GB 50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部机械安装工程标准定额站中国机械工业第四安装工程公司机械工业部合肥通用机械研究所杭州制氧机厂开封空分设备厂中国空分公司罗志伟晏文华陈士佼戴厚忠钟存铨王金荣潘元泉刘瑞敏第一章总则第条为确保制冷设备和空气分离设备的安装质量和安全运行促进安装技术的进步制订本规范第条本规范适用于制冷设备和空气分离设备的安装工程施工及验收第条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工第条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外尚应符合现行国家标准规范的规定第二章制冷设备第一节

2、一般规定第条本章适用于活塞式螺杆式离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备制冷剂为及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装第条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时油封气封应良好且无锈蚀其内部可不拆洗当超过防锈保证期或有明显缺陷时应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸清洗第条整体出厂的制冷机组安装时应在底座的基准面上找正和调平有减振要求的应按设计要求进行第条制冷设备安装时配制与制冷剂氨接触的零件不得采用铜和铜合金材料与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材第条制冷设备安装时所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求法兰螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板聚四氟乙烯膜带氯丁橡胶密封液等

3、第条输送制冷剂管道的焊接除应符合本规范的规定外宜采用氩弧焊封底电弧焊盖面的焊接工艺第条制冷设备试运转过程中应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂防止污染环境第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第条本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩机组的安装解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装应按现行国家标准压缩机风机泵安装工程施工及验收规范的有关规定执行第条压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于并应在曲轴的外露部位底座或与底座平行的加工面上测量第条压缩机与电动机的连接对无公共底座的应以压缩机为准按设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮找正电动机对有公共底座的其联轴器的找正应进行复检第条开启式压

4、缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转空气负荷试运转和抽真空试验均应在试运转时进行第条压缩机和压缩机组试运转前应符合下列要求一气缸盖吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查其内部的清洁及固定情况应良好气缸内壁面应加少量冷冻机油再装上气缸盖等盘动压缩机数转各运动部件应转动灵活无过紧及卡阻现象二加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定三冷却水系统供水应畅通四安全阀应经校验整定其动作应灵敏可靠五压力温度压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定六点动电动机的检查其转向应正确但半封闭压缩机可不检查此项第条压缩机和压缩机组的空负荷试运转应符合下列要求一应先拆去气缸盖和吸排气阀组并固定气缸套二启动压

5、缩机并应运转停车后检查各部位的润滑和温升应无异常而后应再继续运转三运转应平稳无异常声响和剧烈振动四主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常五油泵供油应正常六油封处不应有油的滴漏现象七停车后检查气缸内壁面应无异常的磨损第条压缩机的空气负荷试运转应符合下列要求一吸排气阀组安装固定后应调整活塞的止点间隙并应符合设备技术文件的规定二压缩机的吸气口应加装空气滤清器三启动压缩机当吸气压力为大气压力时其排气压力对于有水冷却的应为绝对压力对于无水冷却的应为绝对压力并应连续运转且不得少于四油压调节阀的操作应灵活调节的油压宜比吸气压力高五能量调节装置的操作应灵活正确六压缩机各部位的允许温升应符合表的规定压缩机各部位的

6、允许温升值表检查部位有水冷却无水冷却主轴承外侧面轴封外侧面润滑油七气缸套的冷却水进口水温不应大于出口温度不应大于八运转应平稳无异常声响和振动九吸排气阀的阀片跳动声响应正常十各连接部位轴封填料气缸盖和阀件应无漏气漏油漏水现象十一空气负荷试运转后应拆洗空气滤清器和油过滤器并更换润滑油第条压缩机和压缩机组的抽真空试验应符合下列要求一应关闭吸排气截止阀并开启放气通孔开动压缩机进行抽真空二曲轴箱压力应迅速抽至绝对压力三油压不应低于绝对压力第条压缩机和压缩机组的负荷试运转应在系统充灌制冷剂后进行试运转中除应符合本规范第条中第四至第十款的规定外油温除外尚应符合下列要求一对使用氟利昂制冷剂的压缩机启动前应按设

7、备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热二运转中润滑油的油温开启式机组不应大于半封闭机组不应大于三最高排气温度应符合表的规定压缩机的最高排气温度表制冷剂最高排气温度四开启式压缩机轴封处的渗油量不应大于第三节螺杆式制冷压缩机组第条本节适用于压缩机电动机油分离器及油冷却器等部件在同一底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装第条压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于并应在底座或与底座平行的加工面上测量第条压缩机组试运转前应符合下列要求一脱开联轴器单独检查电动机的转向应符合压缩机要求连接联轴器其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定二盘动压缩机应无阻滞卡阻等现象三应向油分离器贮油器或油冷却器中加注冷冻机油油

