TB T 3123.3-2005 铁路行车事故救援设备.第3部分 液压起复机具.pdf

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1、ICS 03.220.30 s 90 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3123.3-2005 铁路行车事故救援设备第3部分:液压起复机具2005-06-27发布Rescue Equipment for Railway Accident一Part 3: Hydraulic Rerailing Equipment 2005-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 3123.3-2005 前言TB/T 3123铁路行车事故救援设备分为以下几个部分:一一第1部分:吊具;一一第2部分:索具;一一第3部分:液压起复机具;一一第4部分:起重气袋装置;一一第5部分:液压扶正机具;一一第6部分

2、:复轨器;第7部分:液压破拆机具;一一第8部分:代用台车O本部分为TB/T3123铁路行车事故救援设备的第3部分。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本部分由铁道部提出。本部分由铁道部标准计量研究所归口。本部分由北京铁路局太原科学技术研究所负责起草。本部分主要起草人:王晋刚、魏杰、马林、张海成、何刚、陈昭明。本部分为首次发布。20 1范围铁路行车事故救援设备第3部分:液压起复机具TB/ T 3123.3-2005 本部分规定了铁路行车事故救二CVJ下简称救援)中使用的液压起复机具(以下简称机具)的基本功能、性能参数、技术要求、吨窍法、检验棚万志、包装、运输、储存等内容。本部分适用于机具的研制;

3、生气嗡笠测及使用。2 规范性引用文件下列文件中的条慧在逻辑/T3臼的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修割不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然ViT，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是布酣这些文而最新版本J凡是不注日期的引用文件如最新版本适用于本部分。、卢图示标志阳、手工电国焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 8163一1999GB/T 8923-1988 GB/T 9286-1998 GB/T 12469-1990 GB/T 13306-1991 弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T

4、 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T 17446-1998流体传动系统及元件术语JBf 7858-1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JBf 8727一1998液压软管总成TB/T 1580-1995 新造机车车辆焊接技术条件TB/T 2944-1999 铁道用碳素钢锻件TB/T 3014-2001 铁道用合金钢锻件21 1lB/T 3123.3-2005 3 术语和定义GB/T 17446中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1 行车事故救援rescue for railway accident 在铁路上运行的机车、车辆等运输设备由于某种原因出

5、现脱轨、颠覆等影响铁路正常使用时，所从事的清除线路障碍、救复机车车辆、抢救旅客和恢复线路运行的工作。TB/T 3123.1-2005 3.1 3.2 起复机具reraiIling equipmel 1T._ c _. ._. ._ . cC .唱、将能够恢复运行的脱轨机苇车辆通过顶升、横移、落轨以及其他辅胁悖业恢复到线路上的液压救援4.2.1 4. 2. 2 4.2.3 4.3.2 意外压力应从设计上防止系统所有￥分的时超过系统或系统任一部额定压力，否则应采取其他保护瓶。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增亟压力减至最低而击和增压压力不应引起危险。系统设计应考虑失压、失控，防止液晶桥机构声

6、生失控ia和引起危险。4.3.3泄漏系统泄漏(内泄漏或外泄漏)不应引起危险。4.3.4 温度异常系统或任何元件的整个工作温度范围均不应超过规定的安全使用范围。4.4 制造要求4. 4.1 设计的机具应符合GB/T3766-2001、GB/T7935-1987的规定。4.4 . 2 机具应按照规定程序批准的设计图样、技术文件以及相应标准制造。4.5 选件依据4.5.1 应选用标准件和通用件。22 11J/T 3123.3-2005 4.5.2 外购件的质量应符合相应标准，且具有相应质量等级的合格证。4.5.3 对液压泵站、液压千斤顶等重要部件应按性能要求验收。4.6 外观质量机具各部件的表面应光

7、滑平整，无毛刺及加工缺陷。金属表面应进行防锈处理。油漆涂层应均匀，元龟裂、划痕、剥离等现象。4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 、E，、，r、，、，、，r、a，、，、，hzpaLUcdef-gLH叶L5 液压千斤顶5.1 5.2 5.3 5.4 6 液压泵站6.1液压泵6.1.1 液压泵的最高工作压力应在超高压(P32岛1Pa)的范围内进行选择，并采用GB/T2346-2003 规定的压力分级。6.1.2 外露的旋转轴、联轴器应安装防护罩。6. 1.3 吸油口应设置吸油过滤器并便于维护和更换。颗粒污染等级应按照GB/T14039-2002表示。6.2油箱23 11B/

8、T 3123 .3-2005 6.2.1 油箱结构应符合下列基本要求:a) 油箱应能充分散发正常工况下液压油液的热量;b) 油箱应具有足够的强度、刚度，且适于搬运;c) 油箱应便于清理内部污垢;d) 应在容易操作处设置放油口，且应能将液压油液放净;e) 当使用可拆卸盖板时，应采用密封结构，防止杂质进入油箱;f) 应便于清理或拆卸油箱内部可更换的元件。6.2.2 油箱应设置液位指示器，对系统允许也呈献和叫:液位做出永久的标志。6.2.3 开式油箱应设置过滤器及注油口d在袖口应配备密封盖。6.2 .4 铁质油箱的内部表面应涂上却被压油液相容前防锈涂料层。当使用加热器时，应装设嗅d船w装置。6.3.

