GB 50277-1998 铸造设备安装工程施工及验收规范.pdf

《GB 50277-1998 铸造设备安装工程施工及验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 50277-1998 铸造设备安装工程施工及验收规范.pdf（31页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准铸造设备安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部安装工程标准定额站机构工业部机械科学研究院机械工业部自动化研究所纺织工业部纺织机械研究所中国机械工业安装总公司陈士佼凌业勤吴少敏晏文华刘瑞敏辛森陈光云第一章总则第条为确保铸造设备安装工程质量和安全运行促进安装技术的进步特制订本规范第条本规范适用于通用的砂处理造型制芯落砂清理金属型铸造熔模制造和熔炼设备的安装工程的施工及验收第条铸造设备安装工程施工及验收规范除符合本规范规定外尚应符合现行的有关国家标准规范的规定第二章一般规定第条铸造设备安装前应按工程设计和相应的施工及验收规范对与设备

2、安装相关的钢结构件混凝土结构件及设备基础的尺寸进行复检符合要求后方可进行设备的安装第条铸造设备的开箱检查和清洗应符合下列要求一应按设备装箱清单清点设备的规格数量并应符合设计的要求其表面应无损伤等异常现象二整体出厂的设备应进行表面的清洗不应拆卸和清洗设备的内部机件三解体出厂的设备应将解体件的表面清洗洁净出厂已组装好的机件精密件密封件等均不得拆卸和清洗第条铸造设备就位时其位置和标高的允许偏差应符合本规范相应各章的规定当各章无规定时应符合表的规定铸造设备的位置和标高的允许偏差表设备位置情况允许偏差平面位置标高相对标高与其他设备有工艺或运输联系与其他设备无任何工艺或运输联系第条铸造设备安装在混凝土基础

3、时应符合下列要求一对自身较重或震动较大的震压式和震实式造型机等进行调平时应铲平或磨平与垫铁或底座接触的基础面二对产生震动离心力的惯性振动落砂机等应在其底座与基础之间垫硬方木第条铸造设备安装在金属结构上时应符合下列要求一进行调平时宜采用垫铁调平后垫铁应与金属结构支座焊牢二震动较大或精度要求较高的铸造设备不宜使用垫铁其金属结构支座上平面应平直纵向和横向安装水平偏差均不应大于三自身较重或具有震动离心力的铸造设备应在支座与金属结构之间加垫硬木硬橡胶板或毛毡等减震物第条铸造设备的金属结构设备壳体室门壁板平台扶梯等安装前应按设计要求进行检查当设备的技术指标超过允许偏差时应进行校正当不符合设备产品标准时应由

4、原制造部门负责返修或退换其安装的几何尺寸位置和标高等应符合设计和设备技术文件的规定第条铸造设备组装时在重要的固定结合面紧固后应采用塞尺检查其局部间隙的插入深度应小于移动长度应小于检验长度的第条铸造设备所附属的小车台车等轨道安装的允许偏差应符合表的要求且两轨道的接头位置宜错开其小车台车轨道安装的允许偏差表设备部件名称测量部位允许偏差轨道与铸造设备轨道轴线与相应铸造设备轴线的距离平面位置及标高轨道顶面轨道顶面在水平面内的直线度每长度上轨道顶面在垂直平面内的直线度或倾斜度每长度上轨道顶面两轨道顶面在同一横截面的相对标高差轨道两轨道的跨距轨道接头轨道接头处上下左右偏移错开距离不应与轮距相等焊缝应磨平第

5、条抛丸器的安装应符合下列要求一抛丸器叶片角度和调整范围安装位置及方向均应符合设备技术文件的规定并应无损伤与缺陷二电机与叶轮的皮带轮其两轮的端面应在同一平面内三抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不得大于四叶片和螺栓应清洗洁净螺栓应拧紧各叶片的重量之差不得大于对称安装的两叶片的重量宜相等五安装定向套时应将抛丸矩形窗口的安装位置处于能把弹丸均匀抛射到被清理件的工作面上图图抛丸器定向套窗口安装位置六弹丸抛射角度的调整其轴向散射角应为定位角应为径向散射角应为抛射角应为抛出的轨迹图应通过试验确定图抛丸器弹丸轨迹七测试抛射轨迹方法可在一块木板上涂黑墨或铺上一层厚纸放在工件被清理位置在其上标出需被抛射的区域启动抛

6、丸器向抛丸器漏斗中加入少量弹丸检查抛射带位置当不合适时应重调定向套窗口当弹丸抛射在下护板上时应将定向套窗口后调当抛向上护板时其窗口应向前调注定位角指的是的抛丸器的定位角其随叶轮直径大小不同而变动第条铸造设备空负荷试运转除应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范和本规范的有关规定外尚应符合下列要求一试运转前铸造设备及其附属装置管路电器控制等均应施工完毕安全保护装置经检查应符合要求二试运转的步骤和程序应先电器液压汽动冷却等系统后机械设备的工艺动作先手动后机动先局部单机后整机和成套联动地进行当上一步骤未经试验检查合格时不得进行下一步骤的试验工作三试运转中各转动和移动部分先盘动检查应灵活无

