GB T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧.技术条件.pdf

《GB T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧.技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧.技术条件.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 21160J 26 a雪中华人民共和国国家标准GBT 23934-2009代替GBT 12394 1989热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件Hot coiled helical compression springs-Technical specifications2009-03-1 6发布 20091101实施丰瞀鳃鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪19刖 罱GBT 23934-2009本标准是对GBT 12394 1989热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件的修订。修订时仍保留GBT 12394 1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件中有效的部分，对已不适应的内容进行重新修订。本标准与被修订标

2、准的主要技术差异如下：对标准名称和适用范围进行重新界定；一对尺寸、特性等极限偏差进行了分级，包括：弹簧内外径、自由高度、垂直度、指定高度下的负荷和指定负荷下的高度等；对原标准中表面质量、节距均匀度和永久变形的测量作了必要的修改，增加了压并高度的测量方法；对原标准中弹簧热处理后的硬度作了必要的修改，将硬度分成了表面硬度和芯部硬度，并扩大了表面硬度的范围；对原标准中脱碳的规定作了必要的修改增加了对晶粒度的要求；按GBT 1805-2001弹簧术语，对原标准涉及负荷、刚度、变形量等符号进行修订；对引用的材料标准进行了全面查新，使用已修订过的最新版本代替原标准所引用的老版本；对章节顺序进行调整，使GB

3、T 1239I12393标准的章节顺序保持一致。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SACTC 235)归口。本标准负责起草单位：扬州弹簧有限公司、大连弹簧有限公司。本标准参加起草单位：杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心、常州市铭锦弹簧有限公司、浙江美力弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、杭州兴发弹簧有限公司、杭州钱江弹簧有限公司。本标准主要起草人：吴明、孙希发、姜晓炜、姜膺、屠世润、赵春伟、王卫、邵承玉、张涌森、陈修定、赵志鹏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 1239-1976，GB 12394m1989。热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GBT 239

4、34-20091范围本标准规定了热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本标准适用于热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)。本标准不适用于特殊要求的弹簧。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 224钢的脱碳层深度测定法(GBT 224-2008，ISO 3887：2003，MOD)GBT 2301 金属洛氏

5、硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT 2301 2004，IS0 65081：1999，MOD)GBT 2311金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 2311 2002，eqv ISO 65061：1999)GBT 1222弹簧钢GBT 1805弹簧术语GBT 6394金属平均晶粒度测定方法GBT 16947螺旋弹簧疲劳试验规范JBT 7367 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JBT 7944圆柱螺旋弹簧抽样检查JBT 10802弹簧喷丸强化技术规范3术语和定义GBT 1805确立的术语和定义适于用本标准。4结构型式弹簧端部结构型式见表1。表

6、1代 号 简 图 端部结构型式RYI 殿 两端圈并紧磨平GBT 23934-2009表1(续)代 号 简 图 端部结构型式RY 瓣 衬 两端圈并紧不磨乡RY 傩 帑乡两端圈制扁、并紧磨平RY 叭爪万纩 帮 两端圈制扁、并紧不磨蕊乡5技术要求产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。51材料511弹簧材料一般采用GBT 1222中规定的60Si2Mn、60Si2MnA、50CrVA、55SiCrA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnBA、60Si2CrA以及60Si2CrVA等。若需用其他材料时，由供需双方商定。512弹簧材料的质量应符合材料标准的有关规定，必须备有材料供应商的质

7、量证明书，并经复验合格后方可使用。52极限偏差等级弹簧特性和尺寸的极限偏差分为T、1、2、3四个等级，一般情况下选用1、2、3级，特殊情况下选用T级，各项目的等级应根据使用需要，分别独立选定。53极限偏差的适用条件本标准给出的弹簧特性和尺寸的极限偏差适用条件如下，不符合下列条件的弹簧特性和尺寸的极限偏差由供需双方商定。a)自由高度：1 000 mm；b)旋绕比：316；c)高径比：084；d)有效圈：3；e)节距：05D。54尺寸参数及极限偏差54I内径或外径弹簧内径或外径的极限偏差按表2的规定。2GBT 23934-2009表2 单位为毫米自由高度 精度等级H。 T 1 2 3土0008D。

8、 士001D， 士0015D 士002D，250最小土08 最小土10 最小土15 最小士20士0008D， 土001D， 土0015D， 士002D，250500最小士I0 最小士15 最小土20 最小25土0008D。 士001D， 土0015D， 士002D，500最小士15 最小士20 最小士25 最小30542自由高度弹簧自由高度的极限偏差按表3的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。表3 单位为毫米精度等级 T 1 2 3土001H。， 0015Ho， 土002Ho， 土003H。，极限偏差 最小士15 最小土20 最小土30 最小士40543总囤数当未规定弹簧特性要求时，总

