GB T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分;管材.pdf

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1、ICS 83. 140. 30 G 33 中华人民共和国国家标准GB/T 18993.2-2003 冷热水用化聚氯乙烯CPVC-C)管第2部分:管材Chlorinated polyC vinyl chloride) piping systems for hot and cold water installations-Part 2: Pipes 系统2003-03-05发布2003-08-01实施中华国家质民共和国督检验检瘟总局发布)43 GjT 18993.2-2003 前盲目GB/T 1899:1-，2003由以下三个部分组成z冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统冷热水用氯化聚氯乙烯

2、(PVC-c)管道系统冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-c)管道系统第1部分:总则第2部分z管材第3部分z管件本标准是紧密跟踪国际标准化组织(!SO/TC138)流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会正在制定的ISOIDIS15877，1999(冷热水用塑料管道系统氯化聚氯乙烯系列标准动态基础t.结合我国氯化聚氯乙烯管材、管件生产使用实际制定的。本部分主要技术内容与ISO/DIS15877-2.2，1999基本相同，主要差异为:将ISO/DIS15877，1999第5部分和第7部分的相关内容如管道系统适应性试验及热循环试验要求移至本部分。对于同一管系列S.不同使用条件所对应的不同试验条件取最高的

3、试验条件。一增加了定型检验。本部分附录A为规范性附录。本部分由中国轻工业联合会提出.本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)归口。本部分起草单位中山环宇实业有限公司、中国佑利管道有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司。本部分主要起草人diiJ安华、张慰峰、胡旭苍、祝升锋、魏作友。SH. GB/T 18993. 2-2003 1 范围冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分:管材GB/T 18993-2003的本部分规定了以氯化聚氯乙烯树脂CPVC:-C)为主要原料，经挤出成型的冷热水用氯化聚氯乙烯管材(以下简称管材)的材料、产品分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装

4、、运输、贮存。本部分与第1，3部分一起适用于工业及民用的冷热水管道系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18993的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T 1033一1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环堤CidtISO 291: 1997) GB/

5、T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法CidtIS 1167: 1996) GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定CeqvIS 2505 1994) GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定CeqvIS 2507: 1995) GB/T 8804. 2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分z硬聚氯乙烯CPVC-U)、氯化聚氯乙烯CPVC-C)和高抗冲聚氯乙烯CPVC-HD管材。dtIS 6295 2 :1 997) GB/T 8806一1988塑料管材尺寸测量方法CeqvISO 3126:1974) GB/T 14

6、152 2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法CeqvIS 3127: 1994) GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18993.1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯CPVC-C)管道系统第1部分:总则GB/T 18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯CPVC-C)管道系统第3部分E管件3 定义、符号和缩略谙本部分采用GB/T18993.1-2003给出的定义、符号和缩略语。4 材料4. 1 生产管材所用的原材料应符合GB/T18993. 1-2003规定。4.2 允许使用符合本部分技术要求的本厂回用料.5 产晶分类管材按

7、尺寸分为S6.3、S5、S4三个管系列。管材规格用管系列S、公称外径Cd，)公称壁厚Ce，)表示。例，管系列町，公称外径为32mm，公称壁: ,1;) G/T 18993.2-2003 !字为2.9mm，表示为S532X2.9 0 6 管系列S值的选择管材按不同的材料放使用条件级别(见GB/T18993. 1)和设计压力选择对应的5值，凡表1, 设计斥力1、/MPa7 技术要求7. 1 颜色O. 6 0.8 1. 0 由供需双方协商确定。7.2 外观表1PVC-C管材管系列S的选择管系歹IJS 级别1级别2D=4. 38 MPa D=4， 16 MPa 6. 3 6. 3 5 5 4 4 管材

8、的内外表面应光滑、平整、色泽均匀、无凹陷、气泡及其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有明显的杂质。管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直。7.3 不透先性管材f但不透光。7.4 规格及尺寸7. 4. 1 管材的平均外径以及与管系列tls对应的公称壁厚e见表2，襄2管材系列和规格尺寸单位为毫米管Ji列公称外径平均外径S6.3 55 54 d . d啊，mlndm，.u 公陈壁厚e20 20.0 20.2 2.0岳(1.5) 2.0替(1.9) 2. 3 25 25.0 25.2 2.0岳(1.9) 2. 3 2.8 32 32.0 32.2 2.4 2.9 3.6 40 40.0 40.2 3.0

