GB 50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范中华人民共和国建设部年月日上海市安装工程有限公司同济大学上海建筑设计研究院有限公司陕西省设备安装工程公司四川省工业设备安装工程公司中国电子工程设计院广州市机电安装有限公司北京市设备安装工程公司中国建筑科学研究院空气调节研究所福建省建设工程质量监督总站中国电子系统工程第二建设公司北京城建九建设安装工程有限公司张耀良刘传聚寿炜炜于正富姚守先秦学礼陈晓文何伟斌刘元光彭荣路小闽秦立洋傅超凡总则为了加强建筑工程质量管理统一通风与空调工程施工质量的验收保证工程质量制定本规范本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收本规范应与现行国家标准建筑工程施工

2、质量验收统一标准配套使用通风与空调工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有关标准规范的规定术语风管采用金属非金属薄板或其他材料制作而成用于空气流通的管道风道采用混凝土砖等建筑材料砌筑而成用于空气流通的通道通风工程送风排风除尘气力输送以及防排烟系统工程的统称空调工程空气调节空气净化与洁净室空调系统的总称风管配件风管系统中的弯管三通四通各类变径及异形管导流叶片和法兰等风管部件通风空调风管系统中的各类风口阀门排气罩风帽检查门和测定孔等咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状用于相互固定连接的构造漏风量风管系

3、统中在某一静压下通过风管本体结构及其接口单位时间内泄出或渗入的空气体积量系统风管允许漏风量按风管系统类别所规定平均单位面积单位时间内的最大允许漏风量漏风率空调设备除尘器等在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值净化空调系统用于洁净空间的空气调节空气净化系统漏光检测用强光源对风管的咬口接缝法兰及其他连接处进行透光检查确定孔洞缝隙等渗漏部位及数量的方法整体式制冷设备制冷机冷凝器蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上而构成整体形式的制冷设备组装式制冷设备制冷机冷凝器蒸发器及辅助设备采用部分集中部分分开安装形式的制冷设备风管系统的工作压力指系统风管总风管处设计的最大的工作压力空气洁净度等级洁净空间

4、单位体积空气中以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件风机过滤器单元由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组空态洁净室的设施已经建成所有动力接通并运行但无生产设备材料及人员在场静态洁净室的设施已经建成生产设备已经安装并按业主及供应商同意的方式运行但无生产人员动态洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作非金属材料风管采用硬聚氯乙烯有机玻璃钢无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管复合材料风管采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管防火风管采用不燃耐火材料制成能满足

5、一定耐火极限的风管基本规定通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外还应按照被批准的设计图纸合同约定的内容和相关技术标准的规定进行施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系并应取得原设计单位的书面同意或签字认可通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准第条的规定通风与空调工程所使用的主要原材料成品半成品和设备的进场必须对其进行验收验收应经监理工程师认可并应形成相应的质量记录通风与

6、空调工程的施工应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点并形成相应的质量记录通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的应及时提出修改意见或更正建议并形成书面文件及归档当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时其子分部与分项工程的划分应按表的规定执行当通风与空调工程作为单位工程独立验收时子分部上升为分部分项工程的划分同上表通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送排风系统防排用系统除尘系统空调系统净化空调系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试通风设备安装消声设备制作与安装排烟风口常闭正压风口与设备安装除尘器与排污设备安装空调设备安装消声设备制作与安装风管与

7、设备绝热空调设备安装消声设备制作与安装风管与设备绝热高效过滤器安装净化设备安装制冷系统制冷机组安装制冷剂管道及配件安装制冷附属设备安装管道及设备的防腐与绝热系统调试空调水系统冷热水管道系统安装冷却水管道系统安装冷凝水管道系统安装阀门及部件安装冷却塔安装水泵及附属设备安装管道与设备的防腐与绝热系统调试通风与空调工程的施工应按规定的程序进行并与土建及其他专业工种互相配合与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后应由建设或总承包监理设计及施工单位共同会检会检的组织宜由建设监理或总承包单位负责通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按本规范对应分项的具体条文规定执行子分部中的各个分项可根据施工工程的实际情

