GB 50276-1998 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部安装工程标准定额站机械工业部机械科学研究院机械工业部标准化研究所陈士佼张鸣山晏文华胡传东程希文刘瑞敏梅芳迪第一章总则第条为了指导破碎粉磨设备安装工程的施工及验收确保安装质量和安全促进技术进步提高经济效益制定本规范第条本规范适用于破碎粉磨矿石煤炭耐火材料建筑材料化工材料粮食饲料和药材等用的破碎粉磨设备从开箱起至空负荷试运转为止的施工及验收第条破碎粉磨设备安装工程施工及验收除按本规范规定执行外尚应符合现行有关国家标准规范的规定第二章一般规定第条破碎机卸料通道壁上的金属护板在机座就位

2、前应固定在基础上不得将其固定在机座上图图通道壁上预埋固定的金属护板机座底托盘金属护板第条破碎粉磨设备与其它设备有连接或衔接关系在定位时其定位基准面线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下列规定一纵横向平面位置的允许偏差为二标高允许偏差为第条当用垫片调整部件时如调整滑动轴承结合处的间隙调整破碎锥的偏心套等宜用设备附带的垫片如现场配用时应与原垫片完全相同第条装配破碎机圆锥齿轮应符合下列要求一当设备技术文件无规定时对齿轮啮合间隙应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行二齿轮啮合齿面的接触斑点沿齿高和齿长均不应小于并应趋于齿侧面的中部第条设备的液压润滑油脂冷却水防尘水管

3、路和水冷却轴承及冷却器的装配除应按设计规定执行外尚应符合下列规定一管路的酸洗冲洗吹扫涂漆及回油管路的坡度应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行二各系统装配后应按设备技术文件规定进行严密性试验严密性试验压力应缓慢升高达到试验压力后保压再降至工作压力进行检查各系统的连接部位不得有渗漏现象第条整体出厂的破碎粉磨设备在安装时应按本规范相应设备的规定只进行找正调平和试运转并办理工程验收第三章颚式破碎机第条本章适用于筒摆复摆和复摆型细碎颚式破碎机的安装第条组装机座应符合下列要求一接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销二接合面的接触应紧密当螺栓未拧紧时用塞尺检查不得塞入局部间隙

4、每段长度不应大于累计长度不应大于接合面边缘总长度的三架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定拧紧时应次序对称施力应均匀四机座的纵向安装水平不应大于横向安装水平不应大于在主轴上和轴承中分面上测量五机座上面的部件应在机座找正调平并拧紧地脚螺栓后方得进行组装第条采用形头地脚螺栓时其规格应符合设计的规定安装应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行第条现场组装动颚时动颚的轴瓦应进行刮研轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定一接触角宜为二接触面上的接触点数在每的面积内不应少于个三顶间隙宜为轴颈直径的第条肘板与肘板垫应接触均匀其间隙每米长度上不应大于颚板与支承面应接触均匀其间隙以颚板最大尺寸

5、计每米不应大于第条主轴承和连杆上的冷却水和润滑油管路在组装前应吹洗洁净组装在机架上后应按本规范第条的规定进行系统严密性试验第条滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定非静动压滑动轴承装配时轴瓦应进行刮研轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求一接触角宜为二接触面上的接触点数在每面积内铜瓦不应少于个轴承合金瓦不应少于个三顶间隙宜为轴颈直径的四每侧的间隙宜为顶间隙的第四章旋回破碎机第条本章适用于旋回破碎机和液压旋回破碎机的安装第条当机座调平时应在机座中心孔上端的加工面上测量图其安装水平不应大于图机座找平水平仪平尺机座底托盘金属护板第条机座的形头地脚螺栓的安装应按本规范第条的规定执行第条油缸用的上摩擦盘应先固定在

