JTS 153-3-2007 海港工程钢结构防腐蚀技术规范.pdf

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1、标准分享网 免费下载中华人民共和国行业标准海港工程钢结构防腐蚀技术规范JTS 153 3 2四7:中交天津港湾工程研究院有限公司门:中华人民共和国交通部施行日期:28年5月1日人武文电也版祉27北京中华人民共和国行业标准书名:海港工程钢结构防腐蚀技术规范著作者:中交天津港湾工程研究院有限公司:孙毓华出版发行:人民交通出版社地址:(1仪lOl1)北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号址:htto:(中国水运图书网)电话:(010)85285376, 85285956 总经销:北京中交盛世书刊有限公司经销:人民交通出版社交实书店印刷:北京鑫正大印刷有限公司开本:850x 1168 12 印张:2.62

2、5 字数:千次:28年4月第1版印次:28年4月第1次印刷统一书号:15114. 1177 印数:lO1-3lO册定价:25.元(如有印刷、装订质量由本社负责调换关于公布海港工程钢结构防腐蚀技术规范(JTS 153 3 2007)的公告27年第37号现公布海港工程钢结构防腐蚀技术规范为强制性行业标准，编号为ns 153 3 2仰，自28年5月1日起施行。海港工程钢结构防规范HJTJ230 89)同时废止。本标准的第4.5.34条的黑体字部分为强制性条文，与建设部公布的工程建设标准强制性条文(水运工程部分)C建标(2002)273号)具有同等效力，必须严格执行。本标准由我部组织中交天津港湾工程研

3、究院有限公司等单位编制完成，由我部水运司负责管理和解释，由人民交通出版社出版发行。特此公告。中华人民共和国交通部二00七年十一月二十六日修订说明本规范是在海港工程钢结构防腐蚀技术规定HITJ23伊-89)的基础上，总结了近年来我国海港工程钢结构防腐蚀设计、施工和检测的成功经验，参考了国内外钢结构防腐蚀的相关标准，经深入调查研究、广泛征求意见修订而成。主要包括防腐蚀设计、防腐蚀施工、检验与验收和维护管理等技术内容。本规范的主编单位为中交天津港湾工程研究院有限公司，参加单位为中交上海港湾工程设计研究院有限公司和中交四航工程研究院有限公司。海港工程钢结构防腐蚀技术规定H用2389)自1989年实施以

4、来，对我国海港工程钢结构防腐蚀设计、施工和维护管理起到了积极的指导和规范作用。随着我国水运工程建设事业的不断发展，大量的新材料、新工艺和新设备不断涌现，海港工程钢结构防腐蚀技术规定(用2389)已不能适应海港工程钢结构防腐蚀的需要，为此交通部水运司组织中交天津港湾工程研究院有限公司等单位对海港工程钢结构防腐蚀技术规定HITJ230 89)进行了盼叫。本规范的第4.5.34条的黑体字部分为强制性条文，与建设部发布的工程建设标准强制性条文(水运工程部分)(建标22J273号)具有同等效力，必须严格执行。本规范共分7章和9个附录，并附条文说明。编写组人员分工如下:1总则:马化雄赵立鹏李俊毅2术语:马

5、化雄赵立鹏李俊毅3 基本规定:马化雄4防腐蚀设计:马化雄王胜年吴三余5防腐蚀施工:赵立鹏马化雄王胜年吴三余6检验与验收:马化雄王胜年吴三余7维护管理:马化雄玉胜年吴三余附录A-附录H:马化雄附录J:马化雄本规范于2仰年3月20日通过部审，2007年11月26日发布，28年5月1日胆式础。本规范由交通部水运司负责管理和解释。请各单位在执行过程中，将发现的问题和意见及时函告交通部水运司(地址:北京市国门内大街11号，交通部水运司工程技术处，邮政编码:1阳36)和本规范管理组(地址:天津市河西区大沽南路1脱号，中交天津港湾工程研究院有限公司，邮政编码:3脱22)，以订叫O2 且句&3A呻5 6 7

6、目录总则术语基本规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 防. . . . . . . . . . . . . . (1) (2) (6) (9) 4.1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 ) 4.2 表面预处理.(10) 4.3 涂层保护.(11) 4.4 金 4.5 阴极保护防腐蚀施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . 5.1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 表面预处理5.3 涂层保护.5.4 热喷涂5.5 阴极保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 与验收. . . . . . . . . . . . . 6.1 检验验收. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 维护管理.附录