8、况一次验收或数次验收通风与空调工程中的隐蔽工程在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书通风与空调工程竣工的系统调试应在建设和监理单位的共同参与下进行施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器通风与空调工程施工质量的保修期限自竣工验收合格日起计算为二个采暖期供冷期在保修期内发生施工质量问题的施工企业应履行保修职责责任方承担相应的经济责任净化空调系统洁净室区域的洁净度等级应符合设计的要求洁净度等级的检测应按本规范附录第条的规定洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值的规定见本规范附录表分项工程检验批验

9、收合格质量应符合下列规定具有施工单位相应分项合格质量的验收记录主控项目的质量抽样检验应全数合格一般项目的质量抽样检验除有特殊要求外计数合格率不应小于且不得有严重缺陷风管制作一般规定本章适用于建筑工程通风与空调工程中使用的金属非金属风管与复合材料风管或风道的加工制作质量的检验与验收对风管制作质量的验收应按其材料系统类别和使用场所的不同分别进行主要包括风管的材质规格强度严密性与成品外观质量等项内容风管制作质量的验收按设计图纸与本规范的规定执行工程中所选用的外购风管还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证符合要求的方可使用通风管道规格的验收风管以外径或外边长为准风道以内径或内边长为准

10、通风管道的规格宜按照表表的规定圆形风管应优先采用基本系列非规则椭圆型风管参照矩型风管并以长径平面边长及短径尺寸为准表圆形风管规格风管直径基本系列辅助系列基本系列辅助系列续表风管直径基本系列辅助系列基本系列辅助系列表矩形风管规格风管边长风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别其类别划分应符合表的规定表风管系统类别划分系统类别系统工作压力密封要求低压系统接缝和接管连接处严密中压系统接缝和接管连接处增加密封措施高压系统所有的拼接缝和接管连接处均应采取密封措施镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法风管的密封应以板材连接的密封为主可采用密封胶嵌缝

11、和其他方法密封密封胶性能应符合使用环境的要求密封面宜设在风管的正压侧主控项目金属风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定当设计无规定时应按本规范执行钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表的规定不锈钢板的厚度不得小于表的规定铝板的厚度不得小于表的规定表钢板风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中低压系统高压系统除尘系统风管按设计按设计按设计注螺旋风管的钢板厚度可适当减小排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管表高中低压系统不锈钢板风管板材厚度风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度表中低压系统铝板风管板材厚度风管直

12、径或长边尺寸铝板厚度按设计检查数量按材料与风管加工批数量抽查不得少于件检查方法查验材料质量合格证明文件性能检测报告尺量观察检查非金属风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定当设计无规定时应按本规范执行硬聚氯乙烯风管板材的厚度不得小于表或表的规定有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表的规定无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表的规定相应的玻璃布层数不应少于表的规定其表面不得出现返卤或严重泛霜用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定表中低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度风管直径板材厚度表中低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度风管长边尺寸板材厚度表中低压系统有机玻璃钢风管板材厚度圆形

13、风管直径或矩形风管长边尺寸壁厚表中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度圆形风管直径或矩形风管长边尺寸壁厚表中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数圆形风管直径或矩形风管长边风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度玻璃布层数检查数量按材料与风管加工批数量抽查不得少于件检查方法查验材料质量合格证明文件性能检测报告尺量观察检查防火风管的本体框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料其耐火等级应符合设计的规定检查数量按材料与风管加工批数量抽查不应少于件检查方法查验材料质量合格证明文件性能检测报告观察检查与点燃试验复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料内部的绝热材料应为不燃或难燃级且对人体无害的材料检查数量按

14、材料与风管加工批数量抽查不应少于件检查方法查验材料质量合格证明文件性能检测报告观察检查与点燃试验风管必须通过工艺性的检测或验证其强度和严密性要求应符合设计或下列规定风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管中压系统风管高压系统风管式中系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量指风管系统的工作压力低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的砖混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍排烟除尘低温送风系统按中压系统风管的规定级净化空调系统按高压系统风管的规定检查数量按风管

