GB T 8186-1987 挤奶设备 技术要求.pdf

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1、GB 818687 1 引言 本标准等效采用ISO 57071983挤奶设备结构与性能。 本标准规定了在保证挤奶性能的前提下，挤奶设备性能的最低要求，并对挤奶设备的材质、结构、安装和某些尺寸要求作了具体说明。 2 适用范围 本标准适用于奶牛或水牛挤奶设备，也适用于奶山羊或奶绵羊挤奶设备。 本标准不适用于每套挤奶杯组都带有一个独立真空泵的小型流动式挤奶设备。 本标准不适用于按特殊要求设计的挤奶设备，如具有双真空系统的挤奶设备，无脉动挤奶或用脉动泵挤奶的挤奶设备。 3 定义 按GB 598186挤奶设备 名词术语。 4 一般要求 4.1 验收试验 按照GB 818787挤奶设备 试验方法进行试验，

2、以验证挤奶设备是否符合本标准要求。 4.2 防止电源中断 必须为用户设计在电源中断（如电网突然停止供电）时能开动挤奶设备的备用设备。 4.3 噪声 在设计和安装挤奶设备时，要尽量降低牛舍、休息室及邻近地区的噪声。设备的机械噪声应符合 国家环境保护法的有关规定。 4.4 安全 所有设备都应符合国家有关安全的规定。 5 真空泵 5.1 真空泵的有效储备量 真空泵应具有足够的生产率，以满足挤奶期间挤奶设备和其他需要抽气设备的工作要求。另外，真空泵在规定的工作真空度下，应有最低限度的有效储备量（ ER），其值按式（1）、式（2）计算： a. 管道式、计量式和奶气分离式挤奶设备 页码，1/18GB 81

3、86872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm b. 桶式和直接入罐式挤奶设备 上述公式只适用于挤奶杯组少于或等于10的挤奶设备；超过10个挤奶杯组，其真空泵有效储备量按式（3）、式（4）计算： c. 管道式、计量式和奶气分离式挤奶设备 d. 桶式和直接入罐式挤奶设备 计算实例见表1。表1中给出的数是圆整成整数后的数值。有效储备量应在所有装置均联接起来的情况下测量。制造厂应规定每个部件的耗气量（L/min）。 表 1 真空泵有效储备量（ ER） ER10025 n（1） ER4025 n（2） 式中： ER以L/min自由空气表示的

4、有效储备量；n 挤奶杯组数。ER35010（ n-10）（3） ER29010（ n-10）（4） 挤级杯组数 管道式、计量式和奶气分离式挤奶设备 桶式和直接入罐式挤奶设备2 150 903 175 1154 200 1405 225 1656 250 1907 275 2158 300 240页码，2/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm5.2 真空泵的最小生产率 A 包括有效储备量在内的真空泵的最小生产率 A，按挤奶设备的类型的不同，分别按式（5）、式（6）、式（7）、式（8）计算。 对于管道式、计量式和

5、奶气分离式挤奶设备： a. 挤奶杯组少于或等于10个时 如在真空下进行原位清洗和消毒的挤奶设备，当按式（5）计算出的 A小于330L/min时，仍应取为330L/min自由空气。 9 325 26510 350 29011 360 30012 370 31013 380 32014 390 33015 400 34016 410 35017 420 36018 430 37019 440 38020 450 390A（15060 n）L/min自由空气（5）页码，3/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm b.

6、 挤奶杯组超过10个时 对于桶式或直接入罐式挤奶设备： a. 挤奶杯组少于或等于10个时 b. 挤奶杯组超过10个时 真空泵最小生产率，还要加上那些不由单独真空泵系统控制的挤奶设备的附属设备耗气量。 真空泵最小生产率的计算实例见表2和表3。 表 2 管道式挤奶设备真空泵最小生产率 A的计算实例 注：表中附属设备是指不由单独真空系统控制的挤奶设备的附属设备耗气量（例如：用真空控制的奶杯自动脱落装置，气门气流送料等）。 A75045（ n10）L/min自由空气（6） A（5060 n） L/min自由空气（7） A65045（ n10）L/min自由空气（8） 挤奶杯 组数 在真空下进行原位 清

7、洗和消毒的计算 最小生产率 AL/min用其他方法 清洗的计算最小生产率A L/min2挤奶设备 330 加上附属设备 100 430150（602）270 加上附属设备 1003705挤奶设备 150（605）450加上附属设备 100 550150（605）450 加上附属设备 1005508挤奶设备 150（608）630加上附属设备 120 750150（608）630 加上附属设备 12075012挤奶设备 750（452）840加上附属设备 200 1040 与原位清洗和消毒相同 20转台式挤奶设备 750（4510）1200 加上附属设备 100 1300与原位清洗和消毒相同 页