9、3. 7 4.5 50 50.0 50.2 3. 7 4. 6 5.6 63 63.0 63.3 4. 7 5. 8 7. 1 75 75.0 75.3 5. 6 6.8 8. 4 90 90.0 90.3 6.7 8. 2 10. 1 110 II 0.0 1l0.4 8. 1 10.0 12.3 125 125. 0 125. 4 9.2 11. 4 14. 0 14 () 140. 0 140. 5 10.3 12. 7 15. 7 160 160.0 160.5 11. 8 14. 6 17. 9 卢一洼，号虑到刚度要求，带骨的最小壁厚为2.0mm，计算液压试验压力时使用括号中的壁厚。

10、 GB/T 18993.2一20037.4.2 管材的长度一般为4m，也可根据用户的要求由供需双方协商决定，允许偏差为长度的斗;4%D7.4.3 管材不圆度的最大值应符合表3规定。表3不圆度的最大值单位为毫未公称外径d不圆度的最大值公称外径4不圆度的最大值20 1. 2 75 1. 6 25 1. 2 90 1. 8 32 1. 3 110 2. 2 40 1. 4 125 2.5 50 1. 4 140 2. 8 63 l5 160 3. 2 7.4.4 管材的壁厚偏差应符合表4的规定，同截面的壁厚偏差应运14%。表4壁厚的偏差单位为毫来公称壁厚公称壁厚允许偏差允许偏差 e 1.016 12

11、0土l8. 8 液压试验8. 8. 1 试验条件中的温度、时间及静液压应力，按表6的规定.试验用介质为水，试样取3个。8.8.2 试验方法按GB/T6111-2003测定(a型封头)。8. 9 落锤冲击试验按GB/T14152-2001规定，OC条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表10。襄10藩锤冲击试验的落锤高度和落锤质量落锤质量/kg落锤高度/m公称外径d./mm+0.01 士O.01 。20 O. 5 O. 4 25 O. 5 O. 5 32 0.5 O. 6 40 O. 5 0.8 50 0.5 1. 0 63 0.8 1. 0 75 0.8 1. 0

12、 90 0.8 1. 2 110 1. 0 1. 6 125 1. 25 2. 0 140 1. 6 1. 8 160 1. 6 2.0 549 GB/T 18993. 2-2003 8. 10 拉伸屈服强度战(;B. T H剖04.2.2003测定。8. 11 静液压状态下的热稳定性试验8. 11. 1 试验设备j!j.E-F 1;温烘箱戎恒温水浴。8. 11. 2 试验条件战灰(i规定循环控温烘箱平均温度为95工i，试验介质内部为水，外部为空气或水，有争议时，采川制温血性H1试验。8. 11. 3 试验方法试样Jj)(1个.试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱或恒温水浴内，按GB/T611

13、1-2003进行试价U吨。封头人8. 12 用于输送饮用水的管材的卫生性能测定接GB/T17219一1998进行8. 13 系统适应性试验8. 13. 1 内压民验内ff试验向管材和管件组合而成，真中至少应包括二种以上管件，试验方法按GB/T6111-2003 现;._t( 1组封头儿试验介质E管内外均为水。8. 13. 2 热循环试验投附A进行试验。9 检验规则9. 1 产晶须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂9. 2 组批IJ 原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t。如生产数量少，生产7大仍不足SOt，则以7夫产量或以实际生产天数产量为一批。一

14、次交付可由一批或多批组成，交付IH)但注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。9.3 定型检验9. 3. 1 分组饺表11规定对管材进行尺寸分组。表11管材的尺寸组和公称外径范围尺寸组公称外径范围/mm20dn:;63 2 75dn160 9.3.2 定型检验;型检验的项目为第7章规定的全部技术要求。首次投产或原材料配方和工艺发生重大变化时，战表11规定选择每一尺寸组中任一个规格的管材进行定型检验。9.4 出厂检验9. 4. 1 巾厂检验的项目为外观、尺寸和7.5中规定的纵向回缩率试验、7.6中的落锤冲击试验以及静液压以验中的20C /l h或95C/165h的试验。9.4.2 外观和尺寸