8、的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定四油泵的转向应正确油压宜调节至表压调节四通阀至增减负荷位置滑阀的移动应正确灵敏并应将滑阀调至最小负荷位置五各保护继电器安全装置的整定值应符合技术文件的规定其动作应灵敏可靠第条压缩机组的负荷试运转应符合下列要求一应按要求供给冷却水二制冷剂为的机组启动前应接通电加热器其油温不应低于三启动运转的程序应符合设备技术文件的规定四调节油压宜大于排气压力精滤油器前后压差不应高于五冷却水温度不应大于压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表的规定压缩机的排气温度和冷却后的油温表制冷剂排气温度油温六吸气压力不宜低于表压排气压力不应高于表压七运转中应无异常声响和振动并检查压缩机

9、轴承体处的温升应正常八轴封处的渗油量不应大于第四节离心式制冷机组第条本节适用于整体出厂的离心式制冷机组以下简称机组的安装解体出厂的离心式制冷压缩机的安装应按现行国家标准压缩机风机泵安装工程施工及验收规范的有关规定执行第条离心式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于并应在底座或与底座平行的加工面上测量第条机组试运转前应符合下列要求一应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统二加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求三抽气回收装置中压缩机的油位应正常转向应正确运转应无异常现象四各保护继电器的整定值应整定正确五导叶实际开度和仪表指示值应按设备技术文件的要求调整一致第条机组的空气负荷试运转应

10、符合下列要求一应关闭压缩机吸气口的导向叶片拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰吸排气口应与大气相通二应按要求供给冷却水三启动油泵及调节润滑系统其供油应正常四点动电动机的检查转向应正确其转动应无阻滞现象五启动压缩机当机组的电机为通水冷却时其连续运转时间不应小于当机组的电机为通氟冷却时其连续运转时间不应大于同时检查油温油压轴承部位的温升机器的声响和振动均应正常六导向叶片的开度应进行调节试验导叶的启闭应灵活可靠当导叶开度大于时试验运转时间宜缩短第条应按本规范第条的规定充灌制冷剂第条机组的负荷试运转应符合下列要求一接通油箱电加热器将油加热至二按要求供给冷却水和载冷剂三启动油泵调节润滑系统其供油应正常四按

11、设备技术文件的规定启动抽气回收装置排除系统中的空气五启动压缩机应逐步开启导向叶片并应快速通过喘振区使压缩机正常工作六检查机组的声响振动轴承部位的温升应正常当机器发生喘振时应立即采取措施予以消除故障或停机七油箱的油温宜为油冷却器出口的油温宜为滤油器和油箱内的油压差制冷剂为的机组应大于机组应大于八能量调节机构的工作应正常九机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定第五节附属设备及管道第条本节适用于以活塞式螺杆式离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备及管道的安装第条制冷系统的附属设备如冷凝器贮液器油分离器中间冷却器集油器空气分离器蒸发器和制冷剂泵等就位前应检查管口的方向与位置地脚螺栓

12、孔与基础的位置并应符合设计要求第条附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外尚应符合下列要求一附属设备的安装应进行气密性试验及单体吹扫气密性试验压力当设计和设备技术文件无规定时应符合表的规定气密性试验压力绝对压力表制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力高冷凝压力低冷凝压力高冷凝压力低冷凝压力二卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于三当安装带有集油器的设备时集油器的一端应稍低四洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低五当安装低温设备时设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木垫木应预先进行防腐处理垫木的厚度不应小于绝热层的厚度六与设备连接的管道其进出口方向及位置应符

13、合工艺流程和设计的要求第条制冷剂泵的安装除应符合现行国家标准压缩机风机泵安装工程施工及验收规范的有关规定外尚应符合下列要求一泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高其间距应符合设备技术文件的规定二泵的进出口连接管管径不得小于泵的进出口直径两台及两台以上泵的进液管应单独敷设不应并联安装三泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转第条制冷系统管道安装之前应将管子内的氧化皮污染物和锈蚀除去使内壁出现金属光泽面后管子的两端方可封闭第条管道的法兰焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方排气管穿过墙壁处应加保护套管其间宜留的间隙间隙内不应填充材料有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木其厚度不应小于绝热层的厚

14、度第条在液体管上接支管应从主管的底部或侧部接出在气体管上接支管应从主管的上部或侧部接出供液管不应出现上凸的弯曲吸气管除氟系统中专门设置的回油弯外不应出现下凹的弯曲第条吸排气管道敷设时其管道外壁之间的间距应大于在同一支架敷设时吸气管宜装在排气管下方第条设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度当设计或设备技术文件无规定时应符合表的规定制冷设备管道敷设坡向及坡度表管道名称坡向坡度压缩机进气水平管氨蒸发器压缩机进气水平管氟利昂压缩机压缩机排气水平管油分离器冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器油分离器至冷凝器的水平管油分离器机器间调节站的供液管调节站调节站至机器间的加气管调节站第条设备和管道绝热保温的材料保温范围

