GB T 8264-1987 涂装技术名词术语.pdf

《GB T 8264-1987 涂装技术名词术语.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 8264-1987 涂装技术名词术语.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准涂装技术术语Glo目盯yof p副nlingter回S本标准规定了涂装技术常用术语及其定义或说明1 一般术语1. 1 涂装painting UDC 621. 795 001. 4 GB 8 2 6 4 8 7 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。1. 2 基体材料basis materials 在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。1. 3 基底substrate 底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层1. 4 电沉积electrod叩osition将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用

2、下进行的一种过程。1. 5 自沉积auto-dep困山on借化学作用使某种物质沉积在物件上的过程，又叫化学沉积0 . 6电泳electrophoreses悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。2 表面预处理2. 1 表面预处理surface pretreatment 在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋于表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。2. 2 机械预处理mechanical pretreatment 在涂装前使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。2. 3 化学预处理chemical pretreatment

3、在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程2.4 电化学预处理electrochemical庐的reatment在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。2. 5 脱脂degr回sing除去基底表面油污的过程2. 6 化挚脱脂chemical degreasing 利用化学方法除去基底表面油污的过程。2. 7 电化学脱脂electrochemicaldeg阳asing 利用电化学方法除去基底表面油污的过程2. B 浸泡脱脂soakdegreasing 将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。量标准局1987-1015批准428 1988 07 01实施GB 8

4、 2 6 4 8 7 2. 9 啧淋脱脂spray degreasing 将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。2. 10 超声波脱脂ultrasonic degreasing 借助于超声振动加速除去工件表面油污的过程。2. 11 除锈derusting除去钢铁基底表面锈蚀产物的过程。2. 12修整甘im除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。2. 13 酸洗pickling 用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。2. 14 火焰清理flame cleaning 短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。2. 15 手工工具清理hand tool cleaning

5、利用于工工具除去基底表面异物的过程。2. 16 动力工具清理power tool cleaning 利用动力工具除去基底表面异物的过程。2. 17 喷射处理blasting 利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。2. 18 干喷射处理dryblasting 利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。2. 19 湿喷射处理wet blasting 利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。2.20 喷砂sandblasting 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。2. 21 喷丸shot

6、 blasting 利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。2. 22 锈蚀等级rusting grade 钢铁表面锈蚀程度的分级。2. 23 除锈等级derusting grade 钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。2. 24料abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。2.25 穰角砂grit 喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。2-26 丸粒shot喷射处理用的呈球状的一种磨料。2.27 除旧漆depainting去除旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。2. 28 表面调整surface conditioning 把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状

7、态的过程。2.29 转化处理conversion treatment 产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。429 GB 8 2 6 4 8 7 2. 30 磷化phosphating 利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成种不溶性磷酸盐膜的过程。2. 31 错酸盐钝化chroma ting 利用六价锚或兰价锡化合物的酸液在基底金属表面形成锡酸盐转化膜的过程。2. 32 钝化passivating 使基底金属表面产生钝态的过程。2. 33 多合一处理integral treatment 除油、除锈或除泊、除锈和磷化一道进行的过程。2. 34 暂时保护temporary

8、 protection 经过表面预处理的基底表面，在未涂规定的涂层之前，在其清洁度未变化时进行的临时性保护。3 涂装方法3. 1 手工刷涂manual brushing 利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。3. 2 空气喷涂airspraying 利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。3. 3 高压无气喷涂air！四sspraying 利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。3. 4 加热喷涂hot spraying 利用加热使涂料的粘度降低，以达到喷涂所需要的粘度而进行涂装的方法。3. 5 静电喷涂electrostatic叩raying利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直

9、流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。3. 6 粉末静电喷涂electrostatic powder spraying 利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。3. 7 火焰喷涂flame spraying 将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基底表面进行涂装的方法。3. 8 自动喷涂automatic spraying 利用电器或机械原理（机械子或机器人）自动控制进行的一种啧涂方法3. 9 电泳涂装electro coating 利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之的基底