8、码，4/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm表 3 桶式挤奶设备的真空泵最小生产率 A的计算实例 5.3 海拔高度的影响 在海拔较高的地方，为满足5.1和5.2条的要求，真空泵生产率要加大，以弥补在较低大气压力下所造成的真空泵生产率的损失和耗气量的增加。为此本标准给出在不同海拔高度下的标准大气压力值（见表4）。 表 4 不同海拔高度下的标准大气压力值 5.4 标记 在真空泵上应以不易去除的印刷字体标出下列内容： a. 转数范围（r/min）和功率消耗（kW）； b. 在50kPa真空度下对应的生产率L/min

9、。用100kPa大气压力下的自由空气来表示； c. 型号或代号； d. 如果使用润滑油，应写明推荐使用润滑油的牌号； e. 生产厂或供货单位全称。 5.5 排气 用油润滑的真空泵排出的气，必须排放到室外。排气管应尽可能的短，而且不应有急转弯头、T型管接头或不适宜的消音器阻碍气体排出。排气管应在远离真空泵的方向上有一连续挤奶杯组数 计 算最小生产率 A L/min 6 50（606） 41012 650（452） 740海 拔 高 度 m 标准大气压力值 kPa299 300699 7001199 12001599 1600 100 95 90 85 80页码，5/18GB 8186872006

10、-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm向下的不大的斜度。应安装一个收集器，收集回流的污物。 5.6 防止反转 如果真空泵上没有设置防止反转的单向阀，应在真空泵控制开关附近设置一个使真空系统接通大气的旋阀。 5.7 安全措施 原动机与真空泵传动件的外侧应安装有效的防护装置。在原动机或真空泵附近应安装电源切断开关。 5.8 安放位置 应尽可能把真空泵安放在挤奶设备附近，其位置应便于测量真空泵的转数和生产率。 应为真空度的测量提供条件。 如果可能，应把真空泵放在隔离间内。 6 真空调节器 6.1 标记 真空调节器应以不易去除的印刷字体标出下列内容

11、： a. 工作真空度； b. 在工作真空度下的进气量； c. 生产厂或供货单位。 对可调式真空调节器还应标出在50kPa真空度下的进气量。 6.2 适应性 使用的真空调节器应与挤奶设备匹配，应能把系统真空度控制在设计的工作真空度之下。 6.3 安装 为避免振动，真空调节器应固定牢靠。安装部位应以真空管路中的水不流入真空调节器为宜。管道式、计量式和奶气分离式挤奶设备，应把真空调节器安装在稳压罐上或稳压罐与集奶罐之间；用于桶式挤奶设备上的真空调节器，应安装在稳压罐上或稳压罐与挤奶真空管路上第一个真空接头之间。所有挤奶设备上的真空调节器，都应安装在环境清洁和人便于靠近的地方，以便在测量空气流量时安装

12、空气流量计。 为把试验装置安装到真空管路上去，在真空调节器和稳压罐之间的真空管路上，应安装一个和真空管路具有相同内径的T型管接头，该管接头的轴线不得低于水平线（如果一台挤奶设备上安装的真空调节器不止一个，为避免相互影响稳定性，通常把每个真空调节器单独连接到真空管路上去，其间距不得小于500mm）。 页码，6/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm 如果真空调节器安装在稳压罐上，为连接试验装置，要在稳压罐进口处或在进口处附近安装一个管接头，管接头内径应与真空管内径相同。 6.4 灵敏度 真空调节器应能有效地控制系

13、统真空度的高低，以保证在试验条件下（只一组挤奶杯组工作）比所有挤奶杯组都工作时真空度的增加不超过20kPa。 6.5 真空调节器的泄漏量 当所有挤奶杯组和附件（包括真空调节器）以低于正常工作真空度2.0kPa工作，而真空调节器又处于关闭状态时，真空调节器的总泄漏量不应超过35L/min自由空气或真空泵生产率的8（真空调节器灵敏度要求和泄漏量之间的关系以及人为储备量、有效储备量和真空调节器总泄漏量的确定如图1所示。对因工作真空度下降引起的部件耗气量的略有减少已予忽略）。 图 1 A真空泵工作特性曲线； B真空调节器工作特性曲线 ；1包括系统泄漏 在内的通用部件的耗气量；2一个挤奶杯组的耗气量；3