15、及绝热层的厚度应符合设计规定第条润滑系统和制冷剂管道上的阀门应符合下列要求一对进出口封闭性能良好具有合格证并在保证期限内安装的阀门可只清洗密封面对不符合上述条件的阀门应拆卸清洗并应按阀门的要求更换填料和垫片二每个阀门均应进行单体气密性试验其试验压力当设计和设备技术文件无规定时应按本规范表的规定执行第条阀门及附件的安装应符合下列要求一单向阀门应按制冷剂流动的方向装设二带手柄的阀门手柄不得向下电磁阀热力膨胀阀升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装三热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器以便于调整和检修感温包的安装应符合设备技术文件的要求第六节压缩式制冷系统试运转第条制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程

16、序充灌制冷剂一系统的吹扫排污二气密性试验三抽真空试验四氨系统保温前的充氨检漏五系统保温后充灌制冷剂第条出厂未充灌制冷剂的制冷机组应按设备技术文件的规定充灌制冷剂当无规定时应按本规范第条第二三五款规定的顺序充灌制冷剂第条制冷系统的吹扫排污应符合下列要求一应采用压力为表压的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫并应在排污口处设靶检查直至无污物为止二系统吹扫洁净后应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净重新组装第条制冷系统的气密性试验应符合下列要求一气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行试验压力当设计和设备技术文件无规定时应符合本规范表的规定二当高低压系统区分有困难时在检漏阶段高压部分应按高压系统的试

17、验压力进行保压时可按低压系统的试验压力进行三系统检漏时应在规定的试验压力下用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝法兰等连接处检查并应无泄漏系统保压时应充气至规定的试验压力在以后开始记录压力表读数经以后再检查压力表读数其压力降应按下式计算并不应大于试验压力的当压力降超过以上规定时应查明原因消除泄漏并应重新试验直至合格式中压力降开始时系统中气体的压力绝对压力结束时系统中气体的压力绝对压力开始时系统中气体的温度结束时系统中气体的温度第条制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定第条氨系统的充氨检漏应符合下列要求一抽真空试验后对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨当系统内的压力升至表压时应停止充氨

18、对系统进行全面检查并应无泄漏二当发现有泄漏需要补焊修复时必须将修复段的氨气放净通大气后方可进行第条充灌制冷剂应遵守下列规定一制冷剂应符合设计的要求二应先将系统抽真空其真空度应符合设备技术文件的规定然后将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通氟利昂系统的注液阀接通前应加干燥过滤器使制冷剂注入系统在充灌过程中按规定向冷凝器供冷却水或蒸发器供载冷剂三当系统内的压力升至表压时应进行全面检查无异常情况后再继续充制冷剂制冷剂除外四当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机加快制冷剂充入速度五制冷剂充入的总量应符合设计或设备技术文件的规定第条制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求一系统中各安全保护继电器安全装

19、置应经整定其整定值应符合设备技术文件的规定其动作应灵敏可靠二油箱的油面高度应符合规定三按设备技术文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门四冷却水供给应正常五蒸发器中载冷剂液体的供给应正常六压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀第条制冷系统的负荷试运转应符合下列要求一制冷压缩机的启动和运转应符合本规范第条第条和第条规定二对双级制冷系统应先启动高压级的制冷压缩机三压缩机启动后应缓缓开启吸气截止阀调节系统的节流装置其系统工作应正常四系统经过试运转系统温度应能够在最小的外加热负荷下降低至设计或设备技术文件规定的温度五运转中应按要求检查下列项目并做记录油箱的油面高度和各部位供油情况润滑油的压力和温

20、度吸排气压力的温度进排水温度和冷却水供给情况载冷剂的温度贮液器中间冷却器等附属设备的液位各运动部件有无异常声响各连接和密封部位有无松动漏气漏油漏水等现象电动机的电流电压和温升能量调节装置的动作应灵敏浮球阀及其他液位计的工作应稳定各安全保护继电器的动作应灵敏准确机器的噪声和振动六停止运转应符合下列要求应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转压缩机停机后应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门并应放空积水第条试运转结束后应拆洗系统中的过滤器并应更换或再生干燥过滤器的干燥剂第七节溴化锂吸收式制冷机组第条本节适用于以蒸汽或热水为热源的单双效溴化锂吸收式制冷机组的安装第条机组就位后其安装水平应在设备技术文

21、件规定的基准面上测量其纵向和横向安装水平偏差不应大于第条真空泵安装时应符合下列要求一抽气连接管应采用真空胶管并宜缩短设备与真空泵间的管长二真空泵运转前采用真空泵油的规格及加油量应符合设备技术文件的规定三应进行真空泵抽气性能的检验在泵的吸入管上应装真空度测量仪并关闭真空泵与制冷系统连接的阀门启动真空泵并应将压力抽至以下然后停泵观察真空度测量仪应无泄漏当有泄漏时应消除故障第条管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求机组内部管道连接前应将所有接管及阀门的铁锈油脂及污物清除洁净并应保持清洁和干燥连接时宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部第条系统的气密性试验应符合下列要求一

