YB T 4079-1991 高炉炉壳.技术条件.pdf

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1、中华人色冶金行业棉准YB 4079-91 高炉炉壳技术条件1 主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了高炉炉壳结构的技术要求、检验方法及检验规则等产品质量要求。1. 2 本标准主要适用于有效容积Cm)为1000级4000级系列的高炉炉壳。1000级以下的高炉炉壳可参照使用。2 引用标准GB 191 包装储运阁示标志GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 17 钢结构

2、设计规范GBJ 205 钢结构主程施工及验收规范GBJ 236 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范YB 3220.8宝钢二高炉设备制造通用技术条件焊接篇YBJ 208 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备JB 741钢制焊接压力容器技术条件JB 1150 压力容器用铜板超声波探伤JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3炉壳结构3. 1 炉壳结构各段名称见图l所示。中华人民共和国冶金工业部1991-11-13批准1992-07-01实施435 3. 2 炉完一般包括以下部件:a 铁口套、渣口法兰gb. 风口法兰pC. 冷却设备法兰gd. 活动炉喉护板法兰ge. 人孔法兰

3、;f 导出短管;自旋转溜槽检查孔法兰;h. 砖托gi. 锚固件;j. 其他。4 技术要求YB 4079-91 炉壳中心辑图l炉圆圆妒顶封饭段炉唱段炉身段t萨E段护匾段民口段t户缸段妒摩板4. 1 高炉炉壳的制造质量必须符合本标准规定，并按法定程序批准的设计图和技术文件制造。.1 36 YB 4079-91 4.2 施工图4. 2. 1 施工图应按设汁单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，必须取得设计单位的同意，并签署设汁修改文件。4.2.2 施工图应由制造单位，或者由设计单位根据制造、安装单位的工艺要求编制。4.2.3 编制施主图时并应同时完成炉壳吊装、加固和包装结构、脚手架挂耳夹

4、具固定块、定位器等施工图，其数量、位置由订货单位(或安装单位)提出。4.3材料4. 3. 1 炉壳结构所采用的钢材应符合设)1文件的规定。4. 3. 1.1 当采用新的低合金结构钢种，而新钢种未颁布国家(或行业)标准时.其性能应符合经国家或行业技术主管部门鉴定合格:It-经批准的技术标准。4. 3. 1.2 炉壳用热轧厚铜板的表面质量应符合GB3274的规定。4.3.1. 3 制造风11、铁口、渣口部位所用的钢板，当厚度大于40mm时，内部缺陷的超声波探伤应符合JB 1150的2级规定。4.3.2 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的型号应根据钢材材质性能要求合理选用，或经焊接工艺评定确定，其技术

5、条件应符合现行国家(或行业)标准。4.4 构造要求4.4.1 炉壳设计分段、每段分块宜大块化，炉壳接缝应尽量在工厂施焊。4.4.2 两相邻风口法兰外圆间距(见图2)不宜小于150mm 同口法兰占150图24.4.3 炉壳上的开孔应为圆形、椭圆形或民圆形，孔洞边缘应圆滑过渡。4.4.4 炉壳上开孔应根据使炉壳削弱最小的原则进行，上、下两排孔洞宜交错布置(见图3)。C二)( ) C二( ). c ) 图3137 YB 4079-91 4.4.5 炉壳上的开孔应优先在制造厂制孔。尽可能避免在现场开孔。其部件一般应在制造厂装配焊接。4.4.6 所高加固件和安装用的临时结构件(除脚手架挂耳外)，安装完毕

6、后，应距母材大于2mm处切除，并应磨平，但不得损伤母材。4.4. 7 当铜板拼接成T形交叉时，交叉点的距离不得小于300mm(见图4)。主h飞主R 300 图44.5 零件成型4. 5. 1 钢板表面质量制造炉壳用的钢板，制造厂必须按4.3. 1条进行检验，未经检验或检验不合格者不准使用。4. 5. 2 切割3. 下料应优先采用自动或半自动气割。b. 切割边缘(含开口周边)应平整，切割面上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割面的平面度、表面粗糙度应符合表1的规定。表lmm 20 2040 4063 63 100 100150 J!ff _.e_:, 平面度1. 0 1. 4 1.