14、所有挤奶杯组的 耗气量；4有效储备；5调节器泄漏量；45人为储备量 7 真空系统的稳定性 按GB 8187规定的试验条件，对于管道式或计量式挤奶设备，在短奶管内测得的真空度波动的幅值，与它所持续时间之积不得超过2.0kPas。 对于桶式或直接入罐式挤奶设备，在真空管内测得的真空度波动幅值，与它所持续时间页码，7/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm之积不得超过40kPas。 8 真空表 8.1 一般要求 真空表的直径不得小于75mm，工作真空度处要作出标记，真空表刻度的分度间隔为2.0kPa，并可校准。高于最

15、大刻度值的10和低于最大刻度值的90之间的任意一点的真空度示值误差，不得超过最大刻度值的1.6。 8.2 安装 如果可能，应把真空表安装在真空调节器和挤奶机之间，以便挤奶员在工作期间能看到真空表上的读数。 8.3 用于移动式挤奶设备上的真空表 安装在移动式挤奶设备上的真空表，应完全符合8.1条的要求。除此之外，还应注意防止碰撞，减少振动。 9 真空管路 9.1 一般要求 真空管路要选用合适的材料制造，组装前所有管子的端部都要去掉毛刺。金属弯头的轴心线最小转弯半径为75mm。真空管路的端部应安装一个可拆卸的堵塞或盖子，以便清洗。所有管子都要固定牢靠，管路的各段区间均应由排污阀自动排污。如果真空管

16、路是构成闭路循环清洗管路的一部分，那么管道的材料还应符合14.2条的要求。 9.2 真空管路的内径和空气流量 在试验条件下，真空泵和调节器之间的真空降不应超过2.5kPa。真空调节器和真空管路上游任意一点之间的真空降，不应超过2.5kPa。 表5给出了适合于系统内不同空气流量的管道的最小内径，其中包括真空泵和真空调节器之间的连结管。 表 5 空气流量与管道最小内径的关系 空气流量 L/min 最小内径 mm300 25300599 326001000 38页码，8/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm9.3

17、连接 桶式和直接入罐式挤奶设备，真空管路直接与稳压罐相连。管道式、计量式和奶气分离式挤奶设备，应当采取措施，防止污物从真空系统进到牛奶中，或牛奶被吸入真空系统。 9.4 泄漏 真空管路系统的泄漏量，不得超过真空泵生产率的5。 10 排污阀 排污阀应采用防腐材料制造。排污阀应能自行排污。如果安装密封圈，则密封圈应采用耐油、耐清洗液和消毒液腐蚀的材料制造。在任何条件下，排污阀均应保持畅通无阻。 11 稳压罐和分离罐 11.1 稳压罐 稳压罐的结构设计要合理，用材要适宜。要把稳压罐安装在靠近真空泵且容易接近的地方。除因试验的特殊需要外，在稳压罐和真空泵之间的真空管路上不准连接任何中间物。 稳压罐从结

18、构上应能阻止水和污物进入真空泵。稳压罐进口和出口的内径应与真空管路的内径相同。稳压罐便于检修、清洗和消毒；稳压罐应能自动切断真空和自动排污。稳压罐安放的位置不应使排出的污物洒在真空泵、电动机和挤奶设备的其他零件上。固定式挤奶设备稳压罐的最小容积为15L。 11.2 分离罐 除了真空和脉动系统作为程序循环清洗和消毒管路的一部分，否则管道式和计量式挤奶设备的集奶罐和真空系统之间都要安装分离罐。分离罐应是透明的，并装有自动排水和自动切断真空装置。分离罐的容积不得小于3L。分离罐应安装在集奶罐附近、挤奶员挤奶时能观察到的地方。 分离罐要便于清洗和消毒。 11.3 集奶罐和分离罐之间的连接 集奶罐和分离

19、罐之间的连接应当是透明的，并且应当便于清洗和消毒。 12 真空开关 真空开关完全关闭时不应漏气。真空开关的内径不得小于7.5mm。在系统真空度为50kPa、通过真空开关的自由空气流量为120L/min时，跨越真空开关的真空降不得大于10/kPa。真空开关应有到位标志，表示开关是处于全开或全闭位置。所有的真空开关，都应牢牢地固定在真空管路上，密封垫圈不应阻塞开关的通气孔。真空开关应连接在真空管路的上部。 13 脉动系统 1000 50页码，9/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm13.1 一般要求 脉动器应性能

