GB T 14953-1994 纯铜线.pdf

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1、中华人民共和国国家标准G8/1、14953-94纯铜钱Copper wires G日:l09: 代在GB:1119 8? 1 主题内容与适用范围本标准规定f纯铜线的产品分类、技术要求、试验方法、中企盼规则反标志、包装、应输、贮存L2 引用标准G日228金属拉伸试验方法GB 238 金属线材反复弯曲试验方法GBjT 3248 铜、镇及其合金电阻系数测定方法GBjT 5121 铜化学分析方法(;1 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 6397 金属于t伸试验试样GB 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB!T 1口573有色金属细丝扣，伸试验方法YB 731 电真空器作用无氧

2、铜含氧量金相检验法3 产品分类3- 1 牌号、状态、坝格f品的牌号、状态和规格应符合表1的规右。表l牌号状态J2.T3 软(M)，硬(y)ru LTu2 软(民们，硬(Y)3- 2 !，f，iJ;伊l用I、2阳l洼的、硬状态、较高精度、直径为J.Omm的线材，标记为:线rzy较高级1.0 GBjT 153 91 4 技术要求4. 1 化学成分线材的化学成分应符合GB5231的规定。4. 2 尺寸戊允许偏差42. 1- 1 线材直径反允许偏差炖符合表2的规定。菌家技术监督局1994-02-20批准0.SO-l. 0 工，l.t飞3.() 一一一一一一广一一较高级0.003 O. 010 0.01

3、, 允i干偏差(士)普通级0.005 O. 015 0.020 4.2. 1- 2 需方要求单向偏差时，允许偏差为表中数值的2倍。4.2.1.3 经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材。4.2.4 线材的偏差等级须在合同中注明，否则按普通级供货。4. 2. 2 +圆度线材直径小于等于3.0rnm时，其不圆度I吃不超出直径允许偏差之半。线材1f径大于3. mm时，其不圆度应不超出在径允许偏差4.3 力学性能线材的室温拉伸试验结果应符合表3的规元。表30.020 。.0:1 0 111m _ :. (I.-i_). 1, ). (?二(1 , :H () 直径抗拉强度吼.N/mm2仲长7事

4、8.川.(/. - 100 mm) 牌i 状芳l!-、mm 小小rO. 1 O. 3 196 1 S O.3I.O 196 2 M 1.02.5 205 。只T2、T3二2.56. 0 205 31) O. 1-2. 5 380 Y 2.5-4.0 365 4.0-6.0 365 4.4 工艺性能在径大于等于0.3mm的Tul、Tu2线材应在氧气退火后进行反复弯曲试验，弯l出次敬1、少rl 次。4. 5 电性能12线材在20(.时的电阻系数应符介哀4的规定。材料状态软(M)硬(y)y卡此rj1试验须在合同中注明占于进行。4.6 含氧址表4电阻系敬.0.mn12/nl 、工0.018(J(I 气

5、二0.(1821)卡G8/T 14953-94 元氧制线材按YB731的规定检验含氧茧.按标准图片.1、2级为合格，2级以th不合恪l4.7 线材断口线材断门应致密，无缩尾、分层、气孔和夹杂d4. 8 灰由1)贡培4. 8. 1 线材表面阳光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂c4.8.2 线材表面允许有轻微的、局部的不使线材在径超出其允许偏差斥入物和立IJ伤等缺陷。线材表面的轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的、局部的水迹、油迹不作报废的依据。4. 9 线卷(轴)的重量4. 9. 1 线卷(轴)嘈t屋所符合表5的规定。表5线材直径mm 标准卷O.02O. 0 0.05 气1)1

6、0-0.500, 5 0. 50 1.0 2. () .0.-3.。1. 0 3.0-6.0 5.0 4. 9. 2 每批i午口交付重量不大于10%的较轻卷(轴)。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析厅法线材的化学成分仲裁分析按GB/T5121进行。5.2 力学性能检验方法每卷(轴)重量，kg线材的室温ftp伸试验按G巳228和GB/T10573进行。5. 3 工艺吨能检验方法无氧锁线材的反复弯曲试验按GB238进行。5. 4 含氧量检验方法)c氧铜线材的含氧量检验按YB731进行。5.5 Ih性能检验方法线材的电阻系数试验按G/T3248进行。5. 6 尺寸测量方法线材的外形尺寸用相应精度

7、的测量工具测量G5. 7 表面质蛙检验方法线材的表I可质量周日视俭查。6 检理IJ规则6. 1 检杳利l验收I , ( ,; 不4、于较轻在。.01 (). 1. 0 2.0 3. () G!T 14953 - 94 6. 1. 1 线材所出供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的要求。并填写质量lE即j将L6. 1. 2 需方对收到的产品，用按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规也不符时J布收到产品之日起3个月内向供方提出.山供需双方协商解决。6. 2 组批线材川成批提交检验，每批应由同牌号、状态相规格组成，每批贯盘!、:f不超过500kg , 6. 3检验项日6. 3.

8、1 每批生是材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检段。6. 3. 2 每批Tul，Tu2线材应进行含氧量检验和反复弯曲试验。6. 3. 3 每批l、2、T3线材应进行主泪力学悄能的检驼u6. 3. 4 T2线材应按合同要求进行20(:时的电阻系数的1Y!tl.t: 0 6. 3. 5 线材断U检验，供方可不进行，但必须保证。6. 4 取梓位设和取祥数i!:6. 4. 1 化学成分的取样，供j川在熔铸时每炉取1个试样，需方在每批线材中任取I个试样俨6.4.2 京温拉伸试验应由每批线材中任取2卷(铀)，每卷(铀)取1个试样。试样应符合GB6397的规定，试样号为R17.6.4.3 反复弯曲试验应

9、由每批线材中任取2卷(铀).每卷(铀)取l个试样。6.4.4 电阻系数试验应出每批线材，1.1任取2卷(铀).每卷(轴)取1个试样。6.4.5 可氧量检验应由每批线材中任取2卷(轴).每卷(轴)取1个试样。6. 4. 6 外形尺才的测量和表面质量的检查应逐卷(轴)J韭行。6. 5 重复试验各项试验即使只有1个试样的试验结果不合恪时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验.复验结果仍有1个试样不合格时.iJ1整批报废或逐卷(铀)进行检验.合格者单姐编批验收。7 标志、包装、运输、贮存线材的标志、包装、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明.本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由洛阳铜加工厂负责起草。本标准主要起草人钟卫佳、x1J桂英、陈桂暖。、J