15、系统的类别和材质分别抽查不得少于件及检查方法检查产品合格证明文件和测试报告或进行风管强度和漏风量测试见本规范附录金属风管的连接应符合下列规定风管板材拼接的咬口缝应错开不得有十字型拼接缝金属风管法兰材料规格不应小于表或表的规定中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于高压系统风管不得大于矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行表金属圆形风管法兰及螺栓规格风管直径法兰材料规格扁钢角钢螺栓规格表金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸法兰材料规格角钢螺栓规格检查数量按加工

16、批数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查非金属硬聚氯乙烯有机无机玻璃钢风管的连接还应符合下列规定法兰的规格应分别符合表的规定其螺栓孔的间距不得大于矩形风管法兰的四角处应设有螺孔表硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格风管直径材料规格宽厚连接螺栓风管直径材料规格宽厚连接螺栓按设计表硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格风管边长材料规格宽厚连接螺栓风管边长材料规格宽厚连接螺栓按设计表有机无机玻璃钢风管法兰规格风管直径或风管边长材料规格宽高连接螺栓采用套管连接时套管厚度不得小于风管板材厚度检查数量按加工批数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查复合材料风管采用法兰连接时法兰与风管板材的连接应可靠其绝热层不得外露不得采用降低板

17、材强度和绝热性能的连接方法检查数量按加工批数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查砖混凝土风道的变形缝应符合设计要求不应渗水和漏风检查数量全数检查检查方法观察检查金属风管的加固应符合下列规定圆形风管不包括螺旋风管直径大于等于且其管段长度大于或总表面积大于均应采取加固措施矩形风管边长大于保温风管边长大于管段长度大于或低压风管单边平面积大于中高压风管大于均应采取加固措施非规则椭圆风管的加固应参照矩形风管执行检查数量按加工批抽查不得少于件检查方法尺量观察检查非金属风管的加固除应符合本规范第条的规定外还应符合下列规定硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于时其风管与法兰的连接处应设加强板且间距不得大于有机及无机玻

18、璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体检查数量按加工批抽查不得少于件检查方法尺量观察检查矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管当采用其他形式的弯管平面边长大于时必须设置弯管导流片检查数量其他形式的弯管抽查不得少于件检查方法观察检查净化空调系统风管还应符合下列规定矩形风管边长小于或等于时底面板不应有拼接缝大于时不应有横向拼接缝风管所用的螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配不会产生电化学腐蚀的材料或采取镀锌或其他防腐措施并不得采用抽芯铆钉不应在风管内设加固框及加固筋风管无法兰连接不得使用形插条直角形插条及立联合角形插条等形式空气洁净度等级

19、为级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象如表层大面积白花锌层粉化等检查数量按风管数抽查每个系统不得少于个检查方法查阅材料质量合格证明文件和观察检查白绸布擦拭一般项目金属风管的制作应符合下列规定圆形弯管的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合表的规定圆形弯管的弯曲角度及圆形三通四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于表圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径曲率半径弯管角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节续表弯管直径曲率半径弯管角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节风管与配件的咬口缝应紧密宽度应一致折角应平直

20、圆弧应均匀两端面平行风管无明显扭曲与翘角表面应平整凹凸不大于风管外径或外边长的允许偏差当小于或等于时为当大于时为管口平面度的允许偏差为矩形风管两条对角线长度之差不应大于圆形法兰任意正交两直径之差不应大焊接风管的焊缝应平整不应有裂缝凸瘤穿透的夹渣气孔及其他缺陷等焊接后板材的变形应矫正并将焊渣及飞溅物清除干净检查数量通风与空调工程按制作数量抽查不得少于件净化空调工程按制作数量抽查不得少于件检查方法查验测试记录进行装配试验尺量观察检查金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定风管法兰的焊缝应熔合良好饱满无假焊和孔洞法兰平面度的允许偏差为同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致并具有互换性风管与法兰采用

