Q GDW 11651.11-2017 变电站设备验收规范-第11部分：串联补偿装置-.pdf

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1、ICS .29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.11 2017 变电站设备验收规范 第 11 部分：串联补偿装置 Code of acceptance for equipments in HVC converter stations Part 11: series compensation device for HVC applications 2018-01-02 发布 2018-01-02 实施 国家电网公司 发布 Q/GWD 11651.11 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语

2、和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和 要求 . 2 4.5 出厂验收条件和要求 . 2 4.6 到货验收条件和要求 . 3 4.7 竣工（预）验收件条 件和要求 . 3 4.8 启动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 串联补偿装置验收标准 . 4 附录 B（资料性附录） 串联补偿装置验收工作记录 . 18 编制说明 . 25 Q/GWD 11651.11 2017 II 前 言 为规范串联补偿装置的验收工作，促进现场验收水平的进步 ，制

3、定本部分。 变电站设备验收规范标准共分为 28部分： 第 1部分：油浸式变压器（电抗器）； 第 2部分：断路器； 第 3部分：组合电器； 第 4部分：隔离开关； 第 5部分：开关柜； 第 6部分：电流互感器； 第 7部分：电压互感器； 第 8部分：避雷器； 第 9部分：并联电容器组； 第 10部分：干式电抗器； 第 11部分：串联补偿装置； 第 12部分：母线及绝缘子； 第 13部分：穿墙套管； 第 14部分：电力电缆； 第 15部分：消弧线圈； 第 16部分：高频阻波器； 第 17部分：耦合电容器； 第 18部分：高压熔断器； 第 19部分：中性点隔直装置； 第 20部分：接地装置； 第 2

4、1部分：端子箱及检修电源箱； 第 22部分：站用变； 第 23部分：站用交流电源系统； 第 24部分：站用直流电源系统； 第 25部分：构支架； 第 26部分：辅助设施； 第 27部分：土建设施； 第 28部分：避雷针。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 11部分。 本 部分 由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本 部分 由国家电网公司科技部归口。 本 部分 起草单位：国网冀北 电力有限公司。 本 部分 主要起草人：冀肖彤、孙杨、朱晓岭、吕志瑞、孙云生、毛婷、杨敏祥、杨坡、田霖、马鑫晟、彭珑、牛铮、赵媛、甄刚、闫玉鑫、黄彬、赵淑珍、刘树勇、杜燕雄。 本 部分 首次发布。 本部分在执行过程中

5、的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q/GWD 11651.11 2017 1 变电站设备验收规范 第 11 部分：串联补偿装置 1 范围 本部分规定了变电站（串补站 ）站内串联补偿装置的可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收等验收工作的方式、内容和要求。 本部分适用于变电站（串补站）站内串联补偿装置的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 51049 电气装置安装工程串联电容器补偿装置施工及验收规范 DL/T 11

6、56 串联补偿装置用金属氧化物限压器 DL/T 1219 串联电容器补偿装置设 计原则 DL/T 1220 串联电容器补偿装置交接试验及验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspectio

7、n of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-upacceptance Q/GWD 11651.11 2017 2 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足变电站（串补站）投 产要求的所

8、有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现场检查 现场检查包括现场设备外观和功能的检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验的见证。 4.2.4 现场抽查 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设主要审查工程可研报告、初设文件、审查串联补偿装置技术规范书内容，包括： a) 完成成 套设计，提供设备技术规范书； b) 审查设备技术规范书： 1) 核查设备技术参数、结构形式、组件选型

9、、土建设计； 2) 设备设计应已落实相关反措及运维要求； 3) 审查时应按照附录 A 中表 A.1 的要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 厂内验收主要验收设备出厂前部件的材料、设计、工艺、结构、试验等，主要为出厂验收。 4.5 出厂验收条件和要求 应根据订货合同、对在制造厂内完成安装调试的设备或部件进行验收： a) 所有部件应为现场设备，具备出厂试验条件； b) 核查设备绝缘件、阀片、光纤柱及瓷套选型资料； c) 核查晶闸管阀水冷系统检漏试验资料； d) 检查部件的外观、防腐、密封、接线和工艺等； e) 核查出厂试验记录或报告； f) 厂内验收 应按照附录 A 中表 A.2 的要求执行。