10、表面的涂装方法3. 10 阳极电泳涂要anode electro C咀ting利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微位定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装方法。3. 11 阴极电泳涂装cathode electro-coating 利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。3. 12 自泳涂装autophoresis coating 利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。3. 13漫涂dipping将工件漫没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法130 , GB 8 2 6 4 8 7 3. 14 流涂flow painting 将涂料

11、喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。3. 15 锺涂tompoming 利用蘸涂料的纱团反复划圈进行擦涂的方法又叫揩涂法或擦涂法。3. 16 幕甫涂装curtain painting 使工件连续通过不断下流的涂料液幕的涂装方法。3. 17 辘涂rollerpainting 利用蘸涂料的辗子在工件表面上辘动的涂装方法。3. 18 滚筒涂装barrel enamelling 将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚简转动到所有涂件都涂上后，让j宦筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。3. 1 9 离心涂装centifugal enamelling 将工件装于锥形筛网状套中，浸于涂料槽，提起滴干后，高速转

12、动筛套甩去工件上过最涂料的涂装方法。3-20 流化床涂装fluidized bed painting 将粉末涂料宦于装有多孔隔板的圆筒或长方形容器中，压缩空气从底部通过隔板，将隔板上的涂料粒子悬浮翻腾成液体沸腾状的涂装方法，又叫沸腾床涂装。3. 21 静电流化床涂援fluidized bed electrostatic painting 利用静电作用的流化床涂装法。3. 22 粉末电泳涂装powder electro deposition 将一定粒度的粉末涂料分散于含有电泳树脂的水溶液中，在直流电场的作用下，通过电泳树脂的载体作用将粉末涂料一起沉积于基底表面的电泳涂装法。3. 23 热熔敷涂餐

13、hot melt painting 先将工件预热到超过粉末涂料熔点再喷涂的涂装方法。3. 24卷材涂装阳ipainting 工件成卷状进入涂装过程，开卷后完成前处理涂装和国化，最后又成卷材的涂装方法。3-25 机器人涂装robot painting 利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。3. 26换色colourchangir咀喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。3. 27 涂底漆priming 施涂底漆的过程。3. 28 511腻子puttying 刮填腻子的过程。3. 29 打磨grinding利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。3. 30 涂面漆top

14、coating 在底层或中间层上涂面层的过程。3. 31 罩光glazing 在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。3. 32 调漆paint mixing 涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。3.33遮蔽masking 431 GB 8264-8 7 用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。3. 34 湿碰温wet on wet 在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后道涂层并最后一起干燥困化的涂装方法。3. 35 除余漆detearing除去工件上过量漆液的过程，例如，滴干、甩干、静电除滴。3. 36 晾干flash off 使湿涂层大部分易挥发溶剂挥发，

15、以便再涂或进行烘烤的过程。3. 37 晾干时间flash off time 湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间。3. 38 修补repair 局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程3. 39 抛光polishing 将涂膜推擦光亮化的过程。3.40 媳净tacring 在喷涂丽漆前用粘住擦布擦去工件表面异物的过程。3. 41 泳透力throwing power 在一定条件下电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，缝隙等）沉积涂层的能力。3. 42 涂覆间隔interval between coating 在前一道涂层上再涂覆的时间间隔3. 43 施工粘度ap

16、plicable viscosity 适合于某一施工方法的涂料粘度。3. 44稀释比由innerratio 将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例3. 45 阴阳极比cathode/anode ratio 电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。3.4s 喷涂量quantity for spray 单位时间内喷涂的涂料的体积。3. 47 电泳条件dep。sitionconditions 电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称3. 48 涂装环境painting enviroment 涂装温度、湿度、采光、空气清洁度，防火防爆等环境条件的总称。3. 4

17、9 涂布率spreading rate 单位体积的涂料可涂覆的面积。3. 50 喷漆室spraybooth 进行喷漆操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。3, 51 喷枪spraygun 将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。3. 52 卷材涂善机coil coater 涂覆卷材的装置。3. 53 漆刷painting brush 蘸涂料进行涂装用的刷子。3, 54刮刀spatula刮涂腻子的工具。132 GB 8 2 6 4 8 7 3. 55 挂具rack 涂装过程中悬吊工件的吊架。3. 56 汇流排bus bar 联结整流器（或直流电机与电泳槽之间的导电铜排或铝排。3. 5