6、破碎圆锥轴下端待安装破碎圆锥时装入偏心套放在中摩擦盘上中摩擦盘与下摩擦盘的中心偏移量应符合设备技术文件的规定第条传动壳体法兰与机座结合处可用垫片调整小齿轮轴向位置小齿轮传动轴的轴向间隙应符合设备技术文件的规定调整后并用止推环压紧第条圆锥齿轮的装配应符合本规范第条的规定第条偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套的装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规定第条装配中架体衬板时应符合下列要求一衬板在中架体吊装前装配二衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层其强度应比基础混凝土强度高一级三衬板的位置调整合格且衬板上的水泥砂浆层干透后方得灌入锌合金锌合金成分按质量计一般为铝铜镁其余为锌第条中架体与机座的法兰端面间

7、的间隙沿圆周应均匀其偏差不应大于连接螺栓必须均匀拧紧横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀相等其偏差不应大于合格后应用销钉固定第条在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻合螺纹上应填涂满润滑脂并应将破碎壁的固定螺栓紧固第条排矿口的尺寸调整应符合设备技术文件的规定第条横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状润滑油其配比可按设备技术文件规定执行并应装上顶帽第五章圆锥破碎机第条本章适用于圆锥破碎机和液压圆锥破碎机的安装第条当调平机座时应在机座中心孔上端的加工表面上测量安装水平不应大于第条组装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整并应检查有关尺寸图应符合设备技术文件的

8、规定图传动轴安装图衬套传动轴架方头螺钉调整垫片样板衬套第条传动装置采用滑动轴承时传动轴的轴向游动间隙宜为采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定第条当组装偏心套时应符合下列要求一偏心套机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净二底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配图装配时应涂上一层润滑油三偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬套内图第条锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙图应符合表的规定尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定第条圆锥齿轮的啮合间隙应符合表的规定齿面接触斑点沿齿高齿长均不应少于图底托盘组装机座止推垫专用工具

9、调整垫片底托盘图偏心套组装专用工具偏心套底板锥形衬套与破碎圆锥主轴偏心套与机座衬套之间的配合间隙表机器规格间隙图锥形衬套与破碎圆锥主轴偏心套与机座衬套之间的间隙主轴锥形衬套偏心套机座衬套机架圆锥齿轮啮合间隙表机器规格齿轮模数侧间隙顶间隙第条破碎圆锥与碗形轴承的配合应符合下列要求一破碎圆锥的球面与碗形轴承的外圆接触其接触宽度应为并沿内圆周保持的楔形间隙图二接触面上的接触点数在每面积内不应少于个图破碎圆锥与碗形轴承的配合第条碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于但不得接触第条装配调整环的同时应对排矿口进行调整当排矿口调整到最小尺寸时破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等其允许偏差

10、应符合表的规定排矿口尺寸允许偏差表机器规格标准型中型短头型排矿口尺寸允许偏差排矿口尺寸允许偏差排矿口尺寸允许偏差第条防尘罩与进料斗支承套与调整环之间应垫上密封件密封应严密第条装配给料槽时其方向和位置应使物料先落在给料箱内不应使其直接落入破碎机内第条推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技术文件的规定第条液压系统的管路应进行严密性试验试验压力应缓慢升高至工作压力的倍保压再降至工作压力进行检查不得有渗漏现象第六章辊式破碎机第条本章适用于单辊双辊和四辊的辊式破碎机的安装双驱动双辊的辊式破碎机可参照执行第条安装破碎机的基础有垫木要求时其垫木的安装应按设备技术文件或工程设计的规定执行第条机架

11、的安装水平不应大于第条装配滑动轴承时轴瓦和球面瓦应进行刮研并应符合下列规定一轴瓦与轴颈的接触角宜为二接触面上的接触点数在每面积内铜瓦不应少于个轴承合金瓦不应少于个三轴瓦与轴颈之间的顶间隙宜为轴颈直径的每侧的侧间隙宜为顶间隙的四球面瓦的接触面积不应小于球面瓦总面积的并应集中于中间位置接触面上的接触点数在每面积内不应少于个五轴肩与轴承的轴向间隙应符合设备技术文件的规定六装配静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定第条装配辊子时辊与辊之间的距离应符合设备技术文件的规定可动辊与固定辊的轴线应平行平行度每米不应大于两边弹簧受力应均匀第条装配齿辊时辊子的齿尖应对准另一辊子的齿槽第七章锤式破碎机第条本