22、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时试验压力应为表压检查设备及管道有无泄漏时应保持压力按本规范公式计算压力降不应大于二采用氟利昂进行试验时应先将系统抽真空至并充入氟利昂气体至表压然后再充入氮气或干燥压缩空气至表压并用电子卤素检漏仪进行检查其泄漏率不应大于第条系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行试验时应将系统内绝对压力抽至关闭真空泵上的抽气阀门保持压力按本规范公式计算压力的上升不应大于第条系统气密性试验和抽真空试验后应按设备技术文件规定进行系统内部的冲洗第条机组和管道绝热保温的材料保温范围及绝热层的厚度应符合设计或设备技术文件的规定第条制冷系统的加液应符合下列要求一按设备技术文件规定配制溴化锂溶

23、液配制后溶液应在容器中进行沉淀并应保持洁净不得有油类物质或其他杂物混入二开动真空泵应将系统抽真空至以下绝对压力当系统内部冲洗后有残留水份时可将系统抽至环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力其压力可采用本规范附录一三加液连接管应采用真空胶管连接管的一端应与规定的阀门连接接头密封应良好管的另一端插入加液桶与桶底的距离不应小于且应浸没在溶液中四开启加液阀门应将溶液注入系统溴化锂溶液的加入量应符合设备技术文件的规定加液过程中应防止将空气带入系统第条制冷系统的试运转应符合下列要求一启动运转应按下列要求进行应向冷却水系统和冷水系统供水当冷却水低于时应调节阀门减少冷却水供水量启动发生器泵吸收器泵应使溶液循环应慢慢

24、开启蒸汽或热水阀门向发生器供水对以蒸汽为热源的机组应使机组先在较低的蒸汽压力状态下运转无异常现象后再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件的规定值当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后应启动蒸发器泵并调节制冷机应使其正常运转启动运转过程中应启动真空泵抽除系统内的残余空气或初期运转产生的不凝性气体二运转中检查的项目和要求应符合下列规定稀溶液浓溶液和混合溶液的浓度温度应符合设备技术文件的规定冷却水冷媒水的水量和进出口温度差应符合设备技术文件的规定加热蒸汽的压力温度和凝结水的温度流量或热水的温度及流量应符合设备技术文件的规定混有溴化锂的冷剂水比重不应超过系统应保持规定的真空度屏蔽泵的工作应稳定并无阻塞过热异常声

25、响等现象各安全保护继电器的动作应灵敏正确仪表的指示应准确第八节组合冷库第条本节适用于以硬质聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料为隔热层金属材料为面板的组合冷库的安装第条冷库的制冷系统设备的安装应符合本规范的有关规定第条组合冷库的库体安装前应对库板进行检查库板的表面应平整并应无翘曲无明显的划伤碰伤和凹凸不平库板芯泡沫塑料的物理机械性能应符合表的规定库板板芯泡沫塑料的物理机械性能表项目芯层材料硬质聚氨酯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料密度压缩强度弯曲强度导热系数吸水性尺寸稳定性自熄性第条组合冷库的库体安装应符合下列要求一组装后的库板接缝错位不得大于接缝应均匀严密表面平整二库板接缝处应采用规定的密封材料现场配制

26、的发泡剂其配合比应符合规定三总装后库体外观应无明显缺陷库门开闭应灵活并不得有变形密封性能应良好第条气调冷库的气调系统设备安装应符合设备技术文件的规定并应符合下列要求一管道及阀门的接头和密封处不得有漏气滴水等现象管道上不应设置下垂的形弯管管道应坡向气调间内管道与气调机的连接处应采用软管连接二气调设备的断水报警装置应灵敏可靠第条气调冷库在库体安装后应进行库体气密性试验试验应符合下列要求一将库门打开库内外空气应充分交换其时间不应小于二应堵塞所有与库外相通的孔洞并应用密封胶密封三关闭气密门其密封应良好四应启动鼓风机当库内压力达到表压后停机并应开始计时五库内压力值应每隔记录一次读数应准确到六当试验至时库

27、内剩余压力应大于表压七应绘制库内压力随时间变化的曲线第条气调冷库的气调试验应符合下列要求一气调系统的管线及阀门应畅通非气调间阀门应关严二启动气调设备并应开始计时三试验开始后库内的含量应每隔记录一次测试精度应为四当库内含量达到含量达到后应关闭气调设备并记录试验结束的时间其气调试验时间应符合表的规定气调试验的试验时间表单间库容气调时间五应绘制库内气体含量值随时间变化的曲线第条组合冷库的空库降温应符合下列要求一地坪表层为混凝土的大中型组合冷库空库降温时宜先将库温缓慢地降至高温库气调库可直接降至设计温度并应保持当地坪与库板结合处地坪面等处无异常变化后方可将库温降至设计温度二地坪表层为非混凝土的小型组合

