HB 7262.7-1995 航空产品电装工艺.印制板组装件的保形涂覆.pdf

《HB 7262.7-1995 航空产品电装工艺.印制板组装件的保形涂覆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB 7262.7-1995 航空产品电装工艺.印制板组装件的保形涂覆.pdf（4页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国空工业标准HB 7262.7-95 产品艺件1主本标准规定了航空产品中印制板组装件保形涂覆的要求和方法。本标准适用于航空产品中印制板组装件的保形涂覆。2 引用标准HB 7262.5航空产品电装工艺印制板组装件的清洗3 材料、工具、设备3. 1 材料涂覆材料推荐如下z环氧树脂型、聚氨脂型、丙烯酸型、有机硅树脂型等，按设计文件的规定选用。掩蔽胶带掩蔽乳胶3.2 工具41+伏特杯装涂覆料的容器秒表手术刀紫外线灯毛刷竹制压舌板3. 3设备浸渍用的升降装置4 一般要求4. 1 操作人员和检验员应经培训，持证上岗，检验人员必须对生产的全过程进行监控。4. 2 涂覆材料应经检验合格，并有合格证

2、。材料应在有效使用期内。4. 3 操作间应清洁无尘，通风良好，及时排除有害气体。4. 4 印制板组装件必须按HB7262.5要求清洗后方可进行保形涂覆。5 涂覆1995-12-13发布1996-01-01实施118 HB 7262. 7-95 5. 1 加掩蔽5. 1. 1 按设计文件要求，用掩蔽胶带或掩蔽胶乳遮掩印制板上不需涂覆的区域。5. 1. 2 用掩蔽胶乳掩蔽后，应在室温下晾干至少20h，5. 1. 3 用两个作悬挂用金属线连接住的鳝鱼夹夹住印制板，所夹印制板位置应按工艺文件规定。5. 1. 4 目视检查遮掩的完好状况。5.2 预烘在保形涂覆前，印制板组装件需在5060C的条件下烘34

3、ho5. 3 保形涂覆材料的准备5. 3. 1 将保形涂覆材料从冷藏箱中取出，待其升到室温。在室温下放置蚀。5. 3. 2 打开装保形涂覆材料的容器，检查容器内是否混入杂质。5. 3. 3 按所使用的保形涂覆材料的配比准确配制。5. 3. 4 按附录A调整保形涂覆材料的粘度曰浸涂时粘度为2327s.届rJ涂时粘度为3O40s.5. 3. 5 用竹制压舌板搅匀。5.4 涂覆方法5. 4. 1 浸涂a.调节浸涂装置的上下运动速度至(10士1cm/minl , b.把涂覆材料注入浸涂容器，使液面在容器上部边缘下2030mm，c.将印制板浸入涂料中约1O120s.当印制板上侧有电连接器时，应将印制板组

4、装件浸入到电连接器下方大约10mm的地方，再用刷子涂电连接器下面和周围的印制板部位;注意:刷涂时应谨防损坏掩蔽层。d.取出印制j板组装件，e.将印制板组装件在通风柜中室温干燥30士5minj f.重复c和d.浸涂第二遍;g.按所使用的保形涂覆材料的干燥条件进行干燥处理。5.4.2 刷涂a将印制板组装件按工艺文件规定垂直或水平放置.用刷子涂刷印制板表面，应多刷些涂料，使其流到元器件下面，多余的涂料应让其流干，注意:刷涂时应谨防损坏掩蔽层。b将印制板在ii风柜中室温干燥30士5min，悬挂方式按工艺文件规定pc.重复a.刷涂第二遍gd.按所使用的保形涂覆材料的干燥条件进行干燥处理。5. 5 去掩蔽

5、层和修整a.去掉掩蔽层.无残留gb.用手术刀切去超出印制板边缘多余的涂覆料。6 质量检验按下列要求检验保形涂覆的质量ga对于加入荧光性物质的涂覆料，可用紫外线灯作目视检查.除覆过掩蔽的区域外，印制119 HB 7262.7-95 板两面均被涂覆;b涂层中不应有直径超过lmm的气泡，且气泡不应在两根导线间形成桥接gC.覆过掩蔽的区域上均无残留掩蔽材料;d工艺文件规定的非涂覆表面不应有任何涂覆材料。120 HB 7262. 7-95 附录A材料粘度的测量及调(补充件)Al 用卡夹和支架夹持41t伏特杯，伏特杯底面离支架基面250土20mmoA2 将伏特杯放平，使其装满液体时，不至于只从一侧溢出。A3 将空的混料杯放在伏特杯下面。A4 用手指堵住伏特杯的小孔，注入涂料至漫出杯沿，用压舌板刮去多余的涂料。A5 放开堵住伏特杯小孔的手指，用秒表测量从涂料开始流出瞬间至液流第次中断为止的时间。A6 若粘度过高，则加入稀释剂;若粘度过低，则加入涂料，重复调整，直到符合文件要求，方可使用。附加说明本标准由中国航空工业总公司兰。一所提出。本标准由中国航空工业总公司。一四中心负责起草。主要起草人:张翠花、杨书勤、刘俐、于凯甲。121