GB T 14954-1994 黄铜线.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 14954-94 黄铜线nb iZJ 。db肌守仇c03 133 333 72G 替午ivf Brass wires 1 主题内容与适用范围本标准规定f黄铜线的产品分类、技术要求、试验方法、榆验规则及标忐、包装、运输、贮汗。本标准适时于各工业部门使用的圆形、方)0，/、角形黄铜线。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验hWGB 23日金属线材反复弯曲试验方法Gll/T 5122 黄铜化学分析方法Gll 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 6397 金属t!r:伸试验试样Gll 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB 0567 黄铜线、棒材残

2、余应力氨熏检验方法GB!T OS73 有色金属细丝拉伸试验方法3 产品分类3- 1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合，li1的规定。在二I牌号状太、l自径，mm备注H65.H68 软lM).半硬(Y，) 制造各种岑件。_05- 6.0 H(2 3/4便(Y，).制(Y)作焊料、制造钟用零件放其他苓flHSn60-1.HS062-1 软(M).硬(Y)制造抗蚀辛件及蝉条HPb63-3 11: (M).半硬(Y，). O.56.0 制造切削加L零件HPb59一l硬(Y).特硬(T)钟用零件及制锁弹于3. 2 斩、记示例用H68合金制造的、硬状态、较高精度直径为3.0皿m的线材标记为线1

3、168Y 较高3.0 GB!T 1495-1-91 用HPb63-3合金制造的、特硬状窑，普通精度.直径为1.0mm的线材标记为线IIPb63-3T .0 GB/T 14954 94 国家技术监督局1994-02-20批准1994 12-01实施川只GB/T 14954 94 4 技术要求4. 1 化学成分线材的化学成分应符合(B5232的规定价4.2 尺、y及允许偏差4. 2. 1 制锁、钟)jj圆形线材直径的允许偏差应符合表2的翅定。表2直径0.5-1.0 1.0-3.。允1于偏差较高级0, 005 0.010 (土)普通级O. 015 0.020 4.2.2 其他圆形线材直径的允词偏差应

4、符合表3的规定。表3且十径0.05-0. 1 飞.l._，O，50. 51. 0 ., 1.0-3 , () 允许偏差较高级。003O. 010 。015O. 020 (士)普通级0.005 0.015 O. 020 0.030 4. 2. 3 方形、六角形线材直径的允许偏差应符合表4的规定。表4rnnl 3. 03. (l户、.6. () 允许偏差较高级0.03 (士)普通级0.06 一一一t, 11形、六角形线材的直径指内切圆直径.即两千行边间的距离。4.2.4 经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材。4.2.5 线材的偏羞等级须在合同中注明，否则按表2、表3、表4普通级供货。4.

5、2.6 需方要求单向偏差时，其值为表2表3、表4中数恒的2倍。4. 2. 7 不圆度线材直径小子等于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm时，其不阴度应不超出在径允许偏差。4.3 )J学性能4. 3. 1 制锁、钟用线材的室混拉伸试验结果应符合表5的规定。表5牌号状直径抗拉强度b伸长率J.% :山太、N/mm: (.u一100mm) mm H62 Y。.()-3.0 345-540 二三8Y 。5-6.0540-685 HPh63.3 T 0.5-6.0 590,-735 Y, 0.5-6.0 390甲590二月HPh50, Y 0.5-乱。540卢-685T

6、0.5-6.0 590-735 注f佳氏硬)主仅作为钟用武钢线的参考在辛n.J O. 08 维民1硬l主(每号侥)HV 16.18( 180 ,-, 201:, 110-1日且0-18:18n -zr; 1) 、G8/T 14954-94 4.3.2 焊条用的HSn60-j，HSn62 1线材无力学4陀能的要求。4. 3. 3 其他线材的在温拉伸试验结果应付合友6的规定。表6牌号状态直径抗拉强度a，mm 丁、J/Jn1II14P o. 05O. 25 三375.0.25.1.。?-.:. 35 J 肌41.0-2.0 三3352.0._4.。;二:315三、4.06. 0 ?:295 Q. :

7、)O. 25 二注4100.25-. 1. 0 二390y , 1.0-2.0 二三3152. Or-.- 4. 0 二?3554. O6. 0 二注345H6R O. 05O. 25 540135 0. 25 1. 0 49065 y , 1. O2. 0 440- 635 2.0-4.0 390590 4.0-6.。345540 O. 05O， 25 735930 0. 251. 0 685885 Y 1.0-2.0 635835 二2.0-4.0590185 4.0-6.0 540135 0.05.-0. 25 二3350.25-. 1. 0 二三325比4 1. ()-2. 0 二三3

8、152. O4.。主3054. O6. 0 二注295H65 o. 05O. 25 二100. 251. 0 二400y_ 1. O2. 0 三三3902.0-.4.0 J3日。:4.0.6.0 二375。引F伸长率，JJmm N/mm二(/0- l ( fIl!IL O. 05O. 25 540 735 0.25-1. 0 4-9065 Y, 1.02.0 -140 635 2, O4，。390- 590 4. 0.-.6.0 375【570 1165 O. 05O. 25 l858R5 .0. 25 l. 0 635 835 Y 1.O2.0 590785 ，-2.0-4.。540735