7、卡阻现象后检查主运动机构的启动运转停止和制动往复运动的行程变速和限位等其运转应平稳正确可靠无爬行停滞异常振动和不正常的声响四试运转中应进行下列各项检查并应作实测记录齿轮副链条与链轮啮合应平稳无不正常声响和磨损传动皮带不应打滑平皮带跑偏量应符合设计的规定液压润滑冷却系统的进出口温度应正常压力应符合设备技术文件的规定滑动轴承温升不应大于其温度不应高于滚动轴承温升不应大于其温度不应高于各种仪表及控制工作应正常正确可靠所用气压应稳定在但有特殊要求的除外空负荷连续试运转的时间应按本规范各章规定执行当无规定时宜采用第条空负荷试运转结束后应切断电源和其他动力源并进行卸压放气排污和排水应复查或复紧各紧固部分的

8、螺栓以及润滑剂的清洁度第三章砂处理设备第一节粘土砂混砂机第条本节适用于辗轮摆轮辗轮转子和逆流转子混砂机的安装第条混砂机的安装水平允许偏差应符合表的规定混砂机的安装水平允许偏差表设备名称测量部位允许偏差辗轮及辗轮转子混砂机用水平仪在底板上平面上进行测量摆轮混砂机用水平仪在底板上和鼓风机电动机架上进行测量逆流转子混砂机用水平仪在机座上平面上进行测量第条混砂机有关部件的安装允许偏差应符合表的规定混砂机各部件安装的允许偏差表设备名称测量部位允许偏差各式混砂机铸石底衬板灰缝宽度金属底衬板接缝处间隙辗轮及辗轮转子混砂机立轴轴线与底盘上平面的垂直度逆流转子混砂机转子轴线与底板上平面的垂直度辗轮及辗转转子混砂

9、机内围圈衬板在处对立轴轴线的圆跳动铸石金属辗轮混砂机关闭后的出砂门低于底衬板上平面的距离铸石金属各式混砂机关闭后的出砂门取样门的周边间隙逆流转子混砂机关闭后的出砂门低于衬板上平面的距离第条内外刮砂板与底衬板上平面的间隙金属底衬板不得大于铸石底衬板不得大于第条外壁刮砂板与内围圈内壁的最大间隙应符合表的规定刮砂板与内围圈内壁最大间隙表材料盘径最大间隙铸石金属第条解体出厂的辗轮混砂机安装时其联轴器的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定第条空负荷试运转应符合下列要求一混砂机立轴旋转方向应正确二卸砂门开关应灵活可靠三辗轮与底衬板的间隙应按设备技术文件的规定调至规定的最小值辗轮运

10、转时应能灵活向上浮动四连续试运转时间不得小于第二节特种砂混砂装置第条本节适用于系列间歇式碗形树脂砂混砂机和系列固定式双臂树脂砂混砂机的安装第条系列混砂机的安装应符合下列要求一混砂机的球体及运砂小车不得拆卸并不得作为起重运输的承力处图图碗形树脂砂混砂机砂斗小车机架球体二宜直接放在混凝土基础上并用地脚螺栓固定调平时应用平尺水平仪在机架上进行测量其安装水平偏差不应大于第条系列混砂机的安装应符合下列要求一混砂装置的主机及除尘装置应装在混凝土基础上并用地脚螺栓固定其他装置可放置在地面上图图固定式双臂树脂砂混砂机液料筒大臂回转机构定量计大臂混砂槽回转轴承混砂槽主机及管路系统除尘装置电气柜拉手二调平时应使大

11、臂和小臂在作业范围内任意位置上停留并应无自行位移现象三树脂砂混砂器叶片与壳体内壁的间隙不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一在碗形树脂砂混砂机试运转前管路内部不得残留任何污物二砂斗内不应放砂液料筒内不应放液料三起动混砂机其运转方向应正确给砂闸板的开闭应灵活正确树脂泵固化剂泵等启动与停止应与给砂运动相符四排砂门开闭不得有明显冲击现象及异常声响运动应准确可靠五双臂连续混砂装置水平螺旋混合器应回转自如手动推力应小于六混砂装置连续运转时间不应小于第三节松砂机和筛砂机第条本节适用于叶片双轮松砂机和多角形滚筒形筛砂机的安装第条松砂机筛砂机的纵向和横向安装水平偏差均不应大于第条双轮松砂机的安装调整应符合下

12、列要求一松砂机应固定在支架上并应位于带式输送机支架之上图图双轮松砂机安装松砂机支架带式输送机支架二松砂机外壳的下缘与带式输送机的胶带上表面的距离宜为并应调整外壳两侧的密封条与胶带上表面轻微接触使运转时不漏砂松砂轮的外缘与胶带上表面的距离宜为第条滚筒筛砂机的安装应符合下列要求一筛砂机滚筒安装在四个支承滚子上时各滚子表面均应与滚筒接触不得有间隙二滚轮轴心线和圆筒筛轴心线的安装水平偏差均应符合设备技术文件规定第条空负荷试运转应符合下列要求一各紧固连接部分应无松动现象二滚筒筛的主轴转动应平稳其轴向窜动不应大于三连续试运转时间不得少于第四章造型制芯设备第一节震压和震实造型机第条本节适用于各种震压和震实造