8、A附录B附录C附录D附录E常用封闭剂、封闭涂料和涂装涂料. . . . . . . . 阴极保护普通涂装的涂层破损系数牺牲阳极的接水电阻和发生电流计算方法. . . . . . . . 牺牲阳极的数量和使用年限计算方法. . . . . . . . . . . . . . 阳极屏蔽层的尺寸计算方法. . . . . . . . . . . . . . . . (14) (16) (23) (23) (23) (24) (25) (26) (29) (29) (32) (33) (35) (36) (37) (39) (40) 附录F常用辅助阳极性能和几何形状.oo.oooooo(42) 附录G

9、露点换算表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (43) 附录H海港工程钢结构电位检测方法. .oo.oo.oo. (44) 附录J本规范用词用语说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (45) 附加说明本规范主编单位、参加单位、主要起草人、总校人员和管理组人员名单. . . . . . . . . . . . . (46) 附条文说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、. . . . . . . . . . . . . . (49) 2 1总则1.0.1 为统一海港工程钢结构防腐蚀设计、施工、检验和维护的技术要求，控制防腐蚀工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于钢桩、战桥和浮鼓等海港工程钢结构的防腐蚀设计、施工、检验和维护。1.0.3 海港工程钢结构的防腐蚀设计、施工、检验和维护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1 金属腐蚀环境之间的物理一化学相互作用，其结果会使金属的性能发生变化，并经常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。2.0.2 电化学至少包含一种电极反应的腐蚀。2.0.3腐蚀速率单

11、位时间内金属腐蚀效应的数值。2.0.4 设计金属构件时，考虑使用期内可能产生的腐蚀损耗而增加的相应厚度。2.0.5 电偶腐蚀由于腐蚀电池的作用而产生的腐蚀。2.0.6 杂散电流在非指定回路上流动的电流。2.0.7 杂散电由杂散电流引起的腐蚀。2.0.8 腐蚀电流参与电极反应，直接造成腐蚀的电流强度。2.0.9腐蚀电位金属在给定腐蚀体系中的电极电位。2.0.10 自然腐蚀电位没有净电流从研究金属表面流人或流出时的腐蚀电位。2.0.11保护电位范围2 为适应特殊目的，使金属达到合乎要求的耐蚀性所需的腐蚀电位值的区间。2.0.12保护电位为进入保护电位范围所必须达到的腐蚀电位临界值。2.0.13保护

12、电流密度使被保护物体电位维持在保护电位范围内所需要的极化电流密度。2.0.14 阴极保护通过降低腐蚀电位而达到的电化学保护。2.0.15 牺牲阳极依靠自身腐蚀速率的增加而使与之偶合的阴极获得保护的电极。2.0.16牺牲阳极阴极保护由与被保护体偶合的牺牲阳极提供保护电流的阴极保护。2.0.17外加电流阴极保护由外部电源提供保护电流的阴极保护。2.0.18保护效率通过防蚀措施使特定类型的腐蚀速率减少的百分数。2.0.19 过保护阴极保护时，由于极化电位过负而产生不良作用的现象。2.0.20参比电极电位具有稳定性和重现性的电极，可以用它作为基准来测量其他电极的电位。2.0.21 阳极屏蔽层在外加电流

13、阴极保护系统中，为使辅助阳极的输出电流分布到较远的阴极表面，以达到被保护结构的电位比较均匀，而覆盖在辅助阳极周围一定面积范围内的绝缘层。2.0.22接水电阻阴极保护系统中阳极在水中的界面电阻。2.0.23开路电位3 牺牲阳极在电解质溶液中的自然腐蚀电位。2.0.24 工作电位在电解质中牺牲阳极工作状态下的电位。2.0.25 驱动电压牺牲阳极工作电位与被保护体电位的差值。2.0.26牺牲阳极利用系数牺牲阳极使用到不足以提供被保护结构所必需的电流时，阳极消耗质量与阳极原质量之比。2.0.27 理论电容量根据法拉第定律计算的阳极消产生的电量。2.0.28实际电容实际测得的阳极消耗单位质量所产生的电量

