JB T 8649.1-1997 数控印制板钻床.精度检验.pdf

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1、JB/T 8649.1一1997前圣.E二本标准是为适应电子工业集成电路生产所急需制订的.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出.本标准由沈阳钻锺床研究所归口.本标准起草单位，南京航空航天大学机电设备总厂、重庆大学机电设备厂、杭州西湖台钻总厂、福州台钻厂.471 中华人民共和国机械行业标准JBfT 8649.1一1997数控印制板钻床精度检验1 范团本标准规定了数控印制板钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于数控印制板钻床。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方

2、应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 10931-89数字控制机床位置精度的评定方法B 2670-82金属切削机床精度检验通则JB 3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名3 -舷要求3. 1 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.2 使用本标准时必须参照B2670中的有关规定进行。尤其J险阶前的安装，主轴及其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。3.3 参照JB2670-82中的3.1调整机床安装水平，在工作台上放平尺，其上放水平仪，水平仪在X向和Y向的读数均不超过0.1/1000.3.4 当实测长度

3、与本标准规定的长度不同时，允差应根据JR2670-82中2.3. 1. 1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm汁。3.5 对于具有多根主轴的机床，与主铀有关的项目，应在每一根主轴上捡验。3.6 机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。3.7 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。申华人民共和国机械工业部1997-08-18批准472 1998-01-01实施几何精度栓验4 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具口1口1允差检验项目图简序号国4由AP?l-国由可5.3.2.2或5.3.2.3工作台置于行程的中间位置。用平尺检验，按图示规定，将等

4、高块分别放在工作台的a、b、c三个基准点上，平尺放在a、c等高块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺的检验面接触;再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺的检验面接触目用同样的方法，将平尺放在d、c和b，c量块上，分别确定f、E位置的可调量块囚按图示方位放置平尺，用量块(指示器)检验工作台商与平尺检验面间的距离。误差以其最大代数差值计。用水平仪检验，按JB2670图20所示方法进行指示器平尺可调量块等高块或精密水平仪在1000测量长度内为o. 1。在任意300测量长度上为0.03 工作台面的平面度a 8 b c f G1 5.4.2.2.2 工作台置于行程的中间

5、位置。在工作台面k放置两个等商量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在滑鞍上，使其测头触及平尺的检验面上，移动滑鞍，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值汁指示器平尺等高块O. 12 滑鞍移动对工作台面的平行度G2 AFU飞阳 检验方法参照182670的有关条文检验I具mm 允差检验项目图简序号AFth萨5.4.2.2.1 将滑鞍置于行程的中间位置。在工作台面t放置两个等高量块，平尺放在等高量块上.固定指示器，使其测头触及平尺的检验面上，移动E作台，在全行程上检验。误是以指示器读数的最大差值计指示器平尺等高块。12一G3 目由-EI-mw由U可5.5. 1. 2. 4. 2 工作台和主轴分别

6、置于行程的中间位置e在工作台面t放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及平尺的检验面上，旋转主轴1800检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计工作台移动对工作台l面的平行度十捕时轴线对工作台面的垂自度.a在x-zl平面内gb.在Y-Zl平面内指尽器平尺检验棒a及b0.03(2001) G4 十注，1)指示器翻头两触点间的距离为200mmo 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号5.5.2.2.2 工作台和主轴分别置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等商量块，其上放平尺.将角尺放在上面，指示器固

7、定在主轴上，使其测头触及角尺的检验面上，移动拖板在全行程上检验。a、b误差分别计算.误差以指示器读数的最大差值计指示器平尺等高块角尺a及b0.01 拖板上、下移动对工作台面的垂直度2a.在x-z平面内gb.在Y-Z平面内a 国.圃，由品由-l-mw由U可G5 b hpu飞叨检验方法参照1B2670的有关条文检验工具mm 允差检验项目图简序号AFU吨。阳回4m品由-l-田由叫5.5.2.2.4 工作台和主轴分别置于行程的中间位置。角尺放在工作台商上，使角尺的一边与工作台的运动方向平行。指示器固定在滑鞍上，使其测头触及角尺的另一边，移动滑鞍在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计指示器精密角尺