7、 8 2.2 3. 0 表面粗糙度0.13 o. 15 0.18 o. 22 0.30 测量平面度应减去熔角.，见表2及图5。表2mm 序号铜板厚度8M 1 36 o. 3 2 610 o. 6 3 1020 1. 0 4 2040 1. 5 5 40100 2. 0 6 IOO150 3. 0 438 YB 4079-91 句号句EM帽嗣E平iill因5d. 零件边t去的极限偏差不大子士2mm，两对角线L，、L2之差不大于3mm(见图6)。N钊、-MN 钊、叫L土2L主2图64.5.3 坡口加工4. 5. 3. 1 焊接坡口应整齐光沽，不应留有毛刺和残渣，坡口型式和尺寸偏差可参照GB985和

8、GB986 的有关规定。4. 5. 3. 2 对接焊缝z当厚度差小于或等于6mm时，可用焊缝金属表面平缓过度的方法处理，见图7(a)，当厚度差大于6mm时，焊缝的坡口型式按图7(川的哼j式加T.4lf v (, ) (h, 因74.5.4 弯曲成形a. 炉壳弯曲成形后，内外表面均不允许有裂纹、重皮等缺陷;b. 弯曲成形后的炉壳与弧形样板(长1500 mm)之间的问隙不应大于2mm 4.6 单体炉壳组装4.6.1 组装前对接表面及m-焊缝每边50mm范围内的铁锈、毛刺、油污或保护坡口的防锈材料等必须清除干净。4. 6. 2 j焊缝接口的极限偏差应符合表3的规定。439 YB 4079 91 表3

9、mm 项目刁之意图植厚极限偏差/10 接口40 但不大于3错边/10 40 但环缝不大于6纵缝不大于3十230 接口间朦间酶30 +3 。4.6.3 组装时一般不宜用点焊固定，应使用装配卡具固定。4. 7 几何形状和尺寸偏差4. 7. 1 单体炉壳预装的几何形状和尺寸偏差应符合表4的规定。表4项目简图极限偏差(mm)圆底D，炉底板直径区VZJ1)=革n1运0.002D炉底极平面度妒壳中心蝇三二4上口中心对预装平台上检查中心的位移H，预装高度1户壳上口中心H /1 000 当H3000时三三10Bl装平由中心D, I D.nu&x - DinUn I0.002D; 圆度单体炉壳ID炉壳直径炉壳中

10、心缉1.= 1、2D, 垂直高度 u 十5壳炉I 4缉中、| n 上口平面度H u 三二4, 440 项目圆度炉顶圈平面度4. 7. 2 铁口套、渣口法兰YB 4079-91 续表4简图极限偏差(mm)应符合相应设备技术文件的规定4. 7.2. 1 铁口套、渣口法兰西中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为士4.中心标高极限偏差为士5mrn Q 4.7. 2. 2 法兰面水平中心线的水平度(在法兰全宽内)不大于3mm Q 4.7.2.3 法兰的焊接应符合设备技术文件或有关专业标准的规定。4.7.3 风口法兰4.7.3. 1 风口法兰中心应沿炉壳圆周以规定的点按角度等分，极限偏差为士4

11、气中心标高极限偏差为士3mm，全部风口法兰中心应在同水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰中心高低差不得大于3mmo 4.7. 3. 2 各相对风口法兰中心的水平连线与炉体中心应相交，其距离公差不得大于10mm。4.7.3. 3 法兰西水平中心线水平度在法兰直径内)为2mmo 4.7. 3. 4 法兰西水平中心线与法兰内圆圆周相交的两点A、B分别至风口中心的水平连线上同一点。的距离L，、乌(见图8)之差不得大于2rnm。A 炉壳中心蝇B 1000 国84.7. 3. 5 风口法兰伸出炉壳表面距离L的极限偏差为十imm，风口法兰倾角。(见图9)对设计规定角度的偏斜(挂设铅垂线检查)，边长L

