HG T 20593-2014 钢制化工设备焊接与检验工程技术规范.pdf

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1、国户一一-备案号:J1978-2015 样人向国阿业标准HGHG/20593-2014 钢制化工设备焊接与检验工程技术规范Engineering technical code for welding and inspection of steel chemical processing equipment 2014-12-24发布2015-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国化工行业标准钢制化工设备焊接与检验工程技术规范Engineering technical code for welding and inspection of steel chemical proc

2、essing equipment HG/T 20593-2014 主编单位:惠生工程(中国)有限公司批准部门:中华人民共和国工业和信息化部实施日期:2 0 1 5 年6 月1 日中国计划出版社2015北京 中华人民共和国化工行业标准钢制化工设备焊接与检验工程技术规范HG/T 20593-2014 食中国计划出版社出版网址: 地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部新华书店北京发行所发行北京京师印务有限公司印刷880 mmX 1230 mm 1/16 4. 75印张118千字2015年5月第1版2015年5月第1次印

3、刷印数1-550册食统一书号:1580242 661 定价:55.00元版权所有侵如必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国王业和信息化部公且主1=1 2014年第83号工业和信息化部批准工业多聚磷酸等303项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及1项化工行业标准样品(见附件2)。其中，化工行业标准191项，汽车行业标准32项，船舶行业标准70项，航空行业标准111项(含1项化工行业标准样品)，石化行业标准7项，冶金行业标准6项，建材行业标准27项，机械行业标准1项，航空行业标准1项，纺织行业标准51项，包装行业标

4、准1项，制药装备行业标准4项，通信行业标准15项，现予以公告。以上化工行业标准由中国计划出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，纺织行业标准由中国标准出版社出版，包装和制药行业标准由中国计划出版社出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:7项化工行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二0一四年十二月二十四日、.附件:7项化工行业标准编号、标准名称和起始实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期184

5、 HG 20202-2014 脱脂工程施工及验收规范HG20202-2o 2015-06-01 185 HG 20231-2014 化学工业建设项目试车规范HGJ 231-1991 2015-06-01 186 HG 20235-2014 化工建设项目施工组织设计标准HG 20235-1993 2015-06-01 187 HG/T 20237-2014 化学工业工程建设交工技术文件HG 20237-1994 2015-06-01 规定188 HG/T 20659-2014 化学工业管式炉对流段模块技术2015-06-01 规范189 HG/T 20593-2014 钢1IitJ化工设备焊接与

6、检验工程技2015-06-01 术规范190 HG/T 22802-2014 化工矿山矿区总体规划内容和深HG 22802-1993 2015-06-01 度的规范.11.&. - 剧自根据工业和信息化部(工信厅科2012J252号文)和中国石油和化学工业联合会(中石化联质发2013J 3号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工设备设计技术中心站组织惠生工程(中国)有限公司等单位编制。规范编制组经广泛调查研究，结合国内现行化工设备相关标准的执行情况，认真总结国内外钢制化工设备设计、制造、安装实践经验，在广泛征求意见的基础上编制完成了本规施，最后经审查定稿。本规范的主要技术内容包括

7、:总则、术语和定义、钢制承压化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与撒漏试验技术要求等。本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。本规范的技术内容由惠生工程(中国)有限公司负责解释。本规范在执行过程中如有需要修改补充的建议，请将有关资料寄送主编单位(地址:上海浦东张江中科路699号，邮政编码:201203，电话:021-20306169)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:惠生工程(中国)有限公司参编单位:浙江省特种设备检验研究院中石化上海工程有限公司主要起草人:刘敬源叶晓新阮黎样孙忠亮杨芳崔伟峰主要审查人:张晓英赵世平刘吉样杨晓新王新

