GB 50272-1998 锻压设备安装工程施工及验收规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准锻压设备安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部安装工程标准定额站中国机械工业第三安装工程公司重庆建筑大学晏文华顾一雄李山王岱雄马厚祥梅芳迪辛森第一章总则第条为了提高锻压设备及其附属装置配套设备的安装工程的质量和促进安装技术的进步制订本规范第条本规范适用于机械压力机液压机线材成形自动机锻锤锻机剪切机和弯曲校正机及其附属装置配套设备的安装锻压设备安装工程的程序应从设备开箱起经组装调平检验有关的几何精度至空负荷试运转合格工程验收为止第条本规范应与现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定配套执行第条锻压设备安装工程施工

2、及验收除执行本规范规定外尚应符合现行有关国家标准规范的规定第二章一般规定第条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一基础的几何尺寸及标高应按基础设计图进行验收并应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前

3、后的安装水平不应大于第条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查一对设备的外表面组装结合面滑动面各种管道油箱和压力容器进行清洗出厂时已装配好的组合件不应拆卸清洗清洗方法及其清洁度的检查应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行二设备的外表应无碰损锈蚀和变形现象需要装配的零部件应检查其基本尺寸和配合公差三压力容器液压系统润滑系统经清洗洁净和组装后应按有关规定进行严密性试验并不得有渗漏现象第条锻压设备的组装应符合下列要求一设备的清洁度应符合有关标准的规定二装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定三重要固定接合面应紧密结合紧固后应采用塞尺检查只许局部塞入塞入的深度不应大于宽度的其塞

4、入部分的累计移动长度不应大于可检长度的锻压设备的下列部位宜为重要固定接合面立柱台肩与工作台立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁活柱塞台肩与滑块机身与导轨或滑块与镶条组合式框架机身的横梁与支柱工作台板与工作台或与横梁四轴瓦与轴瓦座应紧密接触其配合应符合设计的要求轴瓦与轴颈的接触角度长度接触斑点顶间隙侧间隙和轴向间隙均应符合设备技术文件的规定出厂已组装好的可不进行此项检验当设备技术文件无规定时可按本规范附录一的计算方法确定五应测量滑块活动横梁与导轨间出厂时原有的间隙值或现场组装的实际间隙值并记录备查六啮合齿轮安装后其轴向错位允许偏差应符合表的规定啮合齿轮轴向错位允许

5、偏差表小齿轮轮缘宽度中心错位允许偏差七飞轮现场组装后其圆跳动允许偏差不应大于表的规定飞轮的圆跳动允许偏差表飞轮直径圆跳动允许偏差径向端面八现场组装的重要凸轮副其辊轮和凸轮受力区段的实际接触线长度不应小于总长度的九带的松紧程度应进行调整每根带的下压量和压力应符合有关技术文件的规定十液压润滑冷却空气系统的管路管接头法兰及其他固定与活动连接的密封处均应连结可靠密封良好不得有介质向外渗漏和互相混合的现象第条组装胀紧联结套应符合下列要求一检查有关联结件的基本尺寸和配合公差二将联结件清洗洁净在胀套表面和结合件的结合表面上均匀地涂一层不含二硫化钼添加剂的薄润滑油三将被联结件推至轴上达到设计规定的位置将拧松螺

6、钉的胀套平滑地装入联结孔处同时应防止结合件发生倾斜用手将胀套螺钉拧紧四胀套螺钉应用力矩扳手按对角交叉均匀地拧紧螺钉的拧紧力矩应按现行国家标准胀套联结套型式与基本尺寸的有关规定执行第条锻压设备的组装件用螺栓连接且有预紧力要求时其预紧力应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时其最大预紧力宜为倍螺栓材料的屈服极限强度值预紧方法可选用力矩扳手液压螺栓拉伸器或加热法等预紧后应将其锁紧防止松动第条液压机的立柱或拉紧螺杆采用加热法预紧时应符合下列要求一立柱加热前的冷态预紧应对称均匀地紧固紧固后螺母与横梁的接合面应符合本规范第条的规定二立柱所需的伸长量螺母的旋转角度和立柱的加热温度均应符合设备技术文件的

7、规定当设备技术文件无规定时对材料为号钢的立柱可按下列公式进行计算式中立柱或拉紧螺杆所需的伸长量许用应力宜为立柱或拉紧螺杆被拉紧部分长度即上横梁之夹紧高度立柱或拉紧螺杆的弹性模数修正系数宜为中小型液压机取大值大型液压机取小值螺母旋转角立柱或拉紧螺杆螺纹螺距立柱或拉紧螺杆加热温度立柱材料的线膨胀系数测量温度环境温度三立柱加热预紧宜两个立柱对称并同时进行加热预紧后应立即将开合螺母锁紧防止松动第条锻压设备在施工中和施工完毕后应按本规范有关章节的规定检验与安装有关的几何精度其检验的机具应符合锻压机械精度检验通则的有关规定第条锻压设备安装施工完毕后应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章和

