JGJ 54-1979 木质素磺酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定.pdf

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1、800 第一部分主要建筑材料的检测方法标准钢筋锈蚀失重率(%)=年-g x 100 层。式中go 钢筋未锈前重量(g);E一一钢筋锈蚀后重量(g)。计算精确至0.01%。上述各指标均取3个试件6根钢筋的算术平均值作为试验结果。附加说明:本标准由上海市建筑科学研究所归口。(C3一2)本标准由上海市建筑科学研究所、中国建筑科学研究院混凝土所、天津市建筑科学研究所、四川省建筑科学研究所、陕西省建筑科学研究所、北京市建筑工程研究所负责起草。本标准主要起草人:陆继光、吴菊珍、减庆珊、陈婿兮、袁凤娟、符萍芳、张连茹、钱丽冰、赵慧如、雷富恒。一、试验方法说明3. (G因119-88)(13) 9口二注80收

2、缩率比(%9Od) 120 运。三三120120 120 120 120 120 相对耐久性指标(%)200次注3帕200次二2!:300二80注80钢筋锈蚀应说明对钢筋有元锈蚀危害注1.除吉气量外，章中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。Z凝结时间指标.号表示提前，旷号表示延续。3相对耐久性指标一栏中，200次注80表示将28天龄期的掺外加剂温凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值注80%;二三300表示28天龄期的试件经冻融后，动弹性模量保留值等于80%时掺外加剂混凝土与基准混凝土冻融次数的比值二3%04对于可以用高频振捣排除的，由外加拥l所引人的气泡的产品，允许用高频

3、振捣。达到某类型性能指标要求的，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明用于高频振捣的xx剂种。 惊liB唱hyh肘也mmmHR立举忌海星M叫路敦祷九、混凝土外加剂809 匀质性指标应符合表9-2的要求。试验项目指标吉固量或青草量a对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内b对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5%之内密度对液体外加剂，应在生产厂所控制值的i0.02之内，旺离子吉量水泥净辈流动度应在生产厂所控制值相对量的5%之内应平小于生产控制值的95%3)检验项目、取样数量和方法检验项目检验分出厂检验和型式检验。i产品出厂检验:每编号外加剂检验项目按表9-3进行。r?

4、 普通减高效减早强减缓凝减引气陆早强剂水剂在剂水llJ在剂水剂固体吉量、J、/v 、/、/、/密度细，度pH 值、/v 、/v 、J表面张力、J泡沫性能、/氯离于啻量、/v 、Jv 、/、J硫酸铀含量还原糖分、/水泥净浆流动度、J、J、/、/、/水泥砂靠流动度、J、/、/、/v 、/缓凝剂、/、/、J、/表9-2亵9-3引气剂备注、J液体外加剂必测粉状外加llJ必测、/、 古有吭酸俐的早强减水剂或早强剂必测本质章硕酸钙减水剂必测两种任选一种型式检验项目包括匀质性指标和混凝土性能指标。有下列条件之一者，应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制或将进行技术鉴定的产品;当原料、工艺在生产过程中改

5、变时的产品;向专门的检验机构，每年至少送两次样品，进行周期性检验;产品连续停产兰个月或以上，重新恢复生产时的产品;出厂检验结果和前次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时的产品;质量监普机构提出检验要求时;当生产和使用单位对性能有争议810 第一部分主要建筑材料的检测方法标准需复验或仲裁时。复验及仲裁以封存样进行。如使用单位要求现场样时，可在现场取平均样，并按型式检验项目检验。取样数量和方法取样及编号试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合祥是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每一编号

6、取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。试样及留样:每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本标准规定方法与项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。4)合格判定产品经检验应全部符合本标准技术要求的性能指标，否则作为不合格品。产品出厂必须提供有如下内容的技术文件或说明书:产品名称及型号，出厂日期，主要特性及成分，适用范围及适宜掺量，性能检验合格证(匀质性指标及混凝土性能指标)，贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。(2)混凝土泵送剂(JC473-92(96) 1)技术要求泵送剂匀质性应符合表9-4的要求。项目指标吉固量或吉7(量a液体噩送剂