8、京李建国王彬王巍顾月章逢金娥万网胜钱小燕段新群杨同莲俞庆义茅陆荣郝文生韩冰李敏1 电 目次们川川UUUUUU们们门们川们门门的时DDD的份们的的们的DUDD幻盯5(盯(uuuuuuuuu3uuooo。构UHHHHH定结HHH规.阳攘术响排定i恤ij明白t附期备构. .规焊焊焊接合规检制设结构构定术钢钢钢焊复术uu损壳构构与接结结构规周定技金金金钢钢技川UHH巳构与.定蹦蹦吵吵销蹦蹦蹦术定陆四备修蛐接瞅悄悄悄碍碍尉定择阳揣蜡规焊焊和设钢钢焊技规材工准返热焊钢型型型体体通规选.结焊和则语构般接接管热种合焊用般接接前焊热接后料素度热温氏民测般法机例接接管结一对角接换异复堆通一焊焊焊施后焊焊材碳强耐低

9、奥奥检一方时比焊角接接12345678接12345678型123456损1234型12总术焊孔丘孔丘孔丘qfL焊AhAhAhAh典队队队队队5.无队队队队典人久咱inLqA也Fhunhv7FnFHRFOFOFDFDnioBOKVOORUA曰咆iqoaATFhuq吨U内吨unndn句uq鸣uqn毛un4n吨a4zan-AazaA构结接构焊结殊接构构企特构焊结H结埔备结备接构构是试t构接设焊结结构制漏四H蹦脚棚附跚跚揣器泄定验验求UB焊连式封钢钢焊容和规试试要制如录口俨撒叼蹭媳酬的问时组蛐批阳栅蛐钢词名拍即。五用准主34567891E1234A范标37777777久耐。&88录规用A8附本引附2

10、Contents ) -A。Lan哩飞，、，飞gu-, nu町Moui -eo-A14 Al，、vuu our ri nr5 1iu-sn IB-eEJu n凹，让eer1 GTW 咱inLqa3. 1 General specification (4) 3. 2 Butt welding structure ( 5 ) 3.3 Fillet welding structure ( 5 ) 3.4 Welding structure for nozzle and flange with shell ( 5 ) 3.5 Welding structure for heat exchanger (

11、 6 ) 3.6 Welding structure for dissimilar steel ( 6 ) 3.7 Welding structure for clad steel(门3. 8 Welding structure for build-up welding ( 8 ) 4 General specification for welding (川4. 1 General specification ( 9 ) 4.2 Welding material selection ( 9 ) 4.3 Welding procedure qualification(们4.4 Welding p

12、reparation 口的4.5 Welding . (1 4. 6 Postheating (11) 4. 7 Welding repair (11) 4. 8 Postweld heat treatment (12) 5 Specification for typical material welding 口的5. 1 Welding for carbon steel . (14) 5.2 Welding for high-strength low-alloy steel 口的5.3 Welding for heat-resistance low-alloy steel 口的5.4 Wel

13、ding for cryogenic low-alloy steelU的5. 5 Welding for austenitic stainless steel 的5.6 Welding for stainless clad Steel的6 General specification for non-destructive testing (31) 6. 1 General specification (31) 6.2 Method selection (32) 6. 3 Testing time (32) 6. 4 Testing ratio (32) 7 Specification for

14、typical welding structures non-destructive testing 0日7. 1 Fillet welding structure (35) 7.2 Welding structure for nozzle and flange with equipment shell 0日3 7. 3 Overlap welding structure(3日7.4 T-type welding structure 0日7.5 Welding structure for double- pipe heat exchanger 0日7. 6 Welding structure

15、for jacket enclosed parts0的7. 7 Welding structure for dissimilar steel U的7. 8 Welding structure for clad steel(3日7. 9 Welding structure for build-up welding u的7. 10 Welding structure for multilayer vessels u 8 Pressure test and leak test (38) 8. 1 General specification 0的8. 2 Pressure test (38) 8. 3

16、 Leak test (38) 8.4 Others 0的Appendix A Special welding structure for steel chemical equipment (41) Explanation of wording in this code u Normative standards . (44) Addition: Explanation of the provisions (45) 4 1总则1. 0.1 为了提高钢制化工设备焊接与检验技术水平，规范钢制化工设备焊接与检验技术要求，保证化工设备产品质量，特制定本规范。1. O. 2 本规范适用于钢制承压化工设备

