YB T 4071-1991 高炉风口.pdf

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1、中华人民共和国黑色冶金行业标准YB 4071-91 高炉风口1 主内容与适用范围本标准规定了炼铁高炉风口(以下简称风口)的技术要求、质量标准和试验方法、检验规则等内容。本标准适用于大中型炼铁高炉用铜质水冷风口，不适用于非水冷型的风口及不和直吹管相接触的中间风口。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 6060. 1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差YB 493 锡青铜化学分析标准方法3 术语及简图3.1 风口z是高炉中位于直吹管前端导引热风的零件。3- 2 风口

2、筒图.空脏式风日4 产品分类4. 1 风口按化学成分分类gB. 高纯度紫铜类gb. 普通紫铜类，中华人民共和国冶金工业部1991-09-18批准贯流式风口1992-01-01实施423 c 一般铮铜类。4.2 风口按结构型式分类:a. 空腔式sb. 贯流式; 高速式sd. 其他。5 技术要求YB 4071- 91 5. 1 风口质量应符合本标准及图祥和有关技术文件的要求.5.2 化学成分化学成分应符合表1的规定。表I主要化学成分级别类JJU 合金牌号Cu 5n P A 高纯度紫铜类ZCu5n 0.4 二99.50.4 0.04 B 普通紫铜类ZCu5n 2 二注962.0 0.05 C 一般情

3、铜类按合同规定注，1)如制造厂提出时经协议可以是Sn判十ZnYo。% 杂质吉量不大于Pb As Bi 总和0.04 0.01 0.01 o. 1 来规定0.75 5.3 风口在出厂前必须经水压试验，试验值应大于实际工作压力1.2-1.5倍，保持时间不小于15 mino 5.4 风口的表面5.4. 1 风日前端表面宜采用喷涂耐热层、堆焊合金、共渗金属等方式处理，均按图样及技术文件规定进行。5.4.2 风口的非加工表面铸造粗糙度应符合GB6060.1规定，Ra值不大于50m。5.4.3 风口的加工表面粗糙度，在图样及技术文件未规定时球面R部分的Ra值不大于3.2m;锥面T部分Ra值不大于6.3m。

4、5.5 风口的尺寸公差5. 5. 1 风口未注的铸造公差应符合GB6414的规定害对一般部位公差按CT12级选用;壁厚公差按CT 13级选用。5.5.2 风口加工商未注明的尺寸公差按GB1804规定的IT13级执行。5.6 加工后的风口球面R及锥丽T，必须用样板核对，球面部分接触不少于40%，其余间隙不大于0.1 mm;锥面部分配合宽度上接触不少于25%，其余间隙不大于0.2mm。5.7 风口不得有目视可见的裂纹及其他足以影响使用性能的缺陷。水冒口根部、多肉、结疤、飞边、毛刺等应铲除或磨平。5. 8 风口内腔中的芯骨、疤瘤、残砂等必须清理干净。5.9 试完水压后的风口要倒尽内腔存水。5.10

5、风口未注明的铸造圆角及拔模斜度应符合下列要求ga. 内圆角r1=4-6 mm; b. 外圆角r2=48 mm; c. 拔模斜度t=1 ;50。5.11 焊接的风口应保证得缝平滑过渡，焊缝余高不得超过3mmo 5.12 风口前帽部分不允许焊补，其余部分的铸造缺陷在不影响使用性能的情况下，经技术主管部门同424 意后允许修补。6试验方法YB 4071-91 6.1 化学成分分析的取祥应按GB222规定，分析按YB493规定，在保证准确度的条件下，允许用其他方法进行，但在仲裁时只允许按GB222及YB493规定进行。6.2 水压试验应采用工业净水，试压时可用小锤轻轻敲打表面，仔细观察，不得有任何掺漏

6、和压力下降出现。7检验规则7. 1 风口的化学成分应逐炉逐包检验，其检验结果应符合5.2规定回分析项目按协议规定进行，但至少应包括Sn、F两项，并作出保证铜纯度报告.7.2 风口尺寸及几何形状应逐件检查。7.3 风口表面粗糙度应逐件检查.7.4 风口的试压必须按5.3和6.2规定逐件进行，在进行水压试验时必须有技术监督部门进行监督检查。7.5壁厚公差按供需双方协商确定的批量范围进行抽样检测。7.6 对贯流式风口及高速风口还应进行流量试验、压损、气密检测、X射线检测、焊缝着色探伤等项目，并均按图样及技术文件要求进行。8标志、包馨、运输8.1 合格风口应在上平面标出清晰标志，标志应包括下列内容8. 厂标或商标，b. 制造日期或生产批号。8.2 风口出厂时必须有工厂质量检验部门出具的合格证书.8.3 风口的包装、运输应符合GB191有关规定。附加说明g本标准由中华人民共和国冶金工业部提出圄本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本际准由冶金工业部鞍钢机械制造公司技术标准起草委员会起草。本标准主要起草人陈白等。425