GB T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件.pdf

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1、中华人民共和回国家椒准卡箍式揉性管接头技术条件Specification for flexible coupllng of housing UDC 621. 643. 4 GB 8259-87 本标准适用于GB8260-87H% 50-175 68士51 -1去标准汹扯断批断伸硬度9(92) 350 强度t乏且在85 200-1000 73士5-10-+5 4二14豆豆204二十10表5硅橡胶物理机械性能硬度扯断强度扯断伸长率耐热老化70 h.232C | 耐汹做什标准泊)1压缩变形| 川附邵尔AMPa(kgf/cm) 50士54(4 1) 200 |iEIZITIiUllrl 1. 10 橡

2、胶密封圆的密封面上不允许有气泡、亲质、裂口和凸凹不平等缺陷。.11 橡胶瘤时圈的非密封面应符合表6的规定。50 GB 8259-87 表6橡胶槽封闹非密制丽的缺陷指标序号缺陷公称直径DN，mm名称50-200 225-500 600-1000 气泡气泡长、宽不大于2mm，深度气泡长、宽不大于2mm，深度气泡长、宽不大于2mm，程度不大于0.5mm，不得多于2处不大于1mm，不得多于3处不大于1mm，不得多于4处杂质长不大于2mm，宽不大.杂质低，宽不大于2mm，深度杂质长、宽不太子2mm，深度2 杂质于1mm，深度不大于1mm，不不大于1mm，不得多于3处得多于3处不大于2mm，不得多于4处凹

3、凸凹凸深脏或高度不大于凹凸深度或高度不大于凹凸深度或高度不大于3 1 mm，长度不大于4mm，不得5mm，妖度不大于5mm，不得1 mm，长脏不大于10mm，不得缺陷多于3处多于4处多于5处4 裂口不允许 5 裂痕宽、长、深度不大于0.5mm，允许存在机械损伤的深度不大于0.5mm，*度不大于5mm，宽度不大于1mm，不得多于3处6 损伤过度长不大于5mm，宽不大于长不大于10mm，宽不大于长不大于10mm，觉不大子、7 1 mm，深不大于0.5mm，不得2 mm，深不大于1mm，不得多2 mm，深不大于1mm，不得多修边多于3处于4处于5处1. 12 在固定不动的管道上安装的接头，不拆卸的条

4、件下，密封阁的使用条件为常温的情况下，其使用寿命一般可相过10年。1. 13 在橡胶帘封阔的非密封面上应标示l:Ii橡胶牌号、公称涌径、制边是年月、广标记。2 试验方法2.1 负应带封性和漏气速率检查检查装置照理见朋1，阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道豆豆径不大于50mm，管道和接头的内表固应干燥和清洁，选用1.5级精度的真穷表，并应给校准。封头和端管之间的焊缴应光滑，不允许漏气。抽气时，当真窍度达到O.08 MPa (600 mmHg)以上时，继缭抽气30min，然后关闭蝶间，在真空度高于0.08 MPa(600 mmHg)的情况下，选取.P井记录相应的川，捕气速率Q(MPa/s)按式(1)计

5、算:式中:.P一一相邻两次测麓的服强盏，MPa;们一一压强增加.P时所测囊的时间，s.Q JLP Z川.(1 ) .t 经过多次测量，漏气球率最大不得跑过0.5X 10一MPa/s(0.4 mmHg/叫。GB 8259- 87 真空表空f.41J!螺阀俐在ff2泵回l真空度及漏气速率检查装置原理阁2. 2 宿封性能及耐原强度检查检聋装置原理见回2.IUJ表接头制fl;纣头试Im泵因2密封性能及耐压强度检验装置原理因试验时应排除系统内的空气，然后用水泵加旺。部压力由O(表压)逐渐上升到O.lMPa (lkgf/cm ) 时，关闭阀门，满察时间不少于5min.若接头无惨捕时，继续升压至1.5倍公称

6、压力，此时接头不应出现渗漏、螺栓伸长、卡箍变形及端智脱出卡箍的现象。若有上述一种情况出现时，即认为该项检奋为不合格。2.3 转角检查转角检进装置原理见阁3.在外力作用下，接头达剖允许特角而无任何变形时，即认为合格。接头转角按式(2)计算zarcsin. ! 一1000 ( 2 ) 式中:卜一管端移动距离，mm.GB 8259-87 固3转角检查提置原理图2.4 最大智端间隙检查最大管端间隙检查装置原理见四4QH !k J牵头F尚衍得?道一一-lL, L 回4最大管端间隙检查装置原理回GB 8259 87 试验时应采用铜板制做的封头焊在端管两端，并使管端间隙为0，测量Lo，然后涌入低于公称压力的

7、压力水，端管移动脑再测量L，其最大管端间隙Ll(mm)按式(3)计算=Ll = L Lo ( 3 ) 式中;L。一一管端间隙为0时测得的快肢，mm;扎一一管端间隙达到最大时测得的快度.mm.A值不得小子允许管端最大间隙。3 检脸规则3.1 订货单位可根据本标准对制造厂交付的产品进行抽样检查，判定所交付的该批产品是否合格，以确定接收或拒收。检3是项目按表7和3.5条的要求进行。本标准所列检蠢项目以外的技术要要求，由制造厂控制，或者订货单位句制造广双方商议检查办法。检查检查项目顺序外观及主姿尺寸检查2 转角及最大管端间隙检查3 真空度及漏气滤斗里检查密封及耐压4 强度检查表中:nl -第一次抽检个