21、铆接连接时铆接应牢固不应有脱铆和漏铆现象翻边应平整紧贴法兰其宽度应一致且不应小于咬缝与四角处不应有开裂与孔洞风管与法兰采用焊接连接时风管端面不得高于法兰接口平面除尘系统的风管宜采用内侧满焊外侧间断焊形式风管端面距法兰接口平面不应小于当风管与法兰采用点焊固定连接时焊点应融合良好间距不应大于法兰与风管应紧贴不应有穿透的缝隙或孔洞当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合本规范表的规定并应根据设计要求做防腐处理铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料检查数量通风与空调工程按制作数量抽查不得少于件净化空调工程按制作数量抽查不得少于件检查方法查验测试记录进行装配试验尺量观察检查无法兰连接

22、风管的制作还应符合下列规定无法兰连接风管的接口及连接件应符合表表的要求圆形风管的芯管连接应符合表的要求薄钢板法兰矩形风管的接口及附件其尺寸应准确形状应规则接口处应严密薄钢板法兰的折边或法兰条应平直弯曲度不应大于弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴端面应平整相连处不应有缝隙大于的连续穿透缝采用形插条连接的矩形风管其边长不应大于插条与风管加工插口的宽度应匹配一致其允许偏差为连接应平整严密插条两端压倒长度不应小于采用立咬口包边立咬口连接的矩形风管其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度同一规格风管的立咬口包边立咬口的高度应一致折角应倾角直线度允许偏

23、差为咬口连接铆钉的间距不应大于间隔应均匀立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞表圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚接口要求使用范围承插连接插入深度有密封要求低压风管直径带加强筋承插插入深度有密封要求中低压风管角钢加固承插插入深度有密封要求中低压风管芯管连接管板厚插入深度有密封要求中低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一臻坚固严密中低压风管抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠抱箍应居中中低压风管宽度表矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚使用范围形插条低压风管单独使用连接处必须有固定措施形插条中低压风管无法兰连接形式附件板厚使用范围立插条中低压风管立咬口中低压风管包边立咬口中低压风管

24、薄钢板法兰插条中低压风管薄钢板法兰弹簧夹中低压风管直角形平插条低压风管立联合角形插条低压风管注薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法表圆形风管的芯管连接风管直径芯管长度自攻螺丝或抽芯铆钉数量个外径允许偏差圆管芯管检查数量按制作数量抽查不得少于件净化空调工程抽查均不得少于件检查方法查验测试记录进行装配试验尺量观察检查风管的加固应符合下列规定风管的加固可采用楞筋立筋角钢内外加固扁钢加固筋和管内支撑等形式如图图风管的加固形式楞筋或楞线的加固排列应规则间隔应均匀板面不应有明显的变形角钢加固筋的加固应排列整齐均匀对称其高度应小于或等于风管的法兰宽度角钢加固筋与风管的铆接应牢固间隔应均匀不应大于两相交

25、处应连接成一体管内支撑与风管的固定应牢固各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀不应大于中压和高压系统风管的管段其长度大于时还应有加固框补强高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施检查数量按制作数量抽查净化空调系统抽查均不得少于件检查方法查验测试记录进行装配试验观察和尺量检查硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第条第款和第条第款外还应符合下列规定风管的两端面平行无明显扭曲外径或外边长的允许偏差为表面平整圆弧均匀凹凸不应大于焊缝的坡口形式和角度应符合表的规定表焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称图形焊缝高度板材厚度焊缝坡口张角对接焊缝形单面焊形双面焊形双面焊续表焊缝形式焊缝名称图形焊