13、型机的安装第条与造型机机座底面或翻台压实造型机的震实台机座底座接触的基础平面标高的允许偏差为机座底面轮廓范围内的基础平面的水平度每长度上不应大于全长不应大于第条造型机的工作台或震实台面纵向和横向安装水平偏差不应大于第条翻台震实造型机有关机构安装的允许偏差应符合表图的要求翻台震实造型机有关机构安装的允许偏差和检测要求表设备部件名称测量部位允许偏差检测要求震实台各缓冲器相对标高及以上型号以下型号用平尺深度尺测量可用纤维纸板或钢板调整震实台与翻台机构中心线与中心线之间的平行度用测量尺寸之差表示震实台与翻台机构中心线与中心线应在同一直线上用测量尺寸之差表示机座翻台机构与震实台安装水平震实台与翻台机构以

14、震实台机座上部标高为基准对翻台机座上部的相对标高差第条转台震实造型机的承受砂型小车轨道安装应符合本规范第条的规定第条空负荷试运转时其气压应稳定在液压系统油槽油液温度不应超过设备技术文件的规定当无规定时不应超过并应符合下列要求一震实部分在震实台四角及中心应撒一些砂粒震击时砂粒不应向同一方向移动在震实台四角及中心应各放一平垫圈震击时垫圈应贴在台面上并无跳动和显著移动现象每次应震击震击应平稳有力无扭摆现象所有紧固部分应无松动现象二翻台震实造型机翻转机构部分翻台在震实台上震击时不应有相对跳动及纵向和横向移动锥体和托架应无撞击现象在大臂上升范围内翻台两端应同步升起当翻台继续升起时其连杆机构图缓冲器相对标

15、高测量深度尺平尺缓冲器图震实台与翻台机构找正调平平尺水平仪应无阻滞现象当翻到时动作应缓慢停止砂箱不应有震动三摇臂回转应平稳灵活当合入或离开时不应有撞击现象四起模机构部分起模活塞在快慢速升降时应平稳灵活无阻滞现象当下降到接近最低位置时动作应缓慢图震实台与翻台机构的相对标高测量震实台平尺水平仪翻台压实活塞升降应平稳灵活最大行程应符合设备技术文件的规定第二节多触头高压造型机第条本节适用于多触头高压造型机的安装第条造型机安装时应使用同一标高基准点测定各部分的标高其主要标高允许偏差为第条整体出厂的造型机安装时其底梁上平面纵向和横向安装水平偏差不应大于工作台面安装水平偏差不应大于第条解体出厂的造型机组装的

16、允许偏差应符合表的要求解体出厂造型机组装的允许偏差表设备部件名称测量部位允许偏差底梁上平面安装水平工作台台面安装水平边辊单排安装水平相对两排标高差上机架上平面安装水平下机架上平面安装水平模板移动小车安装水平第条压实机构的液压系统管道的敷设应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定第条空负荷试运转应符合下列要求一快速起模和慢速起模动作应平稳无阻滞冲击现象二当采用标准砂箱沿边辊推送时其运动应平稳无跳动及卡阻现象三全机自动连续运转时间每次不应小于累计不应小于第三节水平分型脱箱压实造型机第条本节适用于系列水平分型脱箱压实造型机的安装第条造型机安装时应以转盘为基准其标高允许偏差为第条造型

17、机的安装水平应在机格的基准面上进行测量其纵向和横向偏差均不应大于第条整体出厂的造型机安装后其有关部分复检的允许偏差应符合表的要求脱箱压实造型机有关部分复检的允许偏差表设备部件名称测量部位允许偏差复检要求四根方导轨在导轨长度处测量其工作面铅垂度工作台工作台落在停止杆上测量台面的安装水平盖箱底面安装水平底箱与工作台底箱从升降辊道向上合箱时与工作台的相对位置横向纵向应朝砂箱推出方向第条空负荷试运转应符合下列要求一应按通气源和电源并应装上试车胎模二应按设备技术文件的规定进行手动操纵各程序的动作其运转应灵活平稳正确和可靠三在全自动连续运转内循环次数不应小于次运转应平稳灵活正确和可靠第四节垂直分型无箱射压

18、造型机第条本节适用于垂直分型无箱射压造型机的安装第条射压造型机的安装水平应采用等高块平尺水平仪在机座的六点进行测量图其允许偏差不应大于第条射压造型机砂型出口底板中心线与浇注台中心线应在同一直线上其偏差不应大于第条射压造型机出口底板平面应高于浇注台上平面但不应大于其接图射压造型机机座测点口间隙不应大于第条浇注台台面与输送机上平面应在同一水平面上其接口处的高低之差不应大于且浇注台面宜高于输送机上平面第条空负荷试运转应符合下列要求一气动液压电气装置控制机构等动作应协调可靠二运转中各运动部分的动作应准确稳定可靠全部运转应正常并应无异常现象三连续空负荷运转不应小于第五节气流冲击造型机第条本节适用于系列的

19、气流冲击造型机的安装第条气冲造型机的安装水平应在工作台的工作面上用水平仪进行测量其纵向和横向水平偏差均不应大于第条气冲造型机复检时应符合下列要求一当工作台在原位及上升到最高位置时应测量工作台的工作面与冲击头底面之间的平行度在测量长度上其偏差不应大于二两起模滚道工作面构成的平面对工作台工作面的平行度在测量长度上其偏差不应大于三起模滚道工作面在垂直平面内的直线度在测量长度上其偏差不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一气动液压电气设备的动作应协调可靠无卡阻爬行及冲击现象二在工作压力下连续试运转时间不应小于第六节射芯机第条本节适用于普通射芯机和热芯盒射芯机的安装第条单工位射芯机的安装水平应在工作台面