12、章适用于单转子双转子可逆锤式破碎机和环锤式碎煤机的安装第条机座的横向主轴方向安装水平不应大于纵向安装水平不应大于第条转子体对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于主轴安装水平不应大于第条转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙应符合设备技术文件的规定测量时应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上盘动臂盘在任意位置均能使每个锤头保持与主轴垂直然后检查两者之间的间隙第条装配滑动轴承时轴瓦应进行刮研轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定一接触角宜为二接触面上的接触点数在每面积内不应少于个三每侧的侧间隙应为轴颈直径的四顶间隙应为每侧侧间隙的倍五装配静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件的规定第条转子上的锤头

13、不应拆卸必须拆卸时应按制造厂所注明的标记装配第条上下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封均应严密不得有泄漏现象第八章反击式破碎机第条本章适用于单转子和同向及异向双转子反击式破碎机的安装第条机座的横向主轴方向安装水平不应大于纵向安装水平不应大于第条主轴安装水平不应大于第条上下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封应严密不得有泄漏现象第条转子上的板锤不应拆卸必须拆卸时应按制造厂注明的标记进行装配第条转子上板锤顶端与反击板和均整板之间的间隙应符合设备技术文件的规定第条有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的规定第九章球磨机棒磨机管磨机和自磨机第条本章适用于各种筒型球磨机棒磨机

14、管磨机和自磨机的安装第一节主轴承第条两主轴承底盘的中心线间的距离图应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工其允许偏差应符合表的规定图主轴承底盘组装测量用的平尺主轴承底盘基础液体连通器两主轴承底盘中心线间的距离允许偏差表两主轴承中心线间的距离允许偏差第条两轴承底盘的纵向轴线与应在同一直线上其偏差不应大于横向中心线与的平行度偏差每米不应大于图第条主轴承底盘的安装水平不应大于两底盘的相对标高偏差不应大于并使进料端高于出料端第条主轴承与轴承底盘四周应均匀接触局部间隙不应大于第条主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好转动必须灵活其装配应符合下列规定图一两配合球面的四周应留有楔形间隙其深度宜为边缘间隙宜为二

15、接触面的接触点数在每面积内不应少于个三装配主轴承与轴承座时在轴承的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂第条装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定一接触角应为图主轴承与轴承座的装配底盘轴承座主轴瓦二对非静动压轴承刮研后其接触面上的接触点数在每面积内宜为个三两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的第二节筒体端盖和齿圈第条筒体与端盖在组装前应进行检查筒体表面应平直直线度偏差不应大于筒体总长度的筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的第条组装筒体与端盖时应将结合面清除洁净涂上防锈和密封材料结合面的接触应紧密其间不应加入任何调整垫片第条筒体与端盖应按标记进行组装定位销必须全部装入合格后应即将螺栓均匀拧紧第条

16、两中空轴装配应符合下列要求一两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定二两中空轴的上母线应在同一水平面上其相对标高偏差不应大于两中空轴安装水平不应大于三两中空轴的轴线应在同一直线上用指示器在主轴承端面上间接测量图其端面跳动应符合表的规定图检查主轴承端面跳动中空轴主轴承指示器主轴承的端面跳动允许偏差表两主轴承中线间的距离端面跳动允许偏差筒体直径四复查两中空轴与主轴瓦的接触情况应符合本章第条的规定第条装配齿圈时应按设备技术文件规定进行拼合的齿圈宜在筒体装在主轴承上以后再装在筒体上并应符合下列要求一齿圈与筒体的接触表面应于装配前将毛刺防锈油漆和污物等清除洁净二齿圈端面与筒体法兰

