TB T 3123.5-2005 铁路行车事故救援设备.第5部分 液压扶正机具.pdf

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1、ICS 03.220.30 s 90 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3123.5-2005 铁路行车事故救援设备第5部分:液压扶正机具2005-06-27发布Rescue Equipment for Railway Accident Part 5: Hydraulic Uprighting Equipment 2005-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 3123.5-2005 前言TBf 3123铁路行车事故救援设备分为以下几个部分:一一第1部分:吊具;一第2部分:索具;一一第3部分:液压起复机具;一一第4部分:起重气袋装置;一一第5部分:液压扶正机具;一一第6部分:

2、复轨器;-一第7部分:液压破拆机具;一一第8部分:代用台车。本部分为TBf3123铁路行车事故救援设备的第5部分。本部分由铁道部提出。本部分由铁道部标准计量研究所归口。本部分由北京铁路局太原科学技术研究所负责起草。本部分主要起草人:陈昭明、陈卫华、李茂俊、孔庆春、李欣、马林。本部分为首次发布。44 1范围铁路行车事故救援设备第5部分:液压扶正机具TB/T 3123.5-2005 本部分规定了铁路行车事故槐援-(以下简称救援)中使用的液压扶正机具(以下简称机具)的基本功能、性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运瑜、储存等内容。本部分适用于机具的研制、生产、检测及使用。-2规范性引用

3、文件，二河， /卢-飞飞飞下列文件中的条款通过TB厅3山的本部分的引用而成为本快涤款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的例总(不包括勘误的内容)是修订版均不适用于均分，标而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否FTF用这些文件的最新版本。凡是不浊日期的引回文倚，其最新版本适用于本部分。GB厅191包摸储运图示标志液压气动手统及元件公称压力系习。液压气动系统聂元件缸内程及活塞杆外径液压系统通用技术条件起重机设计规范GB/f 6067士1985起重机械安全规程臼阳错件缸合金压制接头GB/T7935-V87 液压元件通用技术条件GB/f 8918-1996 钢丝绳GB/f 8923-19路撒前钢材表

4、面锈蚀等级和除锈等GB汀9286-1998笆漆平清攘攘膜的划格试验GB/f 13306-1991、标牌GB/f 13384-1992 机电泞萝包装通用技术条件B/f 7858一1995液压元件清洁虔评定方法巫掖压元件清洁度指标B/f 8727-1998 液压软管总成TB/f 3014-2001 铁道用合金钢锻件TB/f 1580-1995 新造机车车辆焊接技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1 行车事故救援rescue for railway accident 在铁路上运行的机车、车辆等运输设备由于某种原因出现脱轨、颠覆等影响铁路正常使用时，所从事的清除线路障碍、救复机车车辆

5、、抢救旅客和恢复线路运行的工作。TB/f 3123.1-2005 3.1 45 1lB/T 3123.5-2005 3.2 扶正作业uprighting operation 将倾斜或倾覆的脱线机车、车辆，抬起扶正的作业。3.3 翻车作业overturning operation 将倾覆后破损无法运行的机车、车辆，推(顶)到限界之外的作业。3.4 扶正机具hydraulic uprighting equipment 具有扶正和翻车功能的液压救援设E。4 结构组成机具应包括动力源、执行5 性能参数5.1 泵站参数(见表1)项目额定流量L.rrn - 1 自重(不含油)，kg 5.2 液压千斤顶参数

6、(参二数额定工作压强MPa 3、32 额定行程、h李玛00 mm 额定顶举质量二三35=置目结构高度盯un主三620爪面高度盯un100 自重(不含油)主二62kg 46 l 站f 32 二三800二三35三三120080 5.3 控制台参数(见表3)项目控制液压千斤顶数量/口、额定工作压强MPa 自重(不含油)kg 5.4 承载件参数(见表4)5.5 项6要求6.1 使用条件6.1.1 环境温度:一40t:6.1 . 2 海拔不高于200Ozy 6. 1.3 如有特殊要求，由供需6. 2 基本要求6. 2.1 使用安全、可靠。6. 2.2 节能、效率高，经济性好。6.2.3 噪声低，无泄漏。