18、7 送鞠器powder feeder 输送并控制喷涂用粉末涂料的装置。3. 58 超滤系统ultrafiltration system 超滤装ill:与电泳槽及后冲洗设备组成的封闭循环冲洗系统3. 59 阴槌罩cathode臼11在阳极电i泳涂装中用于控制电泳液pH和除去杂质离子的不透过颜料和树脂的吊娃阴极的罩子。此罩子由半透膜制成。3-60 飞去Eoverspray 喷涂时未附着基底表面的飞散的i漆雾。4 干燥与固化4. 1 固化curing 由于热作用化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。4. 2 干燥drying涂层从液态向国态变化的过程。4.

19、3 表干surface dry 涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。4. 4 不粘尘干dust free dry 涂层从液态变到表面不粘留灰尘的状态。4. 5触干dryto tauch 涂层从液态变到表面在手指轻压时不出现压痕或不感到帖滞的状态。4.6 实干hard dry 涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态4. 7 干燥时间drying time 在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。4. 8 烘干stoving 加热使湿涂层发生干燥固化的过程。4. 9 自于air drying 湿涂层暴露于常温空气中自然发生干燥固化的过程。4. 10 红外

20、干燥infra-red drying 利用红外辐射源干燥和困化湿涂层的过程。4. 11 对流干燥convection drying 利用热空气进行对流干燥和困化湿涂层的过程。4. 12 混合干燥combination drying 利用对流一热辐射等组合作用干燥和固化湿涂层的过程。4. 13 氧化干燥oxidation drying 湿涂层与空气中的氧发生氧化聚合进行干燥和固化的过程4. 14 热聚合干燥hot polymerization drying 433 GB 8 2 6 4 8 7 湿涂层树脂加热聚合进行干燥和固化的过程，也叫热固化。4. 15 催化聚合干燥catalysis pol

21、ymerization drying 利用催化剂使湿涂层的树脂聚合进行干燥和固化的过程，也o催化固化。4. 16 电子柬圄化eiectron beam curing 利用电子柬辐射使湿涂层产生活性游离基引发聚合进行干燥固化的过程也叫电子束聚合干燥。4. 17光圈化肉。阳curing利用定波七己的光照射引起聚合使湿涂层进行干燥和固化的过程，也叫光聚合干燥。4. 18 电磁感应干燥electromagnetic induction drying 利用工频或高频电流在导线电路内部造成快速脉动磁场，使置于磁场内的工件表面产生感应电流的加速烘干湿涂层的过程。4. 19 紫外固化ultra-violet

22、curing 利用紫外线干燥和困化湿涂层的过程。4.20 过烘烤overbaking 涂蟆烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。5 涂腹5. 1 涂层coat 一道涂覆所得到的连续膜层。5. 2 涂腹film 涂覆道或多道涂层所形成的连续膜层。5. 3 涂层系统coat町时em由同种或异种涂层组成的系统5. 4 底层primingcoat 涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层5. 5 中间层intermediate coat 涂层系统中处于底层和面层之间的涂层。5. 6 面层topcoat涂层系统中处于中间层和底层上的涂层。5. 7 罩光层finish coat 用于

23、增加或改善涂层光泽的清漆层。5.8 装饰涂层decorative co副主要用于装饰的一种涂层。5. 9 防蚀涂层anti-corrosivecoat 主要用于防止基底腐蚀的一种涂层s. 1 0 功能涂层functional coat 主要具有特定功能的一种涂层。s. 11 涂层外观appearance of coat 肉眼可见的涂膜的状态。5. 12 光泽glo皿涂膜表面以反射光线的能力为特征的种光学性质。5. 13附着力adhesion 涂层与基底间联结力的总和。5. 14 涂腹硬度hardness of film 434 涂膜抗机械作用的能力。s. 15 干腹厚度thickness of

