GB T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分;管材.pdf

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1、GB/T 18998. 2-2003 . 目。言GB/T 1899816 7.9 落锤冲击试验表7试样恒温时间恒温时间/min30 :1: 1 60土1120士1按GB/T14152规定.OC条件下，冲击锤头半径为25mm，落锤质量和冲击高度见表8，表8落锤冲击试验的落锤质量和冲击高度公称外径d/mm落锤质量/kg冲击高度/m20 0.5 0.4 25 0.5 0.5 32 0.5 0.6 40 0.5 0.8 G/T 18998.2一2003表8(续)公称外径dn/mm落锤质量Ikg50 0.5 63 0.8 75 0.8 90 0.8 110 1. 0 125 1. 25 140 1. 6

2、 160 1. 6 180 2.0 200 2.0 225 2.5 7.10 静液压试验7.10.1 试验条件按表5的规定，试验用介质为水，试样取三个。7.10.2 试验方法按ISO1167，1996规定选用a型封头。7.11 静液压状态下的热稳定性试验7.11.1 试验设备z循环控温烘箱。冲击高度1m1. 0 1. 0 1. 0 1. 2 1. 6 2.0 1. 8 2.0 1. 8 2.0 1. 8 7.11.2 试验条件按表5规定。循环控温烘箱的温度偏差为rC。试验介质内部为水，外部为空气。7.1 1. 3 试验方法g取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按ISO1167进行试验

3、，用a型封头。7.12 系统适用性管材与管件连接后，按ISO1167规定进行内压试验，试验介质为水。试验条件按表6规定。8 检验、判定规则产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。8.1 组批同一批原料，同一工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t，如果生产七天仍不足50 t，则以七天产量为一批。8.2 定型检验项目为技术要求的全部项目。首次投产或原料、工艺、配方发生重大改变时应进行定型试验。8.3 出厂检验8.3.1 出厂检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4、6.5的纵向回缩率.6.6的落锤冲击试验及20C、1h静液压试验及95C、165h静液压试验。8.3.

4、2 项目6.1、6.2、6.3、6.4按GB/T2828规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1 合格质量水平为6.5，抽样方案见表9。表9抽样及判定批量范围N样丰大小n合格判定数A，不合格判定数R三二150151-280 13 GB/T 18998.2-2003 表9(续批量范围N样本大小n告格判定数A，不合格判定数民281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1 201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 8.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率和落锤冲击试验，200C、1 h静液压试验和950C、165

5、h静液压试验。8.4 型式检验8.4.1 型式检验项目为除6.6的静液压状态下热稳定性试验和6.7系统适用性试验之外规定的全部技术要求。8.4.2 按本部分技术要求，并按8.3.2规定对外观及尺寸进行检验，在检验合格的产品中抽取足够样品进行8.4.1所规定的项目检验，一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验:a) 结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时gb) 产品长期停产后恢复生产时s。出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时gd) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.5 判定规则项目6.1、6.2、6.3、6.4按表9进行判定。其他指标有一项达不到

6、规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，:!m仍不合格，则判定为不合格批。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 每根管应至少有两处完整的永久性标志。且1.2标志至少应包括下列内容za) 生产厂名、厂址;b) 产品名称，应注明pvc-c工业用气c) 商标;d) 规格及尺寸;e) GB/T 18998的本部分编号Ff) 生产日期。9.2 包装管材应妥善包装，也可根据用户要求协商确定。9 3 运输管材在运输与装卸时，不得抛摔、曝晒、1占污、重压和损伤。9.4 贮存管材应合理堆放，不得露天曝晒。堆放时应远离热源，堆放高度不超过1.5m。GB/T 18998.2-2003 附录A(规范性附录)耐化学腐蚀分类(经112天化学介质漫泡后)A.1 经112天化学介质浸泡后，根据质量百分比平均值判断管材的耐腐蚀性种类，见表A.l。表A.1根据浸入112天后质量变化百分比平均值I1m判断管材的耐腐蚀性种类耐腐蚀5O.8D.m三三3.6Am的允许范围m二三-2不耐腐蚀NSm10 t:.mQ,.:30 Q,.150