YB T 4060-1991 高炉料钟、料斗.pdf

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1、中华人民共和国冶金行业标准YB 4060-91 高炉料钟、料斗1 主题内容与适用范围本标准规定了炼铁高炉料钟、料斗(以下简称钟、斗)的产品分类、技术要求、试验方法、产品质量评定和检验规则等。本标准适用于本体为普通碳素铸钢或低合金铸钢，密合商焊普通合金或浸润焊组成合金耐磨层的钟和斗。2 I用标准GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 18001804 公差与配合GB 6414 铸件尺寸公差YB 3220. 1 宝钢二高炉设备制造通用技术条件铸钢件YB/JQ 101. 6 钢铁企业机修设备制造通用技术条件耐热钢铸件YB/JQ 101. 10 钢铁企业机修设备创

2、造通用技术条件焊接结构件3 产品分类a. 高炉钟、斗按其功能可分为z大钟、大斗和小钟、小斗，b. 高炉钟、斗按密合面制造工艺又可分为s普通耐磨合金钟、斗和组成合金钟、斗。4 技术要求4. 1 本体铸造质量技术要求4. 1. 1 本体材料的化学成分和机械性能应符合表1、表2、表3规定。表l碳素铸钢化学成分元素最高吉量，%铸铜牌号残余元素C Si 如1ns P Ni Cr Cu Mo v ZG 200-400 0.20 0.80 ZG 230-450 0.30 0.50 0.040 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 0.90 ZG 270-500 0.40 注z对上限每减少口.01

3、%的碳，允许增加0.04%的锺.ZG200-400锺最高至1.00%，其余牌号锺最高至1.20%. 残余元素总量不超过1.00%.如需方无要求，残余元素可不进行分析，中华人民共和国冶金工业部1991-05-24批准1992-01-01实施417 YB 4060-91 表2碳素铸钢机械性能最值屈服强度ff，或O., 抗拉强度b伸长率根据合同选择铸铜牌号冲击功冲击韧性)N/mm2 N/mm2 % 断面收缩率A. . % J (kgfm/cm2) ZG200-400 200 400 25 40 38 (6. 0) ZG230-450 230 450 22 32 25 (4. 5) ZG270 500

4、 270 500 18 25 22 (3. 5) 表2低合金钢化学成分1t 学成分，% 钢号不大于依据C Mn Si Cr Mo v P s ZG30Mn O. 250. 35 . 05 35 O. 300. 45 0.040 0.040 铸钢手册ZG40Mn O. 350. 45 1. 60， 80 。.20-0.400.040 O. 040 YB 3230. 1 ZG20CrMo O. 150. 25 O. 50O. 80 0.17-0.37 O. 400. 70 。.400. 60 0.040 O. 040 YB 3220. 1 4.1.2 铸件重量偏差应符合YB3220. 1第2.8条

5、规定。4. 1. 3 钟、斗直径与高度铸造偏差，应符合GB6414中盯12级规定。壁厚铸造偏差应符合GB6414中口13级规定。4. 1. 4 铸件表面质量，应符合YB3220. 1的有关规定。4. 1. 5 铸件加工前要进行完全退火。4.2 密封带焊层质量技术要求4. 2. 1 普通合金耐磨层成分、硬度应符合表4的规定。表41t 学成分序号C Mn Si Cr 1 O. 450. 55 35 2 1. 5-3.5 O. 51. 5 . 04. 8 22-33 4. 2. 2 焊层缺陷检查项目评定标准按表5规定。418 % 硬度HRC Ni W Mo V 810 4-6mm长运周伏的10%C.

6、 a项十b项长周长的25%焊层厚度不少于公称厚不少于公称厚不少于公称厚度的60%6 度的80%度的80%7 疏松同本表序号3未焊合之规定4. 2. 5 本标准未作规定的堆焊材料，应符合与其相应的现行国家标准或专业标准。4. 3 受料带披甲技术要求4. 3. 1 采用浸润焊组成合金的钟、斗，受料带披甲应在浸润焊之后组立、施焊。4. 3. 2 披甲的其他技术要求，执行如下标准Ea 碳素钢和低合金钢铸件执行YB3220. 1; b. 耐热钢铸件执行YB/JQ101. 6; C. 焊接件执行YB/JQ101.100 4. 4 钟、斗机械加工技术要求4. 4. 1 同轴度与平行度按表8规定。表8备注日测

