HG T 20641-1998（条文说明） 石灰窑砌筑技术条件.pdf

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1、石灰窑砌筑技术条件HG/T 20641-98 条文说明1总则1.0.1 本条阐明修订本标准的目的，旨在保证石灰窑砌筑质量，减少或避免不必要的返工损失，延长石灰窑窑衬的使用寿命，适应石灰窑生产技术的不断发展。1. O. 2 石灰窑的传统窑型有立式窑和迥转窑。本标准的对象是立式窑。立式石灰窑还可按采用燃料种类的不同加以区分。本条根据石灰机械化立窑热平衡测量与计算方法机GB9934)中对石灰窑(本标准的对象)的定义，将原标准的适用范围的表述适用于连续出料的立式棍料石灰窑修改为适用于以焦炭或无烟煤为燃料、自动或半自动控制的机械化立式石灰窑。为了表明石灰窑窑衬，本条增设了石灰窑窑衬组成图1.O. 2.

2、1. O. 3 因为窑体外壳相关部分的制作质量，如几何形状偏差与尺寸公差等均会直接影响其内窑衬的砌筑质量，因此本条着重提出了该部分的制作要求，而对不影响砌筑质量的无关部位的要求则不提及。21 1. O. 4 本条强调了石灰窑钢结构施工与砌筑施工先后顺序的重要性与必要性，以避免因钢结构的制作或安装给随后的砌筑施工带来不必要的返工损失。1.0.5 本条对石灰窑砌筑质量的检验与评定提供了充分的依据，有利于有关技术人员共同遵照执行。条文着重提出了本标准对石灰窑砌筑中的一些主要要求。对于常规的一些砌筑要求，可按现行标准(GBJ211、GB50309、HG20543)的规定。1. O. 6 与石灰窑砌筑相

3、关的标准，主要包括砌筑工程的材料和砌筑工程的施工及验收。本条将它们单独列出，以方便此类标准的查找使用。2 窑体外壳2.0. 窑体外壳是立式石灰窑的主要组成部分，它除了承受复杂的外力外，还是包容、稳固石灰窑整个砌体的基础。相关的设计图纸应充分考虑并满足这些要求。因此对制作及安装窑体外亮提出了一个总的要求。2. O. 22. 0.7 这几条说明窑体外壳在组焊加工时，应在焊缝质量、确保良好外形及亮体表面质量等几方面应遵守的要求，并将原标准中的偏差数值以新的公差值给出。2. O. 82. O. 9 这两条提出了对窑体外壳安装的要求，对石灰窑的整体定位有重要意义。2.0.10 针对已经制作完毕并经检验合

4、格的窑体外壳，为免受雨水或大气的侵蚀而采取的一个防护措施。2.0.11 本条阐明了本标准仅对影响窑衬砌筑质量的窑体外亮的制作提出了几个主要要求，其余的要求可遵照(JB/T4735)的规定。22 3 窑衬材料3.1 材料的验收、保管和运输3.1.1-3.1.5 保证窑衬砌筑质量应从备料开始抓起。为此条文对组成石灰窑窑衬的材料在验收、保管、运输等方面，提出了一定要求，促请施工组织者引起必要的注意。3.2 窑衬常用材料及其标准3.2.1-3.2.2 这两条从总的方面列出了砌筑石灰窑窑衬常用的一些材料及其要求，增强了本标准的实用性。3.2.3-3.2.9 这几条列出了窑衬具体使用部位采用的耐火材料及制

5、品的名称与标准，与原标准相比更具体化、更为实用。3.3 砌筑用泥料3.3.1-3.3.5 这几条列举了砌筑窑衬用的泥料的品种、要求及相应标准，是为本标准第3.2.3-3.2.9条配套使用的。23 4砌筑4.1 砌筑前的准备4.1.1 本条根据砌筑实践而增设，阐明了在窑衬砌筑前，应根据窑体大小、窑衬结构及耐火材料品种等原因，制订合理的砌筑施工技术方案，对保证砌筑质量具有重要的指导意义。4.1.2 在石灰窑砌筑前应签署工序交接证明书飞并明确了具体内容。新增的这一条十分重要，它是按照基本建设施工程序提出的。因为只有实行了工序交接，才能使诸如钢结构工程、隐蔽工程在施工过程中可能存在的质量问题，在砌筑工