20、可靠，容易清洗。 13.2 性能参数 生产厂应给出在规定工作条件下的下列参数： a. 脉动频率； b. 脉动比率。 生产厂要保证所有的脉动器安装后的工作参数与出厂所提供的数据一致。 13.3 脉动频率 生产厂应简要说明： a. 在规定真空度和温度下的脉动频率； b. 脉动频率保持在给定值5以内允许的温度范围； c. 脉动器使用的温度范围及在这个温度范围内脉动频率的变化。 如果脉动频率需要挤奶员自己调节，还应拟定一个简单的调整顺序，如需专用工具，应随脉动器一起供应。 13.4 脉动比率 脉动比率应在出厂规定值5的范围内变化。脉动室真空记录曲线上的 b时相不得小于30， d时相不得小于15。 如果

21、设计的是两对奶杯交替工作，那么同一对奶杯中的两只奶杯脉动比率之差，不得大于出厂规定值的5。 14 输奶系统和挤奶杯组 14.1 与牛奶接触的零件表面 挤奶设备中，凡与牛奶接触的任何零件的表面，均应遵守国家关于与食品接触的材料的有关规定。与正常使用浓度的清洗液、消毒液接触的零件的表面都应具有抗蚀能力，并且容易清洗。所有与牛奶接触的零件表面不应有刻痕或凹凸不平，表面粗糙度 Ra3.0 m。 14.2 材料 用于制造输奶系统刚性零件（如奶管、奶桶和奶罐）的材料，应是奥氏体不锈钢、耐热玻璃或其他耐脂肪材料，这些材料应完全符合14.1条的要求。铜和铜的合金不能用来制造与牛奶、清洗液和消毒液接触的任何零件

22、。用于制造挠性零件（如牛奶杯内套、接合处密封圈）的材料应是合成橡胶或其他耐油脂的挠性材料，并且应完全符合14.1条的要求。所有使用的材料不能对牛奶有任何污染。 如果挤奶设备是用沸水清洗和消毒，所使用的材料还应经得起100的高温。 页码，10/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm14.3 整台挤奶设备要经得起80kPa的压差。输奶系统的总泄漏量不得超过20L/min自由空气。系统内所有零件均应能把奶排尽。 15 桶式挤奶设备的奶桶和直接入罐式挤奶设备的奶罐 15.1 容量 应标明奶桶或奶罐的工作容积，其最小容积

23、为20L。奶桶或奶罐及与其连接的所有零件，应便于清洗和观察。 15.2 桶盖组合 桶盖组合不应漏气，密封圈要起到真空密封作用。密封圈要便于装卸、清洗和消毒。安装观察奶流何时终止的玻璃管接头，不应引起任何额外的真空降。 16 奶管路及其组装 16.1 管道 可选用下列材料制造的任何一种管作奶管路： a. 壁厚不小于1mm且符合国家标准的奥氏体不锈钢管，管子的端部应去毛刺； b. 壁厚不小于2mm的耐热玻璃管，管子的端部尺寸应与所使用的接头相符；如果是用套管接头，还应对管子的端部进行磨削或采用其他方法去掉锐口； c. 能满足第14章要求的其他管子。 16.2 组装 所有连接处均应圆滑过渡，不准有裂

24、纹。支管应朝牛奶流动方向倾斜。 如果使用套管接头，管与管之间最小间隙应为管子壁厚的3倍，并可使用夹紧装置。 管接头的材料应符合16.1条的要求。与奶接触的连接处，不准两个零件都采用挠性件。 除计量瓶下的输奶管和弯头之外，奶管路轴心的最小转弯半径为75mm 。 17 挤奶管路系统的设计 17.1 在设计既提供挤奶真空又要输送牛奶的双功能挤奶管路系统时要慎重，挤奶管路要尽可能的短。 17.2 尽可能把挤奶管路设计成环形，接奶管路的端部宜采用适当的孔径和吻接方式、分别与集奶罐相连接。 17.3 挤奶管内径应保证在所有挤奶杯组都工作时，管路内真空降不超过3.0kPa。 挤奶管内径应根据挤奶管总长、挤奶

25、管路内奶流量的大小、空气流量的大小来确定。表6和表7中的空气流量和奶流量按式（9）计算： 页码，11/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm表 6 挤奶管路上最多可安装挤奶杯组数的推荐值 注：该表是根据每个挤奶杯组的进气量为10L/min自由空气和如表7所示最大真空降为3.0kPa时的平均 最大奶流量而制定的。 表 7 每个挤奶杯组的平均最大流量 （ Qa/5 Qm） n（9） 式中： Qa每个挤奶杯组的空气流量；Qm每个挤奶杯组平均奶流量与修正系统C（见图2）之积；n 挤奶杯组数。挤奶管路形式内径 mm 挤奶