12、，的极限偏差为士2mm;当8=00时，其法兰垂直面的偏斜(在直径内)不大于2mrn。441 YB 4079-91 L I L , 8 铅垂辑图94.7.4 冷却设备法兰按设备技术文件或有关专业标准的规定装配焊接回4.8焊接4. 8. 1 焊接方法炉壳结构的焊接应根据结构的类型优先采用高效能、高质量的焊接方法。3. 立缝z宜采用电渣焊和气电焊。也可采用手工电弧焊;b. 横缝=宜采用气电焊。也可采用于工电弧焊F 拼接对接焊宜采用埋弧自动焊。4. 8. 2 炉壳焊接工作应由取得相应项目考试合格证的焊工担任。4.8.3 焊接工艺试验制造厂对首次使用的原材料以及改变原材料类型、焊接方法和焊接工艺时，必须

13、在施焊前按GBJ 236中第五章焊接工艺试验的规定进行工艺评定。重要结构并应进行模拟试验。在工程施焊前，施焊单位必须编制焊接工艺，并由焊接技术总负责人签证。4.8.4 外观检查4.8.4.1 对接焊缝表面质量标准应符合表5的规定。表5口1口1序号项目等级l z l 表面裂缝表面气孔表面夹渣综合性飞溅不允许2 咬边深度的:;O. 5 累计长度小于或等于焊缝全长的10%.连续长度小于1004.12 YB 4079-91 续表5mm 等级序号项目I 2 3 表面加强高e豆1+0. lb 但最大为3el+O. 2h 但最大为64 表面凹陷不允许6; 6 6; . 5 T型接头Oe5 6 宽度盖过每边坡

14、口约24.8.4.2 角焊缝的焊脚高度应符合设计机定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mmo 4.8.5 无损探伤检查4.8.5.1 炉壳对接接头:焊缝内部质量标准应符合GB1236表7.3. 3中E级的规定。4.8.5.2 元损探伤方法及标准a. 射线探伤方法按GB3323执行，并符合III级规定s超声波探伤方法按B1152执行，并符合级规定自T型焊缝采用超声波探伤时，应符合附录A表1中1lI级规定$射线探伤和超声波探伤可选一种或两种方法分主次同时使用，由施工技术总负责人批准。b. 煤油渗漏试验按1B741中第七章的规定检验。443 YB 4079 9

15、1 4.8.5.3 探伤检验的数量、部位及长度的规定a. 炉壳接料、风口、渣口、铁口套等与炉壳的连接焊缝应焊透，用超声波探伤检验或用射线探伤检验，每一检验部位K度应不小于300mm.当采用射线探伤检验时，手工焊抽取焊缝总长的10叭，自动焊抽取焊缝总长的5%，当采用超声探伤检验时，应抽取焊缝总长的100%, b. 冷却设备法兰的焊缝用煤油渗漏试验检验，应无泄漏现象。4.9焊前预热和焊后热处理。4. 9. 1 焊前预热和焊后热处理应参照GB1236中第二章碳素钢及合金钢焊接的规定执行，或根据制造厂的工艺评定结果确定预热和处理温度。4.9.2 风口段单体炉壳(包括风口法兰)焊接完毕，经俭查合格后根据