8、0.03/300 滑鞍沿X方向移动对工作台沿Y方向移动的垂直度G6 5. 6. 1. 2. 3 在弹簧夹头内插人一根检验棒，使其固定。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面za.靠近弹簧夹头端面，b.距弹簧夹头端面20 mm。旋转主轴检验。退出检验棒，相对主轴旋转900，重新插入弹簧夹头内，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在x-z、Y-Z平面内均儒检验指示器检验棒a 0.01 b 0.02 主轴轴线的径向跳动za.靠近弹簧夹头端面pb.距弹簧夹头端固20mm处G7 国-H回品由-ll-回国U可序号简图检验项目允差mm 检验工具检验方法参照B10931的有关

9、条文直线运动。.04读数显微镜5. 5. 1 坐标的定位和非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间精度金属线纹尺位置。或在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。J= 1 2 激光干涉仪以这些测点的位置作为目标位置Pj(j，2m m) ，移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。测出正、反向i = 1 每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj(j为正2 向或反向定位次数，i=1，2.n)与目标位置P，之差值(Pj-P;)，即位置偏差Xij。按GB10931附录A规定的方法，计算出正、反2 定位时的平均位置偏差(无+、无)和标准偏差G8 (S，t、Sj )。误差以(Xjt +

10、3Sj t )、(Xj +3Xj -1 )中的最大值与(Xjt -3Sj t )、(主J+35y千中的最小值之差值计，即zA(X，+3Sj)，.，(X， -3S, )m, 每个直线运动坐标均需检验n n A庐山飞叶国4白品也4lt4由咀U可序号简图检验项目允差mm 检验工具检验方法参照JB10931的有关条文直线运动0.02 读数显微镜5. 5. 1 坐标的重复和非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间定位精度金属线纹尺位置。或在坐标全行程长度上至少遥当选取5个测点。激光干涉仪J = 1 2 以这些测点的位置作为目标位置Pj(j = 1 , 2| m ，时，移动运动部件分别对各自目标位置从正、反

11、两个方向各进行不少于5决定位。测出正、反向i = 1 每次定位时，运动部件实际到达的位置P，(i为正|2 向或反向定位次数，t=1，2.的与目标位置Pj之差值(Pj- Pj) , NP位置偏差XlQ 按GB10931附录A规定的方法，计算出正、反2 定位时的标准偏差(Sjt .S，们。G9 误差以65jt、6Sd中的最大差值计，即zR=6Sj阳X每个直线运动坐标均需检验n n AFJ 目叶白品咀-14咀国叫序号简图检验项目允差mm 检验工具检验方法参照JB10931的有关条文直线运动0.02 读数显微镜5. 5. 1 坐标的反向和非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间差值金属线纹尺位置。或在坐

12、标全行程长度上至少适当选取5个测点。= 1 2 激光干涉仪以这些测点的位置作为目标位置Pj(j=1，2m ,m) ，移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。测出正、反向每次定位时，运动部件实际到达的位置P(i 2 为正向或反向定位次数，i=1，2n)与目标位置P，之差值(pzpPJ)，即位置偏差X1j0 按GB10931附录A规定的方法，计算出正、反2 定位时的标准位置偏差(主，t、主j )。G10 误差以(主24-XY)中的最大绝对值汁，即2B=IBjlm . 每个直线运动坐标均需检验n n Am吨U工作精度撞撞5 . o 回4由品由-zl-mw由吗 序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具检验方法参照JB2670的有关条文mm 钻孔定位用归mm的孔距精度0.05 一坐标4. 1和4.2精度整体硬质合金钻测量机以1号孔为基准，分别测头钻孔。或量各孔位置X和Y的坐主轴转速z万能工具标值。1曲28000 r/min 显微镜孔距误差以各坐标方向孔距的实测值与指令值之差的最大值计A 2 自s Pl 4 140 试件材料g双面覆铜板试件厚度;8=1.5mm试件翘曲度:O.015 mm