10、Q/GWD 11651.11 2017 3 4.6 到货验收条件和要求 到货验收应包括部件抵达施工现场后，对其质量、规格、型号以及数量进行的验收，包括： a) 部件全部到达现场； b) 到货设备、清单与合同应一致； c) 部件应采用良好的防水、防潮措施； d) 原件资料完整； e) 设备开箱完好，外观无损坏、性能无明显下降； f) 到货验收按附录 A 中表 A.3 的要求进行。 4.7 竣工（预）验收件条件和要求 竣工（预）验收在施工单位完成三级自验收及监理初检后，设备带电前进行的全面检查，包括： a) 核查设备交接试验报告。 b) 检查外观，核对动作信号。 c) 核查相关间隙距离、设备位置状

11、态。 d) 核查设备安装质量和工艺要求。 e) 核查设备调试情况。 f) 竣工（预）验收工作按附录 A 中表 A.4 的要求进行。 4.8 启动验收条件和要求 启动验收在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，正式投入运行前的验收，即设备带电至试运行结束期间开展的检查、检测等，包括： a) 竣工（预）验收合格，设备带电，开始试运行。 b) 检查设备外观。 c) 核查水冷系统压力等非电气量。 d) 检查红外热成像、紫外成像等间接量。 e) 启动验收时应按照 附录 A 中表 A.5 的要求进行 。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现质量问题时，提出整改意见，填入“可研

12、初设评审记录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“关键点见证记录”，参见附录 B中的表 B.2； c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 到货验收记录 ” ， 参 见附录 B中表 B.4； e) 竣工 （预）验收发 现质量问题时，提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”， 参 见附录 B中表 B.5； f) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的表 B.6； g) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录

13、 B 中的表 B.7 A Q/GWD 11651.11 2017 4 附 录 A （规范性附录） 串联补偿装置验收标准 串联补偿装置验收标准见表 A.1表 A.5。 表 A.1 串联补偿装置可研初设审查验收表 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设计单位 验收单位 验收日期 验收人员 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、参数选型验收 验收人签字： 1 污秽等级 设备绝缘爬距应满足污秽等级的要求 查阅资料 是否 2 抗震性能 串补装置应满足当地抗震烈度的要求 查阅资料 是否 1000kV 串补装置安装处的抗震设防烈度为 8 度及以上时，抗震设防标准宜按 9 度考虑 是否 二、设备

14、选型验收 验收人签字： 3 电容器单 元 电容器内部应配有放电电阻，保证在 10min 内将电容器的电压自额定电压峰值降低至 75V 及以下 查阅资料 是否 单只电容器的耐爆容量应不小于 18kJ,电容器的并联数量应考虑电容器的耐爆能力 是否 电容器宜采用内熔丝或无熔丝结构的双套管电容器，宜按照 DL/T 1219 的要求 是否 电容器绝缘介质的平均电场强度不宜高于 57kV/mm 是否 4 晶闸管阀 应为晶闸管阀提供正常触发和强制触发两个独立的触发系统 查阅资料 是否 应为单只晶闸管设置强制触发系统 是否 晶闸管阀两端应采用氧化锌避雷器或其他保护装置实现过电压保护 是否 应设置动态均压回路和

15、静态均压回路 是否 晶闸管阀应采用组件式，并考虑一定的冗余度 是否 5 晶闸管的冷却系统（水冷） 水冷却系统应使用去离子水和去离子水回路 查阅资料 是否 水冷系统应采用两台循环泵冗余配置，并能够自动投切 是否 每台循环泵应能够独立提供所需的最大水流量 是否 采用水 -风热交换方式时，每个热交换器应至少配有一台备用风机 是否 6 阀控电抗 器 阀控电抗器宜采用单相干式空心电抗器 查阅资料 是否 阀控电抗器的品质因数 Q 值不宜小于 80 是否 7 金属氧化物限压器（ MOV） 1000kV 串补装置 MOV 应有冗余单元，冗余单元总容量不应小于额定容量的 10%，且不少于 3 个 MOV 单元

16、查阅资料 是否 500kV及以下串补装置 MOV热备用的容量裕度不应少于 10%（每 查阅 是否 Q/GWD 11651.11 2017 5 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设计单位 验收单位 验收日期 验收人员 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 相至少一柱） 资料 8 旁路断路 器 应能承受切合电容器时产生的应力，且不会出现重击穿 查阅资料 是否 应具备频繁操作的能力和较高的合闸可靠性，应具有双合闸线圈 是否 旁路断路器宜选用瓷柱式 是否 9 间隙 间隙宜设计为强制触发型 查阅资料 是否 间隙距离应可调 是否 10 光纤柱 光纤柱宜采用复合式外绝缘 查阅资料 是否 1000