8、本规范各章试运转的规定进行试运转合格后方可办理工程验收第三章液压系统第条本章适用于与锻压设备配套的管路泵站操纵控制及其附属设备第条高压系统管路的管子管路附件和密封材料的材质应符合设计和设备技术文件的规定并应具有产品合格证明书第条液压管路敷设前应先进行预装第条钢管弯制应符合下列要求图管子的弯曲半径一钢管的最小弯曲半径图应符合表的规定弯管的最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯冷弯压制热推弯焊制高压钢管冷热弯压制有色金属管冷热弯注公称直径外径二弯管不得有皱纹裂纹分层等缺陷其弯管壁厚不应小于设计壁厚其减薄率高压管不应大于中低压管不应大于弯曲处管子的圆度允许偏差应符合表的规定弯曲

9、处管子的圆度允许偏差表弯管类别高压管中低压管铜铝管铜合金铝合金管铅管圆度允许偏差外径的第条管道焊接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的有关规定第条管路的酸洗及清洗应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第六章的规定第条管路敷设应符合下列要求一弯头和接头数量宜减少法兰接头应设置在便于拆卸的地方管路布置应整齐美观其标高和坡度应符合设计要求二管子支架可按管路附件选用支架应在管子找正后再固定在预埋件上或进行基础灌浆并不得使管路产生内应力管夹可按管路附件选用管夹间的距离宜符合表的规定管夹与管子配合应良好并不得与管子焊接不得损伤管子焊接或铸造的管夹与管子之间应垫胶皮垫或木垫管夹间的距

10、离表管子外径管夹间距离三管路的法兰和各种管接头的连接方法密封方法和密封材料均应符合设计的要求不得自行改变和互相代替使用第条软管敷设应符合下列要求一软管仅可用于设备的可动元件之间便于替换的更换处和抑制机械振动或噪声的传递处二敷设软管应防止敷设中产生严重弯曲或弯形其长度应尽量短三软管易被磨损处应加保护措施当软管损坏会引起危险处应加屏蔽四软管应按现行国家标准软管敷设规范的要求进行敷设第条液压系统管路和通道铸造型芯孔钻孔等在组装前应清洗洁净组装后还应进行吹洗冲洗和循环冲洗并应达到规定的清洁程度第条液压系统管路敷设后应进行液压试验并应符合下列要求一将洁净的工作液油充入管路二所用压力表的精度不应低于级其量

11、程应为试验压力的倍且应使用两只及以上经校验合格的压力表三当额定压力小于时试验压力应为额定压力的倍当额定压力大于或等于时试验压力应为额定压力的倍试验时应逐步升压达到规定的试验压力并保持压力后再将压力降到额定压力并保持压力管路不得有渗漏现象第条高压泵等辅助设备的安装应符合现行有关国家标准的规定第条高低压蓄能器缓冲器和充液罐等安装时应符合下列要求一应去除容器内的铁屑泥砂等污物彻底清洗洁净二安装水平偏差不应大于铅垂度偏差不应大于三当压力容器存放时间超过保修期或有异常的缺陷时安装前应进行压力试验试验时当额定压力小于时试验压力应为额定压力的倍当额定压力大于或等于时试验压力应为额定压力的倍保持压力不得少于并

12、不得有渗漏和永久变形等现象四非压力容器安装前应进行渗漏试验不得有渗漏现象第条液压元件的安装应符合下列要求一液压泵液压马达和液压缸的进油管路和滤油器不得吸入空气并不应有聚集空气的死角二各种阀件均应彻底清洗洁净并应经单独试验符合规定后方许进行安装其中安全阀包括做安全阀用的溢流阀的开启压力不应大于额定压力的倍工作应灵敏可靠经调试合格后应加以铅封保压阀以单向阀和液压系统密封性保压的保压性能试验应符合表的规定保压阀的保压性能试验表额定压力公称力保压时的压力降第管路的涂色应符合设计的规定第四章机械压力机第一节一般要求第条本章适用于开式压力机闭式压力机螺旋压力机和精压机的安装第条机械压力机安装水平的检验当工

13、作台面长度小于时水平仪应放在工作台中央位置测量当大于时应在工作台两端测量其纵向和横向偏差均不应大于第条拉伸垫气垫托板的前后左右方向的安装水平偏差不应大于托板与底座导轨间的间隙应均匀托板上平面与底座上平面工作台面的平行度和距离以及多个拉伸垫气垫的同步性均应符合设备技术文件的规定第条在检验矩形或方形工作台平面时当边长小于或等于时在距边缘的的范围内为不检测区当边长大于时在距边缘的范围内为不检测区第二节开式压力机第条本节适用于单柱固定台开式固定台和开式可倾台压力机的安装第条检验压力机的几何精度时应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条规定调整机床的安装水平并使其平衡机构处于工作状态二当检验滑块下平面