17、的设计、制造、检验与验收。本规范不适用于下列设备:1 受直接火焰加热的设备;2 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的设备;3 (移动式压力容器安全技术监察规程管辖的设备。1. O. 3 钢制化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与泄漏试验除应符合本规范中的规定外，尚应符合国家现行相关标准的规定。 1 2术语2.0.1 化工设备chemical industry equipment 系指化工、石油化工及其他类似装置中的钢制承压设备。2. O. 2 强度型低合金钢high-strength low-alloy steel 系指以提高钢材强度和改善综合性能为主要目的，在碳素钢基础上加人少量

18、锤及微量锯、硅、饥等合金元素的低碳合金钢。2.0.3 耐热型低合金钢heat-resistance low-alloy steel 系指以改善钢材耐热和抗氢性能为主要目的，在碳素钢基础上加入铭、铝合金元素或辅之以少量的矶、铁等元素形成的低碳珠光体耐热钢。2.0.4 低温型低合金钢cryogenic low四alloysteel 系指以改善钢材耐低温性能为主要目的，在碳素钢基础上加人锤、镇等合金元素的低碳铁素体耐低温钢。2. O. 5 堆焊build-up welding 系指以满足清洁、耐腐蚀、耐磨蚀性能为主要目的，使元件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。2. O. 6 焊接接头we

19、lding joint 系指两个或两个以上元件用焊接方法连接的接头，通常包括焊缝、熔合区、热影响区和相邻的母材等四部分，如图2.O. 6所示。母材图2.0.6焊接接头示意图2.0.7 预热preheat 系指焊接开始前对元件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。2.0.8 预热温度preheating temperature 系指焊接开始前焊接区域内元件的瞬时温度。2. O. 9 道间温度interpass temperature 系指多道焊焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。2.0.10 焊接线能量weld heat input 系指焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量。2.0.

20、11 后热postheat 2 系指焊后立即对元件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。2.0.12 焊后热处理postweld heat treatmentCPWHT) 系指为降低焊接残余应力或改善焊接接头的组织和性能，将焊制的化工设备或其元件均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度并保持一定时间，然后均匀冷却的一种工艺措施。2. O. 13 最大模拟焊后热处理max. simulated postweld heat treatment 系指试样模拟制造过程中的全部焊后热处理，包括奥氏体化及回火、所有温度高于490.C的中间热处理、最终焊后热处理、一次工厂返修焊后热处理以及一次用

21、户进行的焊后热处理。2.0.14 最小模拟焊后热处理min. simulated postweld heat treatment 系指试样模拟制造过程中的最小焊后热处理，包括奥氏体化及回火、一个焊后热处理循环以及温度高于490.C的中间热处理。2. 0.15 焊后热处理循环postweld heat treatment cycle 系指通过加热、保温、冷却，完成一种焊后热处理的工艺过程。2. 0.16 加热区heating area 系指局部焊后热处理时，为保证元件获得规定范围内的均温区而设定的区域。2.0.17 均温区identical temperature area 系指局部焊后热处理时

22、，化工设备或其元件达到某一规定温度的区域。2.0.18 步冷试验step cooling test 系指为了验证钢材的实物水平是否满足回火脆化要求，采用分步冷却冲击试验(也称阶梯冷却冲击试验)进行验证的试验方法。2.0.19 稳定化处理steadiness treatment 系指将奥氏体不锈钢加热到适当温度并保温，然后快速冷却至室温，从而防止奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力降低的热处理方法。 3 3焊接结构3.1一般规定3. 1. 1 化工设备焊接结构设计应遵循下列原则:1 避免产生过大的应力集中和焊接变形;2 便于无损检测;3 便于焊接施工，有利于焊接保护。3. 1. 2 化工设备焊接坡口型式和