20、上进行测量其纵向和横向水平的允许偏差均不应大于第条双工位射芯机的安装水平应在顶升活塞端面的四个凸台平面上进行测量其纵向和横向水平的偏差均不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一工作台升降动作应平稳行程终止时应无冲击现象二射砂筒上部的闸板往复应自如准确可靠三夹紧器和取芯机动作应平稳灵活无爬行现象四手动操作每次运转的时间不应小于累计不应小于自动连续运转的时间不应小于其动作应正确可靠第七节惯性振实台第条本节适用于树脂自硬砂水玻璃砂以及合脂砂造型或制芯的惯性振实台的安装第条应在振实台处于支架或辊道上平面时测量安装水平其偏差不应大于工作台升起后上平面的安装水平的偏差不应大于第条振动台电机轴的偏心块应按设

21、备技术文件的规定调整且两轴端偏心块的夹角应一致各弦差应小于第条空负荷试运转应符合下列要求一工作台振动应均匀无明显撞击声且无摇晃现象二连续试运转的时间不应小于第八节抛砂机第条本节适用于切向或轴向进砂的固定式和单轨移动式抛砂机的安装第条抛砂机组装应符合下列要求一立柱的铅垂度每长度上其偏差不应大于二大摇臂在左右回转位置上应分别检测纵向和横向水平度其偏差不应大于当大摇臂为单根圆柱时可不测横向水平度三大小摇臂成一直线或时抛砂头的下沉量应符合设备技术文件的规定第条单轨移动式抛砂机的上下导轨安装应符合下列要求一下导轨纵向安装水平偏差不应大于应在全长上每隔测量一次全长上最大的相对标高差不应大于二下导轨和上导轨

22、的轨面中心线在垂直平面内的直线度每长度上其偏差不应大于每长度上其偏差不应大于全长上其偏差不应大于三下导轨与上导轨应在同一横截面上其中心线之间的垂直距离的允许偏差为图四导轨接头用联接板联接时其间隙不应大于接头处的左右偏移和工作面的高低差均不应大于用对接焊联接的焊缝应磨平第条空负荷试运转应符合下列要求一大小摇臂分别在左右方向回转应灵活当停止在任意位置时应无自行回转现象二大小摇臂上的输送带运转时不应跑偏三液压传动的各机构动作应平稳无冲击和爬行现象四抛砂头的叶片运转方向应正确且无剧烈震动及异常声响五单轨移动式抛砂机在全程上移动时应无卡住自然滑行和机器晃动现象起动运行和停止时应无冲击现象与供砂皮带之间应

23、无卡阻现象图单轨移动式抛砂机示意图下导轨上导轨六连续试运转的时间不应小于第九节机械化造型线第条机械化造型线的安装基准线和标高应按造型线平面布置图的主要设备为基准确定共同的安装基准线和基准标高点必要时可按设备的具体要求埋设一般的或永久性的中心标板或基准点第条共同的安装基准线和基准标高点与设计的设备位置之间其允许偏差为全线主要设备的定位中心线和基准点均应以全线的共同基准线和基准标高为准其位置及距离的允许偏差均为第条造型线主要设备的安装应符合本规范有关的规定其辅助设备和配套设备的安装应符合现行国家标准的有关规定第条辅助设备定位找正和调平时应以相应的主机为基准其距离位置和标高差应符合设备技术文件的规定

24、第条与主要设备相连接或衔接的铸工输送器辊道和吊链等输送设备的安装应符合现行国家标准连续运输设备安装工程施工及验收规范的有关规定第条造型线的空负荷试运转应符合下列要求一造型线的主要设备辅助设备和有关的连续运输设备及其他设备均应施工完毕并经单独或分机组调试检查合格后方可进行造型线的空负荷试运转二根据造型线的工艺流程对各种机构的动作及其转换操作试验不应少于三次其运转应灵活准确可靠和运转平稳互锁协调应严密无冲击振动和阻滞现象其中有速度调整变化要求的还应按各种速度进行试验试验时间不应少于其中最高速度下的运转时间不应少于三运转中应进行下列各项检查并应符合设备技术文件的规定和下列要求主要轴承的温升和最高温度

25、液压润滑冷却系统介质的进口出口温度自动线的工作循环周期时间自动工作循环中的各部分动作应相互协调连续准确信号正常无异常声响四机械化造型线的全线空负荷试运转不应少于机械化自动造型线的全线空负荷试运转应先进行手动控制时间不应少于再进行自动控制时间不应少于第五章落砂设备第一节落砂机第条本节适用于惯性震动落砂机惯性冲击落砂机和偏心震动落砂机的安装第条落砂机的安装应符合下列要求一落砂机的安装水平偏差轴向不应大于并应在皮带轮面上进行测量纵向不应大于并应在机座平面上进行测量或底架上进行测量二底架与基础之间宜垫硬木方三簧座平面与弹簧应均匀接触同基面同组弹簧自由高度之差不得大于两组弹簧高度之差不得大于第条空负荷试

