Q GDW 11651.13-2017 变电站设备验收规范-第13部分：穿墙套管.pdf

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1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.13 2017 变电站设备验收规范 第 13 部分：穿墙套管 Acceptance code for equipments in AC substation Part13: wall bushing 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.13 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方

2、法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 穿墙套管验收标准 . 4 附录 B（规范性附录） 穿墙套管验收工作记录 . 14 编制说明 . 21 Q/GDW 11651.13 2017 II 前 言 为规范变电站内穿墙套管的 工作，促进现场验收水平的进步， 制定本部分。 变电站设备验收规范分为 28 部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器） ； 第 2部分： 断路器 ； 第 3部分：

3、组合电器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第 5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部 分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部分： 端子箱及检修电源箱 ； 第 22部分： 站用

4、变 ； 第 23部分： 站用交流电源系统 ； 第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 13 部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网山东省电力公司。 本部分主要起草人： 吕俊涛、王宁、解晓东、慈文斌、周大洲、任志刚、逯怀东、王兴照、黄锐、杜修明、邢海文、赵锐、王猛、韦良、王思源、张庆、孙英涛、刘福涛、孙庆森、贾寅飞、王震 。 本部分首次发布。 Q/GDW 11651.13 201

5、7 III 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.13 2017 1 变电站设备验收规范 第 13 部分：穿墙套管 1 范围 本部分规定了交流穿墙套管可 研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五 个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 10kV及以上穿墙套管的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4109 交流电压高于 1000V的绝缘套管 GB 50150 电气装置安

6、装工程 电气设备交接试验标准 JB/T 4307 绝缘子胶装用水泥胶合剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行

7、的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 Q/GDW 11651.13 2017 2 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足变电站投产要求的所有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一

8、致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查 包括 现 场设备外观和功能 的 检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 主要对穿墙套管选型涉及的技术参数、结构形式等进行审查、验收； c) 应审核穿墙套管选型是否满足电网运行、设备

9、运维、反措等各项要求； d) 应按照 附录 A中表 A.1要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 穿墙套管关键点见证采用查询制造厂家记录、监造记录和现场查看方式； b) 750kV穿墙套管关键点见证应逐台逐项进行； c) 500（ 330） kV及以上穿墙套管应逐台进行关键点的一项或多项验收； d) 应包括设备选材、部件工艺、总装配等； e) 应按照附录 A中表 A.2要求执行。 4.4.2 出厂验收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 穿墙套管出厂验收

10、应根据订货合同，对在制造厂内完成 安装调试的设备进行验收，并对关键点见证中发现的问题进行复验； b) 750kV穿墙套管应对所有项目进行旁站见证验收； Q/GDW 11651.13 2017 3 c) 500（ 330） kV及以下穿墙套管必要时可对外观、出厂试验中的工频耐压、局部放电等关键项目进行旁站见证验收，其它项目可查阅制造厂记录或监理记录； d) 验收内容包括穿墙套管工艺、出厂试验过程和结果； e) 设备投标技术规范书保证值高于本部分验收标准要求的，按照技术规范书保证值执行； f) 试验应在相关的组、部件组装完毕后进行； g) 应按照附录 A中表 A.3要求执行。 4.5 到货验收条件

11、和要求 到货验收主要对包装、技术资料、外观 和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 穿墙套管到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； b) 应按照附录 A中表 A.3要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 对穿墙套管外观、安装工艺等项目进行检查核对； b) 核查穿墙套管交接试验报告，必要时对交流耐压试验进行旁站见证； c) 检查、核对穿墙套管相关的文件资料是否齐全； d) 检查所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异； e) 应按照附录 A中表 A.5、 A.6、 A.7要求执行

12、。 4.7 启动验收条件和要 求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 验收组在穿墙套管启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 验收内容包括穿墙套管外观检查、设备接头红外测温等项目； c) 应按照附录 A中表 A.8要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现质量问题时，提出整改意见，填入“可研初设评审记录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的表 B.2； c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附 录