28、冷库空库降温时可将库温直接降至设计温度三库温降至设计温度后应检查库体外表面并应无结露结霜等现象四规定要求考核空库降温时间的组合冷库其空库降温时间应符合表的规定组合冷库库温分类可按表划分组合冷库空库降温时间表单间库容降温时间冷冻冷藏气调组合冷库库温分类表库温分类高温中温低温冻结代号库温冷冻冷藏气调五组合冷库空库降温试验的方法应按下列要求进行库体周围应无各种人为热流的影响应关闭库体熄灭库内照明灯用电加热器预热当库内温度达到并稳定后方可进行测试应保持库内温度为测定内加热器的输入热量并应保持这个输入热量测试时间内输入热量的波动值不应大于应启动制冷机对冷库进行降温同时记录降温起始时间空库降温开始后应记录

29、库内初始温度并应每隔记录一次测试过程中环境温度发生变化时向库内输入热量应每隔修正一次单位时间的热量修正值应按下式计算式中单位时间热量修正值试验初始时间输入热量试验初始时环境温度环境温度变化值当库温达到设计温度时应记录降温结束时间并计算降温时间应绘制库温随时间而变化的降温试验曲线第三章空气分离设备第一节一般规定第条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧氮和稀有气体的空气分离设备以下简称空分设备的安装第条空分设备在开箱检查时应按发送清册和装箱清单进行设备材料及资料的清点检查和验收并做好详细记录随设备带来的材料规格材质和数量当与设备技术文件不符时应有制造厂的代用许可证明方可使用第条分馏塔的抗冻基础应具

30、有检验合格记录当采用膨胀珍珠岩珠光砂混凝土时其抗压强度不应小于导热系数不应大于并不应有裂纹第条吸附剂绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定无规定时吸附剂和绝热材料应按国家现行标准大中型空气分离设备技术条件的规定选用第条空分设备的黄铜制件不得接触氨气铝制件不得接触碱液充氮气密封的部分在保管期间高压腔压力宜保持低压腔压力装平盖板一方应保持第条空分设备的脱脂应符合下列要求一分馏塔内部各设备管路阀门分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备管路阀门和各忌油设备均应进行脱脂脱脂应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及国家现行标准大中型空气分离设备技术条件的有关规定执行二当制造厂已作过脱脂处理

31、且未被油脂污染时可不再脱脂当被油脂污染时应再作脱脂处理三压力容器阀门管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂不得使用四氯化碳溶剂压力容器阀门管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂四不得使用已经变质的脱脂剂第条受压设备就位前应按下列规定进行强度试验和气密性试验一制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验但必须作气密性试验当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时仍应作强度试验二强度试验应采用水为介质进行对不宜用水作介质或结构复杂的设备精馏塔板翅式换热器吸附过滤器等宜采用洁净干燥无油的气体进行但必须有可靠的安全措施三强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的

32、规定执行当无规定时应符合表的规定且试验压力不得小于试验压力与保压时间表项目试验压力表压保压时间强度试验液压气压板翅式换热器切换通道气密性试验注设计压力四液压试验应采用洁净的水或液体当受压设备内充满液体后应排出滞留在其内的气体待内外壁温接近时方可缓慢升至设计压力当无泄漏后应继续升至试验压力并根据受压设备大小保压而后降至设计压力其保压时间不应少于经检查应无泄漏异常现象液压试验后应采用干燥无油的压缩空气将其内部吹干吹净对奥氏体不锈钢压力容器以水为介质进行液压试验时宜控制水中氯离子含量并不应超过百万分之二十五五气压试验应采用洁净干燥无油的空气或惰性气体对碳素钢和低合金钢制造的压力容器其试验气体温度不得

33、小于其他材料制造的压力容器试验气体的温度应符合设计的规定当进行气压试验时应先缓慢升压至试验压力的保压当无泄漏后应继续升至试验压力的当无异常现象后应继续升压至试验压力并按受压设备大小保压而后应降至设计压力保压时间不少于经检查应无泄漏和异常现象第条阀门应按系统压力作气密性试验其泄漏量不应超过设备技术文件的规定自动阀的密封面可采用煤油作渗漏检查并应保持后无渗漏现象第条调整安全阀应符合下列要求一安全阀的开启压力应按设备技术文件规定的整定值进行调整当无规定时应按设计压力或系统最高工作压力进行调整二调整达到要求后应进行铅封第条管路上波纹节组装时应按设备技术文件规定的预压量进行预压并不应有拉伸扭曲和错位第条

