检漏检查无漏气、无可见变形即为合格。6.4 技术指标检测6.4.1 原料要求以废弃有机玻璃为原料，原料中聚甲基丙烯酸甲酯含量98%。6.4.2 温度检验6.4.2.1 仪器设备点温计，分辨力1 。6.4.2.2 检验步骤用点温计进行2次测量，读取并记录点温计的读数，取其平均值为检验结果。6.4.3 压力检验6.4.3.1 仪器设备压力表（精度等级不大于1.6）。6.4

16、.3.2 检验步骤用压力表进行测量2次，读取并记录压力表的读数，取其算术平均值为检验结果。6.4.4 产品收率检验6.4.4.1 仪器设备流量计（精度不大于4.0），称重装置（精度为0.5 kg）。6.4.4.2 检验步骤a) 连续式使用成套设备中的流量计记录正常生产 8 h 得到的产品质量为 m1（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量），使用称重装置记录生产 8 h 的原料质量为m2,按公式（1）计算产品收率 S。%10021mmS (1)式中：S产品收率 ；m1正常生产8 h得到的合格产品质量 t；m2正常生产8 h使用的原料质量 t；DB41/T 149320177计算结果

17、保留2位小数。b) 间歇式使用成套设备中的流量计记录正常生产 3 个周期得到的产品质量为 m1（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量），使用称重装置记录生产 3 个周期使用用的原料质量为 m2,按公式（2）计算产品收率 S。%10043mmS (2)式中：S产品收率 ；m3正常生产3个周期得到的合格产品质量 t；m4正常生产3个周期使用的原料质量 t；计算结果保留2位小数。6.4.5 燃料消耗检验按GB/T 2589的规定进行计算。6.4.6 电耗检验6.4.6.1 仪器设备电能表、流量计（精度不大于1.5）。6.4.6.2 检验步骤a) 连续式使用电能表记录正常生产 8 h 的

18、电量 N，使用成套设备中的流量计记录正常生产 8 h 后得到的产品质量为 m1（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（3）计算电耗。5mNX 电(3)式中：X电电耗 kWh/t产品；N正常生产8h消耗的电量 kWh；m5正常生产8h得到的合格产品质量 t；计算结果保留2位小数。b) 间歇式使用电能表记录正常生产 3 个周期的电量 N，使用成套设备中的流量计记录正常生产 3 个周期得到的产品质量为 m1（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（4）计算电耗。6mNX 电(4)式中：X电电耗 kWh/t产品；N正常生产3个周期消耗的电量 kWh；m6正

19、常生产3个周期得到的合格产品质量 t；DB41/T 149320178计算结果保留2位小数。6.4.7 水耗检验6.4.7.1 仪器设备流量计（精度不大于1.5）。6.4.7.2 检验步骤a) 连续式使用成套设备的流量计记录正常生产 8 h 的使用水体积 V1与产品质量 m1（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（5）计算水耗 X水。71mVX 水(5)式中：X水水消耗 m/t产品；V1正常生产8h使用水体积 m；m7正常生产8h得到的合格产品质量 t。计算结果保留2位小数。b) 间歇式使用成套设备的流量计记录正常生产 3 个周期的使用水体积 V1与产品质量 m1（若使

20、用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（6）计算水耗 X水。82mVX 水(6)式中：X水水消耗 m/t产品；V2正常生产3个周期使用水体积 m；m8正常生产3个周期得到的合格产品质量 t。计算结果保留2位小数。6.4.8 甲基丙烯酸甲酯质量检验按HG/T 2305的规定进行检验。6.5 安全要求检验6.5.1 对 5.5.1 的检验，成套设备安装完成后，用绝缘电阻测试仪按照 GB 5226.12008 中 18.3 的规定进行检验。6.5.2 对 5.5.2 的检验，成套设备安装完成后，用耐压测试仪按照 GB 5226.12008 中 18.4 的规定进行检验。6.5.3