13、B中的表 B.3； d) 到货验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“到货验收记录”，参见附录 B中表 B.4； e) 竣工（预）验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，参见附录 B中表 B.5； f) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B中的表 B.6； g) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参 见 附录 B中的表 B.7。 Q/GDW 11651.13 2017 4 A 附 录 A （规范性附录） 穿墙套管 验收标准 穿墙套管验收标准见表 A.1表 A.8。 表 A.1 穿墙套管可 研初设审查验收标准卡 穿墙套管基础信息 工程名称 设计单

14、位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 额定电流 满足所在安装地点负荷要求，并考虑电网发展规划需求。 资料检查 是 否 2 外绝缘配置 新建和扩建输变电设备应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置； 中性点不接地系统的绝缘子外绝缘配置至少应比中性点接地系统配置高一级，直至达到 e 级污秽等级的配置要求； 户 内非密封设备外绝缘与户外设备外绝缘的防污闪配置级差不宜大于一级。 高海拔地区设备外绝缘配置应按高海拔外绝缘配置技术规范进行修正。 资料检查 是 否 3 抗弯曲耐受负 荷 满足机械强度要求。 资料检查

15、是 否 4 额定热短时电 流 应为额定电流的 25 倍，对额定电流大于等于 4000A的套管应为 100kA，对于特高压套管可按时间常数折算。 资料检查 是 否 表 A.2 穿墙套管 关键点见证标准卡 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、 材 料验收 验收人签字： 1 导电杆 与技术规范书或技术协议中一致 ； 材料 具备出厂质量证书、合格证、试验报告 ； 进厂验收、检验、见证记录齐全 。 资料检查 /现场抽检 是 否 2 环氧树脂 资料检查 /现场抽检 是 否 3 皱纹纸、平

16、板纸 资 料检查 /现场抽检 是 否 Q/GDW 11651.13 2017 5 表 A.2（续） 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 4 聚丙烯薄膜 与技术规范书或技术协议中一致 ； 材料 具备出厂质量证书、合格证、试验报告 ； 进厂验收、检验、见证记录齐全 。 资料检查 /现场抽检 是 否 5 绝缘油 资料检查 /现场抽检 是 否 6 法兰、密封件等 其他材料 资料检查 /现场抽检 是 否 二、芯子验收 验收人签字： 7 芯子卷制 铝箔平整光洁、无毛刺、无杂质； 绝缘纸无破损

17、、受潮现象； 卷制过程符合工厂工艺要求。 资料检查 /现场抽检 是 否 8 芯子干燥 干燥过程符合工厂工艺要求； 干燥应在真空条件下进行。 资料检查 /现场抽检 是 否 9 外观 无气泡、无开裂、表面光洁平整。 资料检查 /现场抽检 是 否 三、总装配验收 验收人签字： 10 套筒法兰安装 无尖角、毛刺； 尺寸 (L)与总装配图纸相符；其公差为： L300mm时， （ 0.04L+1.5） mm， L300mm时， （ 0.025L+6）mm，对于爬电距离，适用上述的负偏差，其正偏差不作规定。 焊接面无缺陷； 法兰与芯子卡装后牢靠、无松动。 资料检查 /现场抽检 是 否 11 引线装置安装 引

18、线固定良好，连接牢靠，不受牵力； 绝缘包扎紧实， 包厚符合图纸要求； 引线和图纸相符，长度符合装配要求； 引线装置密封良好。 资料检查 /现场抽检 是 否 12 绝缘子安装 密封面光洁平整无毛刺； 与法兰连接处密封良好； 瓷套管应使用不低于 JB/T4307-2004所规定的 II类水泥胶合剂或能保证套管运行性能的胶合材料。 资料检查 /现场抽检 是 否 13 内均压装置预 装 焊接良好，厚度均匀，表面无毛刺，装配后无磕碰、 变形现象，各部位尺寸符合图纸要求。 资料检查 /现场抽检 是 否 14 器身干燥 干燥过程满足工艺要求， 厂家应出具书面结论（含干燥曲线）。 资料检查 /现场抽检 是 否

19、 表 A.3 穿墙套管出厂 验收标准卡 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件应装配完整 。 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.13 2017 6 表 A.3（续） 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 2 标志 抽头、接地等应有标志。 现场检查 是 否 3 铭牌 产品铭牌应包括所有额定值，并符合国家标准的要求；