34、当忌油设备进行试压和吹扫时所用的介质应为清洁干燥无油的空气或氮气当采用氮气时应采取防窒息措施当进行吹扫时宜将气流吹在白色滤纸或白布上经后观察在纸或白布上应无油污和杂质第条现场组装焊接铝制空分设备铝及铝合金管道应按设备技术文件和国家现行有关焊接标准规程的规定执行第条与空分设备配套的压缩机风机泵安装应按现行国家标准压缩机风机泵安装工程施工及验收规范的规定执行第二节分馏塔组装第条直接安放整体分馏塔的基础其表面水平度不应大于第条现场组装分馏塔的基础其表面水平度不应大于全长上的标高偏差不应大于第条保冷箱基础框架的纵横向安装水平均不应大于并应在型钢水平面上测量第条吊装有色金属的设备和管子时应防止损伤其表面

35、当有伤痕时其深度不应大于壁厚的负公差值第条设备的就位找正和调平应符合下列要求一应将选定的主管口中心与基础面上的基准线对准其允许偏差为二精馏塔现场拼装的几何尺寸允许偏差和焊接质量的要求应符合制造的图样及其焊接的技术要求三各种精馏塔上塔下塔精氩塔粗氩塔的铅垂度不应大于当采用设备本身的校直器校正铅垂度时其允许偏差为上塔下塔精氩塔粗氩塔四其余设备的铅垂度不应大于五整体分馏塔调平时外筒壳的上下标记应对准所挂的铅垂线第条保冷箱的组装应符合下列要求一冷箱面板每片对角线长度及四边垂直度的允许偏差应符合表的规定冰箱面板每片对角线长度及四边垂直度的允许偏差表面板尺寸且允许偏差二外表面的连续焊缝应无漏焊并经外观检查

36、应合格和无漏水现象三安装立式液体泵的法兰其平面的安装水平不应大于第条分馏塔平台标高的允许偏差不应大于各立柱的铅垂度不应大于全长上的标高偏差不应大于第条冷箱内的配管应符合下列要求一配管前应加工焊缝坡口管件应清洗洁净并应严格脱脂二配管的顺序应为先大管后小管先主管后辅管先下部管后上部管为了防止产生外加应力不得强行配管直径大于的管道进行配接或预装时应留一段作为最终接管待其他管道连接焊好后方可单独接管三管路上的温度计压力表和分析管等接头应先开口不得在配管后再开口施工中各容器和管道的开口应封闭防止杂物掉进设备和管道内四各管路不应相碰其管间的最小距离应符合下列要求冷热管道的外壁间距不应小于热管道外壁距液体容

37、器表面的间距不应小于冷管外壁距保冷箱面板的间距不应小于冷管外壁距分馏塔基础表面的间距不应小于五液体排放管与设备连接后宜向上倾斜并在靠近保冷箱壁约范围内的热区部分弯成倒形通向排放阀倒形的高度宜为管子外径的倍并应防止阀门结霜与液体容器连接的加热管吹除管和安全阀管亦可按上述方法配管六气体吹除管的坡度应符合设备技术文件的规定当无规定时应设的坡度向吹除阀方向下降倾斜并应无下凹死区防止水份在管内冻结七直径的铝管应在焊接缝处加内衬圈直径的铝管应加外套圈第条装配计器管应符合设备技术文件的规定当无规定时应符合下列要求一计器管应作脱脂处理并宜在试压后进行装配二气体计器管压力表管液面计气侧管分析仪表管等应从测点向上

38、倾斜引出至倒形弯处并应高于测点以上计器管不应与设备或冷管接触其外壁间距不应小于三当液面计液侧管阀门高于测点时计器管应从容器测点向上倾斜引至保冷箱壁面再沿保冷箱壁面水平方向敷设大于的管子通向阀内当阀门低于测点时应从容器测点向上倾斜引至保冷箱壁面再沿保冷箱壁面水平方向敷设大于的管子而后向上弯成高的倒形通向阀门四所有计器管应安置在保护架内并用管卡或带子固定严禁焊接固定保护架应固定牢固和防止积水第条装配分镏塔外部管路时管内应无锈蚀杂物和油污第条管路装配完毕后阀门应开闭灵活无阻滞现象并应将阀门关闭第三节吹扫第条吹扫前后的准备工作应符合下列要求一在吹扫系统中当没有与大气相通的吹扫阀时可在适当部位开设吹扫孔