26、缝高度板材厚度焊缝坡口张角搭接焊缝搭接焊最小板厚填角焊缝填角焊无坡角最小板厚最小板厚对角焊缝形对角焊最小板厚形对角焊最小板厚形对角焊最小板厚焊缝应饱满焊条排列应整齐无焦黄断裂现象用于洁净室时还应按本规范第条的有关规定执行检查数量按风管总数抽查法兰数抽查不得少于件检查方法尺量观察检查有机玻璃钢风管除应执行本规范第条第款和第条第款外还应符合下列规定风管不应有明显扭曲内表面应平整光滑外表面应整齐美观厚度应均匀且边缘无毛刺并无气泡及分层现象风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为圆形风管的任意正交两直径之差不应大于矩形风管的两对角线之差不应大于法兰应与风管成一整体并应有过渡圆弧并与风管轴线成直角管口平面度的

27、允许偏差为螺孔的排列应均匀至管壁的距离应一致允许偏差为矩形风管的边长大于且管段长度大于时应加固加固筋的分布应均匀整齐检查数量按风管总数抽查法兰数抽查不得少于件检查方法尺量观察检查无机玻璃钢风管除应执行本规范第条第款和第条第款外还应符合下列规定风管的表面应光洁无裂纹无明显泛霜和分层现象风管的外形尺寸的允许偏差应符合表的规定风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同检查数量按风管总数抽查法兰数抽查不得少于件检查方法尺量观察检查表无机玻璃钢风管外形尺寸直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差砖混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整无裂缝不渗水检查数量按风道总数抽查不得少于一

28、段检查方法观察检查双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第条第款和第条第款外还应符合下列规定板材拼接宜采用专用的连接构件连接后板面平面度的允许偏差为风管的折角应平直拼缝粘接应牢固平整风管的粘结材料宜为难燃材料风管采用法兰连接时其连接应牢固法兰平面度的允许偏差为风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行检查数量按风管总数抽查法兰数抽查不得少于件检查方法尺量观察检查铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第条第款和第条第款外还应符合下列规定风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固内表面应有防纤维脱落的保护层并应对人体无危害当风管连接采用插入接口形式时接缝处的

29、粘接应严密牢固外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于并应有辅助的连接固定措施当风管的连接采用法兰形式时法兰与风管的连接应牢固并应能防止板材纤维逸出和冷桥风管表面应平整两端面平行无明显凹穴变形起泡铝箔无破损等风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行检查数量按风管总数抽查不得少于件检查方法尺量观察检查净化空调系统风管还应符合以下规定现场应保持清洁存放时应避免积尘和受潮风管的咬口缝折边和铆接等处有损坏时应做防腐处理风管法兰铆钉孔的间距当系统洁净度的等级为级时不应大于为级时不应大于静压箱本体箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌镀镍等防腐处理制作完成的风管应进行第二次清洗经检查达到清

30、洁要求后应及时封口检查数量按风管总数抽查法兰数抽查不得少于件检查方法观察检查查阅风管清洗记录用白绸布擦拭风管部件与消声器制作一般规定本章适用于通风与空调工程中风口风阀排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收其他风阀按外购产品质量进行验收主控项目手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手应以顺时针方向转动为关闭其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致用于除尘系统间歇工作点的风阀关闭时应能密封检查数量按批抽查不得少于个检查方法手动操作观察检查电动气动调节风阀的驱动装置动作应可靠在最大工作压力下工作正常检查数量按批抽查不得少于个检查方法核

31、对产品的合格证明文件性能检测报告观察或测试防火阀和排烟阀排烟口必须符合有关消防产品标准的规定并具有相应的产品合格证明文件检查数量按种类批抽查不得少于个检查方法核对产品的合格证明文件性能检测报告防爆风阀的制作材料必须符合设计规定不得自行替换检查数量全数检查检查方法核对材料品种规格观察检查净化空调系统的风阀其活动件固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理如喷塑或烤漆阀体与外界相通的缝隙处应有可靠的密封措施检查数量按批抽查不得少于个检查方法核对产品的材料手动操作观察工作压力大于的调节风阀生产厂应提供在倍工作压力下能自由开关强度测试合格的证书或试验报告检查数量按批抽查不得少于个检查方法核对产品的合