14、。2.0.29表面预处理为改善涂层与基体间的结合力和防蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。2.0.30二次除锈对已经一次除锈并有保养底漆或磷化保护膜的钢材表面，再次除去锈层及其他污物，以备涂装防蚀涂料的工艺过程。2.0.31 除锈等级表示涂装前钢材表面锈层等附着物清除程度的分级。2.0.32金属喷涂用高压空气、惰性气体或电弧等将熔融的耐蚀金属喷射到被保护结构物表面，从而形成保护性涂层的工艺过程。2.0.33涂料一种含有颜料的液态或粉末状材料。当将其施于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊功能的不透明町剧。2.0.34涂层由某一种涂料以一道或多道单一涂覆作

15、业形成的保护层。2.0.35涂装将涂料涂覆于基体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层4 的过程。2.0.36 附着力干涂膜与其底材之间的结合力。2.0.37 耐候性涂膜抗大气环境作用的能力。2.0.38涂层老化涂膜受到自然因素的作用而发生褪色、变色、龟裂、粉化和剥落等现象，使防锈性能逐渐消失的过程。2.0.39 针孔在涂覆和干燥过程中，涂膜中产生小孔的现象。2.0.40涂层缺陷由于表面预处理不当、涂料质量和涂装工艺不良而造成的盖力不足、漆膜剥离、针孔、起泡、裂纹和漏涂等缺陷。2.0.41 包覆为防止腐蚀，在结构物外表面复合一层耐蚀材料，使原来表面与环境nUFIJ。2.0.42 为防止腐蚀，在

16、管道、桩等金属构件外表面缠绕塑料、带状防蚀材料，使原有表面寸叫饲附问。5 3基本规定3.0.1 海港工程钢结构必须进行防腐蚀设计。3.0.2 防腐蚀措施应根据环境条件、材质、结构型式、使用要求、施工条件和维护管理条件等综合确定。3.0.3 海港工程钢结构的部位划分应符合表3.0.3的规定。掩护划分类别条件按港工设计水位按港工设计水位按天文潮位注:节。程钢结构的部位划分表3.0.3大气区水位变动区水下区泥下区设计高水位大气区下界浪溅区下界加1.5m以上至设计高水位至设计低水位水位变动区海泥减1.0m之间减l.Om之间下界至海泥而面以下设计高水位大气区下界界加(可0+ l.Om) 至设计高水位至设

17、计低水位水位变动区海泥以上减守。之间减l.Om之间下界至海泥面面以下最高天文潮大气区下界浪溅区下界至最高天文潮位加0.7倍百至最低天文潮年一遇有效波位减百年一遇位减0.2倍百水位变动区下界至海泥面面以下高H1/3以上有效波高HI/3年一遇有效波之间高HI/3之间水位时的重现期50年，Hl%(波列累积频率为1%的波高)波 当无掩护条件的海港工程钢结构无法按港工有关规范计算设计水位时，可rl分。6 3.0.4位于水位变动区以下的钢结构宜采用相同的钢种，当采用不同钢种时，必须采取消除电偶腐蚀的措施。3.0.5 承受交变应力的水下区钢结构必须进行阴极保护。3.0.6海港工程钢结构防腐蚀不宜单采用腐蚀裕

18、量法。3.0.7采用涂层或阴极保护时，结构设计应留有适当的腐蚀裕，钢结构不同部位的单面腐蚀裕量可按下H异:t1 = K(1- P)tt + (t - tt) (3.0.7) 式中必一一钢结构单面腐蚀裕量(mm); K 一一钢结构单面平均腐蚀速度(mm/a)，碳素钢单面平均腐蚀速度可参照表3.0.7-1取值，必要时可现场实测确定:采用低合金钢时，可参照表3.0.7-1取值，也可按类似环境中的实测结果进行适当调整;P一一保护效率(%)，采用涂层保护时，在涂层的设计使用年限内，保护效率可取50%-95%;采用阴极保护时，保护效率可按表3.0.7-2取值;采用阴极保护和涂层联合保护时，保护效率可取85

19、9毛-95%; tt一一防腐蚀措施的设计使用年限(a); t一一钢结构的设计使用年限(a)。单面平均度表3.0.7-1部位平均腐蚀速度(mm/a)大气区O.仍-0.10有掩护条件0.20-0.30 浪溅区元掩护条件0.40-0.50 水位变动区、水下区0.12 泥下区0.05 注:表中平均腐蚀速度适用于pH=4-1O的环境条件，对有严重污染的环绕，应适当增大;对水质含盐量层次分明的河口区或年平均气温高、波浪大、流速大的环珑，应适当增大;区取值。7 部位水位变动区水下区表3.0.7-2p(%) 20 P (GB 558)的有关规定。4.5.35采用阴极保护的钢结构靠近其他金属结构或附近有杂散电流