23、尺寸应根据下列因素确定:1 焊接接头型式及位置;2 两相焊件的厚度;3 焊接接头的质量要求;4 选用的焊接方法;5 被焊材料的焊接性能;6 焊接坡口加工方法及施焊条件;7 焊缝填充金属尽量少;8 减少焊接变形;9 降低异种金属焊缝稀释率。3.1.3 化工设备焊接宜选用双面焊焊接结构。当其焊接接头系数cp=1. 0，确因化工设备结构原因采用单面焊时，应采用能达到全焊透目的的焊接结构。3. 1. 4 凡符合下列条件之一的化工设备，承压焊接接头应采用全焊透结构:1 盛装毒性为极度、高度危害介质的化工设备;2 存在应力腐蚀工况的化工设备;3 承受疲劳载荷的化工设备p4 设计温度低于一20.C的低合金钢

24、化工设备ps 耐热型低合金钢化工设备;6 标准抗拉强度下限值Rm;?540MPa的低合金钢化工设备;7 采用气压试验或气液组合耐压试验的化工设备;8 焊接接头系数取1.0的化工设备;9 使用后需要但无法进行内部检验的化工设备;10 设计压力大于或等于1.6MPa的第皿类压力容器;11 设计文件及相关标准要求时。3. 1. 5 凡符合本规范第3.1.4条第3款第6款条件之一的化工设备，对接焊接接头以及接管(凸缘)与壳体连接部位应圆滑过渡，接管端部内壁处应倒圈，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。4 3. 1. 6 存在孔蚀、间(缝)隙腐蚀工况的化工设备，接触介质一侧应采用圆滑过渡全焊透结构，且不留流体死

25、区。3. 1. 7 当非标准法兰与接管焊接时，应结合选用的焊接方法在设计文件中绘制法兰与接管焊接节点详图F标准法兰与接管焊接结构应符合相应法兰标准的规定。3. 1. 8 焊接结构设计除应符合本规范的规定外，还应符合现行相应设备标准以及现行行业标准钢制化工容器结构设计规定)HG/T20583的规定。3.2 对接焊接结构3.2.1 对接焊接结构可采用齐边坡口、带钝边的V形坡口、带钝边的U形坡口、带钝边的X形坡口、带钝边的双U形坡口以及上述坡口的组合型式。3.2.2 对接焊接接头型式与尺寸应结合选用的焊接方法在设计文件中规定，并应符合下列规定:1 当选用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊接方法时，可选

26、用现行行业标准钢制化工容器结构设计规定)HG/T20583第18章规定的焊接接头型式，并在设计文件中注明;2 当选用其他焊接方法或无适合的焊接接头型式可选用时，应结合选用的焊接方法在设计文件中绘制焊接节点详圈。3.2.3 当两不等厚度的元件对接焊接时，应按现行国家标准压力容器第3部分t设计)GB150.3 焊接接头结构的规定，在设计文件中绘制焊接节点详图。3.3 角接焊接结构3.3.1 角接焊接结构可采用带钝边的V形坡口、带钝边的U形坡口、带钝边的K形坡口、带钝边的双U形坡口以及上述坡口的组合型式。3.3.2 角接焊接接头型式与尺寸应结合选用的焊接方法在设计文件中规定，并应符合下列规定:1 当

27、选用焊条电弧焊、气体保护焊焊接方法时，可选用现行行业标准钢制化工容器结构设计规定)HG/T20583第18章规定的焊接接头型式，并在设计文件中注明;2 当选用其他焊接方法或无适合的焊接接头型式可选时，应结合选用的焊接方法在设计文件中绘制焊接节点详图。3.4 接管和凸缘与设备壳体焊接结构3.4.1 接管、凸缘与壳体焊接结构可采用带钝边的V形坡口、带钝边的U形坡口、带钝边的K形坡口、带钝边的X形坡口、带钝边的双U形坡口以及上述坡口的组合型式。3.4.2 接管、凸缘与壳体焊接接头型式及尺寸应结合选用的焊接方法在设计文件中规定，并应符合下列规定:1 当选用焊条电弧焊、气体保护焊焊接方法且接管、凸缘轴线