7、，应在生产厂控制值的相对量的3%之内b.固体军送剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内密度|液体草送剂，应在生产厂控制值的+0.02之内氯离子吉量应在生产厂控制值的相对量的5%之内细度l应在生产厂控制值的土2%之内水泥净浆流动度应平小于生产厂控制值的95%受检混凝土应符合表9-5的要求。项目等品告明落度增加值m)不小于10 常压泌水率比(%)不大于1回压力摇水事比(%)不大于95 吉气量(%)不大于4.5 30mm 12 现落度保留值(=)-曲m且10 褒9-4囊9-5格晶8 120 1 5.5 10 8 九、混凝土外加剂811 续表项目等品合格品3d 85 80 7d 85 80 抗压强度比

8、(%)不小于28d 85 80 叹ld85 80 收缩阜比(%)平大于四d135 135 相对耐久性(%) 2四次注80%或:?300%注2次注80表示将28天龄期的曼检混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值不小于80%;二月四表示28天龄期的试件冻融循环后，动弹性模量保留值等于剧%时，受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相对耐久性不作为军送剂的控制指标，但当军送剂用于有抗冻融要求的混凝土时，必须满足此要求。2)检验项目、取样数量和方法-检验项目检验分出厂检验和型式检验。出厂检验按表9-6检验项目进行。团体泵送剂检验项目液体泵送剂检验项目吉水量固体吉量细度密度襄9-

9、6固体泵送剂检验项目液体泵送剂检验项目氯离于吉量氯离于吉量水泥净浆流动度水泥净浆流动度型式检验项目包括匀质性指标和混凝土性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验:新产品的试制定型鉴定;原料和生产工艺改变时;正常生产时，每半年进行一次检验;产品连续停产三个月以上(含三个月)，重新恢复生产时:出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定，也可以现场取平均样，复验按型式检验项目进行。抽样数量和方法每50t泵送剂为批，不足50t也作为一批。每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样，

10、混合均匀，总量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。每-批取得的试样分为两等份，一份按本标准规定进行试验;另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。3)出厂标志产品经检验全部项目都符合某一等级规定时，则判定为相应等级。产品出厂应有产品说明书。产品说明书包括:产品名称，出厂日期，主要成分，适用范围及适宜掺量，性能检验合格证，贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。此外还应提供pH值、凝结时间差，含硫酸纳的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。(3)混凝土防冻剂(JC475-92(96) 1)产品分类812 第一部分主要建筑材料的检测方法标准防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类

11、、无氯盐类。2)技术要求掺防冻剂混凝土性能应符合表9-7要求襄9-7性能指标试验项目等晶合格品减草率(%)本小于8 自岳串串(%)不大于100 100 古气量(%)不小于2.5 2.0 初凝凝结时间差(min)-120- + 120 150- + 150 终凝规定温度(1:;) -5 -10 15 5 10 抗压强度比(%)R 95 90 90 不小于R -7+ 28 95 90 85 90 85 R晶17+，5.61 1阳90d收缩率比(%)不大于120 抗掺压力(或高度)比(%)不小于l00(或不大于100) 50次冻融强度损失事比(%) 不大于1 对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用防

12、冻剂匀质性应符合表9-8的要求。试验项目指标吉固量被体防冻剂:应在生产控制值的相对量的3%之内吉水量粉状防栋剂:应在生产控制值的相对量的5%之内密度液体防冻剂应在生产厂控制值的土0.02之内氯离于青量应在生产厂控制值相对量的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%细度粉状防冻剂细度应在生产厂控制值的+2%之内3)检验项目、取样数量和方法检验项目检验项目分出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括匀质性试验项目。亵9-815 85 80 型式检验项目包括匀质性试验和掺防冻剂混凝土性能试验。有下列情况之一者，应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:正式生产后，如成分、材料、工艺有

13、较大改变，可能影响产品性能时;正常生产时，每半年检验一次;产品长期停产，恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。九、混凝土外加剂813 复验以封存样进行。复验以封存样进行。如使用单位要求用现场样并事先在供货合同中规定，可在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复验按照型式检验项目检验。取样数量和方法批量，同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可为一批。抽样时应当每批取样量应不少于0.15t水泥所需的防冻剂(以其最大掺量计)。每一批取得样品应充分拌匀，分为二等份，等份样品按本标准项目进行试验;另一份封存半年，以备有疑问时交国家指

