HG T 20537.2-1992 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求.pdf

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1、中华人民共和国行业标准HG 主编单位:批准部门s实施日期:20537.2-92 化工部设备设计技术中心站化学工业部1 9 9 3年5月1日非也.:I:.告IS.:I:.稻草穿!tW;幸事;fI且I;Mi茸中，也1993 :lt; 京1 容与适用范围本标准规定了化工、石化、医药等工业管壳式换热器府奥氏体不锈钢焊接钢管的规格、尺寸、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和质量证明书等内容.本标准适用于管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管以下简称焊管).17 18 2 引用标准GB 22238.0-63-76 :I: o. 30 E级外径偏差表3.0.5-2mm 差偏许允径外:I: o.

2、 15 10 土0.2010-30 土0.3030-50 士0.8%50 3.0.6 焊管的壁厚允许偏差(不包括碍缝为规定璧厚的土10%, 但最小允许偏差为士0.2mmo经双方协议，可要求壁厚允许偏差为+18%、-0%。21 4 技术要求4. O. 1 焊管所用钢带的化学成份(熔炼分析)应符合GB4230和GB 4239的规定。焊管由表4.O. 1所列常用钢号的热轧或冷轧带钢制造。经双方协议，也可采用其他牌号的奥氏体不锈钢带钢制造。常用钢号表4.O. 1 钢号号一代-I m-41 气-024E33 于一当一相一OCr18Ni9 。Cr18Nil0Ti(lCr18Ni9Ti) OOCr1 9Ni

3、l0 OCr17Ni12Mo2 OOCr17Ni14Mo2 也6也协贝凹注，lCr18Ni9Ti为不推荐使用钢号。4. O. 2 制造方法换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管应采用不加焊丝的自动电弧焊接方法，包括等离子焊、氢弧焊。钢丰苦不得拼接。为去除焊管的焊缝内侧余高，可采用冷拔(轧、锤击成其他冷加工工艺。换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管也可采用电阻焊工艺，但必须清除内毛刺。4.0.3 除另有规定，焊管应进行固溶处理或稳定化处理，并进行酸洗、钝化处理。如采用保护气氛热处理，则可免除热处理后的酸洗、钝化处理曰推荐的热处理制度见表4.O. 3所示。22 热处理制度和为学性能表4.O. 3 推荐的热晶，、.，

4、.蛊- 屈服强度V.!_, !硬度HRB号|钢处理制度MP. MPa 不小于|不大于不小于不小于。Cr18Ni9四10C以上快叫520 205 40 90 OCr18Ni10Ti 1902000以以上上快快冷玲J520 205 40 90 (1Cr18Ni9Ti) 520 205 40 90 OOCr19Ni10 1010C 480 175 40 90 OCr17Ni12Mo2 1010C 520 205 40 - 90 OOCr17Ni1 4Mo2 1010C 480 175 40 90 注2对OCr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti.需方可规定进行稳定化热处理，此时热处理温度为850-

5、930C快冷.1Cr18Ni9Ti为不推荐使用钢号。4.0.4 表面质量4.0.4.1 焊管内外表面应光亮，不得有残留的酸和氧化皮。表面不得存在裂纹、结疤、分层、焊缝内凹、未焊透等缺陷。允许存在轻微的压痕、ttJ痕、麻点，但其深度不得超过壁厚负偏差的一半，超过上述规定的缺陷允许修磨，修磨处应与基材平缓过渡，且应保证管壁的最小厚度，不允许采用焊补方法来修整焊管的表面缺陷a4.0.4.2 电弧焊焊管的内焊道应光滑均匀，不允许存在焊瘤、焊渣、咬边、凹陷等缺陷。焊缝内侧余离不得超过下列规定:外径2Omm O.15mm 二月OmmO.25mm 经双方协议，可提供内壁光滑或定尺钢管两端各100mm范围内内

6、壁光滑的焊管，但应在订货时注明。电磁焊焊管的内毛刺应予清除，与内袭lli平齐，无明显焊道痕迹。4.0.4.3 焊缝外侧余高应予以清除，与外表面平齐，无明显焊道痕迹。23 4.0.5力学性能焊管的力学性能按表4.O. 3的规定。除整管拉伸外，力学试验的取样可不包括焊缝区域。4. O. 6 工艺性能4. O. 6. 1 压扁试验焊管应进行压扁试验。试验时，应把焊缝放在与压缩方向成直角的位置。将钢管一直压扁到两平板的问距不大于下式算出的H值，此时试样内外表面及端困不得出现裂纹和裂口.式中sH 1.09t ZE百宇t/DH一一两平板间距，mm;D一一焊管外径，mm;t 壁厚，mmo4. O. 6. 2