14、对工作台板上平面的平行度时应将滑块调至最上位置并处于最大行程下死点指示器应放在工作台板上无工作台板则放在工作台上下同并将测头触及滑块下平面上图且按口字形移动指示器进行测量平行度偏差应以指示器在各边读数的差值计并不应大于表的规定且前后方向图中滑块下平面与工作台板面在点的距离不得大于点的距离滑块下平面对工作台板上平面的平行度允许偏差表公称力左右方向前后方向图检验滑块下平面对工作台板上平面的平行度注被检平面的四周不检区的边缘尺寸当被检长度小于或等于时应为当被检长度大于时应为三当检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应将直角尺放在工作台板上指示器应固定在滑块下平面上并将测头触及角尺的检验面且按移

15、动滑块在最大行程内并通过工作台中央的纵横两个互相垂直的方向进行测量当滑块行程大于时应在下死点前的行程上进行检验垂直度偏差应以指示器在测量长度上读数的最大差值计并不应大于表的规定且在前后方向指示器的行程上部位置读数不应小于行程下部位置的读数滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度允许偏差表公称力左右方向前后方向图检验滑块行程对工作台板上平面的垂直度第三节闭式压力机第条本条适用于闭式单双点压力机闭式单双点切边压力机闭式单双点双动拉伸压力机闭式多工位压力机闭式冷挤压压力机和底传动双动拉伸压力机的安装第条检验闭式单双点压力机的几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条的规定调整机床的安装水平并使其

16、平衡机构处于工作状态二当检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台板上放一长度不大于平尺其上放指示器并将测头触及滑块下平面上当滑块在最大或最小装模高度滑块位于行程下死点时闭式单点压力机应按口字形闭式双点压力机应按字形移动指示器进行测量平行度偏差应以指示器在图示各边两端点的读数差值或三点读数的最大差值计并不应大于为实际测量长度闭式双点压力机还应在行程的中间位置上按同样方法进行测量其平行度允许偏差值可比规定值增加一倍三当检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板上放一平尺其上放一直角尺并将指示器固定在滑块下平面上使测头触及角尺的检验面上当滑块在最大或最小装模高度时滑块应向下

17、运行并应通过工作台板中央的纵横两个相互垂直方向进行测量但当装模高度调节量大于时还应在调节量的中间位置进行测量垂直度偏差应以指示器在测量长度内读数的最大差值计并不应大于为滑块行程的测量长度图检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度图检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度第条检验闭式单双点切边压力机的几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按第条的规定调整机床的安装水平并使其平衡机构处于工作状态二当检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台板上放一长度不大于平尺其上放指示器并将测头触及滑块下平面当滑块在任意一个装模高度时应按口字形移动指示器进行测量平行度偏差应以指示器在图示各边两端点读数

18、的差值计并不应大于为实际测量长度对双点结构的切边压力机还应在向下行程的中间位置上按同样方法进行测量其平行度允许偏差值可比规定值增加三当检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板上放一平尺其上放一直角尺并将指示器固定在滑块下平面上使测头触及角尺的检验面当在任意一个装模高度时滑块应向下运行并应通过工作台板中央的纵横两个互相垂直方向进行测量垂直度偏差应以指示器在测量长度内读数的最大差值计并不应大于为滑块行程的测量长度第条检验闭式双动拉伸压力机几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条规定调整机床的安装水平并使其平衡机构处图检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度图检验滑块运动轨迹

19、对工作台板上平面的垂直度于工作状态二当检验外滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台上放一长度不大于平尺其上放指示器并将测头触及外滑块下平面当滑块在最大或最小装模高度滑块位于行程下死点时应按口字形移动指示器进行测量平行度偏差应以指示器在每边三点上读数的最大差值计并不应大于为实际测量长度但对双点四点结构的闭式双动拉伸压力机还应在向下行程的中间位置上按同样方法进行测量其平行度允许偏差值可比规定值增加一倍三当检验内滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台板上放一长度不大于的平尺其上放指示器并将测头触及内滑块下平面当内滑块在最大或最小装模高度时滑块位于行程下死点时应按口字形移动指示器进