6、程前就得到妥善解决。这对保证砌筑质量、避免返工损失、延长窑龄等方面均起极大的作用。4.1.3 本条根据砌筑实践而设，它按砖层数及砖缝大小自下而上在窑体外壳内表面上标记控制标准，以便在砌筑施工时能随时比照，及时发现并消除砌筑累积误差，作为保证砌筑质量的措施之4.1.4 本条是对窑体外壳安装较久或因运输途中可能发生的锈蚀污染而言，为此应在砌筑前对其内表面进行清理，并按要求涂刷防腐涂料。4. 1. 54. 1.7 这几条是新增的，指出了确保电、水、机具的供应是砌筑施工保质保量顺利进行的重要条件。因为临时的停电、停水，往往会使施工作业被迫中断，从而对已经搅拌合格的泥浆的使用，尤其对耐火浇注料的搅拌、振

7、捣的施工带来困难;意外的泥浆干固、浇注料的不合时宜的凝固，将直接24 影响施工质量。4.1.8 这一条强调了凡运抵砌筑现场的窑衬用材均应为合格产品，从而严把砌筑用材质量关，杜绝有时因施工任务紧急而临时抓砖抓料、凑数了事现象的发生，有利于砌体的整体质量。4.1.9 条文要求对耐火砖应进行选配预砌筑，使同层砖的尺寸误差均能满足所规定的对砖缝的要求;提供砖加工的依据和不同公差的砖相互搭配的方法;审查设计图纸和耐火制品的制造是否有误;检查泥浆的砌筑性能是否适宜;还可使施工人员充分了解所砌筑窑体的结构和由此掌握施工要领。4.1.10 本条为增设的，阎明了窑衬施工人员的资格必须在组织上给予保证。要求参与砌

8、筑施工的人员必须为受专业岗位培训者，使之能切实掌握基础知识、基本动作和操作技能。强调合格人员，为的是确保砌筑质量。4.1.11 窑衬砌筑用材切忌受潮雨淋，对这一点必须引起施工组织者的高度重视。此类情况如果发生在备料时，则砌筑后的砌体会导致结构疏松，强度下降;如果发生在砌筑过程，则砖缝内泥浆将被冲刷而形成空隙，致使砌体发生漏气，强度消失。另外，由于砌体含水量的增加，烘炉时会有大量水分逸出，严重时会破坏砌体结构，降低窑衬的使用寿命。因此，为不影响砌体质量，条文要求在石灰窑砌筑的全过程，直至石灰窑投产前，均应采取防潮防雨措施。4.2 砖缝要求因为砌体砖缝是砌体中的薄弱环节，由此使得砖缝厚度成为衡量砌

9、筑质量的重要指标之一。本节根据窑衬砌体的不同部位，由表4.2给出了相应的砖缝厚度，从而使该部分内容具体实在，方便施工与检验。表中的内层(一)指作为受热面的粘土质耐火砖或高铝砖z内层(二)指紧靠内层(一的粘土质耐火砖。25 4.3 砌筑要求4.3.1 本条说明石灰窑的砌筑施工因其施工基准不同而有两种砌筑方法，具体采用哪种方法，应视砌筑前准备工作中对基准的检测结果而定。在排序上，将它由原标准的末条调整为本标准相应部分的首条。4.3.2 本条指出砖缝中泥浆饱满程度同砖缝厚度一样重要，也是衡量砌体砖缝砌筑质量的一个重要指标;同时也规定了砖缝检查的方法和要求。4.3.3 本条可按本标准4.1.3规定的作

10、法一并实施。4.3-4 砌体砖缝、砌缝、接缝应具有美观形状及交错排列方式，本条列出了砖缝、预制块砌缝、耐火纤维毡接缝应错开的量的要求。4.3.5 本条指出了砌体的句缝及对句缝的要求。认真做好砌体句缝，是提高砖缝表面密实度、强化表面、保证砌体整体性的措施之4.3.6-4.3.8 这几条说明在砌筑过程中操作上应注意的具体事项。不当的操作会使砌体震松，导致砖层内泥浆与砖之间的粘结力破坏，砌体强度下降;砖的加工面位于受热面，会使抗物料冲刷能力变弱;过小的砖厚(宽)也会影响砌筑强度。这些均使砌体工况变坏，不利于窑衬的正常工作。因此作了必要的限制。4.3.9-4.3. 10 为了使窑衬中的隔热材料及耐火浇