15、按GB/T2828-1987采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1.合格质量水平6.5检验，抽样方案见表12，,S () G/T 18993.2-2003 表12抽样方案J吐量远回N样本大小n告格判定数11，不合格判定数I?C:; 1 50 Z飞2 、151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 50 l- 1 200 32 、J6 20-3 200 50 7 8 一一-320-10000 80 10 II 9.4.3 在it数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品.进行纵向回缩率、落锤冲击试验和2(1(.1h或95巳/165h的液压试验。9.5 型式舱验9. 5. 1 型式检

16、验的项目为除7.6中的静液压状态下的热稳定性试验和7.8以外的全部技术要求。9自5.2按本标准技术要求，并按9.4.2对外观和尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行9.5. 1的试验。一般情况下每隔二年进行一次型式检验，若有下列情况之，应进行型式检验za) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时gb) 产品长期停产后恢复生产时。c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.6 判定规则外观和尺寸按表12进行判定，其他物理力学性能中有一项达不到指标时，可随机抽取双倍样品进行该项复捡，如仍不合格则判该批为不

17、合格。用于输送饮用水的管材卫tf:指标有项不合格判为不合格。10 标志、包装、运输、贮存10. 1 标志管材应有永久性标志，每根管材至少有两处完整的永久性标识。标志、至少应包括下列内容za) 生产厂名厂址和商标;b) 产品名称:应注明CPVC-C)饮水或CPVC-C)非饮水;c) 规格及尺寸:管系列S.公称外径Cd，)和公称壁厚(en); d) 本标准号;e) 生产日期。10.2 包装管材应按相同规格装人包装袋捆孔、封口，或接用户要求包装。10.3 运输管材在运输时，不得曝晒、沾污、重压和损伤。10.4 贮存管材应合理堆放，远离热源，不得露天存放，堆放高度不得超过1.5 ffi, GB/T 1

18、8993.2-2003 附录A(规范性附录)热循环试验方法A. 1 原理管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。A.2 设备试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施，必须符合下列要求=a) 提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的土5C范围gb) 提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2C范围pc) 冷热水的交替能在1min内完成，d) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本标准规定值的土0.05MPa范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)

19、。A.3 试验组合系统安装试验组合系统按图A.l所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲成圈儿1中C部分所示的形状，如C部分按图A.2所示送行装配和固定。A 宜3000+5 叫 20do 300土5300士5卜l c、C 回气一一曹件zf-困直曹卡g且一一一-滑动曹卡E一一-一曹材.固A.1 试验安装552 G/T 18993.2-2003 圄A.2C部分可替换试验安装图A.4 试验组合系统预处理A. 4. 1 将安装好的试验组合系统在23.C士2.C的室温条件下放置至少1ho A. 4. 2 按相关标准的规定对图A.l所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架，使其产生一个

20、恒定的收缩应力(即预应力，为管道温度变化20.C时产生的扩张或收缩的力).本标准要求的预应力为4.8 MPa。预应力的计算方法如下=式中:E-一预应力，单位为兆帕(MPa); 热膨胀系数.l/K;ll.T 温差，单位为开尔文(K); E 弹性模量，单位为兆帕(MPa)。本标准中=O.7X10- k-. ll.T20 K. E3 400 MPao 机=Xll.TXE注预应力值等于温度下降20.C时管道所产生的收缩应力。A. 4. 3 将试验组合系统充满冷水驱走空气。A.5 试验步骤A. 5. 1 将组合系统与试验设备相连接。A. 5. 2 启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定范围内。A. 5. 3 打开连接阀门开始试验循环，先冷水后热水依次进行。A. 5. 4 在前5个循环期间，应ga) 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个试验循环入口与出口的水温差不大于5.C; b) 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。A. 5. 5 按本标准完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生时间、类型反位置。A. 5. 6 试验报告时注明采用本标准的附录gb) 试验样品的名称、规格尺寸、等级和来源等;c) 试验条件(包括预应力、试验水温、试验水压一个完整循环及循环的每一部分的时间等hd) 试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置;e) 任何可能影响结果的因素。53