20、行测量平行度偏差应以指示器在每边三点读数的最大差值计并不应大于为内滑块下平面实际测量长度但对双点四点结构的闭式双动拉伸压力机还应在向下行程的中间位置上按同样方法进行测量其平行度允许偏差值可比规定值增加一倍当装模高度调节量大于时应在最大中间最小三个装模高度上进行测量四当检验外滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在外滑块下平面上并将测头触及角尺检验面当图检验外滑块下平面与工作台板上平面的平行度图检验内滑块下平面与工作台板上平面的平行度外滑块在最大或最小装模高度滑块向下运行时应通过工作台板中央的纵横两个互相垂直的方向进行测量垂直度偏差应以指示器在最

21、大可测长度上的两端点读数的差值计并不应大于为外滑块的实际测量长度图检验外滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度五当检验内滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在内滑块下平面上并将测头触及角尺的检验面当内滑块在最大或最小装模高度滑块向下运行时并应通过工作台板中央的纵横两个互相垂直的方向进行测量垂直度偏差应以指示器在最大可测量长度上读数的差值计并不应大于为内滑块的实际测量长度图检验内滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度第条检验闭式多工位压力机的几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条的规定调整机床的安装水平并使其平衡机构处于工作状态二当检验

22、主滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台板上放一长度不大于的平尺其上放指示器并将测头触及主滑块下平面当主滑块在最大或最小装模高度及滑块位于行程下死点时应按字形移动指示器测量平行度偏差应以指示器在图示各边的两端点和中点三点读数的最大差值计并不应大于为滑块下平面实际测量长度但在向下行程的中间位置上应按同样方法进行测量其平行度允许偏差值可比规定值增加一倍图检验主滑块下平面与工作台板上平面的平行度三当检验小滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台板上放一长度不大于的平尺其上放指示器并将测头触及小滑块下平面当小滑块在最大或最小装模高度时应按口字形移动指示器对小滑块逐个进行测量平行度偏差

23、应以指示器在各边两端点读数的差值计并不应大于为小滑块下平面实际长度四当检验主滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板图检验小滑块下平面与工作台板上平面的平行度上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在主滑块下平面上并将测头触及角尺的检验面当主滑块在最大或最小装模高度时主滑块应向下运行并应通过工作台板中央的纵横两个互相垂直的方向上进行测量垂直度偏差应以最大测量长度上指示器读数的最大差值计并不应大于为主滑块行程的实际测量长度图检验主滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度五检验送料装置的精度应符合下列要求检验两送料夹板内侧在夹紧状态和张开状态的平行度时应用内径千分尺测量内侧间的距离平行度偏差应

24、以内径千分尺读数的最大差值计其夹紧状态不应大于张开状态不应大于为夹板纵向最大的实际测量长度当检验夹板纵向送进位置精度时应用指示器测量夹板上某一点并在每次纵向送进时测量位置精度其偏差应以测量次读数中的最大差值计并不应大于当检验滚筒装置送料的精度时应将滚筒进行调整并用游标卡尺测量滚筒每次送料长度的精度其偏差不应大于第条检验闭式冷挤压压力机的几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条的规定调整机床的安装水平并使平衡机构处于工作状态二当检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度图时应在工作台板上放一平尺其上放指示器并将图检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度测头触及滑块下平面当滑块在任意装模高度时

25、应移动指示器按口字形测量平行度偏差应以指示器在各边上的两端点的读数差值计并当滑块处于行程的下死点时不应大于在行程中点时不应大于为滑块下平面实际测量长度三当检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在滑块下平面上测头触及角尺检验面当滑块在任意装模高度时应在行程下半段内上下运行并应通过工作台板中央的纵横相互垂直两个方向进行测量垂直度偏差应以指示器在行程内读数的最大差值计并不应大于为滑块行程长度图检验滑动运动轨迹对工作台板上平面的垂直度第条检验底传动双动拉伸压力机的几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条的规定调整机床的安装水平并使其平衡机

26、构处于工作状态二当检验拉伸滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应将工作台置于凸轮受压圆弧上并在工作台板上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在主螺杆的下平面上并将测头触及角尺的检验面滑块向下运行应通过工作台中央的纵横相互垂直的两个方向进行测量垂直度偏差应以指示器的最大差值计并应符合表的规定图检验拉伸滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度拉伸滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度允许偏差表公称力垂直度允许偏差注为拉伸滑块行程的实际检验长度三当检验压边滑块下平面与工作台上平面的平行度图时应将工作台置于凸轮受压圆弧上且压边滑块能上下灵活移动应在工作台上放一平尺其上放一指示器并将测头触及压边滑块的下平面当压