24、 dry film 干涂膜的厚度。s. 16 湿腹厚度thickne田ofwet film 湿涂膜的厚度。s. 17 耐蚀性corrosion resistance 涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。s. 18 耐久性durability涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。s. 19 耐光性light fastn四涂膜受光作用保持其特性的能力。s. 20 防锈性antirusting GB 8 2 6 4 8 7 涂膜防铁及其合金材料或制件锈蚀的能力。s. 21 耐压痕性print r由istan臼涂膜抗其表面的物体压陷的能力。s. 22 柔韧性flexibility 涂膜适应其承载体变形运动的能力。s

25、. 23 防霉性mildew (fungus) resistance 涂膜防霉菌在其上生长的能力。s.24 耐片状哥哥落性flaking r回国ance涂膜抗从底面片状剥落的能力。s. 25 耐丝状腐蚀性filiform co盯osionr四！stancei余膜抗丝状腐蚀的能力。s. 26 耐开现性crackingresistance 涂膜抗开裂作用的能力。s.21 耐粉化性chalkingresistance 涂膜抗其表面产生白歪状粉末的能力。s. 28 耐撞伤性scratch r臼istance涂膜抗各种磨粒作用和压力作用损伤的能力。s. 29 耐鹰性wea门esistance涂膜抗磨损作

26、用的能力。s. 30 防污性anti-fouling 涂膜表面防止有害生物生长和附着的能力。s. 31 耐溶剂性solventresistance 涂膜抗溶剂作用的能力。s. 32耐油性。iiresistance 涂膜抗油类作用的能力。s. 33 耐水性water resistance 涂膜抗水作用的能力s. 34 耐化学性chemicalresistance 涂膜抗酸、碱、盐类物质作用的能力。s. 35 耐崩裂性chipping resistance 涂膜抗冲击作用引起局部碎落的能力。435 s. 36 耐候性weatheri吨resistance涂膜抗大气环境作用的能力。s. 37 耐i.

27、11热性humidity re,istance 涂膜耐湿热作用的能力。5. 38 耐老化性ageing resistance 涂膜耐老化作用的能力。s. 39 耐热性heat resistance 涂膜抗热作用的能力。s. 40 冲洗性washability 涂膜抗除污冲洗引起破坏的能力5. 41 耐冲击性impactresistance 涂膜抗冲击作用的能力。5. 42 打磨性grindabilityGB 8264 -8 7 涂膜表面用砂纸、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。5.43 收缩cissing湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。5. 44 刷痕brush mark 刷涂层干燥后

28、出现的条状隆起现象。s. 45 起泡blistering 涂膜脱起成拱状或泡的现象。s. 46 渗色bleeding 涂膜问颜色的迁移所致漆膜变色的现象。s. 47 浮色bloading 涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。5. 48蠕流cre叩ing湿涂膜流展超过了原涂覆区的现象。5.49 回粘after tack 干涂膜又复出现粘滞状态的现象。s. 50发自blushing 般由潮气、起霜所致有机涂膜的变自或失泽现象5. 51 桔皮orange peel 涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。s. 52 边痕edgetracking 涂膜上出现的沿辑涂机辘边轨迹的残痕。5.53 泛黄y

29、ellowing 涂层，尤其臼色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象s. 54 起锺wrinkling 在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。s. 55 针孔pinholing 在徐覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。s. 5日起皮peeling涂膜自发脱离的现象。5. 57 流撞sagging 4.16 GB 82 64-8 7 在涂覆和困化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。s. 58 老化weathering 涂膜受大气环境作用发生的变化。5. 59 大气曝晒试验atom曲phericexp田et酬试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀及污染程度与状态的试验。5.60 加速老化试验acceleratedweathering test 模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的自然气候成分中进行的实验室试验。5. 61 温热试验humidity cabinet test 试f牛在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验附加说明：本标准由武汉材料保护研究所提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口本标准由武汉材料保护研究所、湖南大学、武汉工学院起草。本标准起草人杨明安、黄明华，陈民桥、张学敏，437