HB 7262.5-1995 航空产品电装工艺.印制板组装件清洗.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准品电装工艺即1 主题内容与适用范围本标准规定了航空产品中的印制板组装件清洗的要求和方法.本标准适用于航空产品印制板组装件的清洗。2 辅料、工具、设备2. 1 辅料氟利昂FC-1l3 异丙醇(分析纯)PH指示带2.2 工具烧杯500m! 100m! 锥形烧瓶125m! 分液漏斗比重计1. 100 1. 200且1m!洗瓶搪瓷盘电热板2. 3 设备PH it 610A 蒸气去脂机600Q离子污染度测试仪电子分析天平3 一般要求3. 1 操作人员和检验员应经培训，持证上岗。3.2 操作间应清洁无尘，通风良好，及时排除有害气体回3.3 严禁烟火，并具备消防设施。4清洗工艺4.

2、 1 1青洗一般要求中国航空工业总公司1995一12-13发布HB 7262.5-95 清洗1996-01-01实施107 HB 7262. 5-95 a.使用清洗剂为TP-35(按附录A配制检验)I b当印制板组装件上有导热硅脂、室温硫化硅橡胶(RTV)及乐泰胶时，应采用冷清洗法，c.当印制板组装件上有溶于清洗剂的有机材料及热敏元器件时，应采用冷清洗法。4.2 冷清洗操作工艺冷清洗操作步骤如下:a.把清洗剂注入洗涤瓶容积的3/4;b.把印制板垂直固定在聚乙烯盘上方100mm处gc用洗瓶从印制板上边用清洗剂液流清洗;清洗印制板两面除涂有硅脂表面以外的区域，d.用刷子清除印制板两面上的微粒和其他

3、脏物，e.重复c条sf.把印制板放在干净处晾干，E把用过的清洗剂倒入指定容器内。4.3 热清洗操作工艺热清洗操作步骤如下.a.按照附录B要求组装调整蒸汽去脂机;b.每班次启动蒸汽去脂机前，应按照附录A的要求检验沸腾槽里的溶液成分pc按蒸汽去脂机使用说明书启动蒸汽去脂机;d.待清洗剂的蒸汽充满整个沸腾槽上方，开始清洗;e.将印制板组装件电连接器向上并排地垂直于筐底，放在清洗筐内g注意:一定要将印制板组装件松松地装在筐内，不许挤压zf.将筐浸入沸腾槽4土lmin;注意焊有线绕电阻的印制板组装件每次浸入不得超过2min，根据污染情况浸2-3次，E从沸腾槽中将筐取出，立即放入冷却槽，浸25土5s;h.

4、从冷却槽中将筐取出，然后放入冷却槽，再浸25土5sI重复一次，.从冷却槽中将筐取出，排出清洗剂，将筐从蒸汽去脂机中取出:J.用毛刷刷除每块印制板组装件残留的游离颗粒和其他脏物，然后再把印制板组装件按e条要求放回筐内:k将筐放入冷却槽内液体上方，用喷抢在每块印制板组装件的两面喷射清洗剂约5s;1.将筐放置在沸腾槽液体上方的蒸汽区之中，直到印制板组装件表面不再有蒸汽冷凝。将筐从蒸汽去脂机中取出，让印制板组装件晾干几分钟3注意:不准裸手触摸洁净的印制板组装件，搬动时要戴一次性使用手套。5 检验5. 1 按表I的规定对清洗过的印制板组装件进行检验。108 HB 7262. 5-95 表1清洗检验项目和

5、要求检验项目抽样要求目视检查100%印制板组装件没有溶剂，白粉和其他污物。每一检验批1)作离子污染测试中抽10%但不少于5块分别对每每块印刷板组装件上离子污染的允块进行测试注，1)一个检验批应包括一班生产中清洗的全部印制板组装件，2)印制电路板的面积等于世宽X2(印制板两面) 5.2 日视检查通过后方能进行离子污染测试曰5.3 目视检查不合格者应按清洗要求重新清洗。许上限为3.3g/cm氯化物2)5. 4 离子污染测试合格的一个检验批即可提交进行下道工序。5.5 离子污染测试不合格的一个检验批应重新进行清洗和检验至合格，但抽作离子污染测试的印制板组装件除外。5.6 抽作离子污染测试的所有印制板

6、组装件应在60土5C的烘箱中洪4-阳。109 HB 7262. 5-95 附录A清洗剂TP-35的配制检验(补充件)A1 清洗剂的比例(体职比)氟利昂Fc-1I365% 异丙醇35%A2 清洗剂的技术要求和测试项目按表A1的技术要求和测试项目对清洗剂进行测试表A1清洗剂TP-35的技术要求和测试项目测试项目技术要求固体杂质不大于0.5g/100m1酸度PH值不小子7比重1. 155土O.005g/ml A3 固体盖面质测定:A3.1 从配制好的TP-35中取出样晶。A3.2 用比重汁测定样品的比重。测试周期15天每班次每班次测试方法见A3条见A4.A5条见A6条A3.3 如样品的比重小于1.1

7、50g/ml.加入少量的氟利昂Fc一1130若比重大于1.160g/ml.:bU 入少量的异丙醇。A3.4 摇动样品然后测样品的比重。A3.5 必要时重复A3.3和A3.4条直到溶液的比重为1.155 :1: 0. 005g/m10 A3.6 在称过重量的100ml的烧杯里倒入50m!样品，然后在通风柜内的电热板上慢慢地蒸发到干。A3.7 冷却后称烧杯的重量。A3.8 以mg/m!为单位算出固体杂质的重量。A3.9不符合表A1中固体杂质要求的TP-35应更换。A3、10符合表A1中固体杂质要求的TP-35应按照A4章测试酸度。A4 用PH值指示带初泪gTP-35的酸度A4.1 按照A3.1-3

8、. 5条准备试样。A4.2 将PH值指示带浸入样品60士10s.按比较表判定样品的PH值。A4.3 PH值等于或大于5.0的TP-35.应进行比重测试，并按A6章要求调整成分。A4.4 PH值小于5.0的TP-35应按A5章用PH计精测PH值。A5 用PH计测试TP-35的PH值A5.1 按照A3.1-3.5条准备样品。A5.2 用100m!锥形瓶装70m!去离子水，在通风柜内的电热板上慢慢地煮沸5-10minoA5.3 盖上烧瓶，让其冷却。110 HB 7262. 595 A5.4 为使烧瓶内外的压力均衡，在冷却时，应打开、关上烧瓶若干次。A5.5 将25ml祥品和25ml经煮沸冷却的去离子

9、水注入分液漏斗。A5.6 关上分液漏斗并摇晃着干次。为释放过大的压力，在摇晃漏斗时，应将漏斗颠到过来打开分液漏斗阀门若干次。A5.7 让两相分离:上面是水一异丙醇，下面是氟利昂Fc-1l3。A5.8 把上面一相液体转移到一个干净的烧杯中，加入15ml煮沸过的去离子水，然后按PHi十使用说明书测定PH值。A5.9 若测定的PH值大于4.7，TP-35符合酸度要求。按照A6章调整其成分。A5. 10 若测定的PH值小子4.7.TP-35不符合酸度要求，应更换.A6 TP-35的成分调整在沸腾槽内按A3.13. 5调整TP-35的成分。111 HB 7262. 5-95 附录B(补充件)B1 将清洗弗IJTP35注入沸腾槽和冷却槽圄B2 将沸腾槽蒸汽区的恒温器温度调到U60C。B3 将冷却槽的恒温温度调到3WC。112