26、运转应符合下列要求一机身沿轴向的偏摆量不应大于二空负荷试运转的时间不应小于第二节风动型芯落砂机第条本节适用于风动型芯落砂机的安装第条落砂机的安装水平偏差不应大于并应在导杆上用水平仪进行测量第条空负荷试运转应符合下列要求一震动架沿导杆移动应平稳自如并不应有卡住现象二震动架未到达终点位置时其震动活塞不应起作用三震动活塞应震动自如撞击有力四空负荷试运转的时间不应小于第三节间歇电液压清砂室第条本节适用于清除芯砂和残余型砂的间歇电液压清砂室的安装第条清砂室的安装调整应符合下列要求一制动轮毂及锥形离心器与卷扬机刹车带的接触面积不应小于接合面的且接触点应均匀摩擦片的离合应灵活二高压放电回路的接地电阻应小于接

27、地螺钉与机壳之间的电阻应小于第条空负荷试运转应符合下列要求一电液工作温度应控制在之间二各机构的动作应灵活可靠运转平稳和无异常现象三运转循环次数不应小于次第四节水力清砂装置第条本节适用于清理大型铸件的水力清砂装置的安装第条组装前金属构件和壁板等应进行校正金属大门的开启角度应大于水力清砂装置安装的偏差图应符合表的要求水力清砂装置安装的允许偏差表设备及部件名称测量部位允许偏差台车与操作室台车导轨跨距中心线与操作室中心线的距离导轨有线度两导轨跨度喷枪移动框架安装水平振动筛传动轴安装水平高压泵安装水平三柱塞泵在柱活塞上测量双缸双作用泵在联轴器上测量泥浆泵主轴安装水平锥行分离机安装水平离心机驱动电动机安装

28、水平离心机筛网与转轴筛网轴心线与转轴轴线的同轴度离心机转动轴铅垂度第条现场安装的高压管路阀件等应按工作压力的倍压力进行强度试验试压时间不应少于第条空负荷试运转应符合下列要求一高压泵工作台车螺旋分离机离心机筛子搅拌机和泥浆泵等单项设备应分别进行空负荷试运转二各单项设备的空负荷试运转的要求应符合现行国家标准的有关规定试运转时间均不得少于三水力清砂装置联合空负荷试运转时间不得少于其水枪操作应灵活各部分的运图水力清砂装置台车水枪操作室喷枪振动筛高压泵废砂筒转应平稳无异常现象第六章清理设备第一节滚筒清理机第条本节适用于圆形四方形和六角形间歇式滚筒清理机的安装第条滚筒清理机的安装应符合下列要求一滚筒机座的

29、安装水平应采用等高块平尺和水平仪在滚筒两轴承座上进行测量其偏差不应大于二两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水平面内的位置偏差当滚筒内径小于或等于时不应大于当滚筒内径大于时不应大于三轴颈与轴瓦的接触点在面积上上轴瓦接触点不应少于个下轴瓦不应少于个其接触角应在范围内上轴瓦与空心轴颈之间的间隙宜为空心轴颈的四装料口关闭后盖子侧面间隙不应大于第条空负荷试运转的连续运转时间不得少于第二节转台清理机第条本节适用于和系列喷丸或抛丸转台清理机的安装第条转台清理机的安装应符合下列要求一清理机转台的安装水平应采用水平仪在转台平面上进行测量其允许偏差不应大于图二橡胶护板与护帘应平整无翘曲现象三斗式提升机轴线与转台机身轴

30、线的纵向现象及横向距离的允许偏差均为图转台清理机安装示意图链与链轮螺旋输送机斗式提升机清理转台水平仪第条空负荷试运转连续运转的时间不得小于第三节滚筒抛丸清理机第条本节适用于各种类型滚筒抛丸清理机的安装第条抛丸清理机安装的允许偏差应符合表的规定且滚筒相邻护板间的间隙应小于端盖相邻扇形板间的间隙应小于抛丸清理机安装的允许偏差表项次设备及部件名称测量部位允许偏差机器底座安装水平在托轮支架上纵横向上进行测量主动轴与从动轴平行度一自动停车计时装置的试验不应少于次其动作应准确可靠二试运转中各运动机构的动作应准确可靠及无异常现象三空负荷连续运转的时间不得少于第四节履带式抛丸清理机第条本节适用于履带抛丸清理机

31、的安装第条机身的铅垂度应采用吊线法在机身四角和大皮带轮端面上进行测量其偏差在每测量长度上不应大于第条装料升降机的安装水平应在装料卷扬滚筒上进行测量其偏差不应大于铅垂度应采用吊线进行测量其偏差在每测量长度上不应大于第条装料升降机的组装应符合下列要求一装料升降机的槽钢立柱轴线与抛丸室端盘轴线之间的距离其允许偏差为图图履带抛丸清理机安装料斗导轨立柱抛丸室斗式提升机抛丸室纵向轴线抛丸室端盘轴线装料升降机立柱轴线至抛丸室端面轴线的距离二装料升降机轴线与抛丸室纵向轴线应在同一直线上其偏差不应大于三装料升降机与抛丸室的相对标高差不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一各限位开关位置和动作应正确二斗式提升机和