9、.4. O6. 0 190685 o. 050. 25 二三345注l0.25-1. 0 注335士二22M 士1.O2. 0 二三325主;26 2. O4. 0 二注315三兰.304. O6. 0 二三3150.25-. 1. 0 二410Y, 1.02.0 二二390三72.0-4.0 :?:37!i 主14. O6. 0 二355.二12H0.25-1.0 510-735 Y, 1.0-2.0 490-685 2. O4. II 440-635 4.0-6.0 390590 Q. 05.0. 25 785980 0.25-, 0 685885 Y .1.0-2.0 635-835 2

10、.0-4.0 590785 4.0-6.0 540-735 !趴-1GB/T 14954 94 续表6直径抗拉强度b伸长草8.%牌号状态N/mm2 (/c=100 mm) mm 0.5-2. 三315 15 岛f2. O4. 0 主305二ZHSn62 1 4.0-6.0 二三295主25HSnfiO- J O. 52. 0 590-835 Y 三2.O4.。540785 1_ 0-6.。490.-.735 O. S._Z. 0 主305;二三32孔f 2. 0.-.c 二三295二之354. O6. 0 二月8535 IIPb63-3 O. 52. 0 390610 ?J Y 2. O4.

11、0 390600 二.44.0-6.0 390590 二刘Y O.56.0 570-735 0.52.0 二主345主25M 丁2.0.4.0335 二0284.0-6.0 二?:325三30O. 52. 0 390590 H俨b59-1Y, 2.0-4.0 390590 1.0.6.0 375-570 . 5.-.2. 0 490-735 Y 2.0.4.0 490 ,-.,_. 685 4. O6. 0 440635 4.4 工艺性能线材的反复弯曲次数应符合表7的规定。表7牌号状态直径，mm反宣弯曲rx敬H68 二?-6H65 Y 1. O6. 0 二三5H62 -?-4 4. 5 残余用

12、力硬态、特硬态线材，应进行消除残余应力的热处理。4.6 线材斯口线材断门应致密，无缩尾、气fL、分层和夹杂。4.7 表面质壁4. 7. 1 线材表面向光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。民(;I - GB/T 14954-94 4. 7. 2 线材表面允L午有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。线材表面街轻微的发红、发暗和l氧化色不作报废的依据4.8 线卷(轴)哥哥垦4. 8. 1 线卷(轴)的重量应符合表8的规定。8 且十f王tntn 标准卷O. 115O. 0 0.05 丁0.10O. 5 Q. ;) 0. 5. 0 2. 0 1.0-3.0 4.

13、 () 3.0-6.0 5. 0 4.8.2 每批if叮交付重量不大于10%的较轻线卷(轴)。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析方法线材的化学成分仲裁分析按GB/T5122进行。5. 2 力学性能检验方法线忡的室温拉伸试验按GB228、GB/110573进行。5. 3 工艺性能检验方法线材的反复弯曲试验按GB238进行。5.4 残余应力检验方法线材的残余所力试验接GB10567进行。5. 5 尺寸测进方法线材的外形尺寸，用相应精度的测量工具测量。5. 6 表面质量检验方法线材的表面质量用日视进行检验。6 检验规则6. 1 枪查和拾收每卷(轴)重量，kg不小于较将仆.01 O. 3 1. 2

14、. 0 ,3. 0 在6. 1. 1 线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方对收到的产品，应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时.应在收到产品之日起，3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2 组批线材应成批提交检验，每批应由同一牌号，状态和规格组成，每批重重应小超过500峙。6. 3检验项月6. 3. 1 每批线材应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。6. 3. 2 H68、H65、H62硬态线材，供方可不进行反复弯曲试验，但必须保证。6. 3. 3 硬态、特硬态线材，应进行消除残余应力的检

15、验。6. 3. 4 线材的断口供方可不检验，但必须保证。6. 4 取祥位贺和取样数最, ( 1 GB/T 14954-94 6. 4. 1 化学成分的取样，供方在熔铸时每炉取l个试样，需方在每批线材中任取1个试样6.4.2 室温拉伸试验应由每批线材中任取2卷(轴).每卷(轴)取1个试样，试样应符合(;日6397的制定，试样号为Rl7.6.4.3 反复弯曲试骄庇由每批线材中任取2卷(轴)，每卷(轴)取1个试样。6.4.4 残余应力试骄应由每批线材中任取2卷(轴)，每卷轴)取1个试样。6.4.5 外形尺寸的测量和表面质量的检查应逐卷(轴)进行。6. 5 重复试验各项试验即使布1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行不合格项H的复验q夏验结果仍有l个试样不合格，则整批报废或逐卷(电j1)进行检验.合格者单独编批验收们7 标志、包装、运输、贮存线材的标志、包装、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明:卒标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由西北铜加工厂负责起草。木标准王要起草人马秀华、五花华。日L二