32、格证明文件性能检测报告防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料检查数量全数检查检查方法核对材料品种的合格证明文件消声弯管的平面边长大于时应加设吸声导流片消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料检查数量全数检查检查方法观察检查核对产品的合格证明文件一般项目手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定结构应牢固启闭应灵活法兰应与相应材质风管的相一致叶片的搭接应贴合一致与阀体缝隙应小于截面积大于的风阀应实施分组调节检查数量按类别批抽查不得少于个检查方法手动操作尺量观察检查止回风阀应符合下列规定启闭灵活关闭时应严密阀叶的转轴铰链应采用不易锈蚀的材料制作保证转

33、动灵活耐用阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构检查数量按类别批抽查不得少于个检查方法观察尺量手动操作试验与核对产品的合格证明文件插板风阀应符合下列规定壳体应严密内壁应作防腐处理插板应平整启闭灵活并有可靠的定位固定装置斜插板风阀的上下接管应成一直线检查数量按类别批抽查不得少于个检查方法手动操作尺量观察检查三通调节风阀应符合下列规定拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密拉杆可在任意位置上固定手柄开关应标明调节的角度阀板调节方便并不与风管相碰擦检查数量按类别批分别抽查不得少于个检查方法观察尺量手动操作试验风量平衡阀应符合产品技术文件的规定检查数量按类别批分

34、别抽查不得少于个检查方法观察尺量核对产品的合格证明文件风罩的制作应符合下列规定尺寸正确连接牢固形状规则表面平整光滑其外壳不应有尖锐边角槽边侧吸罩条缝抽风罩尺寸应正确转角处弧度均匀形状规则吸入口平整罩口加强板分隔间距应一致厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作其下部集水槽应严密不漏水并坡向排放口罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗检查数量每批抽查不得少于个检查方法尺量观察检查风帽的制作应符合下列规定尺寸应正确结构牢靠风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施支撑高度尺寸应一致锥形风帽内外锥体的中心应同心锥体组合的连接缝应顺水下部排水应畅通筒形风帽的形状应规则外筒体的上下沿口应加

35、固其不圆度不应大于直径的伞盖边缘与外筒体的距离应一致挡风圈的位置应正确三叉形风帽三个支管的夹角应一致与主管的连接应严密主管与支管的锥度应为检查数量按批抽查不得少于个检查方法尺量观察检查矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑固定应牢固导流片的弧度应与弯管的角度相一致导流片的分布应符合设计规定当导流叶片的长度超过时应有加强措施检查数量按批抽查不得少于个检查方法核对材料尺量观察检查柔性短管应符合下列规定应选用防腐防潮不透气不易霉变的柔性材料用于空调系统的应采取防止结露的措施用于净化空调系统的还应是内壁光滑不易产生尘埃的材料柔性短管的长度一般宜为其连接处应严密牢固可靠柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管设

36、于结构变形缝的柔性短管其长度宜为变形缝的宽度加及以上检查数量按数量抽查不得少于个检查方法尺量观察检查消声器的制作应符合下列规定所选用的材料应符合设计的规定如防火防腐防潮和卫生性能等要求外壳应牢固严密其漏风量应符合本规范第条的规定充填的消声材料应按规定的密度均匀铺设并应有防止下沉的措施消声材料的覆面层不得破损搭接应顺气流且应拉紧界面无毛边隔板与壁板结合处应紧贴严密穿孔板应平整无毛刺其孔径和穿孔率应符合设计要求检查数量按批抽查不得少于个检查方法尺量观察检查核对材料合格的证明文件检查门应平整启闭灵活关闭严密其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施无明显渗漏净化空调系统风管检查门的密封垫料宜采用成型