14、定的检验机构复验或仲裁。4)合格判定产品经检验新拌混凝土的含气量和硬化混凝土性能应全部符合本标准技术要求，即可判定为相应等级产品。产品出厂应有产品说明书。产品说明书包括:产品名称及型号，出厂日期，产品检验合格证，主成分及碱含量(N电0+0.658K20)，适用规定温度及适宜掺量，贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。(4)混凝土膨胀剂(JC476-92(96) 1)产品等级混凝土膨胀剂按限制膨胀率分为一等品和合格品。2)技术要求混凝土膨胀剂的性能和掺混凝土膨胀剂的砂浆性能应符合表9-9的规定。项目比表面积cm2倍)不小于细度O.08mm筛筛余(%)不大于1.25mm筛筛余(%)不大于吉本事(%

15、)不大于氧化镜(%) 不大于凝结时间初凝(min)不早于终凝(h)不迟于一等晶限制膨胀率(%)水中14d不小于合格品空气中28d抗压强度(MPa)7d 不小于28d 抗折强度(MPa)7d 不小于28d 襄9-9指标25 10 0.5 3.0 5.0 45 10 0.04 0.02 -0.02 30.0 47.0 5.0 6.8 注:细度用比表面积和1.25nrrn筛筛余或O.08mm筛筛击和1.25rnm筛筛余表示，但仲裁栓验用比表面积和1.25mm筛筛余表示。3)检验项目、取样数量和方法批量，每60t为批，不足60t时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续抽取，也可从814 第一部分主要建筑

16、材料的检测方法标准20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总数不小于10kg。充分混合均匀后分为两等份:一份用作试验;一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4)合格判定经检验，混凝土膨胀剂的各项性能均符合某一等级时，判定为相应等级的产品。出厂产品应清楚标明:生产厂名、产品名称、商标、编号、重量、等级和包装日期。(5)喷射混凝土用速凝剂(JC477-92(96) 1)技术要求速凝剂，掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合表9-10的要求。试验项目净浆凝结时间(min)不迟于1d 抗压强度产品等级初凝终凝(MPa)不小于一等品3 10 8 合格品5 10 7 注，28

17、d抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比。2)检验项目、取样数量和方法枪验项目检验产品分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括凝结时间、细度、含水率。28d 抗压强度细度(筛余)比(%)不小于(%)不大于75 15 70 15 囊9-10吉本事(%)IJ、于2 2 型式检验项目包括凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度和28d抗压强度比。有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;当原材料、工艺变化，可能影响产品呻树;正常生产时，一个月进行一次检验;产品连续停产三个月以上(含三个月)，恢复生产时;出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型

18、式检验的要求时。取样数量和方法批量，每20t为一批，不足20t也可作为一批计。抽样，每一批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验;另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。合格判定所有项目都符合本标准规定的某一等级要求，则判为相应等级。产品出厂时应提供产品说明书。产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型号、出厂日期、产品质量等级、推荐掺量和有效期。(6)砂浆、混凝土防水剂(JC474-92(96) 1)产品分类防水剂可分为无机质、有机质及复合防水剂。2)技术要求匀质性应符合表9-11的规定。九、混凝

19、土外加剂815 表9-11试验项目指标吉固量液体防水剂应在生产厂控制值相对量的3%之内吉*量粉状防水flJ应在生产1控制值相对量的5%之内密重液体防水剂:应在生产厂控制值的土0.02之内l离子吉量应在生产厂控制值相对量的5%之内在泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%细度孔径运0.32mm筛，筛余15%受检砂浆的性能应符合表9-12的规定。表9-12性能指标试验项目等品合格品安定性ft 格合格凝结时间韧凝(min)不早于45 45 终凝(h)不迟于10 10 7d 1佣95 抗压强度比(%)28d 不小于90 85 90d 85 80 透水压力比(%) 不小于3剧2 48h吸*量比(%)不大