11、注料的施工质量有所保证，这两条是为此而特别提出的要求。4.3.11 本条说明在有耐火浇注料和耐火砖混砌时，为了防止耐火浇注料在凝固期内应有水量的过早流失而使强度下降及不使耐火砖遭水浸泡受损，而采取的一条防护措施。4. 3. 12- 4. 3. 13 这两条说明当需要在窑衬内开乱时，应考虑孔的内件的热膨胀特性及为使其装拆方便而对开孔采取的处理方法。26 4.3.14 由于石灰窑砌体结构庞大、质量偏重，如在窑衬砌筑完毕后便有局部下沉或有砖缝开裂的现象发生，则表明砌体的整体性太差，将会严重影响石灰窑的正常运行，因此是不能允许的。为此，除了在设计上应作全面考虑外，本条提请施工与检验人员在砌筑过程中应加

12、强对这方面的监测。4.3.15 本条说明石灰窑在生产运行时，物料的流向是自上而下，窑内工作温度较高，物料沿窑衬内壁下行时将对其产生磨损，如砌筑时形成与物料流向相逆的错台，势必加剧对窑衬的磨损。因此为了不影响窑衬的使用寿命，不允许有逆向错台的存在，而仅允许有个别不超过2mm的顺向错台。4.3. 16-4.3. 19 砌筑后的窑衬砌体，其内表面应具有良好的几何形状偏差和尺寸公差，它们是反映窑衬砌体表面质量的几个重要指标。条文中分别对窑衬砌体的平面度公差、垂直度公差、同轴度公差、半径公差提出了要求。5 冬期施工5. 0.1本条依照(GBJ211)将原标准中的冬季施工更名为冬期施工，并明确了冬期施工的

13、定义。冬期施工确定日平均气温不低于5C，只是个安全的下限值，以便确保外界气温变化时不致降至OC以下;当最低气温降至OC或OC以下时，显然是不能施工的。因为此时施工会使泥浆随砌随冻，砖键厚度不能保证，砌体也不易保持平整，泥浆内水分因受冻而体积膨胀，使粘结强度大为降低;如在OC及OC以下进行耐火浇注料的施工，不仅施工困难，且无法进行养护，施工质量得不到根本保证。5. O. 2-5. O. 3 这两条为顾及冬期施工的两个方面而新增设的，27 使标准的使用更为灵活实用。其中5.0.2条指出了由于石灰窑砌体的特殊性，为保证窑衬整体砌筑质量而不宜进行冬期施工，请施工组织者在安排施工任务时应注意到这一点.此

14、条是原标准所没有的;第5.o. 3条说明确因工程建设的工期要求，或因生产上急需又恰逢石灰窑砌筑后时值冬期，此时才宜考虑冬期施工。5.0.4 该条阐明了在冬期施工时应具备的五个基本方面。与原标准相比，增加了在耐火制品和材料中不得混杂冰雪、冻块，这对散料的耐火泥与耐火浇注料来说尤为重要;增加了对砌筑材料、砌筑用水应预热及顶热温度的要求，由此充实了石灰窑冬期施工的具体内容。石灰窑砌筑完毕尚不能烘窑投产时，应及时采取烘干措施，促使窑衬内的水分排除干净，只有此时才可不继续维持5C的温度。冬期施工的记录，既是加强施工管理的一部分，又是工程验收的一项重要内容。必须安排专人，切实做好这方面的工作。6 砌筑工程

15、验收6.0.2 考虑到石灰窑砌体结构庞大，施工周期较民，不可能等整个窑衬砌筑完毕后才进行工程验收，否则事后发现质量问题将为时已晚，产生严重后果。因此条文要求结合给出的检验评定依据，及时、分阶段进行砌筑质量检验与评定，以便及时发现问题，及时纠正;一个阶段的工程量，一个阶段地被认可。这样既保证质量，又可避免不必要的返工浪费。6.0.3 本条说明石灰窑砌筑工程质量需要达到合格或优良等级的要求，使质量检验与评定有了遵照的依据。28 合格或优良等级的评定标准及内容按GB50309标准的有关要求。6.0.4 条文阎明了在石灰窑砌筑工程验收时应提供的资料。因为这些资料既体现了施工质量管理水平，又是表明砌筑质