17、应贴合紧密间隙不应大于三拼合齿圈对接处的间隙不应大于四拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定无规定时其允许偏差应为模数五齿圈的径向跳动每米节径不应大于六齿圈的端面跳动每米节径不应大于第三节衬板和隔仓板第条当装配具有方向性的衬板时其方向和位置应符合设备技术文件的规定第条筒体衬板的排列不宜构成环形间隙端衬板与筒体衬板中空轴衬板之间所构成的环形间隙必须用铁楔湿法或水泥干法等材料堵塞衬板与衬板之间的间隙宜为第条固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈不得泄漏料浆或料粉第条装配隔仓板时应使筛孔的大端朝向出料端第四节传动装置第条传动轴和电动机轴或减速器轴的同轴度不应大于安装水平不应大于并应与磨机的倾斜方向

18、一致连接联轴器时两轴的同轴度应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定第条传动轴轴线与磨机轴线的平行度偏差每米不应大于第条筒体上的大齿轮与其相配的小齿轮的啮合除应符合本章第条的有关规定外尚应符合下列要求一大小齿轮啮合间隙应符合表的规定齿轮啮合的侧间隙表中心距齿侧间隙二大小齿轮啮合的齿面接触斑点沿齿高不应小于沿齿长不应小于并应趋于齿侧面的中部第条齿轮罩组装后不应有漏油和与齿轮相碰撞的现象第条干式磨机进料斗或风扫式磨机进料管组装时接触处应密封良好不漏粉尘接触处为旋转者其转动应灵活第条湿式磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置其喷嘴与齿轮顶圆之间应保持约的距离距离可用垫片调整第十章振动磨第

19、条本章适用于单双筒体和三筒体振动磨或振动球磨机的安装第条机架的安装水平不应大于第条闸瓦与制动轮的接触面积不应小于闸瓦与制动轮之间的间隙应为制动器应调整到当停机时主轴应在内停止运转第条激振为的振幅应按设备技术文件的规定进行调整其大小应符合表的规定激振力的最大振幅表磨机型式磨机型号单筒体双筒体三筒体振幅不应大于第条筒体安装时双筒体或三筒体的串联或并联应根据需要按设备技术文件的规定进行组装并加入研磨体钢球或瓷球第十一章磨粉机第条本章适用于型摆式磨粉机悬辊式磨粉机和雷蒙磨粉机的安装第条调平减速器时用水平仪在平面上图测量安装水平不应大于图磨机安装减速器底座传动装置防震垫主机底座水平仪联轴器第条调平平面前

20、在底座下面与水泥基础接触处和地脚螺栓接触处应垫上橡胶防震垫或减震器图调平后再紧固螺栓图安装防震垫基础防震垫主机底座地脚螺栓第条在底座平面的四个角上用水平仪按纵横向测量安装水平不应大于图第条主轴与减速器轴的同轴度不应大于第条两半联轴节的平面应平行偏差不应大于间隙宜为第十二章风扇磨煤机第条风扇磨煤机的安装水平不应大于第条风扇磨煤机各部件衬板间隙的允许偏差应为第条磨机的喉部间隙允许偏差应为第条连接板与前盘轮壳装配时配合表面应贴合紧密其间隙应小于第条冲击轮端面跳动不应大于第条冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率不应少于第条冲击轮与机壳之间的间隙双列轴承游隙的调整应符合设备技术文件的规定第十三章农牧业用粉碎机和

21、磨粉机第条本章适用于农牧业用锤片式齿爪式辊式盘式劲锤式等粉碎机以及农用对辊式磨粉机的安装离心式及其它型式的粉碎机磨粉机可参照执行第条机座的安装水平不应大于第十四章试运转第条破碎粉磨设备试运转时除按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章的规定外并应按本章的规定执行第条破碎粉磨设备试运转时一般应按下列各项进行检查并符合其要求一各转动和移动部分应用手或其它方式盘动应灵活无卡阻现象电机的转动方向应与设备的转动方向相符合湿式磨机润滑脂喷射装置应先作喷射试验大齿轮的齿面应全部喷或涂上润滑脂二安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格三齿轮付链条与链轮啮合应平稳无异常声响和磨损四传动皮带不