9、4 6.4压力表，回国，._ . . L 应按照GB/T122铲&门1的规定选朋耐震压力表。6.5 技术性能参数推荐使用的液压7管路7.1 液压油液流速通过管路、管接头a) 吸油管路:1.2lPl;、b) 压力管路:5.0;c) 回油管路:2.5md) 局部收缩处:10 m!1。7.2 硬管及其连接7.2.1 管路不应用来支承元乎成块的液压油一液流速军宜超过:7.2.2管翩翩翩可靠，却7.2.3 管路应优先采用无焊接管m7.2.4 钢管应符合GB/T8163-1999 7.3 软管及其连接7.3.1 软管总成应符合BIT8727-1998的规定。7.3.2 软管长度应考虑人员的安全操作距离，长

10、度不少于8m。7.3.3 连接软管总成时应排列有序，做出标记。7.3.4 选择快换接头应做到，当其被拆开时可自动地密封上游端和下游端的油液。7.3.5 软管在使用中的弯曲半径不应小于500mm。8驱动8.1 基本要求8.1.1 系统可采用电动机、内燃机、气马达和手动驱动。24 8.1.2 手动驱动应符合有关人机工程学的规定。8.2电动机1lB/T 3123.3-2005 8.2.1 宜选用全封闭外扇型、防护等级符合GB4208-1993中IP44的交流电动机。8.2.2 电源接线盒应符合GB4208-1993规定的保护等级。8.3内燃机8.3.1 选择内燃机应考虑环境温度、湿度和海拔高度的影响

11、。8.3.2 各操作机构的工作性能应满足设计要求并有清晰的标识。9承载件9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.3锻件10涂装10.1 级。，应做无损检查，质量不低于GB/T12469-990 iP规定的缺陷分级E级标同10.2 涂装的涂层厚度、附着力应符合GB-f10.3 刊试验方法刊1目测检查刊.1.1检查液压泵站(含原动机、油箱、液压阀、压力表、车架等)、液压千斤顶、输油软管总成等部件的外观质量是否符合要求。11.1 .2 检查承载件的加工质量和焊接质量是否符合要求。竹.2空载试验刊.2.1液压千斤顶在元负载情况下进行伸缩运动，检查各机构在规定的工作范围内能否正常动作，液25 118/T

12、 3123.3-2005 压千斤顶行程是否符合要求。刊.2.2空载试验时，各液压千斤顶连续满行程伸缩不应少于3次。11.2.3 试验应符合下列要求:a) 各连接件、紧固件无松动现象;b) 液压泵、阀、液压千斤顶、管路、接头等处固定结合面不渗油，运动结合面不滴油;c) 各部动作灵活、平稳。11.3 载荷试验刊.3.1试验载荷应达到额定载荷的1.25倍。11.3 .2 各液压千斤顶在试验载荷下伸缩利、于2次。刊.3.3试验应符合11.2.3要求。刊.3.4试验可在专用框架内约百11.4 保压试验在额定载荷下，液压千月颇f外伸应大于全行程的2/3。或辅助液压千斤顶的活塞完全伸出。|反置换向阐手柄言，

13、压力表指示的12 检验规则12.1 检验分类及项目检验分型式检验和二1 外购件资料检查2 |外观质量检查3 |基本参数检查4 |密封性能试验5 |载荷试验A 6 |保压试验A 7 |额定流量试验A 6.5 8 |液控单向阔试验A 5.5 注l:A一关键项点;B一主要项点。注2.一必检项目;0一按合同检验项目。12.2 型式检验12.2.1 型式检验应包含本标准规定的全部项目。下列情况之一应进行型式试验:a) 试制的机具(包括老产品转厂); 26 出厂检验A A A A A A A A 。A 。11.5 A 。11.6 A A TB/T 3123.3-2005 b) 设计、工艺或使用材料的改变，

14、影响到机具性能时;c) 停产超过2年，恢复生产时;d) 经常性生产的产品每3年进行1次。12.2.2 型式检验的机具数量应不少于1台。数量较大时抽取该批的10%。12.2.3 如检验后有任-A类项目不合格，应对该项目加倍复检;女日该项目仍然不合格，则该批产品不合格。12.3 出厂检验12.3.1 机具出厂前，应逐台进行出厂12.3.2 出厂检验的内容包括:a) 检查外购件资料的目测检c) 检查零部件d) 检查系统e) 试验、E，、.，、.，cde 13 4879-1999和GB/T13.2 13.3 液压油液13.4 裸露的加工14 质量保证27 118 f T 3123.3-2005 附录A

15、(资料性附录)推荐使用的液压干斤顶的技术性能参数表A.1起升液压干斤顶技术性能参数项目_,-起h生k液压缸额定工作压强/ .-63一气63 55 MPa 额定起重力阿萨1000 问。、1 5001280 1000 kN 额定行程/JSt+叩!-=-y5f_飞13、马20075 u口结构高度7JI叫2旦边。1、马230 un 材质/ 钢rl 飞钢飞铝合金活塞级数1.到21-寸LI - I 2 , 1 注:配液控单向间。 I t 项目蜀囊A.2忡醉嘟横嘟移矗和压E-Ed 一缸额定工作压强6禽p 63 55 MPa 当，额定起重力 吉-b.0D. 200 kN 额定行程飞主A320 20 300 盯

16、un结构高度/ 11 580 盯un材质L铜T1 铝合金活塞级数1 项目 飞.，._-1r助诲缸额定工作压强-63_ 55 MPa 额定起重力600 500 kN 额定行程300 220 + 180 mm 结构高度470 450 日un材质铜铝合金活塞级数1 2 注:配液控单向阀。28 项目原动机功率额定工作压强MPa 额定流量L.min-1 附录B(资料性附录)推荐使用的液压泵站的技术性能参数表B液压泵站技术性能参数汽油布泵站5.5用(4除W)18.5田(6.2kW)63 63 2.4 3.6 参考文献:吊具1lB/T 3123.3-2005 手动泵站4.0kW 55 63 4.0 3.6mLl(欠29