20、源，使该钢结构或相邻的其他金属结构的电位偏正20mV时，应采取有效措施防止杂散电流腐蚀。22 5 防腐蚀施工5.1一般规定5.1.1 防腐蚀工程所用的设备、材料和仪器必须经过实际应用或有关试验论证，并具备出厂质量合格证或质量检验报告，必要时应进行质量复检。5.1.2 防腐蚀工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，防腐蚀施工应有妥善的安全防范措施。5.2 表面预处理5.2.1 喷射清理的等级应符合第4.2.4条的规定。工作环境必须满足空气相对湿度低于85%，钢结构表面温度不低于露点以上3C，露点计算见附录G。表面脱脂净化方法的适用范围可见表5.2.1。表面用范围表5.2.1清洗方法适

21、用范围注意事项采用汽油、过氯乙烯、丙清油脂、可溶污若需保留旧涂层，应使用对该涂层无损的溶剂，溶剂及抹布应丽等溶剂清洗物、可溶涂层经常更换采用如氢氧化销、碳酸销除掉可皂化涂层、泊清洗后应充分冲洗，并做钝化等碱性清洗剂清洗脂和污物和干燥处理采用OP乳化剂等乳化消除泊及其他可应用水冲洗干净，并做溶污物干燥处理5.2.2 喷射清理所用的压缩空气应经过冷却装置和油水分离器23 处理，油水分离器应定期清理。5.2.3 喷射式喷砂机的工作压力宜为0.50- O. 70MPa;喷砂机喷口处的压力宜为0.35-0.50MPa，但对壁厚小于4mm的阿均可II , 压力可略低于下限。5.2.4喷嘴与被喷射钢结构表面

22、的距离宜为阴阳跚跚;喷射方向与被喷射钢结构表面法线之间的夹角宜为150-300。5.2.5 喷嘴孔口磨损直径增大25%时宜更换喷嘴。5.2.6 喷射清理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料的种类和粒度应根据钢结构表面的原始锈蚀程度、设计或涂装规格书所要求的喷射工艺、清洁度和表面粗糙度进行选择。壁厚大于或等于4阳的钢构件可选用粒度为0.5-1.5mm的磨料，壁厚小于4mm的钢构件应选用粒度较小的陌啊。5.2.7涂层缺陷的局部修补和无法进行喷射清理时可采用于动和动力工具除锈。5.2.8表面清理后，应用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用于触摸。5.2.9 清理后的钢结构表面应及

23、时涂刷底漆，涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原要求的表面清洁度等级。5.2.10喷砂工人在进行喷砂作业时应穿戴防护用具，在工作间内作业时呼吸用空气应进行净化处理。5.2.11露天作业时应作防尘和环境保护，并应符合国家有关法律法规的规定。5.3涂层保护5.3.1 涂装前应对钢结构表面进行外观检查，钢结构的表面清洁度和表面粗糙度应满足设计要求。5.3.2 涂装方法和涂刷工艺应根据所选用的涂料的物理性能、施工条件和被涂钢结构的形状进行选择，并应符合涂料规格书或产品说明书的规定。5.3.3表面预处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h，车间作24 业或湿度较低的晴天不应超过12ho5.3.4需在

24、工地拼装焊接的钢结构，其焊缝两侧应先涂刷不影响焊接性能的车间底漆，焊接完毕后应对焊缝热影响区进行二次表面清理，并应按设计要求进行重新涂装。5.3.5涂层系统各层之间的涂装间隔时间应符合产品说明书或规格书的要求，如超过其最长间隔时间，应用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂层。5.3.6涂装后应对涂膜进行维护，在固化前应避免雨淋、曝晒及践踏，在吊装搬运过程中应采取减少对涂层损伤的措施。5.4 金属热5.4.1 采用金属热喷涂施工的钢结构表面清洁度、表面粗糙度、热喷涂材料的规格和质量指标、涂层系统的选择应符合第4.4节的有关规定。5.4.2表面预处理与热喷涂施工之间的间隔时间，海洋环境条件下不应大于础，晴天

25、或湿度不大的气候条件下不得超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不得超过2h。5.4.3工作环境的大气温度低于5C或钢结构表面温度低于露点3C时，应停止热喷涂施工操作。5.4.4金属热喷涂施工应符合现行国家标准热喷涂操作安全(GB 11375)的有关规定。5.4.5金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净;喷枪与被喷射钢结构表面宜成直角，最大倾斜角度不得大于450，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖;一次喷涂厚度宜为25-80阳，同一层内各喷涂带之间应有113的重叠宽度。5.4.6金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭涂料施工宜在喷涂层尚有余温时进行，并宜采用刷涂方式施工