17、kV 串补装置光纤柱光纤数的冗余度不应低于 100% 是否 11 串补平台 每个串补平台配一个爬梯，爬梯与平台应设计有电气闭锁功能 查阅资料 是否 串补平台带电运行时，围栏门应闭锁 是否 串补平台宜配置检修用的吊装设备 是否 串补平台上部宜配置检修电源箱 是否 电流互感器宜安装在串补平台相对低压侧 是否 三、土建部分验收 验收人签字： 12 检修通道 检修通道是否满足现场运维检修需求 查阅资料 是否 表 A.2 串联补偿装置厂内验收表 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 设备型号 制造编号 制造厂家 验收单位 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、材

18、料验收验收人签字： 1 部件 电容芯材、绝缘油、晶闸管、 MOV阀片、绝缘子、光纤等产品与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致，产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告，厂内验收、检验、见证记录齐全 查阅资料 现场检查 是否 2 MOV 同一相每柱之间的不平衡系数应小于 5% 查阅资料 是否 二、出厂外观验收 验收人签字： 1 电容器 电容器表面应无破损、鼓肚和可见油渍 现场检查 是否 电容器焊接部位应平整、光滑、无砂眼 是否 表 A.1（续） Q/GWD 11651.11 2017 6 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 设备型号 制造编号 制造厂家 验收单位 验收人员 验收日期

19、 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 2 金属氧化物限压器（ MOV） 表面应无划伤、破损等 现场检查 是否 复合外套表面单个缺陷（如缺胶、杂志、涂漆等）面积不应超过25mm2，深度不大于 1mm，总缺陷面积不应超过负荷外套总面积的 0.2% 是否 3 阻尼装置 表面应无划伤、破损等 现场检查 是否 4 触发间隙 间隙外观应正常，无烧蚀或划伤等 现场检查 是否 5 绝缘子 绝缘子与法兰连接处应无生烧、氧化、开裂和气孔夹层等缺陷 现场检查 是否 绝缘子表面应无明显气泡、斑点、缺釉、破损等缺陷 是否 6 晶闸管阀 检查全部材料和元件是否损坏并且安装是否正确 现场检查 是否 检查安装部件

20、的有关参数是否与设计一致 是否 检查阀内部的空气距离和爬电距离符合要求 是否 7 晶闸管阀水冷系统 水冷装置各部件应该安装端正、整齐，无明显偏差、松动现象 现场检查 是否 容器和管路不得有明显凹陷，焊缝无明显夹渣，疤痕 是否 涂漆应均匀，不得有脱落、流挂、划痕、裂缝等缺陷 是否 8 标识 电容器组应按照预装顺序标号 现场检查 是否 9 铭牌 主设备及及其子系统应安装永久性铭牌，铭牌应清晰且易于观察 现场检查 是否 铭牌周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形 是否 粘贴铭牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘接剂渗出等现象 是否 铭牌的涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹或剥离迹象和明显的颗

21、粒杂质 是否 10 螺丝 全部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝 现场检查 是否 11 连接线 电容器组连接线应为软连接 现场检查 是否 引线接头采用专用线夹 是否 二、出厂试验验收 验收人签字： 12 电容器 电容器单元极对外壳绝缘电阻不应小于 2500M 资料检查 是否 电容器 10s交流耐压试验应不发生闪络或击穿 是否 在 0.15Un下测量电容量，电容器单元，额定值偏差不超过 3% 是否 在 0.15Un下测量电容量，电容器组，额定值偏差不超过 3% 是否 电容器绝缘介质的平均场强不宜高于 57kV/mm 是否 单只电容器的耐爆容量应不小于 18kJ 是否 表 A.2（续） Q/GWD 116

22、51.11 2017 7 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 设备型号 制造编号 制造厂家 验收单位 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 13 金属氧化物限压器（ MOV） 每只 MOV单元工频参考电压值不应低于制造厂的宣称值 资料检查 是否 每只 MOV单元直流参考电压值不应低于制造厂的宣称值 是否 每个电阻片柱 0.75倍直流参考电压下泄漏电流不超过 50A 是否 每只 MOV单元持续运行电流应不超过制造厂规定值 是否 每只电阻片的工频残压和操作冲击残压应不大于制造厂规定值 是否 每只 MOV单元在 1.05倍持续运行电压下的局部放电量应小于10p