16、钢材种类、板厚，按需要参照现行国家(或行业标准进行焊后处理，以消除焊接产生的残余应力。4.10 涂装4. 10. 1 铜板表面宜采用喷射除锈预处理方法，表面清洁度应符合GB8923中5，5/2的规定。并应在6 h内涂刷保养底漆。4. 10. 2 炉壳经检查合格后，首先应将涂漆部位的油污彻底清除干净，然后进行二次除锈，对保养底漆已破损及返锈部位表面，应露出金属光泽后再涂刷防锈底漆。4. 10. 3 炉壳外表面应涂防锈、耐热、抗腐蚀的保护漆，制造厂一般涂34道防锈底漆，膜厚不低于60m，面漆道不低于20m，炉壳内表面和炉底板不涂漆，但在安装前应再次除锈。4.10.4 工地焊接区两侧各100mm范围

17、内不应涂防锈底漆，出厂前可涂刷I临时性防锈材料，待安装完毕后.对未涂漆表面按本标准规定除锈涂装。4.10.5 对法兰的加工结合面应涂防锈油脂或可剥漆。4.10.6 涂装表面应均匀、细致、色泽光亮，不允许有裂纹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等缺陷。5 检验方法5. 1 检验前的准备5. 1. 1 检验应优先采用科学新型的仪器和测量工具，在检验前必须由计量部门进行检查校准.其性能与误差应符合现行标准的规定。5.1.2 预装平台应置于硬质、坚实、平整的地基上，并保证平台不得下陷。5. 2 单体炉壳预装配5. 2. 1 炉壳的预装配应在专门设置的预装平台上进行，预装平台表面平面度不大于4mm并同在每组装

18、一段前检测其水平度，调整至合乎要求后方可进行组装工作。5.2.2 预装配应从下往上按顺序分组进行，每组预装应不少于两圈，逐罔预装经检查合格后，作好记录并打_t标记，焊好定位器，然后拆开作为成品。且每组最上面的一圈应留作下一组预装配的底圈。5.2.3 预装合格后的单体炉壳，应标出标号和十字中心线和其他部件的中心线，在拆开的接头处或t下圈间，应用油漆和钢印作出明显安装对正标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。5.3检验项目和方法5. 3. 1 外观检查a. 单体炉壳应用肉Ha进行全面检查;b. 表面质量应无影响性能的缺陷。见本标准第四章技术要求中的相应规定。5.3.2 尺寸检查5. 3.

19、 2.1 炉底板、炉缸段、风口段、炉腹段、炉腰段、炉身段、炉喉段、炉顶封板段、炉顶圈单体炉壳在预装平台k根据施工图组装完毕后按表6中的内容分别进行检查。i ,1 .i , YB 4079- 91 表6位查内容炉壳高度检测是数沿圆周等分16个fEL沿圆周等分I6个古沿圆周军分16个占上口平面度上、下口圆度接口间隙接口错边量部件的高度部件的角度横缝等分16个占，纵缝等分4个奇横缝等分16个占，纵缝等分4个点全部法芝面的倾斜度风口法兰中心水平度5. 3. 2.2 尺寸偏差应符合本标准第阿章技术要求中的相应规定。5.4 检验记录检查时必须作好详细记录，记求格式可参见阿f;Jl:Bo 6 检验规则6.

20、1 单体炉壳出厂时应逐件按检验项目进行检验。检验项目包括:a. 外观质量(包括外表面质量、焊缝表面质量、油漆质量hb. JL何形状和尺寸;c 焊缝无损探伤检验报告3d. 风n段热处理检验报告;e. 施工图及订货合同中的真他要求pt 产品成套性(包括出)技术文件)。全部全部全部6.2 产品经质量检查机构确认的缺陷，制造单位应负责进行检查和返修.严重影响产品质量的缺陷的返修应与设计单位或用户协商。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。6.3 产品出厂检验须经制造单位的质量检验部门或国家质量监督机构实施.根据协议用户可派代表驻厂参加检验，产品经检验合格后方能出厂。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 包