26、，其施工工艺应符合第5.3节的有关规定。5.4.7钢构件的现场焊缝两侧应预留阴阳150mm宽度涂刷车间25 底漆临时保护，待工地拼装焊接后，对预留部分应按相同求重新进行表面清理和喷涂施工。5.4.8 在装卸、运输或其他施工作业过程中应采取措施防止金属热喷涂层局部损坏。如有损坏，应按原设计要求和施工工艺进行。5.5阴极保护5.5.1 钢结构的电连接可采用直接电焊连接、钢筋电连接和电缆连接等方式，所用的材料和施工方式应满足设计要求。5.5.2 电连接钢筋或电缆的外露部位应采取适当的防腐保护措施。5.5.3参比电极的品种、规格型号和性能指标应满足设计要求。5.5.4参比电极电缆不得有水中接头，陆上接

27、头应修复屏蔽层并进行绝缘密封，在敷设时应留有适当叫那旦。5.5.5参比电极电缆应采用钢质或PVC电缆护套管保护;电缆护套管不应存在水中接头，水上部位的套管接头应进行防水密封;电缆套管应采用钢质或塑料支架进行固定;采用钢质套管或钢质支架固定时，应采取相应的防腐蚀措施。5.5.6参比电极与保护套管组装完毕后应进行绝缘密封，其安装足设计要求。参比电极及其电缆安装、敷设完毕后，应对测量线路的连续性、测量读数的偏差进行校核。5.5.7海水电阻率大于30O. cm并采用Ag/AgCI海水参比电极电极电位时，应采取Cu/饱和CUS04参比电极修正读数附。5.5.8参比电极屏蔽层的接地可采用与测量仪器金属外壳

28、连接的方式，也可另设专用接地极，其接地点应进行防水密封。5.5.9测量电缆可采用直接与被保护钢结构连接或与钢筋连接的方式，其连接方法应确保连接点坚固、耐久，接地点不得与阴极保护的阴极接地点共用或紧靠，并应做好绝缘密封。5.5.10监测用控制台或其他电位监测仪器的规格型号和性能指标应满足设计要求。26 5.5.11 电位监控仪器的安装位置及安装方法应符合设计和产品说明书的要求;户外安装的监控仪器应采取相应的防护措施。5.5.12 牺牲阳极储存和搬运过程中应避免受到污染。安装前应对牺牲阳极的尺寸、质量、表面状态和化学成分进行现场检查，其化学成分应符合产品标准的规定，尺寸、质量和表面质量应符合现行国

29、家标准铝铮锢系合金牺牲阳极GB4950)的有关规定。5.5.13 牺牲阳极的短路连接采用水下电焊连接时，其焊接长度、焊缝高度、所用的水下焊条及焊接工艺应满足设计要求，并应由取得合格证书的水下电焊工进行焊接。5.5.14牺牲阳极的安装位置应符合设计要求。5.5.15牺牲阳极施工完毕后，应对被保护钢结构进行一次全面保护电位检测。5.5.16 恒电位仪或整流器进人现场后，应对其内部接线牢固、外形及元器件进行检查，设备的额定参数应满足设计要求，并应进行通电检查。5.5.17 辅助阳极外观、尺寸，阳极自带连接电缆的规格、长度，阳极接头及其绝缘密封的完整性应满足设计要求。5.5.18 阴极保护电源电缆、阴

30、极电缆、阳极电缆、参比电缆和控制电缆规格及截面尺寸应满足设计要求，绝缘缺陷或损伤应进行及时修复。5.5.19直流电源的安装位置及保护方式应满足设计要求，直流电源的安装施工应符合现行国家标准电器装置安装工程低压电器施工及验收规范HGB50254)的有关规定。直流电源的交流输入端应安装外部切断开关，其金属外壳应接地，接地电阻应小于40。当多台直流电源集中安装于室内时，应保持适当的距离;当分散布置于室外时，应设置有通风、防腐蚀和防飞溅的金属外壳，并应有防护措施。5.5.20 辅助阳极及其屏蔽层的安装应满足设计要求，并应根据阳极的规格、品种和安装方式采取相应的防护措施。辅助阳极的27 连接电缆水中部分

