YB T 3220.12-1987 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 热处理篇.pdf

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1、中华人民共和国冶金工业部部标准YB3220.12-87 宝钢二高炉设备制造通用技术条件热处理件本标准规定对宝钢:自炉钢制零件热处理的般安求如1Otll也特殊雯，j(，I、在在图样或专用技术文件中注明。其他冶金设备的机械产品可参照执行。1 技术要求1.1 经热处理的苓件，必须符合阁样的要求和本技术条件的规定向1.2 零件的材质应符合阁样的规定.并应保证其化学成分。1. 3 待处理的加川中.要求无裂纹在1影响热处理质忱的锈斑、化皮及他伤等。1.4 要求热处理的字件，院预先清除毛坏麦丽t的夹层、裂纹、中:皮、折迭、锻伤、结疤等缺陷。对T大lf!锻件，必要时要注明锻造比，处理前要傲是E声波检验吨1.5

2、 要求表团洋火戎化学热处理的零件.按1:艺规定进行远吨的预备热处理。1. 6 表面部火零件的形状说明如F1. 6.1 需1丰火的零件1世越免锐边、锐角和缺r1 ，端面过渡部位要与王阅弧形过渡圆角的大小见表1。表1m口1: j去d 过渡角卡是r到602.5 60-150 6.0 150 10.0 1.6.2 轴、铀类苓11如采用火焰1丰火，为避免冲透，轴的挝小直径df.lz不小F40mm, I丰火面应距离饺边约40mm。为防止铀的扭曲，Mfj，(;轴，其洋火K度不应大f10 d 见阁10. :-一抖I、lod网l200 同炉零件敬日抽验数1，1(不少n十一去十一_40 j 乍一一-一一一2. l

3、.3 表面硬度误差范围不能超过表5-l12例规定。2. l.3.1 丰、回火表面硬度误差范围见表5-表70I啡、间火件的类咱特殊申要件瑕要1中般件表54 5 10% I 7% I 5% HRC I . 3 YB 3220.12-87 表6HB 茬l，i硬!在一悦耳三范网二二一一一，一1丰、火件的类型单件J 批们500 500 特殊重要件25 35 60 40 55 100 重要件30 45 80 50 80 120 般件45 70 120 70 90 150 注z表中的HRC、HB及HV值是根据各自的硬度试验饥实测的数据.彼此之间没有亘接的换算关系。 对大型工件及专用产品，其表面硬度误差可按照

4、图样规定执行。 单件麦丽硬度误差是指随机抽验单件时硬度值的不均匀度.同批件麦丽硬度误差是指同一批材料在同-1丰.四火条件下的件表面硬度值的偏差范围。2. 1. 3.2 正火及退火表面硬度误差范围见表80表8硬度i呈差范国五艺类塑级月1)单件同一批件HB HV HRB HB HV HRB A 25 25 4 50 50 8 正火B 35 35 6 70 70 12 完全退火35 35 6 70 70 12 不完全退火35 35 6 70 70 12 等温退火30 30 5 60 60 10 球化退火25 25 4 50 50 8 注表中的HB、HV及HRB数据是根据所用各种硬度试验机实测的.彼此

5、之间没有直接的换算关系。 大型工件的硬度误差可按照图样规定执行。此外.当工件的硬度民差范围超出去8规定时，应由供需双方协商决定。单件硬度误差是指抽检单件时表面硬度的不均匀度:同一批件硬度误差是指用同一批材料在同一热处理条件下的工件表面硬度值的偏差范围。A级主要适用于玲变形加工(指冷轧、冷拔、冷锻等冷变形加王)/M钢材.B级运用于一般切削力pI钢材。2. 1. 3.3 渗碳件的表面硬度误差范围，见表904 Y B 3220.12-87 1范I司见11.5()-2.50 0.30 1 0.40 一一一-一一- -一-一一-2.50 0.50 1 0.60 i主局部在号碳或碳钝1号渗的零件.硬度测1

6、.1，i:rI:不同在渗fl边界附近。2. 1. 4.3 表面协火的有效层深度.按GB5617-85(1.5-2.5 I 0.4 I 0.6 -一卜-2.5-3.5 I 0.6 I 0.8 二一一一二十一一-一一一-3.5-5.0 I 0.8 I 1. 0 5.0 I 1. 0 I 1. 5 2.2 机械性能试验2.2.1 铸钢件按YB3220.l-87规定进行irJ.:结构钢低的组织缺陷按GB1979-80结构钢低俯组织缺陷l级罔规定i手级:11一金属夹杂协拔YB25-77吃俐巾I金属夹杂物!w.微i平定法规定评级碳素工具钢退火球化及网状碳化物按GB1298-86碳紊1:只俐技术条件规定l级

7、z含金1:具钢退火球化及网状碳化物按GB1299-85合金J:具钢技术条件规.村庄2.4 无损探伤试验无损探伤试验按超声波探伤、磁粉探伤或染色探伤等方法的规定进行们3 检验规则3.1 热处理零件应由制造厂技术检验部门进行检查和验收。3.2 热处理后苓件的外观:在表面仁不得在在裂缝、f可害的伤痕、11寓的氧化皮膜等缺陷n3.3 17.相Hl织:根据热处理艺类ifi及钢种的不问.成达到满足各fI斐求的正常组织。3.4 渗l三价号在:渗层检验用试样.必须与苓件的材质相1，;1.Jl内J.iJ:炉热处理:.i样皮企1小f10 mm. f?机械加!l:盯麦丽粗糙度贱不低fRa6.3. ll.f、得布锈蚀

8、和IhflE3.4.1 渗碳ft3.4. 1.1 渗碳层深度陪为阁样要求深度与加E余髦的总租。3.4. 1. 2 对不可E雯的零件或大批t产丽质挝比较稳定的零件.of用断11E)t蚀显法检验，只检验f丰硕以深度、对较噎耍的零件，W_经金相检奄其渗碳层深度及表层含碳坠.R层含碳量应为0.85-1.05%3.4.2 渗氮件3.4.2.1 苓件渗氮前店经调质处理，其金栩组织应为均匀的索氏体.硬度HB225-302;不允i午有年化脱碳层。3.4.2.2 渗氮层深度由化合物层和l扩散层组成。用坦微分析法测定时.渗氮层深度(mm)=相十(+ yl)相+(yl十)相:用、显微.2度法测定a.t.渗氮层深度(

9、mm)是从试样麦丽苇直测至比基体显微硬度高HV50处的距离。3.4.2.3 渗氮f脆性级别.按JB2849-80钢铁苓件渗氮层金相检验规定的渗氮层脆性级别图评定:般零件1-3级为合格。对r留有磨坠的苓件.允许磨去余母后测定3.4.3 碳氮共渗中碳氮共渗付按渗碳ft检验4 标记与合格证4.1 经检验合格的热处理件，JiY-作出合格标记。4.2 以热处理为最后E序出，.的零件.院附布介格lL苓件在合格i正，.必须注明以F事项z口.零件的阁号租名称:b.零件的钢种zC.热处理的1:艺类理;d.质量检验结果，e.本件的数最反噎是t:f.制造，.名称或代号，g.检奄员的代号.h.的f!期内7 YB 3220.12-87 附加说明=本标准由冶金工业部冶金设备制造总公司提出。本标准由由冶金工业部机械动力司归口。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要由常州冶金机械厂、西安冶金机械厂负责专业审街本标准主要起草人=李云清8