23、C，应符合 DL/T 1156的规定 是否 采用氦质谱检漏仪检漏时，最大漏气率应小于 6.65 10-5PaL/s 是否 并联在一起使用的 MOV电阻片柱分流系数 应不大于 1.1 是否 14 阻尼电阻 器 宜用 2500V绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于 500 M 资料检查 是否 实测电阻值与额定电阻值之偏差不应超过 5%，并满足技术规范书的规定 是否 实测电感值与额定直流电阻之偏差不应超过 5% 是否 电阻测量值应换算到 75测，实测直流电阻与额定直流电阻之偏差不应超过 10% 是否 15 限流电阻器直流电阻测量 实测直流电阻值与产品技术要求之偏差不应超过 5% 16 火花间隙 用 2500

24、V绝缘电阻表，限流电阻绝缘电阻不应小于 10000 M 资料检查 是否 油浸纸电容式套管 （ 500kV以下） tan 0.7 是否 油浸纸电容式套管（ 500kV） tan 0.5 是否 胶浸纸电容式套管 tan 0.7 是否 胶粘纸电容式套管（ 66kV及以下） tan 1.5 是否 胶粘纸电容式套管（ 66kV以上） tan 1.0 是否 浇筑树脂电容式套管 tan 1.5 是否 气体电容式套管 tan 1.5 是否 有机复合绝缘电容式套管 tan 0.7 是否 浇筑树脂非电容式套管 tan 2.0 是否 套管实测电容量值与产品技术要求之偏差不应超过 5% 是否 220500kV串补装置

25、间隙自触发电压不应低于保护水平的 1.05倍 资料检查 是否 1000kV串补装置间隙自触发电压不宜低于保护水平的 1.1倍 是否 火花间隙的最小可靠触发电压应不高于 1.8p.u. 是否 16 绝缘子 绝缘子与法兰连接部位应无生烧、氧化、开裂和气孔夹层等缺陷 资料检查 是否 绝缘子交流耐压试验应符合产品技术规范书的规定 是否 表 A.2（续） Q/GWD 11651.11 2017 8 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 设备型号 制造编号 制造厂家 验收单位 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 17 晶闸管阀 晶闸管级应能承受阀所设计的最大电压值

26、资料检查 是否 均压 /阻尼回路的电阻值和电容值，应确保电压在串联晶闸管上分部均匀 是否 晶闸管级的触发功能应正常 是否 18 晶闸管水 冷系统 水冷装置的控制器、电动机等低压电气设备与地（外壳）之间的绝缘电阻不低于 10M 资料检查 是否 低压设备与地（外壳）之间应能承受 2000V 的工频试验电压，持续时间为 1分钟 是否 采用 1级电导仪和 0.5级流量计进行测量，主水电阻率应大于 1 Mcm 是否 对水冷装置的所有管路施加设计压力的 1.21.5倍水压，保持一小时，各管路无破裂或漏水现象 是否 采用 0.4级水压计和 0.5级流量计进行测量，进水压力与出水压力为额定压力损失时，流量应在

27、 1.01.3倍额定流量范围内 是否 系统控制及保护性能正确完好，符合设计要求 是否 连续运行 6小时，试验期间应无异常现象发生，无泄漏 是否 压力、流量、温度、电阻率、水位等仪表应进行校验，并提供符合国家计量要求的仪表校验报告 是否 19 阀控电抗 器 阀控电抗器的品质因数 Q值宜不小于 80 资料检查 是否 相间电抗值偏差应小于 3% 是否 三相之间感抗偏差应小于 2% 是否 20 光纤柱 光纤柱内光缆长度小于 250m时，损耗不应超过 1dB 资料检查 是否 光纤柱内光缆长度为 250m500m时，损耗不应超过 2dB 是否 光纤柱内光缆长度为 500m1000m时，损耗不应超过 3dB

28、 是否 1000kV串补装置用光纤两端之间的光损耗不应大于 0.5dB 是否 表 A.3 串联补偿装置到货验收验收表 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 设备型号 出厂编号 制造厂家 验收单位 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、开箱验收验收人签字： 表 A.2（续） Q/GWD 11651.11 2017 9 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 设备型号 出厂编号 制造厂家 验收单位 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 1 金属氧化物限压器（ MOV） MOV的防爆膜应完好、无损，外观良好，瓷套无 裂纹或