31、应留有足够的协且刷旦。5.5.21 阴极保护电缆的敷设和连接方法应满足设计要求。电缆应采用钢管或聚氯乙烯管加以保护，或敷设于有盖的电缆管沟中，不应暴露于日光曝晒和腐蚀性较强的环境中;电缆套管或管沟中的电缆应分类固定于电缆支架上，当采用钢质电缆支架时，应根据所处环境采取相应的防腐蚀措施;参比电极电缆应与动力、电师、电缆保持适当距离，不得与动力电缆、阴极电缆和阳极电缆使用同一个电缆套管，在电缆管沟中应置于不同的排架上。5.5.22 阴极保护电缆的连接，阳极分流点和阴极汇流点的施工应满足设计要求，室外的连接点应有良好的密月3同胞。5.5.23 阴极保护电缆敷设完毕后集应对敷设线路和通电连续性进行检查

32、。5.5.24在外加电流阴极保护施工完毕，提交竣工验收之前，应至少进行连续一个月的通电调试。发现保护电位达不到设计要求时，应及时采取补救措施。28 6 检验与验收6.1检验6.1.1 表面清洁度应按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGB8923)中相应的照片进行目视对照检查。检验数量应符合表6.1.1的规定。钢结构名称小型钢构件大型、整体钢结构钢管桩、钢板桩表面清洁表6.1.1检验数量不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次不少于钢桩总数的10%，且每工班不少于1根6.1.2 表面粗糙度应按照现行国家标准涂装前钢材表面粗糙度等级的

33、评定(比较样块法)(GB/T 13288)的有关规定，用标准样块目视比较评定表面粗糙度等级，或用剖面检测仪、粗糙度仪直接测定表面粗糙度。检验数量应符合表6.1.2的规定。表表6.1.2钢结构名称检验数量小型钢构件不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件大型、整体钢结构每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次钢管桩、钢板桩不少于钢桩总数的109导，且每工班不少于1根注:采用比较样块法时，每一评定点面积不小子50rnrif;采用剖面检测仪或粗糙度仪直按检测时，取评定长度为4Omm，在此长度范围内视5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值。6.1.3 表面清理施工环境的温度和湿度应用

34、温湿度仪进行测且，并应按附录G计算对应的露点，检验数量每工班不得少于3次。29 6.1.4涂装施工前应逐件进行外观检查，表面不得有污染或返锈。6.1.5 涂层的附着力应满足设计要求，其检验应符合下列规定。6.1.5.1 涂层厚度小于或等于120m时，附着力的检验可采用划格法并按现行国家标准色漆和清漆划格试验(GB 9286)的有关规定执行。6.1.5.2涂层厚度大于120m小于等于250m时，附着力的检验可采用切割法。6.1.5.3 涂层厚度大于250fLIIl时，附着力的检验可按现行国家标准色漆和清漆拉开法附着力试验(GBIT5210)的有关规定执行。涂层附着力的破坏性检查可用同条件下制作的

35、板状试件进行。6.1.5.4 附着力的检验数量，钢管桩或钢板桩每10根桩应检验1根，其他钢结构每2d检测数量不得少于1次，且总检测数于3次。6.1.6 涂装作业环境的温度和湿度应用温湿度仪进行测量，检验数量每工班不得少于3次。6.1. 7涂层表面应均匀，色泽一致，不应有皱皮、流淌、气泡和裂纹等缺陷，外观检查应采用目视逐件检查。6.1.8涂层的干膜厚度应采用精度不低于10%的测厚仪进行检测，测厚仪应经标准样块调零修正，每一测点应测取3次读数，每的位置相距25-75阻，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%。涂层

36、的干膜厚度的检测数量，钢管桩或钢板桩每根不得少于3个测点，大型钢结构每10m2不得少于3个测点，小型钢构件每2m2不得少于1个测点。6.1.9金属热喷涂涂层厚度的检测方法应按现行国家标准热喷涂涂层厚度的无损测量方法HGB11374)的有关规定执行。涂层厚度的检验数量，平整的表面每10m2表面上的测量基准面数量不得少于3个，结构复杂的表面可适当增则仕1110问队里。30 6.1.10金属热喷涂涂装作业环境的温度和湿度应用温湿度仪进行测量，检验数量每工班不得少于3次。6.1.11 金属热喷涂涂层结合性能检验应按现行国家标准金和其他无机覆盖层热喷涂钵、铝及其合金(GB/19793)的有关规定执行。结