28、与壳体经线相垂直时，可选用现行行业标准钢制化工容器结构设计规定)HG/T20583第18章规定的焊接接头型式，并在设计文件中注明;2 当符合下列条件之一时，应结合选用的焊接方法在设计文件中绘制接管、凸缘与壳体焊接节点详图: 5 1)选用除焊条电弧焊、气体保护焊之外的焊接方法;2)现行行业标准钢制化工容器结构设计规定)HGjT20583元适合的焊接接头型式可选;3)接管、凸缘轴线与亮体经线不相垂直。3.4.3 接管、凸缘与壳体焊接结构设计还应符合下列要求:1 应选择降低壳体开孔处的应力集中的焊接结构;2 当设备壳体厚度82主20mm时，接管、凸缘与壳体焊接接头型式宜选用双面焊结构;3 当设备内施

29、焊条件受限时，接管、凸缘与设备壳体焊接接头型式宜选用从设备外侧施焊结构;4 当接管、凸缘与壳体焊接接头质量要求苛刻时，宜选用嵌入式或安放式焊接结构;5 接管、凸缘与壳体焊接接头宜避开壳体焊接接头。当接管、凸缘与壳体焊接接头通过或邻近壳体焊接接头时，应保证壳体上开孔直径两倍范围内的焊接接头不存在任何超标缺陷;6 对于熔敷金属量大的接管与壳体焊接结构，接管壁厚不宜过薄。3.5 换热设备焊接结构3.5.1 换热设备焊接结构设计除应符合本规范第3.1节第3.4节的规定外，还应符合下列规定:1 管壳式换热设备的管板与壳体圆筒、管箱圆筒的连接结构设计应符合现行国家标准管壳式换热器)GB151中管板与圆筒、

30、管箱的连接的规定。2 管壳式换热设备的换热管与管板的连接结构设计应符合下列规定:1)换热管与管板强度焊连接、胀焊并用连接结构设计应符合现行国家标准管壳式换热器)GB151换热管与管板的连接的规定，换热管与管板焊接接头角焊缝厚度应在设计文件的规定;2)换热管与管板内孔焊连接结构设计，可参照附录A.O. 2条推荐的焊接结构。3 套管式换热设备外管与内管焊接结构设计，可参照现行国家标准压力容器第3部分:设计)GB150.3附录D中夹套封闭件结构的规定。3.5.2 对于本规范第3.1节第3.4节未规定的换热设备焊接结构，应结合选用的焊接方法在设计文件中绘制焊接节点详图。3.6 异种钢焊接结构3.6.1

31、 异种钢焊接结构设计除应符合本规范第3.1节第3.5节的规定外，还应符合本节的相关规定。3.6.2 异种钢焊接宜采用对接焊接结构，两相焊件的相焊接部位宜等厚度。3.6.3 异种钢焊接宜采用易吸收变形的焊接结构。3.6.4 异种钢焊接可采用隔离层，如图3.6.4所示。隔离层焊材选择应考虑其熔点、线膨胀系数、热导率、比热容和化学成分与两侧母材相兼顾。不锈钢不锈钢焊材隔离层焊材碳钢图3.6.4采用隔离层异种钢焊接结构示意圄 6 3.7 复合钢焊接结构3.7.1 复合钢焊接结构设计除应符合本规范第3.1节第3.5节的规定外，还应符合下列规定:1 采用易吸收变形的焊接结构;2 采用有利于降低覆层焊缝金属

32、稀释率的焊接结构;3 减少覆层一侧的焊接工作量;4 对于形状突变焊接结构，覆层侧应采用圆滑过渡结构。3.7.2 复合钢壳体与不锈钢接管的连接常用焊接结构如图3.7. 2所示。壳体基层不锈钢管补强圄设备DN注600mm.不带补强圈(a) 设备DN二三600mm.带补强圈(b) 不锈钢管不锈钢管设备DN运600mm.而腐蚀场合设备DN运600mm.非腐蚀场合(c) (d) 圈3.7.2复合钢壳体与不锈钢接管连接常用焊接结构示意图3.7.3 复合钢角接连接常用焊接结构如图3.7.3所示。3.7.4 复合钢对接焊接结构覆层一侧可去除覆层金属，如图3.7.4所示。3.7.5 应结合选用的焊接方法在设计文