26、管路的总长度，m10 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400挤奶管路上的挤奶杯组数单行管道30 3 2 34 4 2 2 38 6 4 2 2 42 7 5 4 3 2 2 46 9 6 5 4 3 2 2 50 11 7 6 5 4 3 2 2 61 16 12 9 8 7 6 5 4 3 2 2 66 14 11 10 8 7 6 5 4 3 2 273 16 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2环形管道30 7 6 5 4 3 3 2 34 10 8 7 6 5 4 3 2 2 38 13 10 9 8 7 6 5 4 3 2 42 15 12

27、 11 10 8 7 6 5 4 3 2 46 18 15 13 12 11 9 8 6 5 4 350 20 16 14 13 11 10 8 6 7 461 20 16 14 12 10 8 766 22 20 16 14 12 10 873 26 23 20 17 15 12 10挤奶杯组的数目 每个挤奶杯组的平均最大流量，kg/min2 3 4 6 10 4.50 3.75 3.00 2.50 2.25页码，12/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm 图 2 修正系数 c与挤奶杯组数的关系， c最大奶

28、流量/平均奶流量 图 3 环形管路的最小直径（对应真空度50kPa，最大真空降3.0kPa） 页码，13/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm 图 4 单行管路的最小直径（对应真空度50kPa，最大真空降3.0kPa） 用上述公式计算出的数值，再对照图3和图4，就可求得管道最小直径的数值 。 例如： 若用100m长的环形管路，从图3上可查得挤奶管最小内径为38mm；若用40mm长的单行管路，从图4可查得挤奶管最小内径为46mm。 17.4 除为计量牛奶所必需之外，在挤奶期间只允许空气从挤奶杯组进入挤奶管路。

29、17.5 若把挤奶管路安装在站立牲畜的上方，挤奶管路安装高度应尽可能低；无论如何，挤奶管距离操作地面的高度不得超过2m。 17.6 不管是单行管路还是环形管路，都应在牛奶流向集奶罐的方向上有一坡降。在这段管路上，不能安装立管或导致真空度下降的任何装置（如过滤器）。 挤奶管路内不得有干扰牛奶流动的突然扩张和节流装置。 排奶器处的输奶管允许直立。 若 Qa10L/min； Qm2.25 c，L/min； n4； c1.38 则 （ Qa/5 Qm） n（10/52.25）1.38420.42 页码，14/18GB 8186872006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatag

30、bdD818600R.htm 在不安装计量瓶的挤奶间，挤奶管安放的位置应低于牲畜站立的高度。 18 挤奶管路上的开关 挤奶管路上的开关不得引起真空降或污染牛奶。开关无论是处于开启的状态还是处于关闭的状态，都不允许漏气。开关应装在管子的上部。开关要便于清洗和消毒。 19 计量瓶 19.1 一般要求 计量瓶应保证： a. 有效容积不小于23L； b. 透明； c. 易于原位清洗和消毒。能承受不小于100kPa的压差（计量瓶的设计承受压差为5100kPa）； d. 接口要使奶或泡沫汲入真空系统的可能性减少到最低限度； e. 出奶口内径不得小于18mm。 19.2 安装 计量瓶要固定牢靠，以确保尽可能

31、高的计量精度。计量瓶安装的高度，从计量瓶最低刻度量起，到操作地面的距离不得超过1.6m。长奶管应撑起；避免计量瓶嘴直接受拉。 19.3 计量瓶上的奶量刻度 供计量牛奶用的计量瓶，应按下述要求刻度（见图5）： 图 5 计量瓶的刻度线 a. 计量单位：kg； 页码，15/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm b. 刻度，包括一条宽1mm的竖线，这条竖线要延伸到其旁有横向刻度线的整个高度； c. 用宽0.51mm，长15mm的横线表示整kg数； d. 在表示整kg数横线的右侧应标出数值，数值要与横线对中，字最小高度