37、合性能检验数量钢管桩或钢板桩每10根桩应检验1根，其他钢结构每2m2检测数量不得少于1次，且总检测数量不得少于3次。6.1.12金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露底材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹及其他影响使用性能的缺陷。涂层外观应逐件进行目视检查。6.1.13 阴极保护的电连接应满足设计要求，可采用目视检测所有连接点和外阳日Il-l.。6.1.14参比电极屏蔽层的接地方式和接地点、电缆的敷设线路和固定方式、参比电极的安装位置和固定方式可采用目视方法进行检验，通电连续性和电极的测量偏差可采用万用表和校核参比电极进行逐件测定。6.1.15 电源电缆、阴极电缆、阳极电缆、测

38、量电缆和控制电缆的外观与规格型号应采用目视检查，电缆的绝缘电阻应采用电工摇表进行逐根检测，电连续性应采用万用表进行逐根检测。6.1.16仪器、设备的规格型号应采用目视检查，电源设备应进行逐件通电检查，监控仪器应采用万用表和校核参比电极进行逐件检查。6.1.17牺牲阳极的化学成分应在现场取样，送检测单位进行检测。检验数量每批次不得少于1.5%，且不得少于1件。6.1.18牺牲阳极的尺寸、重量和表面状态应进行现场抽样检查。检查数量每批次不得少于5%，且不得少于3件。6.1.19牺牲阳极的短路连接应采用水下摄像或其他水下成像技术检验焊缝长度、高度及连续性。检查数量应为总数的5%-10% ，且不得少于

39、3块。6.1.20辅助阳极应逐件检验阳极外形尺寸、外观和规格型号。31 6.1.21 阴极保护电位应对每一个单元构件进行现场检测，检测方法见附录H。6.2验收. 6.2.1 钢结构的表面清理检查和检测结果应得到质量监督员或监理工程师的签字确认。6.2.2 防腐蚀涂层施工验收应与表面清理验收合并进行，验收前应确认表面清理施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求。6.2.3 金属热喷涂施工验收应与表面清理验收合并进行，验收前应确认表面清理施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求。6.2.4 阴极保护验收可独立进行，也可与涂装或热喷涂施工验收合并进行。6.2.5 防腐蚀工程竣工验收时，应提交下列资料

40、:(1)设计文件及设计变更通知书;(2)磨料、涂料、热喷涂材料、牺牲阳极、辅助阳极、参比电极、动力电缆、阴极阳极电缆、测量电缆、控制电缆、电源装置、调节仪器、监控仪器和测量仪器的产地与材质证明书;(3)施工记录;(4)施工检查、检测记录和外加电流阴极保护的调试记录;(5)竣工图纸;(6)维护管理建议。32 7维护管理7.0.1 海港工程钢结构的腐蚀与防腐调查可分为定期检查和特殊检查。定期检查可分为常规检查和详细检查，定期检查的项目、内容、部位和周期应符合表7.0.1的规定。特殊检查的检查项目和内容可根据具体情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项。定期检查的项目、内容、部位和周期表7.0.1

41、项目检查项目检查部位检查内容检查周期分类(a) 防腐涂层外观检查水上涂装钢结构涂层破损情况常规阴极保护运行检测水中钢结构保护电位、仪表状态检查阳极使用环境检查水中钢结构海泥面标高、阳极固定水下外观检查水中钢结构、涂层破损5 涂层防腐性能检查水上钢结构鼓泡、剥落、锈蚀5 详细钢结构钢结构壁厚5 检查阳极外观检查牺牲、辅助阳极腐蚀产物表面溶解情况5 -10 阳极消耗量检测牺牲阳极寸5-10 电连接检测阴极保护的钢结掬电阻5-10 7.0.2 钢结构的防腐蚀维护管理应包括下列内容:(1)根据常规检查和特殊检查情况，判断钢结构、防腐涂层和阴极保护的状态;(2)根据详细检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出

42、判断，确定更新或修复的范围。7.0.3 钢结构防腐涂装的现场修复应符合下列规定:33 7.0.3.1 涂层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其表面清洁度应达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB 8923)中规定的Sa21级，当不具备喷砂条件时，可采用动力2 或手工除锈，其表面清洁度等级应达到5t3级。7.0.3.2搭接部位的涂层表面应无污染、附着物，并应具有一定的表面粗糙度。7.0.3.3 修补涂料宜采用原涂装配套或能相容的防腐涂料，并足现场的施工环境条件，修补涂料的存储和使用应符合产品使用说明书的要求。7.0.4 防腐蚀修复施工应有妥善的安全防范措施。7.0.5 易燃易爆环境中