20、铭牌应安装在便于查看的位置上，铭牌材质应为防锈材料。 现场检查 是 否 4 末屏 （如有） 末屏应密封良好，接地方式应可靠。 现场检查 是 否 5 复合绝缘子 金属法兰密封面平整，无沙眼， 无锈蚀，粘接部位无脱胶、起鼓等现象； 伞形结构、干弧距离、爬电比距与技术规范或技术协议一致； 金属部件的安装应符合图样规定 ,伞套和金属附件结合处粘接牢靠，伞套表面不超过 1mm的模压飞边。 现场检查 是 否 6 瓷绝缘子 金属法兰密封面平整，无沙眼，无锈蚀，粘合牢固，涂有合格的防水硅橡胶； 伞形结构、干弧距离、爬电比距与技术规范或技术协议一致； 釉面应平滑、光亮、坚硬，无裂纹、划痕、褶皱、起泡和杂质等其他

21、有损运行性能的缺陷； 单个釉面缺陷面积不应超过 25mm2；研磨面或倒角边缘不应存在釉面碰损； 绝缘子的直线度满足标准要求。 现场检查 是 否 7 套筒法兰 套筒法兰无尖角、毛刺，焊接面无缺陷； 套筒法兰尺寸与总装配图纸相符； 芯子末屏出线位置与套筒法兰末屏出线孔一致； 套筒法兰与芯子卡装后牢靠、无松动。 现场检查 是 否 二、绝缘油验收 验收人签字： 8 击穿电压（ kV） 750kV: 70 kV 500kV: 60 kV 330kV: 50 kV 66 220 kV: 40 kV 35 kV及以下 : 35 kV 资料检查 值： 是 否 9 水分（ mg/L） 330-750kV: 10

22、 220kV: 15 110 kV及以下 : 20 资料检查 值： 是 否 10 介质损耗因数 tan （ %） 90时 注入前 0.5 注入后 0.7 资料检查 值： 是 否 11 油色谱 总烃 10 L/L， H2150 L/L， C2H2=0 资料检查 值： 是 否 Q/GDW 11651.13 2017 7 表 A.3（续） 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 三、出厂试验验收（适用范围 1:设备最高电压 52kV 非由瓷、玻璃或有机材料、树脂或复合绝缘制作的套管） 验收

23、人签字： 12 介质损耗因数及电容量 套管绝缘类型 tan最大值 旁站见证 /资料检查 tan： 是 否 1.05 Um/3 下 1.05 Um/3和 Um间增值（不适用于 Um 40.5kV） 油浸纸 0.007 0.001 胶浸纸 0.007 0.001 胶粘纸 0.015 0.004 浇注或模塑树脂 0.015 0.004 油脂覆膜 0.005 0.001 胶浸纤维 0.005 0.001 组合 供方提供 其他 供方提供 电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，偏差不超过 5%。 旁站见证 /资料检查 电容量： 是 否 13 工频耐压 Um（ kV） 工频干耐受电压 Um

24、（ kV） 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 12 28 40.5 95 72.5 140 126 （ 450） 185/(550)230 252 （ 950） 395/（ 1050） 460 363 570 550 （ 1425） 630/(1550、 1675)680/（ 1800）790 注：（）为雷电冲击耐受电压 14 局部放电 套管绝缘类型 最大放电量（ PC） 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 1.5 Um/3 下 1.05 Um/3 下 油浸纸 10 5 胶浸纸 10 5 胶粘纸 250 100 胶粘纸 -带金属层 协议确定 300 浇注或模塑树脂 10 5 Q/GDW 11

25、651.13 2017 8 表 A.3（续） 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 14 局部放电 油脂覆膜 20 10 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 胶浸纤维 20 10 组合 协议确定 其他 协议确定 15 抽头绝缘试验 对抽头进行 60s 工频耐受电压试验 试验抽头：至少 2kV； 电压抽头：电压抽头额定电压 的 2倍但至少 20kV未出现闪络或击穿。 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 16 套管密封试验（充液体、充混合物、液体绝缘套管） 按照 GB/T 4109 规