20、于65 75 90d收缩率比(%)不大于110 120 注:除凝结时间、安定性为受检晤辈的试验结果外，囊中所列数据均为受检砂浆与基准砂浆的比值。受检混凝土的性能应符合表9-13的规定。亵9-13性能指标试验项目等品，肉2肌格品净辈安定性ft 格合格初凝-90- + 120 -90- + 120 凝结时间差(min)终凝-120- + 120 -120- + 120 泌水率比(%)不大于80 90 7d 110 100 抗压强度比(%) 不小于28d 1回95 90cl 100 90 渗透高度比(%)不大于30 40 48h吸*量比(%)不大于65 75 90d收缩事比(%)不大于110 120

21、 816 第一部分主要建筑材料的检测方法标准试验项目慢冻法抗冻性能(50次冻融循环)(%)快冻法对钢筋的锈蚀作用3)检验项目、取样数量和方法检验项目抗压强度损失率比不大于质量损失率比不大于相对动弹性模量比不大于质量损失事比不大于产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括匀质检验。续表性能指标等晶1l-格品100 100 I 100 1 1 100 100 应说明对钢筋有无锈蚀作用型式检验项目包括匀质性指标和砂浆、混凝土性能。有下列情况之-者，应进行型式检验:当原料、工艺在生产过程中改变时;每年至少进行一次周期性检验;产品连续停产半年以上，重新恢复生产时;出厂检验结果和前次型式检验结果有较

22、大差异时;质量监督机构提出检验要求时;当生产和使用单位对性能有争议需复验或仲裁时。复验以封存样进行。如果使用单位要求用现场样并事先在供货合同中规定，可在生产和使用单位人员在场的情况下现场取平均样，复验按照型式检验项目检验。取样数量和方法抽样和批量，生产厂应根据产量将产品分批，年产500t以上的，每50t为二批;年产500t以下的，每30t为一批，同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量。试样及留样，每批取得的试样应充分混匀。分为两等份，一份按本标准规定的方法与项目进行试验;另一份密封保存1年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。的合格判定产品经检验，各项

23、性能均符合本标准技术要求(但凝结时间差、泌水率比项目可除外), 即可判定为相应等级的产品。产品出厂应有如下内容的技术文件或说明书:产品名称，出厂日期，主要特性及成分，适宜掺量，最佳掺量，性能检验合格证(包括匀质性能及砂浆或混凝土性能指标)，贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。(7)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91) 1)技术要求作掺合料的粉煤灰成品拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表9-14要求。九、混凝土外加剂817 衰9-14级81) 序号指标H m 细度(0.045方孔筛筛最)(%) 不大于12 20 45 2 需串量比(%)不大于95 105 115 3

24、 烧失量(%) 不大于5 8 15 4 吉在量(%)不大于1 不规定5 二氧化硫(%)不大于3 3 3 作活性混合材料的粉煤灰水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表9-15要求。序号指1 烧失量(%)2 吉水量(%) 3 二氧化硫(%)4 28天抗压强度tt(%)2)检验项目、取样数量和方法检验项目产品检验分为型式检验和交货检验。标表9-15级别H 不大于5 8 不大于1 1 平大于3 3 不小于75 62 型式检验:拌帘l水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按表9-14规定的技术要求每半年检验一次。水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按表9-15规定的技术要求进行检验。作为生产

25、控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28d抗压强度比每季度检验一次。当电厂的煤科和设备工艺条件变化时，也应及时检验。交货检验:拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按表9-14要求，进行细度、烧失量和含水量检验。水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按表9-15要求，进行烧失量和含水量检验。取样数量和方法组批与取样:以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。取样方法:散装灰取样:从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1-3烛，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试

26、样称为平均祥)。袋装灰取样:从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1峙，按散装灰取样的方法混合缩取平均试样。拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。3)合格判定产品能符合上述技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取818 第一部分主要建筑材料的检测方法标准样，进行复验。复验不合格的需降级处理。凡低于技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。按表9-15技术要求，28天抗压强度比指标低于62%的粉煤灰，可作为水泥生产中的非活性混合材料。产品出厂必须有出厂合格证。粉煤灰出厂合格证，内容包括:厂名和批号;合格证编号及日期;粉煤灰的级别及数量;质量检验结果。