33、件中绘制复合钢焊接节点详图。覆层焊材壳体基层壳体覆层3.7.6 当覆层厚度计人设计强度计算时，应在设计文件中规定焊缝金属的力学性能应高于或等于覆层母材标准规定的力学性能下限值。3.7.7 当用于耐腐蚀、耐磨蚀工况时，应在设计文件中规定覆层焊缝化学成分合格的厚度以及耐腐蚀、耐磨蚀性能要求。 7 -、-不锈钢过搜层焊材(a) ) -hu ( 覆层焊材过渡层焊材不锈钢不锈钢(c) ( d ) 圄3.7.3复合钢角接连接常用焊接结构示意图(a) 、，/-hU J飞(c) 固3.7.4复合钢对接焊接焊接结构去除覆层金属示意图3.8 堆焊焊接结构3.8.1 堆焊焊接结构设计除应符合本规范第3.1节第3.5

34、节的规定外，还应符合下列规定:1 堆焊前宜将基层焊缝磨平;当设计文件未规定时，也可使用过夜层焊材焊接基层堆焊侧最后一层焊道;2 在堆焊覆层前，宜先堆焊过搜层;3 对于形状突变焊接结构，堆焊侧结构应圆滑过夜。3.8.2 应结合选用的焊接方法在设计文件中绘制堆焊焊接节点详图。3.8.3 当用于耐腐蚀、耐磨蚀工况时，应在设计文件中规定化学成分合格的堆焊层厚度以及耐腐蚀、耐磨蚀性能要求。 8 4 焊接通用技术规定4.1一般规定4. 1. 1 化工设备常用焊接方法包括焊条电弧焊、埋弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱电弧焊。4. 1. 2 焊接材料应符合相应标准以及

35、设计文件的规定，并附有质量证明书和清晰、牢固的标志。4. 1. 3 化工设备制造(组焊)单位应按相应标准以及设计文件的规定对焊接材料进行验收或复验，合格后方可使用。4. 1. 4 化工设备制造(组焊)单位应建立并严格执行焊接材料的保管、烘干、发放和回收制度。4.2 焊接材料选用4.2.1 化工设备制造(组焊)单位应按设计文件的规定选用焊接材料。4.2.2 当设计文件未规定时，焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的下限值;当设计文件有规定时，焊缝金属的化学成分、力学性能和其他性能应符合设计文件的规定。4.2.3 焊接材料应保证焊接接头性能在经历全部制造工艺过程后，仍能符合设计文件的技术要求。4

36、.2.4 当化工设备制造(组焊)单位未掌握焊接材料的焊接性能时，应根据设计文件、施工条件和使用要求选择相适应的试验方法，进行焊接材料的焊接性能试验。4.2.5 焊接材料选用还应符合现行行业标准承压设备用焊接材料订货技术条件)NBjT47018的规定。4.3 焊接工艺评定4.3.1 化工设备施焊前，下列各类焊缝的焊接工艺应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定NBjT 47014进行焊接工艺评定:1 受压元件焊缝;2 与受压元件相焊的焊缝53 上述焊缝的定位焊缝;4 受压元件母材表面堆焊、补焊;5 上述焊缝的返修焊缝。4.3.2 用于化工设备受压元件的境外材料和新材料(含焊接材料)，化工设备制造(组

37、焊)单位在首次使用前，应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定)NBjT47014进行焊接工艺评定。4.3.3 焊接工艺评定应在本单位进行，试件的加工、无损检测和理化性能试验可委托其他检测机构完成。4.3.4 当设计文件规定了除常规力学性能以外的其他性能要求时，焊接工艺评定还应增加其他相 9 飞应的试验项目。4.3.5 对于换热管与管板连接焊缝的焊接工艺评定，当要求在保证焊接接头力学性能基础上，同时获得符合设计文件规定的角焊缝厚度时，应按现行行业标准承压设备焊接工艺评定)NB/T47014 进行焊接工艺评定及焊接工艺附加评定。4.4焊前准备4.4.1 坡口制备应符合下列规定:1 坡口制备可采用冷加