7、 反向展平试验焊管应进行反向展平试验。试验时，取一段100mm长的焊管，沿与焊缝成90。角的两侧纵向剖开，然后将试样反向展开压平，使焊缝处于最大弯曲点。试验后，试样不应出现裂纹、未焊透或由于冷加工清除内焊道凸起高度而造成的折叠。4.0.6.3 扩口试验焊管应进行扩口试验。试验时，顶心锥度为600，扩口率不小于焊管外径的20%，不得出现裂缝、裂口和焊缝开裂。4. O. 7 水压试验4.0.7.1 焊管应逐根进行水压试验。试验压力按下式计算，但一般情况下，最高水压试验压力不大于7.5MPaop2t -D 式中gP一一水压试验压力，MPa;24 -一应力，取表4.O. 3所列钢材屈服强度的50%.M

8、Pa; t一一壁厚，mm;D一-焊管外径，mm4.0.7.2 水压试验时，应在规定的试验压力下保持55以上，管壁不得出现渗漏现象。水压试验后，管内积水应清除。4.0.7.3 经供需双方协议，可采用无损检查的方法来代替焊管的水压试验。具体方法及合格指标，由双方协议。4. O. 8 涡流探伤焊管应进行全长涡流探伤，缺陷显示信号应不大于GB7735B 级对比试祥的人工缺陷信号.探伤方法应采用穿过式线圈.25 5 焊管试验方法按表5的规定。焊管试验寝5项目取样数量和位置试验方法熔炼分析每妒号一个(可采用原材料质保书GB 222 拉f申试验每批每50根，做一个GB 228 硬度试验每批二根GB 230

9、反向展平试验每460m.一个本标准4.6. 2 压扁试验每批取一根，在两端各做一个GB 246 (不是扩口试验的那根管子扩口试验每批取一根，在两端各做一个(不是压扁试验的那根管子GB 242 水压试验逐根GB 241 涡流探伤全长GB 7735 外径、壁厚和长度逐根表面质量逐根注z以同一炉号、同一外径和壁厚、同一热处理制度生产的钢管为一批.拉f申试验中的根数为切断前的根数.26 6 6. 0.1 焊管应按批验收，每批由向炉号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。6. O. 2 各项检验的取样数量按表5的规定。6.0.3 焊管的复验与判定按GB2102的规定。27 7 、标志及书7. O. 1

10、焊管的包装、标志及质量证明书按GB2102的规定。7. O. 2 焊管上不得采用钢印标志，打印的墨水或漆中不应含有任何有窑的金属和金属盐，如铅、铐、铜等.7.0.3 焊管的标志内容应符合HG20537. 1中的5.O. 1规定。28 8 使焊管的使用应符合HG20537. 1的规定。29 9耐.根据需方要求，并在合同中注明，可选择下列项或多项作为附加保证要求。9. 1 品间腐蚀试验每批焊管任选两根钢管，各取一个长100mm.宽10mm-20四m.厚度为壁厚的半管状或舟状试祥。焊缝位于试样纵向中央，按GB4334. 5中的腐蚀试验方法或用户要求的其他方法进行试验和评定。试祥状态按下列规定2超低碳CC，0.03%)或含稳定化元素的奥氏体不锈钢焊管g交货状态十650C二小时敏化处理g低碳CC，0.08%)奥氏体不锈钢焊管:交货状态+650(:半小时敏化处理。9.2 清除内焊道他C)电弧焊焊管应经冷加工(冷拔、冷轧、锤击或其他冷加工工艺清除焊缝内侧余高，使其与内表面平齐，无明显焊道痕迹。清除焊缝内侧余高应在热处理和酸洗、钝化处理之前进行。9.3 管端清除内焊道(APC)定尺焊管应在管两端100mm距离内，采用冷加工工艺清除焊缝内侧余高，使其与内表面平齐，无明显焊道痕迹。清除管端焊缝高应在酸洗、钝化处理之前进行。30 f