16、量的原始依据，一旦出现质量事故，又是分析查找事故原因的线索。7烘窑7.0.2 根据石灰窑生产实践，并按照石灰窑在砌筑工程中所处阶段的不同，条文提出了烘窑、开窑一步法及烘窑、开窑二步法的两种烘窑方法。一步法烘窑用于石灰窑砌筑完后要求立即投产的场合:如对正常砌筑的窑、经大中小修后的窑及非检修停窑;二步法烘窑则用于石灰窑砌筑完后不能立即投产的场合:如建窑时间较短，又是在低温潮湿季节的新建窑及因故尚不能具备立即开窑条件的窑。一步法即为烘窑、开窑合在一起，烘完窑后即转入正常投料开始生产运行。此法能减少烘窑时间，省工省料，可及早投产使用;但对烘窑期间可能出现的问题缺乏有效处理。二步法即为烘窑、开窑分开进行

17、。此法能及时发现并处理烘窑过程中的存在问题;但所需时间较长，原材料消耗较多。7.0.3 条文列举了十个方面作为烘窑前的准备工作，从而使该项工作变得更具体、更全面。特别列出了除石灰窑砌体本身以外的一些仪表装备的齐全可靠性等的要求，这对采取一步法烘窑来说尤为重要。因为如不做好这些准备工作，不可能再在烘窑期间还对仪表装备等进行更换调试，否则势必影响正常的烘窑作业，甚至被迫中止。29 7.0.4 在烘窑的前提条件中，因考虑石灰窑砌体庞大，砌筑泥浆含水量多的因素，并结合砌筑实践，将自然干燥的天数由原标准要求的3d延长到15d。适当的延长自然干燥时间，可使砌体中的水分能较好地自然挥发，对后来的烘窑有益。对

18、耐火挠注料窑衬，要求在烘窑前，必须按规定养护，使其达到必要的强度。7.0.5 本条阐明了根据两种不同的烘窑方法给出的一般烘窑操作法。考虑到窑体大小不一，窑衬用材有异，建议结合现有同类性能石灰窑的烘窑、开窑时的烘窑经验，合理确定燃料、原料的配比与用量以及加料的先后顺序，控制风量的增减，以具体实施烘窑作业。7.0.6 条文结出了烘窑注意事项的六个主要方面。关于烘窑曲线，它是烘窑作业赖以正常进行的基础。制订一个合理的烘窑曲线并付诸实施，是确保窑衬拥有正常使用寿命和顺利投产的前提条件。应依照窑体大小不一，所用材料品种不同，施工季节差别及建窑环境位置各异等具体情况分别制定。本技术条件不能给出一个固定的烘

19、窑曲线。另外，测温点位置不同(如依照窑气出口温度或窑壁某处的测温点为基准)，反映出的烘窑升温曲线就不一样，也是本标准很难给出一个固定的烘窑曲线的原因。因而仍应由设计或生产组织技术人员因地制宜地作出。为此，在本标准第7.O. 5条烘窑的一般操作的-步法烘窑中，强调可参照现有同类性能石灰窑的烘窑、开窑时的烘窑升温经验，确定测温点以及总的烘窑、开窑时间，制订烘窑曲线，进行烘窑操作。条文增设了在窑衬适当部位，宜设置测温点用来监控烘窑温度的内容，这是保证烘窑能正常进行的重要措施。根据烘窑测温记录，绘制实际烘窑曲线，结合与烘窑有关的详细记录，是使制订的烘窑曲线能准确加以实施的重要保证。对于烘窑中出现的问题及采取的相应对策，除应记录在案外，还须从中吸取教训，作为今后烘窑工作改进的依据。30 责任编辑王玉玫jEj 中华人民共和国行业标准石灰窑砌筑技术条件化学工业炉耐火纤锥炉衬设计技术规定HG /T 2064l 20642 - 98 编辑化工部工程建设标准编辑中心(北京和平里北街化工大院3号楼)邮政编码.100013印刷秦皇岛市卢龙印刷厂1998年5月