7、法日测法常规量具日拥l法序号零件名称形位公差种类位置允许的公差值，mm合金带与上口法且外圆的同轴度0.05 大斗、小斗大半O.6 上口法且下平面与下部底平面的平行度小斗O.3 吊孔与古金带的同轴度。052 大钟、小钟吊孔对钟底平面的垂直度O. 3 吊耳孔中心线与钟底面的平行度O.且2 均梁式大钟吊耳中心线与合金带中心线的对称度0.05 大钟、大斗钟斗加工完毕后告金带啻合间隙详见4.4. 5条4 小钟、小斗(钟、斗扣告后测量4.4.2 由二个或二个以上分体组成的钟、斗，各分体之间的接缝要求应在图样中专门规定。4.4.3 钟、斗直径公差，按GB1800、GB1804规定的lT12检查，钟、斗高度按

8、lT14检查。4.4.4 密合带耐磨层表面粗糙度按表9规定。120 YB 4060-91 表9耐磨层的类型优等品一等品告恪品普通型堆焊合金:y 二/浸润焊组成合金飞YJ :? 一4. 4. 5 钟、斗密合间隙允许值按表10规定。表10 间隙弧.!:序号间隙值，m间隙深度卜一一一一累计弧t主最大单段弧长1 50 4密合带宽25%二兰周长75%密合带宽25%周长25O/J 2 50 相应各项运二密合带宽80%累计弧长2 80 主密合带宽2S%4周长20%的50%4 80 密告带宽50%周长5%5 序号2、3、4同时存在4周长25%注z表10所称的间隙值是指所用塞尺的标称厚度产间隙深度是指塞尺从密合

9、带两侧插入深度之和。4.4.6 钟、斗密合带母线直线度不大于0.05mm , 4.4.7 密合部位呈球面接触时，可适当放宽间隙。4.4.8 钟的静平衡偏差，不大于该钟直径的O.12 % ，但最大值不大于3mm。5 试验方法5. 1 钟斗本体的化学成分分析、取样，机械性能试验按YB3220. 1规定进行。5.2 普通合金耐磨层的硬度检验按GB230有关规定进行。5. 3 耐磨层焊接缺陷检验，应在机加工后进行.其检验方法分别按本标准表5、表7规定进行。5.4 钟、斗密合|同隙检验方法:先将斗(或钟)放平、放牢，再将钟(或斗)靠其自重与之配合，并找平。然后用塞尺检查钟与斗之密合间隙。5.5 密合商母

10、线直线度检查，用一长度远茧的标准平尺，按母线走向与密合面贴合，然后用。.05mm 塞尺检查其配合间隙，不通为合格。5.6 钟静平衡偏差检测用专用吊具将钟吊起，并悬挂于经校正的平台上方。在钟的底面外缘，对称选取48点.分别测定它们与平台的距离，其最大值与最小值之差即为该钟的静平衡偏差。6 产品质量评定和验收规则6. 1 本体化学成分、机械性能接熔炼炉次逐炉检验，有关机械性能的检验规则，按YB3220. 1的有关规定。本体为低合金钢时，不作机械性能检验。6. 2 普通合金耐磨层硬度检验，在成品上进行。每次检验在圆周均布的三处各打三，缸，每处三点的平均值均符合表4规定为合格。6.3 组成合金耐磨层不

11、作硬度检查。421 YB 4060-91 6. 4 产品验收逐项检验如下项目，并必须符合图祥和本标准的规定。a. 表面质量和加工面的粗糙度，b. 图样规定的各部尺寸;C. 钟、斗的密合间隙和合金带母线直线度Fd. 钟的静平衡偏差。6. 5 单个钟或单个斗的质量等级，按焊层质量评定标准(见表5、表7)确定。6.6 验收检查由制造厂技术检验部门在制造厂进行，检验合格方可出厂。7 包装、标志和质量证明书7. 1 包装7. 1. 1 钟、斗密合面应涂刷防锈袖或防锈漆。7. 1. 2 包装形式，由供需双方商定。7.2 标志7. 2. 1 检验合格厉的钟、斗，应在其安装方位的下部平面上，标刻钟、斗配合最佳方位标志和产品标志。产品标志内容如下=8. 制造厂厂名或代号;b. 合同编号;C. 验收日期。7.3 产品出厂必须附有制造厂质量检验部门出具的质量证明书，质量证明书内容如下8. 供方厂名称;b. 需方厂名称$c 合同号; 施工图图号;e. 成品净重gt 验收日期。附加说明z本标准由冶金工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由本钢一机修厂起草。本标准主要起草人陈瑞庭、李盛有。422