32、螺旋输送机的链轮与链条应啮合良好无异常声响三料斗轮子在导轨上运转应自如并不应偏向一边导轮两轴回转应灵活第五节喷丸清理室第条本节适用于系列喷丸清理室的安装第条喷丸清理室的金属构件和壁板组装前应进行校正金属构架的安装水平应在机架上表面进行测量其偏差不应大于第条小车轨道安装时应以金属构架轴线为基准构架中心线与小车轨道跨距轴线应在同一直线上其偏差不应大于小车轨道的安装应符合本规范第条的规定第条回转工作台的纵向和横向安装水平偏差不应大于第条螺旋输送机的轴向安装水平偏差不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一运转时各运动机构的动作应准确灵活可靠和无异常现象二喷丸室的密封应良好工作时严禁有弹丸飞出室外三空负

33、荷连续试运转的时间不得少于第六节台车式抛丸清理室第条本节适用于系列台车式抛丸清理室的安装第条抛丸清理室的金属构件和壁板组装前应进行校正其振动槽图的安装水平应在其上平面上进行测量其偏差不应大于两振动槽轴线应平行其与抛丸室纵向轴线距离的允许偏差为图台车式抛丸清理室安装皮带输送机斗式提升机振动槽台车轨道抛丸室横向轴线抛丸室纵向轴线第条斗式提升机两轴线与抛丸室纵向和横向轴线的距离允许偏差为第条各皮带输送机轴线与抛丸室横向轴线距离的允许偏差为第条各皮带输送机传动轮轴线应在同一直线上其偏差不应大于与抛丸室纵向轴线距离的允许偏差为条抛丸室槽钢底座的纵向和横向安装水平应在底座上平面测量其偏差不应大于第条台车轨

34、道敷设及传动装置组装时应符合现行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范和本规范第条有关规定第条钢丸斜槽出口轴线与皮带输送机轴线应在同一直线上其偏差不应大于第条抛丸器的安装调整应符合本规范第条的规定第条钢丸左右分离器与漏斗管的连接应紧密牢固导向挡板转动应灵活其与壁板之间的间隙不应大于第条抛丸室金属大门及液压传动装置的组装应符合下列要求一大门轴线与抛丸室轴线应重合其偏差不应大于大门转动应平稳灵活转动角度不应小于二液压传动装置的安装水平应在导轨轴上进行测量其偏差不应大于三两组滑轮装置的轴线应在同一直线上其偏差不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一室内各单项设备应先单独进行空负荷试运转符合要求后再进

35、行整室的空负荷试运转单项设备空负荷试运转的要求应符合相应的现行国家标准的有关规定二各运动机构应运转灵活准确平稳可靠和无异常现象三单项设备空负荷试运转的时间不应少于整室空负荷连续试运转的时间不应少于第七节抛喷丸清理室第条本节适用于系列抛喷丸清理室的安装第条金属构件及壁板等组装前应进行校正第条抛喷丸清理室的组装应符合下列要求一角钢焊成的底框架安装水平偏差不应大于二振动输送器提升机下部应先安装在地坑内找正调平其安装水平偏差不应大于三抛丸器的安装调整应符合本规范第条的规定四斗式提升机安装时上下皮带轮轴的平行度和两轴构成平面的铅垂度其偏差在每测量长度上均不应大于五喷丸操纵室在最大行程内升降应无卡阻现象升

36、降距离应能满足生产要求并能准确停留在任意位置喷枪操作应灵活可靠其观察窗应有足够的能见度第条空负荷试运转应符合下列要求一单项设备试运转时台车往复运转不应少于次转台振动筛螺旋输送器提升机丸砂分离器减速器均应分别连续运转其时间不应少于二整室连续试运转的时间不应小于第八节吊链抛丸清理室第条本节适用于系列吊链抛丸清理室的安装第条吊链抛丸清理室的组装应符合下列要求一悬挂吊链中心线与清理室上方导向槽中心线应在同一直线上其偏差不应大于二吊链自动装置的链轮与链条悬挂输送机的锚头吊以及悬挂钩链轮均应啮合良好运行平稳无卡住撞击现象三吊链直线段轨道的直线度偏差在每测量长度上不应大于四轨道接头处应平整错位不应大于其接头

37、间隙不得大于五轨道弯曲段的平面度安装前应在平台上进行测量在每测量长度上不应大于六抛丸器的安装调试应符合本规范第条的规定第条空负荷试运转应符合下列要求一螺旋输送机丸砂分离器及斗式提升机等应进行单独试运转运转时间均不应少于运转应平稳无异常音响二整室连续运转的时间不得少于各部分动作应协调运转应正常第七章金属型铸造设备第一节压铸机第条本节适用于通用的卧式立式冷室压铸机和热室压铸机的安装第条压铸机的安装水平应在导轨面上采用水平仪进行测量其纵向和横向偏差均不应大于第条大于的压铸机的组装应符合下列要求一检验动静型板工作表面的平行度时应在静型板的工作表面上放置指示器并使测头触及动型板的工作表面上当动型板处于合

