QJ Z 167-1986 化学镀镍层生产说明书.pdf

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1、QJ 中华人民共和国航天工业部部标准QJjZ167-86 化学镀镇层生产说明书1986-06-01发布1986-12-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QJ /Z1B7-86 化学辘辘层生产说明书本标准规定了钢、铜及铜合金、铝及铝合金件化学镀锦的通用工艺方泣。化学镀绿为半光亮银灰色或做黄色镇磷合金层。与电镀操比，它具有较高的硬度及耐磨性，键层致密、孔E童少、可焊、化学稳定性高、耐腐蚀性好。镀层经热处理后，其硬度随热处理温度不同而不同(绎1000C热处理1小时后，镀层可硬度达最犬f置一约为HV900) ，通过热处理还能提高镀层与主主体的结合力，改苦其耐腐蚀性能。化

2、学镀镇由于镀层均匀、覆盖率好，因而适用于形状复杂和有高精度要求零件的镀覆。1 工艺边疆1.1 钢铁零件化攀罐银a. 镀前验收b. 有机溶剂除袖c. 干燎d. 化学或电化学除袖e. 热水洗f. 冷水洗g. 强腐蚀h. 冷水洗i. 弱腐蚀1.2 铜及铜合金件化学镰镇a. 镀前验收b. 有机溶剂除iJlic. 干燥d. 化学或电化学除泊 热水洗f. 1争水洗g. 强腐蚀h. 冷水洗i. 弱腐蚀j. 1号水洗1. 3铝及铝合金零件化学镀镇航天工业部1S86-06-01发布J. 玲水洗k. 化学镀僚1. 冷水洗m. 茶馆水洗n. 干燎o. 检验p. 热处理q. 包装k. 预镀1. 冷水洗m. 化学镀银n

3、. 冷水洗o. 蒸窗水洗p. 干燥q. 检验r. 热处理s. 包装1986-12-01实施QJ/ZI87-8& a. f桌前验收化学镜镰b. 有机溶剂除油J. 拎水洗C. 干燥k. 蒸馆水洗d. 化学除泊1. 干燥e. 热水洗m. 检验f. 降水洗n. 热处理自.光亮腐蚀。.包装h. 冷水洗2 主要工序说明2. 1 化学键锦镀前验收z按QJ451一79的规定执行。2.2 零件化学镀躁前可视其表面油污情况，及原材料任选以下一种或几种方古串联合除袖.2.2. 1 有机溶剂除油z航空洗涤汽油视零件表面油污情况决定进行与否)。2.2.2 钢铁苓仲化学除油或电化学除油g溶液配方z氢氧化纳(NaOH )

4、20-50克/升，碳酸铀(Na，CO，.10H, O )30-50克/舟，磷酸锅(Na, PO, 12H, O ) 20 -30克f升，硅酸纳(Na,SiO, nH, O) 3 -5克/升$(或TX-l0洗净刻3-5克l升) 2.2.2.1 化学除油操作条件E温度，60-90C, 时间，油污除;!t为止。2.2.2.2 电化学除汹操作条件:温度，60-3oC; 电梳密度，2 -5安堵/分米，, 时(J阴极5-10分钟;阳极1-5汾钟，也极材料z钢板或镀饶(媳层厚50微米)钢蔽。乞弹性零件薄睡零件.5强度钢零件平允许阴极除油:锡院零件不宜进行电化学除油-2.2. 3 铜及钢含金化学除油或电化学除

5、油g2.2.3.1 化学除油2:在搞配方.氢氧化纳(NaOH ) 5 -15克l升，z 磷酸铀(Na，PO， 12H, O )30-60克/升B碳酸制(Na, CO , loH, O )20-30克l升，硅酸锹(Na,SiO, nH, O ) 3 -5克l升，QJrZ167-se (或TX-IO洗净剂3-5克j升h操作条件a温度，60-80C, 时间:20分以内。2.2.3.2 电化学除油=溶液配方z碳酸纳(Na，CO，. loH, O )20-40克f升，磷酸纳(Na，PO， 12H, 0 )20-40克l升s硅酸纳(Na, SiO, nH,O ) 3 -5克/升.操作条件s温度:60_80

6、oCI 时间z阳极1-3分。阴极电流密度，2 -5安培/分米20阴极材料g钢板或镀锦(50微米)钢板。2 .2 .4 锢及铝合金化学除泊=海波配方z碳酸铀(Na, CO, .10H, 0 ) 30-50克/升，磺酸锅(Na, PO, .12日，0)30-50屯f升，硅酸纳(Na, SiO, nH, O ) 3 -5克/升。操作条件=温度，50-60C, 时间，3 -5分2.3 姐腐蚀$2 .3.1 钢铁零件强腐蚀溶液配方2浓盐酸(日Cl)d= 1.19 六次甲基囚肢(CH，)，N，)操作条件z温度s室温，1000毫升l升，1 -3克r11 , 性间.视氧化膜去除情况而定，-般1-lf分。H:

7、部n:零件薄壁零件高强度钢不允许进行强腐蚀可丘下列溶r在中进行弱腐蚀.战酸(HCI)温度室温.时间5-15秒. 晴t由、挂灰币1按触锢可在于J1J溶液中去除=50-100克/升.溶液配方。铭厨(CrO.)90-150克/升z硫酸(H，OS，)d- 1.8 20-3051:1开.操作条件。温度2寥温，时间z除尽l为止. 对氧化膜较厚又不宜在酸中浸蚀过A的军件，可在下J1J溶液中疏松氧化，溶液配万:氢氧化纳(N.OH)650-75。克/升!硝酸纳(NaNOs)200-250克/升.操作串件温度:140-150. C 时间20-60分.2.3.2 铜及铜合金零件的腐蚀;-3-QJ/Z1B7一2.3.

8、2.1 无精度要求的零件可在下列溶液中遂行a溶液配方硝酸(HNO, ) 2体积，硫酸(H,SO) 氯化纳(NaCl ) 操作条件z温度z窒姐:时间，5 -10秒.l体积，5 -10克f升g2 .3.2 有精度要求的苓件依次在下列溶液中腐蚀a. 铭酸硫酸混合酸恪液配方s铭酸(CrO, ) 硫酸(H,SO, ) 操作条件z温度g室温，时间，5 -lf秒，b. 盐酸熔液盐酸(HC1) 温度z室温，时间，5 -15秒。d=I.19 2.3.3 铝及铝合金苓件的强腐蚀E2.3.3.1 铝及铝合金的酸腐蚀g80 -100克l升，25-35克f升，500毫升l升za. 般铝及铝合金零件在F列溶液中腐蚀。硝酸

9、(HNO, 1 cl= 1.42 温度2室温:时间，3 -10秒。b. 硅铝合金在下如l溶液中腐蚀。溶液配方硝酸(HNO, ) 氢氟酸(HF ) 操作条件s温度s室温，时间，3 -30秒。300-500毫升/升90-97% (体权), 10. 3 % (体现)。2.3.3.2 且反铝合金p腐蚀z氮氧化纳(NaoH ) 30-50克f升qJ宜皮，60_80oC. 时间:10 _ 30秒。;: 草件经2.3.3.2 工序处理后1须再经.2.3.3.1工序重复操作一次-2.4 骑腐蚀(铝及铝合金零件不经此工序按下述条件进行.盘酸，(HC1) 50-100克l升，温度s室温，时间:5 15秒。2 5

10、预锻银钟铜合金按下列条件进行预镀锦。:吉液配方s硫酸镇(NiSO，.7日，0)140-210克IJh硫酸销(Na , SO, 10日，0) 60-80克f升，一4一Q .J jZI87-86 确酸镜(MgSO, .7日，0)30-50克/升E棚醺(H,BO, ) 0-50克/升，氧化纳(NaCl ) 10-15克f升g操作条件2温度，18-45C 阴极电流密度，0.5-1安培1分米，; 时间，5-10分钟，PH, 4.5-5.3。2.6 化学镀镇化学键像可按表1任-条件进行。表项方法日方法硫酸镰(NiSO，. 7H,O) 20-25克/升海|次亚磷酸纳(NaH2P03 HO) 15-20克/升

11、液拧F在1噎兰锅(Na，C6H307)10-15J盯升蜻酸饷(CHsCOONa. 3H20) 10-15克/升成轧酸(CH，CHORCOOH) 20-50克/升15-20克/升i) I棚酸(H3BOl) 20-25克/升15-20克/扑操作条件PH 4.5 4句-5温度80_900C 35-92C 注2沉事1忖ITi按设计图低或工艺文件J咀定的原阿束确宣. 伺及饲合j可用铁丝或ff泛触友引繁. 可通过对7、情悯镀槽帕以1-5毫安/分未甘阳极保护电流，防止槽壁析上衍，并提高校液稳定性-2.7 热处理化学镶镶后进行热处理可提高镀层酌硬度、结合力、耐腐蚀力，会改变镀层的磁性、导电性、耐磨性、内应力等