26、定 执行 旁站见证 /资料检查 是 否 17 法兰或其他紧固件密封试验 油浸式套管：充以相对压力为 0.15 MPa 0.01 MPa的空气或任何适宜的气体并维持 15min，或充以相对压力为 0.1 MPa 0.01 MPa的油维持 12h； 无泄漏现象。 旁站见证 /资料检查 是 否 18 尺寸检验 符合图 纸，公差满足标准要求。 旁站见证 /资料检查 是 否 四、出厂试验验收（适用范围 2:设备最高电压 52kV 由瓷、玻璃或有机材料、树脂或复合绝缘制作的套管） 验收人签字： 19 工频耐压（瓷和 玻璃以外） Um（ kV） 工频干耐受电压 Um（ kV） 旁站见证 /资料检查 值： 是

27、 否 12 28 40.5 95 72.5 140 126 （ 450） 185/(550)230 252 （ 950） 395/（ 1050） 460 363 570 550 （ 1425） 630/(1550、 1675)680/（ 1800）790 注：（）为雷电冲击耐受电压 20 局部放电（瓷和 玻璃以外） 套管绝缘类型 最大放电量 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 1.5 Um/3 下 1.05 Um/3 下 油浸纸 10 5 胶浸纸 10 5 胶粘纸 250 100 胶粘纸 -带金属层 协议确定 300 浇注或模塑树脂 10 5 油脂覆膜 20 10 胶浸纤维 20 10 组合

28、协议确定 其他 协议确定 Q/GDW 11651.13 2017 9 表 A.3（续） 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 21 抽头绝缘试验（瓷和玻璃以外） 对抽头进行 60s 工频耐受电压试验 试验抽头：至少 2kV； 电压抽头：电压抽头额定电压的 2倍，但至少 20kV未出现闪络或击穿。 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 22 尺寸检验 符合图纸，公差满足标准要求。 旁站见证 /资料检查 是 否 表 A.4 穿墙套管到货 验收标准卡 穿墙套管基础信息 工程名称 制造厂家

29、设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、到货外观验收 验收人签字： 1 包装 包装箱完好，检查套管没有发生严重位移、碰撞、倾 斜等现象，零部件齐全、完好。 现场检查 /资料检查 是 否 2 密封 无漏油现象。 现场检查 /资料检查 是 否 3 外观 套管表面清洁，无破损，复合材料的伞裙无破损或变 色。 现场检查 /资料检查 是 否 4 图纸 总装图：应附电气和机械特 性数据； 套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管材质、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电

30、距离和干弧距离均应给出； 铭牌图：应符合国家相关标准； 结构图：穿墙套管结构的剖视图。 现场检查 /资料检查 是 否 5 产品说明书及 相关资料 产品说明书：包装、运输、安装使用说明书，技术条件，备件说明书，装箱单，高海拔修正说明（如果需要）； 主要设计数据； 设计、制造所依据的主要标准； 备品备件图纸、清单； 穿墙套管所用主要材料、部件、配件清单 ； 穿墙套管主要图表：总装图，安装尺寸图，吊装图，铭牌图，运输运装示意图，包括运输尺寸等，结构图，主要部件等结构装配图。 现场检查 /资料检查 是 否 6 绝缘 油 应有合格的检验报告； 为转运方便，油容器要有足够的强度； 重量满足技术协议或产品设

31、计要求。 现场检查 /资料检查 是 否 7 零部件 齐全、完整，与装箱单一致。 现场检查 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.13 2017 10 表 A.5 穿墙套管竣工（预）验收 标准卡 穿墙套管基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 1 复合绝缘子 金属法兰密封面平整，无沙眼，无锈蚀，粘接部位无脱胶、起鼓等现象； 伞形结构、干弧距离、爬电比距与技术规范或技术协议一致；伞裙无龟裂、起泡和脱落； 金属部件的安装应符合图样规定 ,伞套和金属附件结合处粘接牢靠，伞套表面不超过 1

32、mm的模压飞边。 现场检查 是 否 2 瓷绝缘子 金属法兰密封面平整，无沙眼，无锈蚀，粘合牢固，涂有合格的防水硅橡胶； 伞形结构、干弧距离、爬电比距与技术 规范或技术协议一致； 釉面应平滑、光亮、坚硬，无裂纹、划痕、褶皱、起泡和杂质等其他有损运行性能的缺陷； 绝缘子的直线度满足标准要求。 现场检查 是 否 3 铭牌 设备出厂铭牌齐全、参数正确。 现场检查 是 否 4 外露金属附件 无毛刺、尖角、开裂，并应有防护层（镀层）。 现场检查 是 否 5 一次引线安装 全部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝，具备防松动措施，导电回路应采用 8.8 级热镀锌螺丝，各接触面应涂有电力复合脂。 引线松紧适当，无散股、