37、密封胶带或软橡胶条制作检查数量按数量抽查不得少于个检查方法观察检查风口的验收规格以颈部外径与外边长为准其尺寸的允许偏差值应符合表的规定风口的外表装饰面应平整叶片或扩散环的分布应匀称颜色应一致无明显的划伤和压痕调节装置转动应灵活可靠定位后应无明显自由松动检查数量按类别批分别抽查不得少于个检查方法尺量观察检查核对材料合格的证明文件与手动操作检查表风口尺寸允许偏差圆形风口直径允许偏差矩形风口边长允许偏差对角线长度对角线长度之差风管系统安装一般规定本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收风管系统安装后必须进行严密性检验合格后方能交付下道工序风管系统严密性检验以主干管为主在加

38、工工艺得到保证的前提下低压风管系统可采用漏光法检测风管系统吊支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时必须符合其相应技术文件的规定主控项目在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管其钢板厚度不应小于风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法尺量观察检查风管安装必须符合下列规定风管内严禁其他管线穿越输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密并不得设置接口室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法手扳尺量观察检查输送空气温度高于的风管应按

39、设计规定采取防护措施检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法观察检查风管部件安装必须符合下列规定各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能并便于操作斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启水平安装时阀板还应为顺气流方向插入止回风阀自动排气活门的安装方向应正确检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查动作试验防火阀排烟阀口的安装方向位置应正确防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查动作试验净化空调系统风管的安装还应符合下列规定风管静压箱及其他部件必须擦拭干净做到无油污和浮尘当施工停顿或完毕时端口应封好法兰垫料应为不产尘不易老化和具有一定强

40、度和弹性的材料厚度为不得采用乳胶海绵法兰垫片应尽量减少拼接并不允许直缝对接连接严禁在垫料表面涂涂料风管与洁净室吊顶隔墙等围护结构的接缝处应严密检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法观察用白绸布擦拭集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于倍管径弯管的内壁面应光滑不得采用褶皱弯管真空吸尘系统三通的夹角不得大于四通制作应采用两个斜三通的做法检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验漏风量应符合设计与本规范第条的规定风管系统的严密性检验应符合下列规定低压系统风管的严密性检验应采用抽检抽检率为且不得少于个系统在加工工艺得

41、到保证的前提下采用漏光法检测检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试中压系统风管的严密性检验应在漏光法检测合格后对系统漏风量测试进行抽检抽检率为且不得少于个系统高压系统风管的严密性检验为全数进行漏风量测试系统风管严密性检验的被抽检系统应全数合格则视为通过如有不合格时则应再加倍抽检直至全数合格净化空调系统风管的严密性检验级的系统按高压系统风管的规定执行级的系统按本规范第条的规定执行检查数量按条文中的规定检查方法按本规范附录的规定进行严密性测试手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致检查数量全数检查检查方法观察核对检查一般项目风管的安装应符合下列规定风管安装前应清除内外杂物并做好清

42、洁和保护工作风管安装的位置标高走向应符合设计要求现场风管接口的配置不得缩小其有效截面连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧风管接口的连接应严密牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外柔性短管的安装应松紧适度无明显扭曲可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过并不应有死弯或塌凹风管与砖混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入并应采取密封措施风管穿出屋面处应设有防雨装置不锈钢板铝板风管与碳素钢支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法尺量观察检查无法兰连接风管的安装还应符合下列规定风管的连接处应完整无缺损表面应平整无明显扭

43、曲承插式风管的四周缝隙应一致无明显的弯曲或褶皱内涂的密封胶应完整外粘的密封胶带应粘贴牢固完整无缺损薄钢板法兰形式风管的连接弹性插条弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于且分布均匀无松动现象插条连接的矩形风管连接后的板面应平整无明显弯曲检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法尺量观察检查风管的连接应平直不扭曲明装风管水平安装水平度的允许偏差为总偏差不应大于明装风管垂直安装垂直度的允许偏差为总偏差不应大于暗装风管的位置应正确无明显偏差除尘系统的风管宜垂直或倾斜敷设与水平夹角宜大于或等于小坡度和水平管应尽量短对含有凝结水或其他液体的风管坡度应符合设计要求并在最低处设排液装置检查数量按数量抽查但不得少于个系统