12、，热处理的结果因材料不同而不同，故热处理必须钟对产品的不同要求，做工艺试验以确定热处理的副皮、时问及所必要的保护措施。对于热处理用于提高结合力的(如衍含金140-190Cl小时)，应在结合力检验合格后进行。其他的总体材料镀后为提高硬度口热处理可古结合力检验前进行。2.8 检验按Q1481-8吕化学镀锦层技术条件进行。Z 溶液的配制、维护与调整3.1 酸性化学镀锦溶液的配制5 QJjZ!67-8G 将!算贵的化学药品分别用少量水溶解井过滤，然后先将硫酸镇、拧糠酸三锐、醋醺饷(或乳酸#J)熔液混合，稀黯到一定体积，加经过滤的次亚硝酸纳溶液，再稀将到规定体积，调整PH值。3.2 化学镀镶溶液的维护化

13、学镀锦溶液操作不当时，会自然分解，故操作时必须注意下列事项。a. 严格控制镀液的温度与PH值，不能过高9镀液升到规寇温度不能空载过久，施键时温度应严格控制在:t2 Oc范周内。b. 施镀时，每升溶液的装载量必须控制在0.1-1分米2，不能过小或越大。在施键时，受破件不得接触梧壁。C. 防止镀槽受热不匀、局部过热，宜采用水甘于加热。d. 防止llift剂(如食盐)、催化金属微粒(如铁、锦)带入槽中，每次施镀后都必须进行过沽，以除去还D;(产生的操微粒。e. 当镀液中出现亚磷酸锦沉积时，可适当加入拧橡酸三锅消除，或更新部分1日壤被，f. 镀榴在每次使用后应清除槽壁上析之锦层。3.3 酸性化学键镶溶

14、液的调整3.3. 1 溶液中的硫酸操与次E磷酸纳可根据下列经验数据进行添加，般每镀10分米2微米泊耗4克硫酸镇，5克次亚磷酸纳。3.3.2 1m料调整时，须待溶液稍敞冷却后，将经过洁的化学药品溶液加入捕中，然后调整PH恼。溶液的初始PHf直须保持在止限，随着镀覆的进行，PH值遥惭降缸，沉钗速度也随之降低。A零件的返修及故障排除4. 1 钢铁骂:件的不岱格镀层按下拉退镀。溶液配方t氨化讷(NaCN ) 75-8U克l升，间硝基苯硝酸锅(NO，C，H，SO，Na)75-80克l升，氢氧化树(NaOH ) 60克l升。拧攘酸三铀(Na, C, H , O , ) 操作条件俨温度，90-100oC ,

15、 时间s除尽为止。4. 2 铜及其合金零件的不合格镀层按下lt退键。盐酸(HC1 ) 200-250克l升，温度.室温，IIfI极电流密度:1-5安培l分米，, 时间s除尽为止。4.3 i!及其合金的不合格镀层按下怯退镀。硝酸(HNO, ) ( d= 1.42) 800毫升l升，温度z室温p6一10克f升。Ql/Z1B7-86 时间z除尽为止。4.4 故障排除见表2。常:m捷陪沉积速度缓慢或不反应镀层粗糙5 辅助材料表Zl阮生原因。)PH值太低1(2 )温噎太低=(3)槽液缺少肮酸键或次亚磷酸呐$(4) /在液中醉人铅.锡、明、楠、铺、每辑有害杂质.温度、PH值、次亚磷酸纳过7古致使反应速度过

16、快辅助材科应符合表3的规定.表3 1: 柯:lt 子式一一一一室氧化销NaOH 磷酸讷l且sPO，. 12H2Q 础酸纳NaC03 . 10H20 排除方法(1)调整PH皇(用I.20/0NaH溶液).(2 )升高温度.( 3)添加相应的化学药品.(4) 1更新济愤.l 适当降温，降低PH值(用1-2%疏酌溶液);增加次亚磷酸饷惧贯不能过量，海被自然分解肘，更新溶液.l规格工业纯工业纯 I纯十二一一一一一一-一一一一一一-一一二硅酸的I laZSi03时，0工业纯TX-IO洗净到疏酸HlSO(比重1.84)工业鲍T QJ/Zt7-86 续表S垃酸HCI(比重，1. 19) 工业纯!l酸(卢二百2)一-l丁业生一肝一一一_1_. _ C,O,-_ 1 I ClY Il!一六次甲基四l!Ij酸芒一些个L一一二一旦旦一NazSO, . 10H:O 一工业纯|fgS04 7H,O 拧揍酸三纳乳酸航主洗涤汽油-一一一氧化制NaCl 附加说明z本标准自第七O八所提出。本标准由上海新华无线电厂起草。本标准主要起草为骆晓明同志。- 8 -工业纯食用优级