38、型位置时曲肘伸直应在距大杠内侧处分别测量和四点其平行度应以测量的最大与最小读数之差值计其偏差值不应大于现行国家标准形状和位置公差附表的级公差值图二检验拉杠相互间的平行度时图应使动型板处于最大开档位置并用指示器或内径百分尺分别在距动静型板座处测量拉杠内侧的之间的距离其平行度应以所测得的读数之最大差值计其偏差值不应大于现行国家标准形状和位置公差附表的级公差值三检验压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度时应在压射室孔内装一个检验棒棒上应固定指示器并使测头触及活塞杆的母线上在压射行程内任意点位置旋转心轴进行测量重合度应以指示器读数最大差值的计对卧式冷室压铸机其偏差值不应大于现行国家标准形状和位置公差附表的

39、级公差值对立式压铸机其偏差值不应大于级公差值设备无专用检验棒的可不测此项图检验动静型板工作表面间的平行度图检验大杠相互间的平行度第条压铸机试运转前应充气装模合型机构调整并应符合下列要求一充氮和加油应符合设备技术文件的规定二压铸模安装时应按铸模的厚度调整合型机构的间距三试运转前应装上铸模或模垫其面积应为模座端面面积的其厚度应大于铸模最小厚度四压铸机合型时型板的间距应比铸模厚度小应使曲柄机构伸直且达到临界点其调整应按下述步骤进行应使机器开型操纵压型厚度调整按钮使两型板间的距离增大然后应再合型直至曲柄机构刚过临界点再伸直合型力微调应采用拉杆螺母转动刻度进行调整第条空负荷试运转应符合下列要求一整体出厂

40、的压铸机试运转的时间不得少于解体出厂的不得少于二调整安全阀其开启压力应为工作压力的三空负荷试验压射应以慢动作进行当以快动作压射时应在压射室内放入软质衬垫四冷却水和液压油温度应符合设备技术文件的规定当无规定时冷却水进水温度不得高于时液压油温度不得超过第二节低压铸造机第条本节适用于立式及卧式低压铸造机的安装第条铸造机的安装水平立式应在模板工作面上进行测量卧式应在导轨面上进行测量其偏差不应大于第条模板工作面间的平行度应采用指示器在模板工作面上进行测量其偏差在每长度上不应大于第条卧式压铸机模板工作面与导轨面垂直度的偏差在每长度上不应大于第条大导柱间的平行度应采用内径百分表或指示器在距两模板边沿处进行测

41、量其偏差在每长度上不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一空负荷运转应在设备技术文件规定的压力下进行试验二坩埚或炉体安装应密封严密耐火密封元件的漏气率不应大于气压系统补充气的能力三空负荷连续运转的时间不得少于第三节离心铸造机第条本节适用于单工位和多工位离心铸造机的安装第条离心铸造机安装的允许偏差应符合表的要求离心铸造机安装的允许偏差表设备名称测量部位允许偏差卧式离心铸造机底座安装水平在底座上平面测量并应前高后低传动轴安装水平在传动轴上测量托辊卧式离心铸造机传动轴辊轮安装水平在传动轴及辊轮上测量立式离心铸造机工作转盘安装水平多工位离心铸造机机座安装水平在主轴的两端轴上测量第条空负荷试运转应符合下

42、列要求一工位定位应准确顶出机构应灵活可靠二制动装置应灵活可靠主轴的制动时间机动不得超过手动不得超过三单工位的离心铸造机连续运转的时间不得少于多工位的不得少于第八章熔模铸造设备第条本规范适用于熔模铸造成套设备的安装第条熔模铸造设备安装的允许偏差应符合表的要求熔模铸造设备安装的允许偏差表设备名称测量部位允许偏差安装水平铅垂度制蜡模机在压注推杆或底座处测量多工位制蜡模机在压注推杆或工作台面上测量震动脱壳机在机座或震动杆处测量脉冲式悬挂制壳装置在驱动轨道上测量第条悬挂式制壳线的安装应符合现行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范的有关规定第九章熔炼设备第一节冲天炉第条本节适用于焦炭燃料有炉衬熔化率的普

43、通冲天炉的安装但不包括加料配料设备及起重运输设备的安装第条固定炉底冲天炉的安装应符合下列要求一冲天炉纵向和横向中心线的位置偏差不应大于标高偏差不应大于二炉腿上平面安装水平偏差不应大于四条腿的上平面应在同一水平面内其标高差不应大于三炉底架支于炉腿上找正调平后应将螺栓紧固且其水平度应同炉腿一致四炉体应固定在底架上炉体中心线与炉底板中心线的铅垂度偏差在每长度上不应大于在全长上不得大于并应在加料口处测量五炉体各段法兰接口处应垫厚的石棉绳或硅酸铝耐火纤维等耐火的垫层法兰螺栓应均匀紧固六安装火花捕集器的炉顶部分应采用三根互成的金属拉索固定在屋面或屋顶上当炉身高出屋面时应装挡雨罩七加料平台与炉体的连接应符合

44、设计要求第条移动炉缸式冲天炉的安装应符合下列要求一前炉轴线与移动炉缸轨道跨距轴线应在同一直线上其偏差不应大于炉缸移动轨道的安装应符合本规范第条的规定二炉缸总装后应置于轨道上其在全行程内来回移动移动应灵活不应有卡住左右摇晃和倾覆现象三炉缸总成应置于炉身安装轴线位置其与炉身连接时应采用顶升机构将其顶起并用四只斜楔垫于滚轮与轨道面之间然后逐节装上炉身炉身安装应符合本章第条的规定第条冲天炉供风系统和冷却水系统的安装和试运转应符合现行国家标准压缩机风机泵安装工程施工及验收规范的有关规定第二节工频无芯感应电炉第条本节适用于额定容量的金属熔化和保温用立式工频无芯感应炉的安装第条炉体中心线与安装基准的位置偏差