39、待吹扫结束后应用盲板封堵二膨胀机和液氧泵的进出口管应断开其入口管过滤器芯子应拆除三所有的流量计孔板应卸下待吹扫后应按原样装复四吹扫可逆式换热器时应将自动阀箱人孔打开其低压侧自动阀孔应用盲板封堵吹扫后即应将自动阀装上并检漏和将人孔封闭第条分馏塔的吹扫应先吹塔外系统后吹塔内系统防止脏物带入塔内塔外管道吹扫时凡与冷箱内相连接的阀门应关闭以免脏物重新吹入塔内第条吹扫塔内系统时应先吹板翅式换热器及其上的计器管后吹其他设备和管路第条吹扫时的空气压力中压系统宜为表压低压系统宜为表压第条各系统的吹扫应反复多次冲击进行精馏塔除外吹扫时间不应小于采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处经后观察在纸或白布上应无机械杂

40、质第四节整体试压第条分馏塔吹扫洁净后各压力系统应用盲板分开并进行气密性试验第条解体出厂现场组装的分馏塔气密性试验压力保压时间和残留率的要求应符合设备技术文件的规定当无规定时应符合表的规定气密性试验压力保压时间和残留率表项目设计压力表压试验压力表压保压时间残留率中压系统低压系统液氧循环系统残留率应按下式计算式中系统中气体的残留率开始时系统中气体的绝对压力结束时系统中气体的绝对压力开始时系统中气体的温度结束时系统中气体的温度第条气密性试验方法应符合下列要求一试验的压缩空气应洁净干燥无油升压应缓慢平稳并无异常现象并应逐步升压至试验压力二应采用无脂肥皂液或二丁基萘硫酸钠溶液检漏检漏后应立即用热水将皂液

41、或溶液擦洗干净三气密性试验应在检漏后进行并应在试验压力稳定后开始记录起点压力和起点温度并准时记录终点压力和终点温度其残留率应按本规范公式计算并应符合本规范表的规定四气密性试验合格后应将盲板拆除复原并应按工作压力进行整体通气检查第条分馏塔内需切换再生操作的设备如吸附过滤器液氧循环吸附器等应单独作气密性试验停压其进出口阀门范围内的残留率不应小于第条整体安装的分馏塔就位和装完附件后应按下列规定进行气密性试验一应按设备技术文件的规定对分馏塔内外系统进行吹扫达到畅通无阻和洁净的要求二在安全阀前不应加盲板三应按高压中压低压系统分别试压及检漏四分馏塔内外的各主要设备气密性试验允许压力降应符合表的规定分馏塔气

42、密性试验允许压力降表试验压力表压保压时间允许压力降表压高压系统中压系统低压系统五压力降应按下式计算式中压力降开始时系统中气体的绝对压力结束时系统中气体的绝对压力开始时系统中气体的温度结束时系统中气体的温度第五节整体裸冷试验第条设备运行操作人员应熟练掌握本岗位的操作规程分馏塔的操作人员还应熟悉成套空分设备的工艺流程经培训合格方可上岗操作第条试验前应对分馏塔进行全面加温和吹冷空压机膨胀机切换阀和仪表控制系统电气控制系统及安全保护装置应作好运转的准备工作第条试验应按设备技术文件的规定进行并依次将精馏塔冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度保持而后冷却整个分馏塔所有的设备管路外表面上结白霜再保持第条设

43、备启动后应密切监视各工况的变化情况整个操作中各个环节有无异常并应每隔作一次有关记录压力温度等在冷态下应检查各部位有无变形并可根据结霜的情况判断有无泄漏并将泄漏点的位置作出标记第条在裸冷试验后和化霜前应将保冷箱内所有法兰及阀门的连接螺栓再紧固一次第条分馏塔恢复到常温后应以工作压力对整个系统通气检查当有泄漏时应消除故障第条整体冷试后当有补焊密封面处理和局部改装时必要时应再进行裸冷试验第六节装填绝热材料第条装填绝热材料应在整体裸冷试验合格后进行并应使分馏塔和基础上表面保持干燥第条装填绝热材料应符合下列要求一绝热材料内不应混有可燃物二绝热材料不得受潮并不得在雨雪天装填三不应损伤计器管和电缆四装填应密实

44、并不应有空穴五应采取安全防护措施第条当装填绝热材料时分馏塔内各设备管路均应充气充气压力宜为表压并应微开各计器管阀门通气同时使各铂热电阻通电观察计器管和电缆有无故障第七节稀有气体提取设备第条稀有气体提取设备的调平配管和试压等应按本章相应各节的有关规定执行第条除润滑油冷却水蒸汽加热系统的管路外其余管路均应作脱脂处理第条安装真空容器前应进行外观检查当有明显损伤时应作真空度检查第条纯化和分离系统中需抽真空的区段其气密性试验和真空检查应按设备技术文件的规定执行无规定时应符合下列要求一应按工作压力采用氮气进行气密性试验保压后应无泄漏二真空试验应在停泵后保持其泄漏率不应大于三泄漏率应按下式计算式中泄漏率两次