27、边滑块在任意一个位置时应通过工作台中央的纵横相互垂直两个方向上进行测量平行度偏差应以指示器最大差值计并应符合表的规定图检验压边滑块下平面与工作台上平面的平行度压边滑块下平面对工作台上平面的平行度允许偏差表公称力平行度允许偏差注为压边滑块下平面的最大实际测量长度第四节螺旋压力机第条本节适用于双盘摩擦压力机模锻型和双盘摩擦压砖机的安装第条检验双盘摩擦压力机的几何精度应符合下列要求一检验几何精度前应按本章第条的规定调整机床的安装水平二当检验滑块下平面与工作台上平面的平行度图时应将指示器放在工作台面上并将测头触及滑块下平面的四点上并应在滑块位于行程最下位置时进行测量平行度偏差应以指示器在四点的最大读数

28、差值计并应符合表的规定滑块下平面与工作台上平面的平行度允许偏差表公称力测量长度且平行度允许偏差图检验滑块下平面与工作台上平面的平行度滑块长度滑块实际测量长度不检验区长度当当三当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度图时应在工作台上放平尺其上放一直角尺指示器应固定在滑块上并将测头触及角尺检验面移动滑块在全行程上下运动应通过工作台中央纵横两个相互垂直的方向和上进行测量垂直度偏差应以指示器的最大读数差值计并应符合表的规定滑块运动轨迹对工作台面的垂直度允许偏差表公称力滑块行程长度且垂直度允许偏差图检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度第条检验双盘摩擦压砖机的几何精度时应符合下列要求一检验几何精度前应按

29、本规范第条的规定调整机床的安装水平二当检验滑块下平面与工作台上平面的平行度图时应将指示器放在工作台面上并将测头分别触及滑块下平面四点上且应在滑块位于行程最下位置进行测量平行度偏差应以指示器在四点的读数最大差值计并应符合表的规定滑块下平面工作台面的平行度允许偏差表公称力测量长度平行度允许偏差图检验滑块下平面与工作台上平面的平行度滑块长度滑块实际测量长度不检验区长度当时当三当检验滑块运动轨迹对工作台面的垂直度图时应在工作台上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在滑块上并将测头触及角尺检验面滑块在全行程上下运动应分别在工作台中央的纵横两个互相垂直的方向上进行测量垂直度偏差应以指示器的最大读数差值计并应

30、符合表的规定滑块运动轨迹对工作台面的垂直度允许偏差表公称力测量长度垂直度允许偏差第五节精压机第条本节适用于精压机的安装第条检验精压机的几何精度时应符合下列要求图检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度一检验几何精度前应按本规范第条的规定调整机床的安装水平并使平衡机构处于工作状态二当检验滑块下平面与工作台上平面的平行度图时应在工作台板上放一长度不大于的垫块其上放指示器并将测头触及滑块下平面当滑块在最大或最小装模高度时滑块位于行程下死点应按口字形移动指示器进行测量平行度偏差应以指示器在各边两端点读数差值计并不应大于为滑块下平面的实际测量长度三当检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度图时应在工作台板

31、上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在滑块下平面上并将测头触及角尺检验面当滑块在最大或最小装模高度时滑块向下移动应通过工作台板中央的纵横两个互相垂直的方向进行测量垂直度偏差应以指示器在测量长度上最大读数差值计并不应大于为滑块行程的实际测量长度图检验滑块下平面与工作台板上平面的平行度第条检验曲柄肘杆式精压机设有移动工作台和移动工具板的几何精度时应符合下列要求一检验几何精度前应按本规范第条的规定调整机床的安装水平并将滑块与机身导轨的总间隙调整为平衡机构处于工作状态二当检验冲垫下平面与工作台上平面的平行度图时应将滑块位于行程下图检验滑块运动轨迹对工作台板上平面的垂直度极限位置并在工作台面的专用检具上

32、放平尺其上放指示器将测头触及滑块冲垫下平面上应分别在与和与位置上移动指示器且按口字形进行测量平行度偏差应以指示器在各边的读数最大差值计并在测量长度上不应大于图检验冲垫下平面与工作台上平面的平行度三当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度图时应在工作台专用检具上放一平尺其上放一直角尺指示器应固定在冲垫下平面上并将测头触及角尺检验面滑块由行程上死点运行到下死点应分别在与和与位置通过工作台中央的纵横两个互相垂直的方向上进行测量垂直度偏差应以指示器在测量长度上最大读数差值计在测量长度上不应大于四当检验工具板孔分别与工作台孔或凸圆的同轴度图时应使滑块位于行程下极限位置在工作台上平面放一专用检具其上平面固

33、定指示器应旋转检具一周分别在与与与和与四个位置上进行测量同轴度偏差应以图检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度指示器最大读数差计并应符合表的规定工具板孔与工作台孔的同轴度允许偏差表公称力同轴度允许偏差图检验工具板孔与工作台孔的同轴度第六节试运转第条机械压力机的试运转除应按本节的规定外还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定第条空负荷试运转时间不应小于其中连续运转时间不应小于单次运转时间不应小于对于有单次行程工作要求的压力机空运转时其离合器制动器每分钟接合次数不应小于表的规定离合器制动器单次行程接合次数表滑块行程次数次离合器制动器接合次数次与滑块行程次数次之比注当滑块行程次数每分钟工