45、不应大于标高偏差不应大于炉体基准的纵向和横向安装水平应采用平尺进行测量其偏差不应大于第条调整转动炉架的行程开关应使转动炉架能围绕炉口旋转达到倾炉的角速度应限制在范围内并防止发生倾炉事故第条炉盖开启关闭和转动应灵活第条冷却水系统安装应符合下列要求一感应线圈的冷却系统应进行水压试验其试验压力应为保压时间不应少于且不应有变形及渗漏现象二调整温度继电器其进水温度宜在范围内出水温度不应高于第三节电弧炉第条本节适用于熔炼钢和特种铸铁的三相电弧炉的安装第条支承机构的安装应符合下列要求一支承轨座的安装图图支承轨座的安装电极立柱侧轨座纵向基准线轨座纵向中心线电极立柱轨座横向中心线横向基准线炉体纵向中心线轨座两轨

46、座的纵向和横向中心线与电弧炉纵向和横向中心线的距离其允许偏差均为两侧轨座横向中心线应在同一直线上两轨座中心距允许偏差为两轨座纵向中心线平行度偏差在每测量长度上不应大于轨座的全长标高允许偏差为且同一横截面上的两轨座标高差不应大于其电极立柱侧轨座宜偏高轨座的纵向和横向安装水平对于加工的轨座顶面的偏差不应大于对于非加工的轨座顶面的偏差不应大于其轨座的横向安装水平的倾斜方向靠炉体侧宜偏低二现场组装弧形架应符合下列要求图整体出厂的弧形架应按本条要求进行复检图弧形架安装框架扇形轮轨座扇形轮纵向中心线扇形轮横向中心线两扇形轮的中心距允许偏差为且偏差方向应与两轨座的中心距偏差方向一致两扇形轮纵向中心线的平行度

47、偏差在每测量长度上不应大于在全长上不应大于且偏差方向应与两轨座平行度偏差一致扇形轮侧面对框架底面的垂直度偏差在每测量长度上不应大于且两扇形轮的上端宜向离开炉心方向倾斜扇形轮与轨座顶面内侧的间隙应小于当弧形架处于零位时炉盖旋转机构滚动轴承支承面的安装水平偏差不应大于支承炉体的各支承面的高低差不应大于支承面分布圆直径的第条倾炉机构的安装应符合下列要求一倾炉液压缸两底座的纵向和横向中心线位置允许偏差均应为标高允许偏差为纵向安装水平偏差不应大于二倾炉机构锁紧定位装置的高低差不应大于安装水平偏差不应大于第条炉盖旋转升降机构的安装应符合下列要求一回旋盘式炉盖旋转机构的向心推力滚动轴承的轴向游隙应为当弧形架

48、处于零位时旋转托架的铅垂度偏差在每测量长度上不应大于支承托架安装水平偏差不应大于二立柱式炉盖旋转机构的顶升缸座纵向和横向中心线位置允许偏差为标高允许偏差为铅垂度偏差在每测量长度上不应大于弧形架处于零位时托架安装水平偏差不应大于其定位锥轴的铅垂度允许偏差每长度上不应大于定位锥轴与锥套应吻合锥轴锥套的焊接应符合设备技术文件的规定三炉盖升降机构在弧形架处于零位时支承架的铅垂度偏差在每测量长度上不应大于且上端应向离开炉心方向倾斜炉缸轴线与链轮轮宽中心线应重合其偏差不应大于第条电极升降夹紧机构的安装要求一电极立柱安装前应检查直线度其允许偏差应符合设备技术文件的规定导轮与电极立柱导轨的总间隙图不应大于有补

49、偿装置的导轨应与电极立柱相接触当弧形架处于零位时电极立柱的铅垂度偏差在每测量长度上不应大于且上端宜向离开炉心方向倾斜二电极夹持头中心位置在电极分布圆上的允许偏差为分布圆直径的夹紧缸与推拉杆的同轴度的偏差不应大于电极在夹持头内夹紧后电极轴线的下端应略向炉心倾斜图导轮与电极立柱总间隙导轮电极立柱导轮与导轨的间隙第条现场组装炉壳应符合下列要求一炉壳的直径允许偏差应符合设备技术文件的要求二炉壳的焊接应符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定三当弧形架处于零位时炉壳的纵向和横向中心线位置允许偏差均为四炉壳与弧形架的接合面应接触紧密其局部间隙不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一试运转前炉衬应预先干燥干燥的时间不应少于并应装上三根电极炉盖圈水冷套电极夹持头水压试验的压力应为工作压力的倍二倾炉的倾角出渣侧应能达到出钢侧应能达到三各运动机构应分别进行动作调试倾炉炉盖提升旋开的液压装置和电极升降等的运转应平稳准确可靠且不得有颤动冲击卡死现象第十章工程验收第条铸造设备安装工程施工完毕经