32、为5mm； e. 每隔0.2kg刻一横线，线宽0.250.5mm，长10mm； f. 刻度的总高度及刻度的精度应符合国家关于牛奶计量的要求。 20 真空挤奶系统的附属装置 当奶流量达到3.0kg/min时，能引起真空系统真空降超过3.0kPa的装置（包括透明玻璃件）不能安装在挤奶杯组和挤奶管路之间；而奶气分离式挤奶设备不在这一要求之内。 每次挤奶都使用的牛奶计量装置，应符合这一规定；定期使用的牛奶计量装置应尽可能符合这一规定。 21 挠性管 21.1 短奶管 在挤奶工作状态时，短奶管内径沿管全长不得小于8mm（内套、奶杯壳体和集乳器管接头等零件，在挤奶期间不应使短奶管内径减少）。 21.2 长

33、奶管 长奶管的内径不应小于12.5mm，高配置管道式挤奶机（奶气分离式挤奶机除外）最大内径为16mm。 21.3 长脉动管 长脉动管内径（桶式挤奶机除外）不得小于7mm，交替脉动的长脉动管内径不得小于6mm。 21.4 短脉动管 短脉动管内径不得小于5mm。 21.5 真空管 真空管内径不得小于10mm。 21.6 壁厚 管子的壁厚应能承受工作真空度而不变形。 21.7 过盈量 管子的过盈量应能保证正常使用时管子不会自行脱落。 22 用于连接挠性管的管接头 页码，16/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm22

34、.1 内径 内径不应小于所要连接的管子的内径，壁厚不得小于1.0mm。 22.2 短奶管接头 如果奶杯是靠向下弯曲的短奶管切断真空，集乳器上的短奶管管接头应制成适当的角度，而且管接头的端部要倒钝，以减少其对短奶管的戳伤。挤奶时，管接头不应使短奶管有效直径减少。 23 奶杯内套、奶杯壳体和集乳器 23.1 表面粗糙度 所有与牛奶接触的零件的表面应圆滑、光洁，便于清洗和消毒。 23.2 奶杯内套尺寸 生产厂应标出内套装入奶杯后距奶嘴75mm处内套桶部内径和奶杯嘴内径，非圆形内套应标出平均内径。 23.3 奶杯壳体和集乳器的结构 奶杯壳体和集乳器在结构上要便于清洗和消毒，挤奶杯组所有外表面都要便于清

35、洗和消毒。 23.4 奶杯壳体内部尺寸 奶杯壳体的内部尺寸应这样确定，当奶杯脉动室处于最小真空时相时，应能容下内套，而且不与内套相接触。 23.5 奶杯内套的拉伸 组装后的奶杯内套应处于拉伸状态。 23.6 集乳器 集乳器应具有良好的导流性，能把牛奶对乳头的反向冲击减少到最低限度。 23.7 进气小孔 在挤奶杯组硬质材料上（一般是在集乳器上）开一进气小孔，孔的位置应避免使牛奶形成涡流。进气小孔的大小要恒定。在正常工作真空下，小孔的进气量为410L/m min自由空气。 24 集奶罐 集奶罐最小有效容积为18L，进奶口应避免使牛奶产生过量的泡沫。密封垫要便于装拆和清洗。集奶罐要适于原位清洗和消毒

36、，并能承受不小于100kPa的压差（集奶罐的设计承受压差为5100kPa）。 25 排奶器 页码，17/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm25.1 一般要求 如果挤奶设备装有排奶器，排奶器应能把最大量的牛奶、清洗液完全排掉。排奶器要便于原位清洗和消毒。 排奶器不应使牛奶产生过多泡沫有损牛奶质量。 集奶罐和排奶器之间不准泄漏。 25.2 气力排奶器 应说明气力排奶器在牛奶流量最大时的耗气量。 25.3 排奶泵 离心式或容积式排奶泵的启动和关闭，均由集奶罐里的奶量来控制。奶泵要有足够的生产率，应能将牛奶或清洗液

37、排尽。 25.4 膜片泵 膜片泵可连续工作。 26 原位清洗和消毒 凡是按原位清洗和消毒而设计的挤奶设备，所有与牛奶接触的表面应能进行有效的清洗和消毒。 其他凡不是按原位进行清洗和消毒而设计的其他附件，如过滤器、乳房炎诊断仪、奶流显示器及其他附属设备，均应卸下进行单独清洗和消毒。 27 使用说明书 应写明： a. 挤奶设备的操作、清洗和消毒（包括挤奶设备清洗消毒的最高温度，推荐使用化学药剂的名称）及日常维修，包括单个零件更换的详细说明。 b. 真空泵生产率、有效储备量、挤奶管路通过能力、排奶泵生产率、真空调节器及其他有关装置的参数。 页码，18/18GB 8186872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD818600R.htm