43、的钢结构防腐蚀修复不得采用增加建筑物安全风险和存在安全隐患的防腐蚀技术和工艺。7.0.6 钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容:(1)钢结构的设计、施工资料和竣工资料;(2)涂料、阴极保护的设计资料、施工资料和竣工资料:(3)特殊检查、常规检查和详细检查的检查记录，检查记录包括工程名称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度;(4)各项检查所提出的建议、结论和处理意见;(5)涂装、阴极保护修复的设计和施工方案;(6)涂装、阴极保护修复的施工记录、检测记录和验收结论。34 常用封闭剂、封闭涂料和涂装涂料表A.O.l常用封闭剂、封附录A主要性能主颜料种类类型能形成磷化一钝化膜，可提高封闭

44、层、封闭涂料的相容性及防四盐基错酸铐聚乙烯醇磷化底漆铅酸钟、| 能形成磷化一钝化膜，可提高封闭磷酸钵或|层、封闭涂料的相容性及防，问凶IJt:I , 云母氧化铁|与环氧类封闭涂料或涂装涂料配套环氧双组分环氧漆封闭剂能形成磷化一钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能，与聚氨酣类封闭或涂装涂料配套钵铭黄或聚氨基甲双组分聚氨醋耐潮、耐海水、耐化学药品性能优良，但耐候性差环氧沥青双组分环氧或环氧沥青综合性能优良，耐潮湿、耐海水、耐化学药品性能好，有些品种具有良好的耐候性，可用于受阳光直射的海港大气区域聚氨基甲酸醋双组分聚氨酸漆封闭涂料或涂装涂料35 附录B阴极保护普通涂装的涂层破损系数B.O

45、.l 涂层的初始破损系数可取1% -2%，每年破损系数增加值可根据涂料品种和设计使用年限取1% -3%，也可根据涂层的设计使用年限按表B.O.l选取。涂层的破损系数表B.O.l设计使用年限破损系数(%)(a) 初期值平均值10 2 7 20 2 15 30 2 25 40 2 40 注:普通涂装涂层指设计使用年限在20年以内、干涂层。36 末期值10 30 90 250-5阳的防腐蚀r 附录C牺牲阳极的接水电阻和发生电流计算方法C.O.l 牺牲阳极接水电阻计算方法应符合下列规定。C.O.1.1 阳极与被保护钢结构的安装距离大于30cm，且4L/T;: 16的长条状阳极，接水电阻可按下列公式计算

46、:1. 4L = _1.lln一-1 -2L飞rC 几-2 rm=几-(几-T，) 式中Ra-阳极的接水电阻(.0); 一一海水电阻率(.o.cm);L一一阳极长度(cm); 广一-阳极等效半径(cm)，分为几和rm;Tc一一初期等效半径(cm); Tm一末期等效半径(cm); c-一阳极截面周长(cm); T，一一阳极铁芯半径(cm); 一一牺牲阳极的利用系数，取0.85-0.90。C.O.1.2板状阳极接水电阻可按下列公式计算:R-iL a - 2L LL+b -一- 2 式中Ra-阳极的接水电阻(.0); 一一海水电阻率(.o.cm);, (C.O.l-l) (C.0.1-2) ( C.

47、0.1-3) (C.O.I-4) (C.0.1-5) 37 L-一阳极的当L一一阳极长度(cm); 卜一阳极宽度(cm)。(cm) ; C.O.1.3 其他阳极的接水电阻可按下式计算:Rh =生旦a - JS 式中Ra-一阳极的接水电阻(.0); p一海水电阻率(.o.cm);s-一阳极的裸露面积(cm2)。C.O.2单个牺牲阳极发生电流可按下式中-一单个牺牲阳极的发生电流(A); ( C.0.1-6) .V-驱动电压(V)，特合金阳极取o. 20 - O. 25V ，铝合金阳极取0.25- 0.30V; 38 R一一牺牲阳极和被保护钢结构之间的回路总电阻(.0)，其值近似于牺牲阳极的接水电阻凡。附录D牺牲阳极的数量和使用年限计算方法D.O.l 牺牲阳极的数量可按下式计算:N=才(D.O.l)式中N一一阳极数量(个); I一一总保护电流(A); 一一单个阳极的发生电流(A)。D.O.2牺牲阳