33、扭曲、断股现象。 不得采用铜 铝对接过渡线夹。 标称截面 400mm2 及以上压接型设备线夹安装角度朝上 30至 90时，与接线板连接好后应钻直径6mm 的排水孔。 现场检查 是 否 6 密封 密封良好，无渗漏油（对充油套管）。 现场检查 是 否 7 末屏 （如有） 末屏应密封良好，接地方式应可靠。 现场检查 是 否 8 标志 相序及运行编号标示清晰可识别。 现场检查 是 否 9 土建质量 穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内 。 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.13 2017 11 表 A.5（续） 穿 墙套管基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位

34、 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 10 安装工艺 穿墙套管安装应符合以下要求： 安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大 5mm以上，混凝土安装板的厚度不得大于 50mm； 穿墙套管直接安装在钢板上时，套管周围不得形成闭合磁路 ； 穿墙套管垂直安装时，其法兰应在上方，水平安装时，其法兰应在外侧； 600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板 (紧固件除外 )应采用非磁性材料，其与母线之 间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于 3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定； 充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏，油位指示清晰，注油

35、和取样阀位置应装设于巡回监视侧，注入套管内的油必须合格； 套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地； 套管接地应可靠。 表 A.6 穿墙套管交接试验验收 标准卡 穿墙套管基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问 题说明 1 绝缘电阻 按照 GB 50150规定 执行 旁站见证 /资料检查 值： 是 否 2 主绝缘介质损 耗 主绝缘类型 tan（ %）最大值 (室温不低于 10的条件下 ) 旁站见证 /资料检查 tan： 是 否 油浸纸 0.7（当电压 UM 500k V 时为 0.5） 胶浸

36、纸 0.7 胶粘纸 1.0（当电压 35kV 及以下时为 1.5） 气体浸渍膜 0.5 气体绝缘电容式 0.5 浇铸或模塑树 脂 1.5（当电压 U， =750kV 时为 0.8） 油纸覆膜 0.5 胶浸纤维 0.5 组合 由供需双方商定 其他 由供需双方商定 Q/GDW 11651.13 2017 12 表 A.6（续） 穿墙套管基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 3 主绝缘电容量 电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，偏差不超过 5%。 旁站见证 /资料检查

37、电容量： 是 否 4 交流耐压试验 额定电压（ kV） 1min 工频耐受电压有效值（ kV）（湿试 /干试） 旁站见证 /资料检查 是 否 10 26/36 35 68/81 66 119 136 110 160/184 220 306 336 330 391 434 550 536 578 592 750 765 816 注：栏中斜线下的数值为该类设备的外绝缘干耐受电压。 5 试验数据的分 析 试验数据应通过显著性差异分析法和横纵比分析法进行分析，并提出意见。 旁站见证 /资料检查 是 否 表 A.7 穿墙套管 资料及文件验收标准卡 穿墙套管基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂家 出

38、厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、资料及文件验收 验收人签字： 1 订货合同、技术协议 资料 齐全 。 资料检查 是 否 2 安装使用说明书，图纸、维护手册等技术文件 资料 齐全 。 资料检查 是 否 3 重要附件的工厂检验报告和出厂试验报告 齐全。 资料检查 是 否 4 出厂试验报告 资料 齐全 ，数据合格 。 资料检查 是 否 5 安装检查及安装过程记录 记录 齐全 ，数据合格 。 资料检查 是 否 6 安装过程中设备缺陷通知单、设备缺陷处理记录 记录 齐全 。 资料检查 是 否 7 交接 试验报告 项目 齐全 ，数据合格 。 资料检查 是 否 8 变电工程投运前电气安装调试质量监督检查报告 项目齐全、质量合格。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.13 2017 13 表 A.8 穿墙套管启动 验收标准卡 穿墙套管基础信息 变电站名称 设备名称编号 制造厂