34、作行程次数大于次时均以每分钟次试验表内相邻两档间的接合次数可用插入法决定第条螺旋压力机连续打击试验不应小于试验时滑块行程长度不得小于全行程的每分钟行程次数不应小于理论行程次数打击试验时可在工作台面上垫柔性材料其厚度不得超过滑块行程的第条当空负荷试运转时应对所有运动机构的动作进行检查并应符合下列要求一安全装置和联锁保护应正确可靠所有指示计数数字显示装置应可靠灵敏正确和稳定二对各种动作进行试验应包括调整装模高度起动寸动单次连续手动和自动连续试验三当在单次和自动连续运转停止运行时滑块应可靠地停止在上死点位置其曲轴转角的允许偏差为对螺旋压力机当滑块向下运行时制动行程不应大于全行程的当滑块上升时在任一位

35、置均可制动且不得与横梁发生刚性撞击四有温升和最高温度要求的部位应符合下列规定滑动轴承的温升不应超过最高温度不应超过滚动轴承的温升不应超过最高温度不应超过滑块镶条与导轨的温升不应超过最高温度不应超过摩擦离合器与制动器包括带式制动器的温升不应超过并不宜低于五液压润滑冷却和气动系统的管路管接头法兰及其他固定与活动连接的密封处均不得有介质向外渗漏和互相混合的现象六当调节装模高度或封闭高度时可在工作台上放置垫木防止滑块超过限制位置和发生卡死现象七操作机构应灵敏准确可靠八对带有活动工作台的压力机活动工作台应运行平稳定位准确可靠第五章液压机第一节一般要求第条本章适用于锻造液压机模锻液压机单臂冲压液压机立式金

36、属挤压液压机轻合金单双动挤压液压机电极挤压液压机塑料制品液压机粉末制品液压机磨料制品液压机四柱液压机双动厚板冲压液压机单柱液压机双动薄板拉伸液压机和冷拔伸液压机的安装第条在现场组装的液压机在组装前应检查下列各主要零件和部件其允许偏差应符合设备技术文件的规定一上下横梁或前后梁的立柱孔与立柱或张力柱的基本尺寸和配合公差上下横梁立柱或前后梁的孔轴线与其端面的垂直度二活动横梁导套孔与导套导套与立柱的基本尺寸和配合公差三工作缸台肩与横梁配合面的接触均匀程度工作缸与柱塞导套压套的基本尺寸和配合公差四立柱或张力柱轴线与螺母端面的垂直度与横梁结合面基本尺寸和配合公差螺母与立柱螺纹的配合间隙及接触均匀程度第二节

37、锻造液压机第条本节适用于单臂式三梁四柱式框架式和下拉式锻造液压机的安装第条组装以立柱机座作为支承的液压机应符合下列要求一机座纵向和横向安装水平在机座与立柱的接合面上测量其偏差均不应大于两块机座的相对标高差不应大于二相邻个立柱机座中心距偏差不应大于个立柱孔对角中心距相对偏差不应大于第条组装下横梁或工作台应符合下列要求一液压机下横梁上平面或工作台的纵向和横向安装水平其偏差均不应大于二下横梁的纵向和横向的安装水平应在下列位置上测量下横梁直接放在基础上的液压机将水平仪放在下横梁上平面上测量图下横梁由螺母支承的液压机将水平仪放在下横梁上平面上测量图下横梁放在机座上的液压机将水平仪放在下横梁上平面上测量图

38、单臂液压机将水平仪放在工作台面上测量图框架式和下拉式的液压机将水平仪放在固定梁上平面上测量图和图三组合式下横梁接缝处上平面的高低差不应大于定位凸台定位的键和键槽与梁的接触应均匀四下横梁两端辅梁上平面的安装水平纵向和横向偏差均不应大于其下支图检验直接放在基础上的下横梁的安装水平图检验由立柱螺母支承的下横梁的安装水平图检验放在机座上的下横梁的安装水平承的圆柱面与支承座的接触应均匀五下横梁有顶出器的液压机顶出器柱塞与下横梁上平面的垂直度其偏差不应大于六下横梁上平面滑板组装后滑板上平面纵向和横向安装水平偏差均不应大于相邻两滑板的高低差不应大于两滑板接头处应打磨成圆弧图检验单臂式液压机的安装水平图检验框