21、装标志7. 1. 1 发货标志za 合同号3h 产品名称，C. 装箱单序号;d 装配图号(或产品项同号); e. 重量(kgl，毛重/净重3f. 外形尺寸(mml，长X宽高，g. 到站(港); h. 收货单位;i 发货单位，.制造单位k. 出厂日期。445 以上项同可根据需要增减。7. 1. 2 储运作业标志:a. 重心，点sb. 起吊位置; 此面向上34 禁止滚翻。上述标志应符合GB191的规定。YB 4079-91 7. 1. 3 包装标志应在炉壳醒目的位置用不褪色涂料标志，或用标牌牢靠地系在炉壳上。7.2 包装7. 2. 1 炉壳包装应设置必要的钢质加固结构并在制造炉壳时完成。7.2.2

22、 风口法兰(或大套的炉壳外端困)应设置包装保护草。7.2.3 附带技术文件:a 合格证，b. 装箱单， 安装图gd 超限运输单(应提前发出)。7.3 运输7. 3. 1 产品运输应符合包装设计文件和现行交通运输规定。7.3.2 在运输过程中炖将炉壳固定牢靠，防止磕碰。7.3.3 装卸时必须使用专用吊耳.起吊或下落时应缓慢平稳。7.4 贮存7.4. 1 炉壳应贮存在干燥、无腐蚀气体存在的场地。7.4.2 放置时应将炉壳包装底座平稳皆于坚固地坪上。7.4.3 不许将炉壳叠放和直接与地面接触。8质量保证期在用户遵守产品运输、保管和使用规则的前提下，产品自发货之日起12个月内，确因产品质量不良而不能正

23、常工作时，制造单位应无偿为用户服务。质量保证期亦可经供需双方协商议定。4.16 YB 4079-91 附录A钢焊缝的超声波探伤试验结果的尊级分类方法(摘自JISZ3060) (补充件)川等级分类缺陷的等级分类，按缺陷回波高度的领域与缺陷指示长度，根据表Al进行。从两个方向以上探伤、又同一缺陷的等级分类不同时.采用F位的级。表Al按缺陷回波高度领域与缺陷指示民度的缺陷等级分类mm 板厚领域M垃出水准时EH检出水准向J，检出水准时E和2 等级60 60 I级6 之tl3二20. 4 t/4 15 2级9 tl2 30 工:6t/3 20 3级18 t 60 9 t/2 30 4级超过3级新注，t为

24、坡口加工侧的母材厚度。但以对焊接的母材厚度不同时，以薄的板厚为准。当应用表1时，在视为同一深度上，缺陷与缺陷的问隔比大J方的缺陷指标长度短时.视为同缺陷群.作为包含其间隔作为连续缺陷处理。缺陷与缺陷之间间隔，比两者的缺陷指示长度中较大一方的缺陷指标长度还要长时，视为各自独立的缺陷.另外由斜平行扫描、交叉扫描、焊接线上扫描或者串联扫描被检出的缺陷的等级分类，与定货人协商而定。447 测量项目测量位量目标值 允许值l翩。剧。5, 2700 41乙辽H16 。118 YB 4079- 91 附录B炉缸段检查记录寝(参考件)高度平面度圆度上口上口上口平面内侧1 1 I 2 2 2 3 3 3 4 4

25、4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 出铁口高度出铁口角度接口间隙接口错边出铁口中心出铁j中心阳|纵缝l横缝|纵缝l 八I1 2 2 1 2 1 3 3 3 3 4 4 4 4 5 l 5 l 6 2 6 2 2 2 7 3 7 3 8 4 8 4 9 Cl 9 Cl 10 2 10 2 3 3 11 3 1 1 3 12 4 12 4 13 01 13 lJl 14 Z 14 2 4 4 15 3 15 3 16 4 16 4 YB 4079-91 附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部北京冶金设备研究所归口管理。本标准由重庆钢铁设计研究院技术归口。本标准由武汉冶金设备制造公司负责起草。参加单位:北京钢铁设计研究总院、重庆钢铁设计研究院、马鞍山钢铁设计研究院。本标准主要起草人袁万志、喻立安、周勤娟、秦绍周、蒋植华。-449