38、工法或热加工法。当采用热加工法制备坡口时，切割前的预热要求应与母材焊前预热要求相同，并应采用冷加工法去除由热加工产生的影响焊接质量的表面层。2 坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3 坡口及两侧母材表面至少20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化皮、水分、油污等影响焊接质量的有害杂质应清除干净。4.4.2 焊前预热应符合下列规定:1 预热温度应根据母材的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束度、焊接方法以及施焊环境综合考虑，通过焊接性能试验确定F现场施焊化工设备的预热温度还应综合考虑焊接结构拘束度和环境温度的影响。2 异种钢焊接接头预热温度应按要求较高的

39、一侧母材确定。3 预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mmo4 预热范围以外的100mm范围内宜予以保温，焊件预热范围内的温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。5 预热温度的测量应符合下列规定:1)应在加热面的背面测定温度。如做不到，应先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。温度均匀化的时间按每25mm母材厚度2min的比例确定;2)当焊件厚度小于或等于50mm时，应在距坡口边缘4倍母材厚度，且不超过50mm的距离处测量预热温度;3)当焊件厚度大于50mm时，应在距坡口边缘75mm的距离处测量预热温度。6 预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防

40、止局部过热，碳素钢和低合金钢化工设备的最高预热温度不宜大于3000C。4.5施焊4.5.1 焊接工艺人员应依据评定合格的焊接工艺，结合设计文件规定、化工设备使用要求和现场施焊条件，编制焊接工艺规程。4.5.2 焊工应按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，并做好施焊记录。4.5.3 当焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不得施焊z1 气体保护焊焊接时，风速大于2m/s;2 其他焊接方法焊接时，风速大于10m/s;3 相对湿度大于90%; 10 4 雨、雪环境;5 焊件温度低于一20C。4.5.4 当焊件温度为一200COOC时，应在始焊处100mm范围内预热到150C以上。对冷裂敏

41、感性较大的材料，除了采取预热措施外，还应计人环境温度的影响。4.5.5 应采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。4.5.6 应采取防止电弧擦伤的有效措施。当发生电弧擦伤时，应修磨电弧擦伤处，使其圆滑过渡到母材表面，修磨深度应不大于所采用标准规定的限值，否则应进行补焊。4.5.7 对于规定控制焊接线能量的焊接接头，应控制每条焊道的线能量不超过评定合格的限值。4.5.8 当采用多层焊或多道焊时，应将焊缝表面的熔渣、氧化物等清理干净后再继续施焊，各焊道的接头应错开。4.5.9 当材料有预热要求时，应控制道间温度在整个施焊过程中不低于预热温度，且道间温度的上限不超过本规范第5章规定的相应材料

42、道间温度上限值。4.5.10 每条焊缝宜一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感性较大的材料，应采取后热或保温缓冷等措施。再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原焊接工艺继续施焊。4.5.11 当采用锤击法消除焊接接头残余应力时，打底层焊缝和盖面层焊缝不宜进行锤击。4.6后热4.6.1 对冷裂纹敏感性较大的材料，当焊后不能立即进行焊后热处理时，应采取后热措施。4.6.2 后热应在焊后立即进行。4.6.3 后热温度为250C350oC ，保温时间不少于30min。当后热温度取规定范围的较低值时，保温时间应相应增加;随着焊缝金属厚度的增大，保温时间也应相应增加。4.6.4 后热时的加热范围应不小于预

43、热时的加热范围。4.6.5 对于符合下列条件之一的球形储罐焊接接头，焊后应立即进行后热，后热温度和时间的确定应符合现行国家标准钢制球形储罐)GB12337的规定:1 厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度下限值Rm;:?:540MPa的球壳;2 厚度大于38mm的其他低合金钢球壳;3 嵌入式接管与球壳的对接焊接接头;4 焊接性能试验确定需要进行后热者;5 设计文件中要求的其他情形。4.6.6 当相关标准和设计文件提出后热要求，但焊后立即进行焊后热处理时，可不进行后热。4.7焊接返修4.7.1 当需要焊接返修时，应分析缺陷产生的原因，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接返修方案。4.7.2 焊接返修前应将缺陷清除干净，缺陷清除和返修部位宜采用冷加工法;当采用碾弧气刨方法制备