39、架式液压机的安装水平第条组装工作台应符合下列要求一工作台与滑板两滑动面的接触应均匀其接触面积应大于二移动工作台的滑块与导轨间的间隙宜为三移动缸柱塞的纵向安装水平偏差不应大于四工作台板由两块以上组成时接合面之间应紧密接触第条组装立柱应符合下列要求一检验立柱的铅垂度可将水平仪放在立柱的工作面上沿圆周每隔测量一次铅垂度偏差应以水平仪读数的平均值计算并不应大于图二两立柱轴线的平行度偏差不应大于其对角线长度应在图样公差范围之内图检验下拉式液压机的安装水平图检验立柱的铅垂度三在立柱装入下横梁立柱孔螺母紧固后以及活动横梁和上横梁组装过程及组装后立柱的铅垂度立柱间的平行度和对角线长度均应进行检查和复查四在螺母

40、拧紧后立柱螺母端面与上下横梁支承面应紧密贴合与横梁的结合面应符合本规范第条的规定立柱螺母采用加热预紧时应符合本规范第条的规定五框架式液压机的导轨面铅垂度的偏差不应大于第条组装活动横梁上横梁工作缸提升缸平衡缸和柱塞应符合下列要求一活动横梁导套与立柱间的配合间隙应符合设备技术文件的规定其内侧间隙宜大于外侧间隙导套偏心的最大断面应对正活动横梁立柱孔的对角线图图活动横梁导套与立柱间的间隙导套立柱导套的偏心断面的最大间隙二上横梁的纵向和横向安装水平偏差均不应大于三工作缸法兰与上横梁底面柱塞与活动横梁的固定接合面应紧密贴合并应符合本规范第条的规定四工作缸柱塞与活动横梁为球铰连接时其球面支承座与横梁的接触应

41、良好局部间隙不应大于球面的接触应均匀其接触面积应大于五提升缸和平衡缸上悬挂活动横梁的拉杆其每对长度应一致六活动横梁在最上或最下位置时均应与其个限程套同时接触第三节模锻液压机第条机座上下横梁活动横梁立柱和工作台等的组装及技术要求均应按本章第二节锻造液压机的有关规定执行第条四柱或八柱式模锻液压机各块机座的相对标高差按其跨距每长度上不应大于第条立柱与活动横梁导套间的间隙应符合设备技术文件的规定第条工作台上垫板和下垫板的纵向和横向安装水平偏差均不应大于第条下垫板与工作台的接触应均匀局部间隙不应大于上垫板与活动横梁的接触应均匀局部间隙不应大于第条两水平工作缸的同轴度不应大于两水平工作缸的轴线与液压机中心

42、线应重合其偏差不应大于第四节单臂冲压液压机第条本节适用于油泵直接传动的单臂式液压机的安装第条工作台的安装水平纵向和横向偏差均不应大于第条检验液压机有关的几何精度应符合下列要求一检验压头下平面与工作台面的平行度允许偏差应符合表的规定压头下平面与工作台面的平行度允许偏差表垂直缸公称力平行度允许偏差全长上在测量长度上二检验压头上下运动对工作台面的垂直度允许偏差应符合表的规定压头上下运动对工作台面的垂直度允许偏差表垂直缸公称力垂直度允许偏差第五节立式金属挤压液压机第条本节适用于立式金属挤压液压机的安装第条工作台板的安装水平纵向和横向偏差均不应大于第条检验液压机的几何精度应符合下列要求一当检验滑块下平面

43、与工作台上平面的平行度图时应在工作台面上用支撑棒支撑在滑块下平面的中心位置支承棒承受的载荷应为滑块的自重其与滑块下面接触的端部应制成钢球式或铰链式且能自由转动下同指示器应在前后左右两个方向测量工作台上平面和滑块下平面之间的距离对角不进行测量并在行程终点及行程终点前行程处进行测量平行度偏差应以指示器读数的最大差值计并不应大于为实际测量长度最小允许偏差值应为当液压机滑块能自行停止在任意位置可不使用支撑棒图检验滑块下平面与工作台上平面的平行度二当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度图时应在工作台的中央位置放一直角尺指示器应固定在滑块下平面上并将测头触及角尺检验面当滑块上下运动时应通过工作台中央的纵

44、横两个相互垂直的方向并在其行程终点前行程终点前行程处进行测量垂直度误差应以指示器读数的最大差值计并不应大于为滑块的行程长度最小允许偏差值为三当检验滑块下平面对工作台上平面的倾斜时图应在工作台面上用支撑图检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度图检验滑块下平面对工作台上平面的倾斜滑块的边长支撑棒与滑块中心的距离等于棒支撑在滑块下平面并距滑块中心距离为处应用指示器测量工作台上平面和滑块下平面间的距离对角不进行测量在滑块行程终点及行程终点前行程处之间作选一点进行测量倾斜偏差应以指示器读数的最大差值计并不应大于第六节轻合金单双动挤压液压机第条本节适用于卧式油泵直接转动的轻合金单双动挤压液压机的安装第条机