21、对 5.5.3 的检验，成套设备安装完成后，按照 GB 5226.12008 中 8.2.3 的规定进行检验。6.5.4 采用目测及常规方法对 5.5.4、5.5.5、5.5.6、5.5.7 进行检验。6.5.5 用点温度计对 5.5.8 进行检验。6.5.6 按照 SH 3097 中附录 A 规定的检测方法对 5.5.9 进行检验。6.5.7 用操作检查，对 5.5.10 进行检验。6.5.8 采用目测与操作相结合方法对 5.5.11、5.5.12、5.5.13 进行检验。6.6 环保要求检验DB41/T 1493201796.6.1 按照 GB 162971996 中 8 规定的方法，对

22、5.6.1、5.6.2 成套设备排放的大气污染物、行业特征大气污染物进行检验。6.6.2 噪声检验按 GB 3096 规定的检验方法进行。6.6.3 按设备使用地的地方排放标准规定的检验方法，对 5.6.4 进行检测。6.7 空负荷运转前试验空负荷运转前， 应按照 5.1.35.1.9、 5.2、5.3.1、5.5.15.5.3、5.5.9、5.5.11、 5.5.12、 5.5.13对成套设备进行检查，均应符合要求。6.8 空负荷运转试验6.8.1 空负荷运转应在装配检验合格并符合 6.7 的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于 4 h。6.8.2 空负荷运转时，应按照 5.3.2、5.

23、3.3、5.3.4、5.5.45.5.7、5.6.3 对成套设备进行检测。6.8.3 空负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。6.9 负荷运转试验6.9.1 在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验。6.9.2 负荷运转试验期间，连续式成套生产装备应连续累计负荷运转 72 h 无故障，间歇式成套生产装备应连续累计负荷运转 3 个周期无故障，若中间出现故障，故障排除时间就不超过 2 h，否则应重新进行试验。6.9.3 负荷运转时，应按照 5.3.3、5.3.4、5.4、5.5.8、5.5.10、5.6 规定的内容对成套设备进行检测。6.9.4 成套设备负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。7 检

24、验规则7.1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。7.2 出厂检验7.2.1 成套设备的出厂检验应逐套进行，出厂前应经质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证明。7.2.2 成套设备在制造厂的不可检验项目，应在用户现场做补充检验和试验。7.2.3 出厂检验项目为本标准 5.1.35.1.9、5.2、5.4（除燃料消耗、电耗、水耗）、5.3、5.6.3、6.8、6.9（除 5.6 要求）规定的全部内容。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产时；b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c) 停产两年以上，恢复生产时；d) 连续生产三年时

25、；e) 出厂检验结果于上次型式检验结果有较大差异时；f) 质量技术监督部门提出型式检验的要求时。DB41/T 14932017107.3.2 型式检验每次抽取样机不少于一台。7.3.3 型式检验项目为本标准第 5 章的全部项目。7.4 合格判定规则成套设备检验项目全部符合本标准要求，判定该产品检验结果合格；检验结果中如有指标不符合本标准的要求，允许整改后复检一次，以复检结果为准，如仍存在不合格项目，则判该产品为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 在成套设备明显位置固定产品标牌，标牌按 GB/T 13306 的规定制做，标牌应有下列内容：a） 产品名称；b） 产品型号；c

26、） 日处理量；d） 生产日期；e） 生产单位名称、地址、电话和企业商标；f） 产品执行标准。8.2 包装8.2.1 成套设备包装应符合 GB/T 9174 规定，如用户有特殊要求，可由供需双方协商决定。8.2.2 成套设备随机文件：a） 使用说明书；b） 检验合格证；c） 装箱单；d） 安装图。8.2.3 成套设备包装前，所有零部件、附件和备件的加工表面应采取可靠的防锈措施。8.2.4 成套设备（和各系统设备）的敞开包装、捆扎包装和裸装部分，应有可靠的防雨防潮措施。8.2.5 成套设备的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。8.3 运输8.3.1 成套设备未包装的产品在运输过程中用苫布遮盖，以防曝晒、雨淋。8.3.2 成套设备在装卸、运输等过程中不应有倾倒、破损等现象。8.4 贮存8.4.1 成套设备存放要垫放平稳，不应与有腐蚀性的化学物品共储一室，露天存放时应有防雨措施。8.4.2 成套设备存放半年应进行一次保养。_