44、检查方法尺量观察检查风管支吊架的安装应符合下列规定风管水平安装直径或长边尺寸小于等于间距不应大于大于不应大于螺旋风管的支吊架间距可分别延长至和对于薄钢板法兰的风管其支吊架间距不应大于风管垂直安装间距不应大于单根直管至少应有个固定点风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定支吊架不宜设置在风口阀门检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于当水平悬吊的主干风管长度超过时应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于个吊架的螺孔应采用机械加工吊杆应平直螺纹完整光洁安装后各副支吊架的受力应均匀无明显变形风管或空调设备使用的可调隔振

45、支吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整抱箍支架折角应平直抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍其圆弧应均匀且与风管外径相一致检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法尺量观察检查非金属风管的安装还应符合下列的规定风管连接两法兰端面应平行严密法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈应适当增加支吊架与水平风管的接触面积硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于应按设计要求设置伸缩节支管的重量不得由干管来承受必须自行设置支吊架风管垂直安装支架间距不应大于检查数量按数量抽查不得少于个系统检查方法尺量观察检查复合材料风管的安装还应符合下列规定复合材料风管的连接处接缝应牢固无孔洞和开裂当采用插接连接时接口应匹配

46、无松动端口缝隙不应大于采用法兰连接时应有防冷桥的措施支吊架的安装宜按产品标准的规定执行检查数量按数量抽查但不得少于个系统检查方法尺量观察检查集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定吸尘管道的坡度宜为并坡向立管或吸尘点吸尘嘴与管道的连接应牢固严密检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查各类风阀应安装在便于操作及检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠阀板关闭应保持严密防火阀直径或长边尺寸大于等于时宜设独立支吊架排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯及瘪陷除尘系统吸入管段的调节阀宜安装在垂直管段上检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查风帽安装

47、必须牢固连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查排吸风罩的安装位置应正确排列整齐牢固可靠检查数量按数量抽查不得少于件检查方法尺量观察检查风口与风管的连接应严密牢固与装饰面相紧贴表面平整不变形调节灵活可靠条形风口的安装接缝处应衔接自然无明显缝隙同一厅室房间内的相同风口的安装高度应一致排列应整齐明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于风口水平安装水平度的偏差不应大于风口垂直安装垂直度的偏差不应大于检查数量按数量抽查不得少于个系统或不少于件和个房间的风口检查方法尺量观察检查净化空调系统风口安装还应符合下列规定风口安装前应清扫干净其边框与建筑顶棚或墙面间的

48、接缝处应加设密封垫料或密封胶不应漏风带高效过滤器的送风口应采用可分别调节高度的吊杆检查数量按数量抽查不得少于个系统或不少于件和个房间的风口检查方法尺量观察检查通风与空调设备安装一般规定本章适用于工作压力不大于的通风机与空调设备安装质量的检验与验收通风与空调设备应有装箱清单设备说明书产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件进口设备还应具有商检合格的证明文件设备安装前应进行开箱检查并形成验收文字记录参加人员为建设监理施工和厂商等方单位的代表设备就位前应对其基础进行验收合格后方能安装设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定并应做好设备的保护工作防止因搬运或吊装而造成设备损伤主控项目通风机的安

49、装应符合下列规定型号规格应符合设计规定其出口方向应正确叶轮旋转应平稳停转后不应每次停留在同一位置上固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施检查数量全数检查检查方法依据设计图核对观察检查通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩网或采取其他安全设施检查数量全数检查检查方法依据设计图核对观察检查空调机组的安装应符合下列规定型号规格方向和技术参数应符合设计要求现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组的规定检查数量按总数抽检不得少于台净化空调系统的机组级全数检查级抽查检查方法依据设计图核对检查测试记录除尘器的安装应符合下列规定型号规格进出口方向必须符合设计要求现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测在设计工作压力下允许漏风率为其中离心式除尘器为布袋除尘器电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠检查数量按总数抽查不得少于台接地全数检查检查方法按图核对检查测试记录和观察检查高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车以上后在现场拆开包装并进行安装安装前需