45、架纵向和横向的安装水平偏差单动挤压机不应大于双动挤压机不应大于第条单双动挤压机组装后其检查项目及要求应符合表的规定组装轻合金单双动挤压机的检查项目及要求表序号检查项目允许偏差单动双动工作缸穿孔缸和穿孔回程缸的柱塞伸出至全行程后与机架导轨的平行度在测量长度上挤压轴与挤压筒中心的同轴度挤压筒与模支承中心的同轴度穿孔针与模孔在穿孔全行程中的同轴度前梁端面与后梁端面的平行度在测量长度上挤压轴穿孔针与机架导轨的平行度在测量长度上柱子台肩或螺母各工作缸台肩与梁端面接触应均匀其接触面积局部间隙在圆周内插入深度第七节电极挤压液压机第条本节适用于旋转料室电极挤压机的安装第条机座上平面的安装水平纵向和横向偏差均不

46、应大于第条主缸装入后横梁后其台肩与后横梁的贴合面应紧密贴合用塞尺检查局部间隙塞入深度不应大于且累计移动长度不应大于可检长度的第条挤压头在料室行程中的间隙应符合表的规定挤压头在料室行程中的间隙表料室部位料室口中部底部上间隙下间隙第条旋转料室装入左右机架后在常压缸的作用下下耳轴移动行程应为第条料室旋转到垂直位置时挤压头在料室行程中的单侧间隙应大于或等于第条凉料机的筒体应与托轮贴合第条前横梁的弧形座与咀套的弧形垫的贴合面的接触面积宜为第八节塑料制品液压机和粉末制品液压机第条本节适用于塑料制品液压机和粉末制品液压机不适用于注塑机和侧压式粉末制品液压机的安装第条工作台面的安装水平纵向和横向偏差均不应大于

47、第条检验液压机的几何精度应符合下列要求一当检验滑块下平面与工作台面的平行度图时应在工作台面上放一平尺其上放指示器并将测头触及滑块下平面当滑块在下极限位置和距下极限位置的位置时应分别在四角和四边的中点三处进行测量平行度误差应以指示器在各边读数的最大差值计并应符合表的规定允许用支撑棒支撑在滑块的中心进行测量滑块下平面与工作台上平面的平行度允许偏差表液压机名称粉末制品液压机塑料制品液压机平行度允许偏差图检验滑块下平面与工作台上平面的平行度滑块下平面的最大长度实际测量长度不检测区长度当时当时二当检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度图时应在工作台面中央放一平尺其上放一直角尺将指示器固定在滑块下平面上并

48、将测头触及平尺检验面将滑块在最大行程的下半段往复运动并应通过工作台中央的纵向和横向两个互相垂直的方向和进行测量垂直度偏差应以指示器读数的最大差值计并应符合表的规定滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度允许偏差表液压机名称粉末制品液压机塑料制品液压机垂直度允许偏差图检验滑块运动轨迹对工作台上平面的垂直度注为滑块下平面长度为滑块的最大实际测量长度第九节双动厚板冲压液压机第条本节适用于立式四柱上传动式双动厚板冲压液压机的安装第条工作台上平面的安装水平纵向和横向偏差均不应大于第条组装前应检查上横梁活动横梁和下横梁立柱孔的中心距活动横梁立柱孔轴线对其下平面的垂直度下横梁立柱孔轴线对其上平面的垂直度均应符合设

49、备技术文件的要求第条检验液压机的几何精度应符合下列要求一立柱轴线对立柱下横梁上平面的垂直度偏差在测量长度上不应大于根立柱的倾斜方向应一致其相互间的平行度误差在测量长度上不应大于二主缸台肩与横梁支承面和立柱螺母与横梁接触面的接触应均匀用塞尺检查局部间隙塞入深度不应大于累计移动长度不应大于可检长度的三当活动横梁在最上或最下位置时均应与立柱的个限程套柱台肩同时接触四工作台与滑块两滑动面的接触面接触应均匀其接触面积应大于五活动横梁下平面对工作台上平面的平行度偏差在测量长度不应大于活动横梁导套与立柱的滑动工作面间的间隙应符合设备技术文件的规定第十节磨料制品液压机和四柱液压机第条本节适用于磨料制品液压机和四柱液压机的安装第条在工作台上平面用水平仪测量液压机的安装水平纵向和横向偏差均不应大于第条检验液压机的几何精度应符合下列要求一当检验活动横梁滑块下平面与工作台上平面的平行度图时应在工作台上放一平尺其上放指示器并将测头触及活动横梁滑块下平面磨料制品液压