HG T 2080-2001 阳离子荧光黄4GL 500%.pdf

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1、备案号:10106-2002 HG/T 2080一2001前本标准是对推荐性化工行业标准HGjT2080-1991(阳离子荧光黄4GL)修订而成。本标准与HGjT2080-1991的主要差异:取消了250%为100分的规格，规定500%为100分。一一-对耐光、耐汗渍色牢度中的部分指标进行修改。一一染睛纶时对其他各种织物的污染色牢度中的部分指标进行修改。一一水不溶物指标从小于等于0.8%调整为小于等于0.5%本标准自实施之日起，同时代替HGjT2080-19910 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会归口。本标准起草单位z沈阳化工研究院、张家港港达染料

2、化工厂。本标准主要起草人:王勇、马君庆、陆秀凤。本标准于1980年首次发布为化工部部颁标准HGjT2-1388-800 1991年第一次修订并调整为化工行业标准HGjT2080-1991。本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。1 中华人民共和国化工行业标准阳离子荧光黄4GL500% HG/T 2080-2001 Cationic fluorescence yellow 4GL 500% 代替HG/T2080-1991 1 范围本标准规定了阳离子荧光黄4GL(C.I.碱性黄24)的要求、采样、分析步骤、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存等。该产品主要用于腊纶纤维的染色。其配伍指数K=A

3、。结构式:吨-N=N-C以FlCH3 分子式:C19 H21 04 Ns S2 相对分子质量:447.54(按1997年国际相对原子质量)2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定GB/T 2381-1994 染料中不溶物含量的测定方法GB/T 2383-1980 染料筛分细度的测定方法GB/T 2386-1980 染料及染料中间体水分的测定方法GB/T 2399一1980阳离子染料染色色光和强度的测定方法G

4、B/T 2402-1980 阳离子染料染睛纶时对其他各种织物污染的测定方法GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105-X12 : 1993) GB/T 3921. 3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度(eqvISO 105-C03 : 1989) GB/T 3922-1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度(eqvISO 105-E04 : 1994) GB 4841. 1-1984 1/1染料染色标准深度色卡GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度也qvISO 105-Xll : 1994) GB/T 6678-1986 化工产品采样总则GB

5、/T 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度缸弧(eqvISO 105-B02 : 1994) 3 要求3. 1 外观:黄色均匀粉末。3.2 阳离子荧光黄4GL的质量应符合表1的规定。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施3 HG/T 2080一2001表1阳离子荧光黄4GL的质量要求项目指标色光(与标准品近似微强度(为标准品的).分100 水分含量.%军二7.0 水不溶物含量.%飞一0.5 细度日通过孔径250m标准筛的残余物的量).%=二10.0 注z1)加防尘剂的产品可不考核细度。3.3 阳离子荧光黄4GL染腊纶时对其他各种织物的、污染应不低于表2的

6、规定。表2阳离子荧光黄4GL染睛纶时对其他织物的污染织物棉羊毛锦纶粘胶涤纶沾色，级34 34 4 3 34 3.4 阳离子荧光黄4GL在睛纶织物上的色牢度应不低于表3的规定。表3阳离子荧光黄4GL在睛纶织物上的色牢度耐洗耐汗渍耐热压60 C 耐摩擦150 C 染色深度.%耐光(氨弧)酸碱变色腊沾棉沾变色脯沾棉沾变色脯沾棉沾干湿变色.4h0.761) 67 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 4 4 注:1) 0.76%(owf)相当于1/1染色标准深度。4 采样以批为单位采样，生产厂以一次拼温均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-1986 中6.6的规定

7、。所采样品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从桶的上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批号、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5 分析步骤5.1 外观的测定采用目测评定。5.2 染色色光和强度的测定一般条件应符合GB2374中有关规定，染色方法采用GB/T2399一1980中加阻染剂染色法。5.2. 1 染裕的配制染色深度o.5%Cowf)，染色用2g睛纶膨体纱，浴比为1: 100。于五个300mL的染缸中，按表4规定配制染浴。4 HG/T 2080一

8、2001表4染液的配制染缸编号1 2 0.25 g/l 000 mL标准品溶液38 40 O. 25 g/l 000 mL样品溶液100 g/L元水硫酸纳溶液2 2 10 g/L乙酸溶液2 2 10 g/L乙酸纳溶液2 2 10 g/L缓染剂1227溶液2 2 用蒸馆水配成总体积200 200 5.2.2 染色操作按GB/T2399-1980中加阻染剂染色法的规定进行。5.2.3 色光和强度的评定按GB2374-1994中第6章的规定进行。5. 3 水分含量的测定按GB/T2386-1980中第2章烘干法规定进行。5.4 水不洛物含量的测定按GB/T2381中规定进行。5.5 细度按GB/T2

9、383中规定进行。采用孔径250m标准筛。5.6 染腊纶时对其他织物的污染的测定按GB/T2402中规定进行。5. 7 在腊纶织物上色牢度的测定3 42 2 2 2 2 200 所有色牢度的测定试样均按GB4841. 1的规定染成1/1标准深度。耐摩擦色牢度按GB/T3920的规定进行。耐洗色牢度按GB/T3921. 3的规定进行。耐汗渍色牢度按GB/T3922的规定进行。耐热压色牢度按GB/T6152的规定进行，150.C干压(4h)。耐光色牢度按GB/T8427的规定进行。6 检验规则6. 1 检验分类mL 4 5 40 42 2 2 2 2 2 2 2 2 200 200 本标准3.1和

10、3.2为出厂检验项目。3.3和3.4为定期检验项目，连续正常生产时每年检验一次。6.2 出厂检验阳离子荧光黄4GL应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的阳离子荧光黄4GL都符合本标准要求。6.3 复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准的规定时，应重新自两倍量的包装中取样进行复验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品不能验收。5 7 标志、标签、包装、运输和贮存7.1 标志、标签HG/T 2080-2001 阳离子荧光黄4GL的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。7. 2 包装阳离子荧光黄4GL装于内衬塑料袋的铁桶内，并加密封和封印。每个包装净含量30峙，其他包装可与用户协商确定。7.3 运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4 贮存阳离子荧光黄4GL应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。6