9、圈数的极限偏差为士14圈。当规定弹簧有特性要求时，不规定总圈数的极限偏差。544垂直度对端部结构型式为RYI和RYm的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表4的规定。表4 单位为毫米自由高度 精度等级Ho T 1 2 3500 o017 H0 0026风 0035H。 0050H。500 0026H。 0035H。 0050H。 0070H。对端部结构型式为RY和RY的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度由供需双方商定。545直线度弹簧的直线度应不超过其垂直度之半。546节距均匀度等节距的弹簧压缩到全变形量的80时，其有效圈之间不得相互接触。弹簧压缩到全变形量的80的负荷

10、应不大于试验负荷。547压并高度弹簧的压并高度原则上不作规定。要求规定压并高度时，根据弹簧端部型式，压并高度应不超过下列数值：a)对端部结构型式为RYI和RY的弹簧：Hb(ni一03)d一GBT 23934-2009b)对端部结构型式为RY的弹簧：Hb(n1+11)dc)对端部结构型式为RYIV的弹簧，其压并高度由供需双方商定。式中：H-压并高度，单位为毫米(ram)；n，总圈数，单位为圈；d一材料最大直径(材料直径+极限偏差的最大值)，单位为毫米(ram)。55弹簧特性及极限偏差弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，允许不对称使用，其公差值不变。551弹簧特性弹簧特性应符合5511或5512规

11、定。特殊需要时，还应符合5513的规定。指定负荷应不超过试验负荷的80，试验负荷见62。5511 指定一点负荷下的高度，其对应的变形量应在全变形量的2080之间。如果指定两点以上负荷下的高度，则由供需双方协议。5512指定一点高度下的负荷，此时的变形量应在全变形量的2080之间。如果指定两点以上高度下的负荷，则由供需双方协议。5513弹簧刚度，弹簧刚度是按全变形量3070之间的两负荷点的负荷差与变形量差之比来确定。552极限偏差5521指定负荷下的高度的极限偏差按表5的规定：表5 单位为毫米精度等级 T 1 2 3土o03f， 土005f， 土010f， 士015，极限偏差最小土15 最小土2

12、5 最小士50 最小土755522指定高度下的负荷的极限偏差按表6的规定表6 单位为牛精度等级 T 1 2 3士003F 土005F 士010F 士015F极限偏差 最小士15(mm) 最小土25(mm) 最小士50(ram) 最小士75(mm)F(Nmm) F(Nram) F(Nmm) F(Nmm)5523弹簧刚度的极限偏差为士10，使用上对精度有特殊要求的弹簧可选5。当规定了弹簧刚度的极限偏差时，一般不再规定指定负荷下的高度的极限偏差或指定高度下的负荷的极限偏差。56永久变形弹簧成品的永久变形不得大于自由高度的05。57端圈加工弹簧支承面部分进行制扁或磨削加工时，制扁部分或磨削部分的长度约

13、为34圈，端头厚度约为材料直径的14。58热处理弹簧成形后，应进行热处理，即淬火、退火处理。4GBT 23934-200959硬度591表面硬度除非另有规定，弹簧退火后的表面硬度，一般情况在392HBW535HBW(或42HRC52HRC)范围内选取，同一批产品的硬度范围应不超过50个HBW单位(或5个HRC单位)。592芯部硬度一般不作规定，需要时由供需双方协商。510脱碳对采用热轧圆钢的弹簧，淬火、退火后其单边脱碳层(全脱碳+部分脱碳)的深度，允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料直径的05。对采用银亮钢的弹簧，淬火、退火后不允许有全脱碳，部分脱碳的深度应小于01 mm+05d，并且脱碳

14、的最大深度应不大于03 ITlm。511晶粒度弹簧的晶粒度应不低于5级。512喷丸强化当图样有规定时，应按JBT 10802标准规定进行喷丸强化处理。513表面质量弹簧表面不允许存在对使用有害的伤痕、裂纹等缺陷。514表砸处理弹簧表面处理应在产品图样中注明，其处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹簧应尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理方法。515其他要求根据需要，可在图样中对弹簧规定下列要求：a)立定处理、强压处理、加温立定处理和加温强压处理；b)磁粉探伤；c)疲劳寿命。弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协商规定。6试验方法61永久变形将弹簧用试验负荷压缩三次，测量第二次和第三次压缩后自

