GB T 8243.4-1987 柴油机全流式滑油滤器试验方法 滤芯旁通元件特性.pdf

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1、中华人民共和国蹈家标准柴油机金流式滑油滤器试验方法滤芯旁通元件特性Methods of test for full-flow lubricating oil filters for diesel engines 由一Elementby-pass component characteristics UDC 621. 43-729. 3 GB 8 2 4 3. 4 - 8 7 本标准等效采用ISO4548/2- 1982 内燃机全流式滑油滤器试验方法，第2部分:榕芯旁通元件特性。本标准适用于柴油机全流式滑油捷器的滤芯旁通元件.试验规定用两种不同粘度的滑捕，分别评定在冷盔和典型工作温度时滑油通过滤j

2、S旁通元件的性能。1 术语1. 1 掳芯旁通元件:捷器内，当达到预定的压力降时.允许未经过拔的滑油从捷芯旁路通过的元件。.2 旁通元件开启压力:开启旁通元件，并能通过规定流量时的压力。.3 旁通元件关部压力:关西旁通元件，使旁通地流小子允许渗漏量的压力。2 试验工作特性2.1 滑撞撞芯旁遥元件的作蔚是当通过撞芯的压力降过高或滑?离不能通过捧芯时，柴涵桃的能继缤得到究分的滑捕。2.2 当通过滩器的滑地压力降未达到规定值时，应限制未经过滤的滑油进入柴油机，通常将旁通元件设计成在镖于规定压力降时不开启，但先许有不超过规定值的渗油量。2. 3 当滤芯被完全堵塞时，为能向柴油机供给足够的滑油，一般将捷芯

3、的旁通元件设计成通过全部流量时不超过规定的压力降。本标准规定的试验是在整个流量建国内测量通过撞芯旁通元件的压力降。3试验莓董3. 1 试验装置如图1所示，它包括下列部件及必要的管路、连接件及支承件等。3.2 油箱应能容纳足够的滑端，并应班置控制油握的加热器和冷却器，捷试验温度保持稳定，加热器应使滑油均匀加热，旁通回油管路及梅器出口管路的尾端应在油箱捕面以下位置。控制油温使滑油站度保持在规定值的士5%菇擂内。3. 3 流量计应能满足试验用洁的粘度要求，并能在通向滤器的管路中以士2%的精度满量流盏，流量计亦可装在滤器出油管路中。也可采用有刻度的量筒和渺表测量流量。3.4 将墟芯从滤器中拆除，换装一

4、个尺寸相同、不通油的特殊捷芯，如法器的撞芯不能提快置换时，可以放出旁通元件放到另外的试验壳体中进行试验，试验壳体的设计应经生产厂和用户同意。3.5 装有旁通无件的被试器器或被试壳体，其进、出油管路都必烦有长度约6d (d为管内径)的直管部分，在上述长度莲围内进、出油口的孔径应相当于法器进、出捕孔的尺寸，或者按照制造厂和用户协商的尺寸e测蜜通过滤器总成的压力降时，应在滤器进袖口之前3d处和撞器出油口后5d处取测应点。中国船舶工业总公司198709-26批准1988-07-01实施11 GB 8 2 4 3. 4 - 8 7 法表叫叫叫叫叫图l1-7自辑;2电动泊泵;3一节、rt阀调节压力);4一

5、开关阀;5一混最t;6一被试滤器;7一撞去度指示器;8一压力表; 9一差压表;10一转换阀;11一节流阀(调节流量);12一自由排油管3.6 压力降的测量精度应保持在土5%。4 试验用油F试验用油必缆清洁，除非生产厂和用户协商同意，试验用油在模拙正常工作条件时，运动粘度为24 mm/s ;在模撒冷态工作条件时.运动粘度为500mm/s 0试验期间滑抽温度不应超过100C。为了达到规定粘度，可采用两种不同滑油调合，但须防止发生化学反应而产生粘胶性杂质。5 试验程序5. 1 按图I所示，把被试惊器安装到试验装置上。5.2 把清洁的试验油按需要量加入油箱中，然后通过试验装置旁通管路进行循环，此时试验

6、油不通过滤器。5. 3 接通加热器或冷却器，把油温控制到所要求的温度，使溢度稳定。5.4 当端箱中油盟稳定后，以50%的额定流量通过滤芯旁通元件，使温度再次稳定。5. 5 当温度指示器显示出墟器进油口处的地温巳稳定在所要求的范围时，将油从转换阀引向自由出油管，在此聚集的油再返回油箱，使通过滤芯旁通元件的流量为零。5.6 缓慢增加进油口压力，使其压力慑于规定的旁逼元件最小开启压力的.10%，瓣量在此压力降下产生的任何惨漏，其方法是用一个有刻度的量筒收集转换阀流出的油量，亦可使用测量小流量的微型流量计进行测量。5.7 在滤器额定流量的10%110%的范窗内，至少测取4个等量递增值的措芯旁通元件的压

7、力降，记录旁通元件的开启压力。为获得所要求的流量，可调节节榄阀来控制其压力和流量。流量和压力12 GB 8 2 4 3. 4 - 8 7 稳定10s后，记下每一个压力降的读数。5.8 按5.7条相同的流量分级和试验程序，以110%的流量值逐渐下降来获得所要求的各级流量，测量通过对应流量时滤芯旁遇元件的压力降，记录旁通元件的关闭压力。5.9 当压力降巳降到滤芯旁通元件规定的最小开启压力10%时，按5.6条要求测量此时的渗漏量。5. 10 分别用两种不同精度的滑油进行试验。6. 1 6.2 报告。6.3 典型试验报告撑芯旁遥无件试验报告包括下列内容:试验单位、人员;撞器型式(制造厂、型号、名称、批

8、号等); 试验日期;试验滑袖(牌号、温度及粘度); e. 旁通元件在规定的最小开启压力下、粘度为24mm/s和500mm/s时其漏油量;在压力逐渐增加时一一一一一;在压力逐渐减少时一一一一一;f. 额定流量下旁通无件的压力降2附旁通元件试验系统图，棕明压力测量位置;特性曲或如图20试验报告对每种粘度的试验袖，应分别按图表示流量增加和减少时通过旁通元件的压力棒。在搪芯旁通元件所规定的最低允许开启压力时的世油盏，应按照增加和减少情况分别填人试验6 8. b. g. h. C. d. 币内同F4.这飞4110% 100 .% 流量，1; h 增加流量一飞减少流量-13 因214 GB 8 2 4 3. 4 - 8 7 附加说明:本标准由上海船用柴油机研究所提出。本标准由上海船用柴油机研究所归口。本标准由上海船用柴油机研究所负责起草。