8、数;白2一一第二次抽检个数FACl啕第一合格判定数pAC2一一一第二合格判定数;R伺第一不合格则定数pR一一-第二不合格判定数。表7抽样方案表合格质量水平批量拖罔AQL 件150-500 500 150-500 500 骂王1502.5 150-500 500 150-500 , 抽样方案.样本大小判定数n,/n, ACl R AC 2 R 。2 8/8 1 2 。3 13/13 3 4 2 5 32/32 6 7 5 。1 。2 13/13 1 2 3 32/32 4 5 5 。1 。2 13/13 1 2 1 3 32/32 4 5 5 。1 5 。3. 2 制造厂的厂内检查可由厂的质量检

9、查部门按相应的产品技术要求，根据本标准的抽样办法进衍验收，对合格的每批产品填发产品合格证。3. 3 制造厂有权采用真他办法进行厂内检查，但必须保证产品质盘。3. 4 抽样方柬表GB 8259-87 抽样方案的检聋工作程序应符合GB2828- 81 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)的规定。各检查项目的批量范围和对应的抽样方案见表70除瓦斯拙放或其他负压管道上的接头必须做真空及漏气速率检查外，其他可不做此项检查。3.5 致命触陷的检查是破坏性检查，应按照GB2828中3.5条致命缺陷的特殊规定进行。3. 6 抽样方案说明3.6. 1 各检查项目的先后顺序应按表7规定顺序进行，一般

10、应在前一个项目检查合格的基础上再进行下一个项目的检查。3.6.2 在检查的项目中，若有一项不合格，该批即为不合格。检查过程中，日出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目。3. 6. 3 订货者对在检查过程中发现的不合格品有权拒收，不论该产品是否是样品的一部分，也不论该批是否判为接收。4 包毅、贮存与惦记4. 1 成品应消除污垢，在正常的运输和保管条件下，自由厂之日起应保证半年不生锈。4.2 产品出广应包装，可根据制造厂的具体条件选择包装材料，但在正常的运输和保管条件下，不得因包装不当而损坏或遗失零件。4.3 橡胶!封罔应单独包装，采用对橡胶无污染、无损害和不透明的材料包装运输过程中，严禁

11、与腐蚀性及有害于橡胶的物质接触，避免阳光直射和雨水淋漫。橡胶密封圈应贮存在阴凉、干燥、通风、与热源不接触的地方。4. 4 包装外表应附有标签，其内容如下:a. 制造厂名称;b. 产品名称及规格;C. 制造日期或生产批号;d. 产品数最。4. 5 应附产品检验合格证和使用说明书。A. , 安馨方法A. ,. , 焊接GB 8259一87附录A卡箍式柔性曾接头安提使用说明(参考件)接头安装前，先将端管焊接在管子端头。焊接前，应检查端管密封面，对影响密封效果的碰伤、划痕、毛刺和指垢进行处理。A. ,. ,. , 铜管端困应垂直其轴线。A. ,. .2 焊接前，应清除铜管及端管焊缝处的铁锈及油楼。A.

12、 ,. ,. 3 焊接时，钢管与端管应保持同辅。A. ,. ,. 4 端管用单边V现坡口单面连续焊辑和钢管对焊，焊条牌号推荐T422，焊缝不得有气孔、央渣、裂纹及未蝉透等缺陷。A. ,. 5 保护密封面不受焊接飞溅的铁豆影响，焊接前，应将端管密封面罪一防护套。A. ,. ,. 6 将焊接好端智的钢管用卡箍式棠性管接头连好进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，观察时间不少于5min，如无惨楠，即为合格。A. .2 试压合格后，除痛时面外，钢管应根据不间的要求涂以防锈蝶。A.3 为了防止宿封面碰损，铜管搬运过程中应将带时面套上保护套，保护套可向厂方购买。A. ,. 4 装配前应清除钢管内的杂

13、物，应特别注意把密封面清理光滑，不许有河物和划痕。A. ,. 5 装配时，两根钢管应对正输线，密封面、卡箍内腔、两耳结合丽、螺栓的螺纹部分涂1号钙荔润滑脂(凡士林)或者用对橡胶密封阁无损害的其他润滑脂。两管端之间根据安装要求保持一定间隙，然后将磁封翩安装并调整到适中位置。上紧螺栓应使两侧螺栓均匀受力，防止咬伤密封圈。A.6 接头安装好以后，无论在任何情况下，其转角应分别不跑过GB826087卡箍式乘性环型管接头和GB8261-87卡箍式梁性肩型管接头中规定的数值。当需要接头有转角时，应先按直线管道装配，然后再折转管道，使其达到预定转角。A. 1.7 橡胶榄封阁单侧腾宽b(见阁1)按表Al选取。表Al口1盯1N 50-175 200-600 700-1000 b 12 15 19 GB 8259-87 罔Al附加说明:本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院归口。本标准由煤操工业部西安煤矿设计研究院负责起草。本标准主要起草人石笑慧、安于畴。自本标准实施之日起，原部标MT35-79GJJ、GJH型管接头作废。