22、应打滑平皮带的跑偏量不应超过设计规定五各转动和移动部件的运转应平稳无异常现象衬板应无松动和异常声响六润滑液压汽动和冷却系统管道工作应正常无渗漏现象七一般滑动轴承温升不应超过最高温度不应超过滚动轴承温升不应超过最高温度不应超过液压泵进口温度不应超过不得低于八空负荷连续试运转时间应为旋回圆锥可逆锤式破碎机应正反转各九空负荷试运转后检查各接合部位应无松动并复紧连接螺栓第条颚式破碎机空负荷试运转应符合下列要求一试运转前连杆应处于最高位置二接紧弹簧与拉杆之间不应有显著响声三主轴承连杆轴承和集油器的接合处均不应漏油第条旋回破碎机空负荷试运转时破碎圆锥摆动应平稳第条圆锥破碎机空负荷试运转时应符合下列要求一试

23、运转应在调整环上面的机件未组装前进行二破碎圆锥的自转转数应符合设备技术文件的规定第条锤式破碎机和反击式破碎机空负荷试运转应符合下列要求一转子运转应平稳不应有明显振动二轴承座上振动的振幅不应大于第条粉磨设备空负荷试运转时减速器振动振幅不应大于传动轴振动振幅不应大于第条振动磨空负荷试运转时应符合下列要求一试运转前磨机筒体内应装入符合设备技术文件规定数量的研磨体钢球或瓷球二四对偏心体的夹角应相等各对偏心体的重心或主轴轴线应在同一平面内振动的振幅应符合设备技术文件的数值三冷却水出水温度不应超过四筒体内为橡胶衬板时橡胶层温度不应超过第条型摆式磨粉机空负荷试运转时应符合下列要求一主机和分析机的旋转方向应符

24、合设备技术文件的规定图二分析机的转数指示器的指示转数应与调速电机所调转数相符合三主机试运转时应将磨辊装置用钢丝绳扎紧不得使磨辊与磨环直接接触或相互撞击或将磨辊装置拆卸掉图主机和分析机的转向图主机分析机第条风扇磨煤机空负荷试运转时应连续运转并应符合下列要求一关闭磨机大门前应先盘动冲击轮几转盘动应灵活无相碰现象二伸缩节应下降到最低位置并支承在磨机大门的法兰上当磨机大门开启时应先抬起伸缩节脱离大门法兰伸缩节应上下联接好伸缩节升降应灵活可靠磨机大门开关应灵活可靠分离器的挡板调节应灵活可靠三磨机起动时设在系统中的调节风门宜先打开待磨机运转达到额定转速时再完全打开四在主轴承座上测量磨机的水平和垂直振动振幅

25、均不应大于第条农牧业用粉碎机和磨粉机空负荷试运转时宜连续运转并应符合下列要求一磨粉机的磨辊在运转时不应有摩擦声音二磨粉机的筛体在运转时不应有明显的跳动三加入麸皮运转各连接部位的结合面不应漏粉尘四轴承温升粉碎机不应超过磨粉机不应超过最高温度不应超过第十五章工程验收第条破碎粉磨设备安装工程竣工后经空负荷试运转合格应办理工程验收未办理工程验收的设备安装工程不得投入生产使用第条工程验收时应具备下列资料一竣工图按实际完成情况注明修改部分的施工图二设备开箱检查记录三基础工程交接验收记录及灌浆混凝土的配合比与强度试验记录四设计修改的有关文件五隐蔽工程施工记录六重要工序的自检和交接记录七试运转记录八其它有关资料