29、破裂，复合外套表面单个缺陷（如缺胶、杂志、涂漆等）面积不应超过25mm2，深度不大于 1mm，总缺陷面积不应超过负荷外套总面积的 0.2% 查阅资料现场检查 是否 2 火花间隙 间隙及所有附件齐全，外观良好，无锈蚀及机械损伤 是否 3 阻尼装置 阻尼装置外观良好，瓷套无裂纹或破裂 是否 4 光纤柱 光纤柱外观良好，表面无裂纹、折断现象 是否 5 串补平台 串补平台及所有附件齐全，无锈蚀现象 是否 6 绝缘子 绝缘子外观良好，无裂纹或破损，金属法兰无锈蚀、无外伤或铸造砂眼，瓷件与金属法兰胶装部位应牢固密实，应涂以性能良好的防水胶，法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼 是否 7 斜拉复合 绝缘子 胶

30、装紧密，无脱胶、漏胶，与端部金具连接牢固，伞群无破损，无裂纹 是否 8 晶闸管阀 晶闸管阀外观良好，箱体无锈蚀 是否 9 晶闸管阀水冷系统 水冷系统外观良好，罐体无锈蚀，表计外观良好，指针清晰可见 是否 10 阀控电抗 器 阀控电抗器外观应良好，表面无裂纹或锈蚀，阀控电抗器防鸟罩外观良好 是否 11 备品备件 备品备件、专用工具和仪表应随变压器同时装运，但应单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别，核对到货设备、清单与合同三者应一致 是否 12 紧固件 现场组装安装需用紧固件应冗余 10% 是否 13 资料 完整资料（原件）应至少有 1 套随运 是否 表 A.4 串联补偿装置竣工（预）

31、验收表 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 运行编号 设备型号 出厂编号 制造厂家 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、技术资料验收验收人签字： 1 安装投运技术文件 订货技术合同 （ 或技术条件 ） 、变更设计的技术文件 资料检查 有否 设备供应商应提供的安装使用说明书、合格证，图纸及出厂试验 有否 表 A.3（续） Q/GWD 11651.11 2017 10 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 运行编号 设备型号 出厂编号 制造厂家 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 报告 设备监造报告 有否 安装全

32、过程记录 设备保管记录、安装检查和调整记录、异常处理记录、水冷系统整体密封试验等 有否 电气交接试验报告 交接试验结果与出厂试验报告无明显差异，如有应开展分析并处理 有否 质量验收评定记录（三级质检报告） 有否 移交备品配件及专用工器具，并提供清单 有否 安装竣工图纸，应与提供目录一致 有否 二、串补电容器验收 验收人签字： 2 电容器 电容器表面应无破损、鼓肚和可见油渍，电容器焊接部位应平整、光滑、无砂眼 现场检查 有否 套管无掉瓷、无裂纹现象，电容器套管不应受额外应力，端子紧固力矩应满足技术要求，应符合 GB 51049的规定。 现场检查 有否 3 电容器套 管 芯棒无弯曲、无滑扣现象，螺

33、母、垫片齐全 现场检查 有否 4 电容器支架固定及安装 电容器支架应固定牢固，油漆均匀完整 现场检查 有否 电容器安装应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号 有否 每台电容器外壳均应与电容器支架一起可靠连接到规定的电位上 有否 5 电容器连 接方式 电容器组接线宜采用先串后并的接线方式 现场检查 有否 6 电容器引 线 电容器端子的连接线应固定牢固，紧固力距严格按标准执行或厂家要求 现场检查 有否 端子连线应对称一致、整齐美观，不应利用电容器端子线夹作为连接线的续接金具 现场检查 有否 电容器组接线正确，套管连接引线应采用软连接 现场检查 有否 6 交接试验 测量绝缘电阻应在电极对外壳之间进行，

34、应采用 2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得低于 2500M 查阅资料 有否 表 A.4（续） Q/GWD 11651.11 2017 11 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 运行编号 设备型号 出厂编号 制造厂家 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 交流耐压试验应在电极对外壳之间进行，交接试验电压可按出厂试验电压值的 80%进行 有否 在参考温度下实测电容与额定电容之偏差不超过下列限制： 1） 对电容器单元： 3 %； 2） 对额定容量小于 30Mvar的电容器组： 5 % 3） 对额定容量 30Mvar及以上的电容器组： 3% 有否 在参考温度下电