15、由高度的变化值。当试验负荷高于压并负荷时，则该压并负荷就被视为试验负荷。62弹簧特性弹簧特性的测定应在精度不低于土1的弹簧试验机上进行。弹簧特性的测定，是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行。试验负荷按表7规定的试验应力计算。表7 单位为兆帕材料 60Si2Mn、60Si2MnA、50CrVA、60CrMnA、60CrMnBA、60Si2CrA、60Si2CrVA试验应力 710890注：硬度范围为下限，试验应力则取下限；硬度范围为上限，试验应力则取上限。试验负荷按式(3)计算GBT 23934-2009式中：F。试验负荷，单位为牛(N)；L试验应力，单位为兆帕(MPa)；d材料直径，单位为毫米(r

16、am)；D弹簧中径，单位为毫米(mm)。63硬度弹簧硬度按GBT 2301或GBT 2311的规定检验。表面硬度的测定通常在弹簧表面上不影响使用寿命的区域去除脱碳后进行。芯部硬度的测定可在随炉试棒上进行，在弹簧上进行芯部硬度的测定时由供需双方商定。注：随炉试棒应与用来制作弹簧的材料相同，其长度不小于材料直径的5倍，并且其热处理制度与弹簧热处理相同。64脱碳弹簧脱碳深度按GBT 224的规定检验。脱碳深度的测定可在随炉试棒上进行，在弹簧上进行脱碳深度的测定时由供需双方商定。65晶粒度弹簧晶粒度按GBT 6394的规定检验。晶粒度的测定可在随炉试棒上进行，在弹簧上进行晶粒度的测定时由供需双方商定。

17、66内径或外径用分度值小于或等于002 mm的通用量具或专用量具测量。图样上注明内径的测量内径，并以内径的最小值为准；标明外径或中径的测量外径，并以外径最大值为准。67 自由高度自由高度用精度适宜的通用量具或专用量具测量，以其最大值为准。当自重影响自由高度测量时，应将弹簧水平放置测量。68垂直度对端部型式为RYI和RY的弹簧，按图1所示方法，用2级精度平板、3级精度直角尺和专用量具测量。在无负荷状态下将弹簧竖直放在平板上如图1所示，将弹簧转动一周后检查另一端(端头至12圈处考核相邻的第二圈)外圆素线与直角尺之间的最大距离，即为垂直度偏差。对端部型式为RYI和RY的弹簧，其垂直度的检验由供需双方

18、商定。广f羹l，、上图169直线度如图2所示方法，将弹簧水平放置在2级精度平板上，将弹簧转动一周，用适宜的量具测量弹簧外圆素线与平板之间的最大间隙值7。6GBT 23934-2009图2610压并高度测定压并高度所施加的负荷小于等于16倍理论压并负荷，用适宜精度的量具测量弹簧高度，施加负荷的方法应由供需双方商定。611喷丸强化按JBT 10802规定的方法检查喷丸强度和表面覆盖率。612表面质量一般采用目测或用5倍放大镜检查。613表面处理弹簧表面处理按有关技术标准或协议规定进行。614其他要求弹簧磁粉探伤按JBT 7367的规定执行。弹簧疲劳试验按GBT 16947的规定执行。弹簧的立定处理

19、、加温立定处理、强压处理和加温强压处理等按产品图样、相关标准执行。7检验规则71 产品的验收抽样检查按JBT 7944的规定，也可按供需双方商定。72产品的检验项目a)永久变形；b)弹簧特性；c) 内径或外径；d) 自由高度；e)垂直度；f) 直线度；g)总圈数；h)节距均匀度；i) 表面硬度；j) 表面质量；k)表面处理；1) 芯部硬度；m)脱碳；n)晶粒度；o)疲劳寿命。73弹簧检查项目分类弹簧检验项目分类见表8。GBT 23934-2009表8A缺陷项目 B缺陷项目 c缺陷项目弹簧特性，内径或外径，表面质量、 垂直度，直线度、自由高度、总圈脱碳、芯部硬度、晶粒度、疲劳寿命 表面硬度、永久

20、变形 数、压并高度、节距均匀度、表面处理注：图样有要求时，芯部硬度、晶粒度和疲劳寿命可作为A缺陷项目进行检查。8标志、包装、运输、贮存81包装a)产品在包装前应清洁，用适宜的包装材料进行包装；b)包装应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。82合格证包装内应附有产品合格证，合格证应包括下列内容：a)制造商名称b)产品名称、型号或零件号；c)制造日期或生产批号；d)质量检验部门签章。83标志包装外部应标明：a)发往地址及收货单位名称；b)产品名称、型号或零件号；c)制造商名称、商标、地址；d)“轻放”、“防潮”等字样或符号；e) 出厂日期。84贮存产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在12个月内不致锈蚀。85其他对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，由供需双方商定。