45、测量的绝对压力差真空腔容积两次测量的时间间隔第条吸附器纯化器催化器在装填吸附剂催化剂前应采用干燥无油的热空气吹干吹净热空气的排出温度宜为第条吸附剂和催化剂在装填前应按设备技术文件的规定进行活化处理当无规定时可按本规范附录二常用吸附剂催化剂的活化条件进行第八节透平膨胀机第条不得使用膨胀机的蜗壳或箱盖的吊环进行整台吊装第条膨胀机的清洗和装配应符合下列要求一机件的装配程序方法和间隙等均应符合设备技术文件的规定并应作记录二组装工作轮和风机轮的转子部件应按制造厂的标记进行工作轮风机轮和转轴的锁紧装置应可靠三电机齿轮轴转子轴连接时其同轴度应符合设备技术文件的规定四润滑系统和冷却系统应清洗洁净并保持畅通第条

46、膨胀机的纵横向安装水平应符合设备技术文件的规定电机制动的膨胀机应在高速齿轮轴上测量第条膨胀机裸冷试验前应进行检查并应符合下列要求一制动风机阀门应处于全开位置二加注润滑油的规格性能和数量应符合设备技术文件的规定三润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通四接通密封气体压力应符合设备技术文件的规定五电机的转向应符合膨胀机的转向六安全装置应准确可靠七运动部件和导流叶片的调节机构应灵活无阻滞现象八仪表和电气装置的调整应正确第条膨胀机裸冷试验应符合下列要求一在装填绝热材料前应配合分馏塔进行二每次裸冷试验前应加温吹扫试验后应加温解冻吹扫三膨胀机轴承的垂直双向振幅值应符合设备技术文件的规定四膨胀机的超速控制宜采用模

47、拟方法试验经连续三次试验其动作应正确无误五应进行紧急切断阀的关闭试验六转动导流叶片的调节机构应灵活无卡阻现象第条膨胀机在成套空分设备试运转中应按下列项目进行检查并应作记录一润滑油的压力和温度二轴承温度三进出口压力和温度四喷嘴后压力五流量六电机制动功率第九节活塞式膨胀机第条活塞式膨胀机安装前应进行清洗和检查并应符合下列要求一活塞式膨胀机应在出厂的防锈保证期内安装时除拆卸检查和清洗气阀外其余部分可不进行拆卸清洗和检查超过防锈保证期安装时应对活塞连杆气阀和填料等进行拆卸清洗与检查其中气阀和填料不得用蒸汽清洗二进排气阀杆与顶杆间的间隙气缸的余隙应符合设备技术文件的规定三润滑系统应清洗洁净并保持畅通第条

48、膨胀机的纵横向安装水平均不应大于第条膨胀机应进行气密性试验管路和接头应无泄漏进排气阀杆和活塞杆的填函处均不宜泄漏第条膨胀机裸冷试验前除应符合本规范第二至八款的规定外应检查进排气管路并不应存有压缩空气第条膨胀机的空负荷试运转应在装填绝热材料前进行超速控制试验防飞车装置试验宜采用模拟方法试验经连续三次试验其动作应正确无误第条膨胀机在裸冷试验时除进排气阀杆填函处可有微量泄漏外其余各处均不得有泄漏排除泄漏应在停机解冻卸压后进行第条膨胀机在成套空分设备试运转中应检查润滑油进排气口的压力和温度以及膨胀机的转速并应符合规定同时作记录第条试运转完毕后应及时进行加温吹扫使各受潮部分安全干燥第十节离心式低温液体泵

49、第条泵的清洗装配和试运转应按设备技术文件的规定执行脱脂应按本规范第条的规定执行第条贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜防止泵内产生汽蚀液体进贮槽的管路应向上倾斜使气体流入贮槽内第条脱开联轴器检查电动机的转向应符合泵的转向工作条件不具备时不得随意启动泵第条泵在试运转前应充分预冷预冷后应盘动数转不应有轻重不匀或卡阻现象严禁强行盘车第条试运转时应检查泵的进出口压力密封气体压力和轴承温度并作记录第十一节柱塞式低温液体泵第条泵就位前应按设备技术文件规定进行清洗和脱脂脱脂方法应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行第条泵的纵横向安装水平均不应大于第条泵的柱塞与气缸顶部的间隙应符合设备技术文件的规定各运动部件应灵活无阻滞现象第条装设泵的吸入管和排出管应符合本规范第条的规定第条泵启动前应进行检查并应符合下列要求一按设备技术文件的规定加注低温润滑油二电动机的转向应符合泵的转向三吸入液体前气缸内应进行干燥处理四柱塞和气缸应充分预冷预冷后运动部件应灵活无阻滞现象第条泵试运转时出口压力和润滑油的温升应符合规定并作记录第条泵停止运转后应及时进行干燥处