7、6.2.4 操作简单，维修方便。6. 2.5 结构合理，通用性强。6.2.6 零部件重量轻，易搬运。6. 3 安全性要求表3控制台参数 1-、. 在所有情况下，机具应符合故障导向安全的原则。6.3.1 功能失效所有可能发生的失效均不应引起人身伤害。6.3.2 意外压力TB/T 3123.5-2005 数值4 32 主二62传力缆梯二注35铝压套接头32 8 自封快换47 TB/ T 3123 .5-2005 应从设计上防止系统所有部分的压力超过系统或系统任一部分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力，否则应采取其他保护措施。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击和增压压力

8、不应引起危险。系统设计应考虑失压、失控，防止液压执行机构产生失控运动和引起危险。6.3.3泄漏系统泄漏(内泄漏或外泄漏)不应引起危险。6.3.4 温度异常系统或任何元件的整个工作温度范围均毛应超过规远的安全使用范围。6.4 制造要求6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.8.1 6.8.2 6.8.3 6.8.4 6.8.5 6.9液压站6.9.1液压站的结构应具有足内敏、市间每牒，。6.9.2 液压站的设计应便于清理或拆、自箱内部可更换的元f4。6.9 . 3 液压站的安装形式应能安全方便地进行调整却操n-。油漆涂层应均匀，6.9.4 在液压系统中应采取一种措施，防止由于柱塞面积

9、差引起的增压超过额定压力极限。6.9.5 油箱结构应符合下列基本要求:a) 油箱应能充分散发正常工况下液压油液的热量;b) 油箱应具有足够的强度、刚度，且适于搬运;c) 油箱应便于清理内部污垢;d) 应在容易操作处设置放油口，且应能将液压油液放净;e) 当使用可拆卸盖板时，应采用密封结构，防止杂质进入油箱;f) 应便于清理或拆卸油箱内部可更换的元件。6.9.6 油箱应设置液位指示器，对系统允许的最高和最低液位做出永久性的标志。48 6.9.7 开式油箱应设置过滤器及注油口，注油口应配备密封盖。6.9.8 铁质油箱的内部表面应涂上与液压油液相容的防锈涂料层。6.9.9 当使用加热器时，应装设自动

10、温度控制装置。6.10 高压软管和软管总成TB/ T 3123.5-2005 6.10.1 应选用耐油、耐压和抗老化的橡胶软管，工作压力和使用寿命应符合机具的设计要求。6.10.2 软管总成应符合JBf8727一1998标准规定。6.10.3 软管长度应考虑人员安全操作距离。6.10.4 连接软管总成应做出防止混淆的主主记。6.10.5 快换接头应做到，当其被tyf时f可自动地密封上游端科了游端的油液。6.11承载件._ . . 、6.11.1 材料应符合图样要安税多成分、力学性能应符合相应标制定。代用材料不应低于原材料性能。6.11.2 6. 11.3 6.11.4 6.11.5 b) d)

11、 6.12 . 3 求。6.12.4涂漆颜色及色即符合9B2893的规定。6.12.5 对较小的金属零牛店进行氧化、磷化或钝化处理。6.13搬运、，平协应考虑现场人员搬运，减轻时t重量，设置易f蜘的装置(如车轮、抬把等)。较重的部件应采用拆开搬运、现场组装的方式，且应组装方便、可靠。. 6.14 使用、维护说明书应向用户提供机具的使用、维护说明书，其内容主要包括:a) 机具主要用途;b) 主要作用、组成及主要技术参数;c) 工作原理与使用说明;d) 正常工作条件和要求:e) 操作要求和注意事项;f) 定期测试、维护保养要求:g) 常见故障及排除方法;h) 储存条件:923-1988中的Sa2、