35、容偏差应不大于： 1） 对额定容量小于 30Mvar的电容器组，任何两个相间或同一级中的任何两段之间的电容偏差： 2% 2） 对额定容量 30Mvar及以上的电容器组，任何两个相间或同一级中的任何两段之间的电容偏差： 1% 有否 电容器组不平衡电流应进行实测， 500kV及以下测量值应不大于电容器组不平衡电流告警定值的 20%， 1000kV应满足产品技术条件要求 有否 三、金属氧化物限压器（ MOV）验收 验收人签字： 7 外观 外观清洁，无裂纹、破损、渗漏及变形 现场检查 有否 无放电痕迹，封口处检查密封良好 有否 复合外套表面单个缺陷（如缺胶、杂志、涂漆等）面积不应超过25mm2，深度不

36、大于 1mm，总缺陷面积不应超过负荷外套总面积的 0.2% 有否 8 MOV 安装 喷口朝向应统一且符合设计要求 现场检查 有否 并列安装的限压器中心应在同一直线上 有否 9 MOV 容量裕度 1000kV串补装置 MOV应有冗余单元，冗余单元总容量不应小于额定容量的 10%，且不少于 3个 MOV单元 现场检查 有否 500kV及以下串补装置 MOV热备用的容量裕度不应少于 10%（每相至少一柱） 有否 10 交接试验 金属氧化物限压器的绝缘电阻测量，应符合下列规定： 1） 直流 1mA/柱下参考电压为 75kV或交流 1mA/柱下参考电压为75/2kV以上电压：用 5000V兆欧表，绝缘电

37、阻不小于 2500M； 2） 直流 1mA/柱下参考电压为 75kV或交流 1mA/柱下参考电压为75/2kV及以下电压：用 2500V兆欧表，绝缘电阻不小于 1000M 查阅资料 有否 金属氧化物限压器直流参考电压应整支或分节进行测试，试验电流值宜取 1mA/柱，该电流应在温度为（ 2015 ）下进行测量，实测值与设备制造厂规定值比较，应符合 DL/T 1220的规定，一般应不大于 5 % 有否 表 A.4（续） Q/GWD 11651.11 2017 12 串联补偿装置 主要信息 变电站名称 设备名称 运行编号 设备型号 出厂编号 制造厂家 验收人员 验收日期 序 项目 验收内容及标准 方

38、式 结论 存在问题 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流宜不大于 50A/柱或符合产品技术规范书的规定 有否 进行探伤检查，金属氧化物限压器瓷套应无裂纹 有否 四、火花间隙验收 验收人签字： 11 外观 铭牌标志完整 现场检查 有否 火花间隙小室外壳固定螺栓齐全紧固 有否 火花间隙外壳应焊接牢固、无变形或损伤 有否 防昆虫网体应完好 有否 12 间隙距离 各间隙距离测量值应符合设计及产品技术文件要求 现场检查 有否 13 放电电极 石墨电极表面光滑，无裂纹 现场检查 有否 主、辅电极固定牢固，无松动现象 有否 电极支架固定牢固 有否 14 分压电容 器 外表无损伤，无渗漏油现象 现场检查 有否

39、电容值符合厂家要求 有否 15 脉冲变压 器 外壳无明显变形损伤现象 现场检查 有否 瓷套无损坏裂纹现象 有否 引线连接可靠，紧固力距符合厂家要求 有否 16 阻尼电阻 连接螺栓紧固 现场检查 有否 外表面无明显变形、损伤 有否 17 套管绝缘 子 瓷质表面无损伤、裂纹 现场检查 有否 各固定螺栓牢固，力距符合厂家要求 有否 18 连接情况 检查 各部件和设备连线应规范、正确、牢固，导电回路螺栓应采用 8.8级热镀锌螺栓，其它应采用热镀锌螺栓 现场检查 有否 所有螺栓紧固力矩均应符合产品技术文件要求 有否 20 交接试验 测量限流电阻器直流电阻，应符合产品铭牌数值或与出厂测量值，其差值应在 5 %范围内 查阅资料 有否 测量套管主绝缘的绝缘电阻，用 2500V兆欧表，绝缘电阻不小于10000M 有否 套管交流耐压试验值按照如下要求进行：