12、错漆、皱纹、针孔及49 1lB/ T 3123.5-2005 i) 随机附带的工具、备件及易损件明细表。7 试验方法7.1 空载试验7.1.1 空载试验是液压千斤顶在无负载情况下进行空载运转，以检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作。7.1.2 空载试验时各液压千斤顶连续全行程升降不少于3次。7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.4.3 试验应符合7.U.7.5 保压试验100mmo 在专著用框架内约束液压缩3次。在额定载荷下，液压飞斤顶莓塞伸也飞全行程的2忍，保压5叫，压畸不大T5Wa。7.6 额定流量试验飞r，当空载试验时，测量液压吁飞序顶横行程上升(下降)时间。由油在f直径与窍升(降

13、)时间反算系统的额. -L句、r- 7 . 定流量。用升(降)3次时间的算气平均植茫计算依据，偏差但在一5%叭为合格。7.7 额定行程检查在空载试验当液压千斤顶到达行法端点时，用钢卷尺测量控重外伸尺寸，应符合表2规定，误差在土3mm以内为合格。8 检验规则8.1 检验分类及检验项目检验分型式检验、出厂检验，检验项目见表6。8.2 型式检验8.2.1 型式检验应包含本部分规定的全部项目。属下列情况之一应进行型式试验:a) 试制的机具(包括老产品转厂); b) 设计、工艺或所使用的材料的改变，影响到机具性能时;50 1l/T 3123.5-2005 c) 出厂试验和以前所进行的型式试验结果发生不能

14、允许的偏差时;d) 停产超过2年，恢复生产时;e) 经常性生产的产品每3年进行1次。8.2.2 从出厂合格产品中任意抽取该批的10%，但不少于1台。8 . 2.3 如检验后有任-A类项目不合格，应对该项目加倍复检;如该项目仍然不合格，则该批产品不合格。8 . 3 出厂检验机具出厂前，应逐台进行出厂检验。其内容包括:a) 检查外购件资料、合格证;b) 目测检查机具各零部做向见质量;c) 检查零部件之间的配合及相关尺寸;d) 空载试验。功能检测正常视为出厂告格，检测项盲和检测方盔见表6。襄8幢验项目检验分类序号检臼类甲要求辛苦号-检验方法章节号母检验出厂检验同11.1 液压站B I 5.1，表18

15、 l2,8.3 ! 1.2 控制台1习5.3，表3h 1. 3 液压千斤唱茸|B 1, -窍IT8.2,8.3 1. 4 高压软管1司B 5.5，表58.2,8.3 1.5 承载件1、唱iB V 5.4，表48.2,8.3 争 2.1 空载试验1击，A 5;8 7.1 如 2.2 额定载荷试导飞A I 5;8 7.2 。2.3 跚地飞叶A 5;8 7.3 / . 。2.4 偏载试验Y A 5;8 J 7.4 r 。 、2.5 保压试验、A 5;8 7.5 。额定流量试验飞、2.6 飞tOA 5;8 7.6 。2.7 额定行程检查A 5;8 7.7 A 。;B主要财产-./ 注2:.一必检项目;

16、0一按合同检验项Hg 标志、包装、运输和储存9.1标志9.1 . 1 机具应在醒目处装设铭牌，内容包括:a) 制造厂名称;b) 产品型号及名称;c) 主要技术指标;d) 产品编号;e) 制造日期。51 TB/ T 3123.5-2005 标牌内容、尺寸等应符合GBIT13306-1994的规定。9. 1.2 所有操作手柄、开关等应装设清晰的指示功能的标牌。9.2包装9.2.1 机具的包装、防锈措施及储运标志应分别符合GBIT13384-1992、GBIT191标准规定。9. 2. 2 包装应考虑运输、装卸时的振动与冲击对机具的影响。9.2. 3 液压油液随机运输时应密封良好。9.2.4 机具长时间储存时，裸露的加工面应定期涂防锈剂，以免锈蚀。重要部件应装箱或覆盖。10 质量保证机具自发货之日起，一年内因彦在质量问题影响使捕、，参考文献52