GB T 6651-1986 十二片可换磁盘组(200兆字节).pdf

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1、中华人民共和国国家标准十二片可换磁盘组兆字节发布实施国家标准局发布中华人民共和国国家标准十二片可换磁盘组兆字节国家标准局发布实施引言本标准对电子数据处理系统中的兆字节十二片可换磁盘组以下简称盘组的一般性能物理性能磁性能以及预置作了必要的规定以便能保证该盘组的互换性本标准等效采用国际标准信息处理十二片可换磁盘组兆字节为了使本标准与十二片可换磁盘组兆字节的条款对应所以未采用中的第章引用标准一般说明主要结构图图图示出了典型的十二片磁盘组图盘组分解图主要零部件十二片磁盘组的主要零部件是上罩轮毂主轴锁保护盘记录盘伺服面下罩图中的其余零部件仅供更好地理解结构而不属于本标准范围旋转方向盘组应作逆时针方向旋转

2、俯视盘组容量十二片磁盘组共有个数据面总存贮容量为兆八位字节数据记录在每一数据面的条磁道上磁道密度约为道毫米每道可存贮的信息量最多为个八位字节外磁道与内磁道之间的记录密度是不同的最里边磁道的最高记录密度可达位毫米一般要求使用和存放环境使用环境驱动器盘组内的工作温度应为其相对湿度为湿球温度读数不应超过盘组在运转前应在与磁盘驱动器同一环境下带罩适应以上盘组适应时间取决于盘组和磁盘驱动器工作环境之间的温差最短适应时间可按温度梯度进行计算磁盘驱动器的工作环境不必限于上述规定范围存放环境存放温度应为湿球温度读数不应超过湿球温度在之间时盘组应能经得起的相对湿度盘组应尽量避免在上述极限条件下存放同时应避免温度

3、梯度超过盘组周围的杂散磁场强度不应超过测试环境除另有规定外测试应在相对湿度为的条件下进行测试前盘组应在上述环境下放置以上并使盘组处在直立位置进行测试冲击与振动盘组应能经得起正常使用时出现的冲击和振动经过冲击和振动后仍能完全符合本标准规定的尺寸和功能运输和存放期间的防冲击和防振措施由用户和厂家协商材料除另有规定外只要符合本标准规定的尺寸惯量和其他功能要求盘组可用任何合适的材料制造所有记录盘的热膨胀系数应相同尺寸及有关参数基准面除另有规定外所有尺寸均以给定的基准面为基准基准面应与盘组的轴线垂直盘组用三个球面支承垫支承在基准面上外形尺寸总高度见图图带罩盘组局部剖视图带上下罩的盘组总高度为总直径见图带

4、上下罩的盘组总直径为上罩见图图上罩与盘组中心线及基准面的关系上罩外半径与盘组中心线的关系测量时以轮毂中心线为基准上罩外半径应为垂直距离上罩下缘低于基准面的垂直距离应为轮毂见图图盘组局部剖视图弹性爪的直径在温度为下测量时轮毂上三个弹性爪的内接圆直径应为弹性爪的高度轮毂弹性爪的高度应为弹性爪的表面粗糙度弹性爪的表面粗糙度应为轮廓算术平均偏差见表面粗糙度参数及其数值弹性爪的非接触面直径在温度为下测量时轮毂弹性爪的非接触面直径应为弹性爪距基准面的高度弹性爪距基准面的高度应为弹性爪的径向柔度每一弹性爪的径向柔度应为径向力径向力作用于弹性爪上直径随之增至球面支承垫位置三个球面支承垫应均布在直径为的圆周上直

5、径与形状球面支承垫的直径应为支承面应为球面其半径应为表面粗糙度与硬度支承面的表面粗糙度应为轮廓算术平均偏差见硬度应为见金属表面洛氏硬度试验方法主轴锁见图图主轴锁局部视图主轴锁螺纹主轴锁螺纹应为型双头螺纹主轴锁下部直径主轴锁下部的直径应为见英制螺纹允差和公差有效螺纹的最小长度主轴锁螺纹的有效长度应为倒角主轴锁下端从直径处倒角角度为主轴锁轴肩的位置主轴锁轴肩至基准面的距离主轴锁下部的长度主轴锁下端面至轴肩的长度应为主轴锁下部最大直径安全球伸张时主轴锁下部最大直径应为在锁轴销钉至主轴锁轴肩的距离之前安全球不应张开当锁轴销钉至主轴锁轴肩的距离时安全球应不再继续伸张安全球缩回时的直径应为安全球的位置安全

6、球中心至主轴锁轴肩的距离锁轴销钉的插入孔锁轴销钉插入孔的直径应为锁轴销钉的插入深度锁轴销钉插入主轴锁内时销钉端面至轴肩的距离上罩的取下当锁轴销钉插入主轴锁内销钉端面至轴肩的距离为时上罩应能取下硬度主轴锁螺纹部分的硬度应为见下保护盘见图直径下保护盘的外径应为厚度下保护盘的厚度应为间隔环见图所有间隔环的外圆半径应为记录盘直径见图所有记录盘片的外径应为厚度见图图盘片外缘倒角所有记录盘片的厚度应为盘片外缘倒角见图盘片应在盘面外缘处倒角倒角后盘片的轮廓应在两个盘面延伸面之内从盘片外缘起倒去的距离为上保护盘见图直径上保护盘的外径应为厚度上保护盘的厚度应为取此公差值与一致盘片的位置见图各盘片相对于基准面的位

7、置应如条中所述下保护盘从基准面至下保护盘下表面的距离应为记录盘各记录盘片的下表面至基准面的距离应分别为上保护盘从基准面至上保护盘下表面的距离应为最低部件的位置盘组的最低部件应在低于基准面的距离以及半径和所构成的环状空间之内两个半径分别为无罩盘组的高度盘组无罩时高于基准面的总高度应为轮毂与盘片的关系盘面的轴向位置范围当盘组转速为时记录盘与上下保护盘图中分别以组装尺寸定义的轴向偏摆应保持在条中规定的每一盘面的轴向位置的正负偏差范围以内此要求应适用于盘面上半径不小于与半径不大于之间的所有区域盘片的轴向偏摆当盘组以任一转速但不超过允许的最高转速见条旋转时任一盘片的轴向偏摆总读数不应超过记录盘保护盘轴向

8、偏摆加速度当盘组转速为时记录盘面在半径不小于与半径不大于的区域内盘面轴向偏摆加速度对基线的峰值不应超过该加速度测量仪的高频截止频率应为平坦响应曲线与高频渐近线在之交点其高频衰减率为每倍频程衰减盘片的径向偏摆盘片相对于盘组轮毂中心线的径向偏摆总读数记录盘不应超过上下保护盘不应超过盘片和轮毂间的角位移盘组在经过正常工作时正负加速度试验后用能够测出弧度位移的仪器测量时其盘片和轮毂间的角位移应等于零磁层位置记录盘片的磁层区应在内径不大于到外径不小于的区域物理性能转动惯量盘组无罩时的转动惯量不应超过平衡盘组在的情况下在低于下保护盘下表面和高于上保护盘上表面处两个平行于盘片表面的每个平面上均应动态平衡至以

9、内最高转速盘组应能经得起的逆时针方向旋转俯视所产生的应力作用锁紧力由驱动器锁轴产生的垂直向下拉力把盘组紧固在主轴上环境空气过滤空气盘组所在盘腔中的过滤空气洁净度应相当于级见附录压力盘组所在盘腔中的静态压力至少应比驱动器的环境压力高热时间常数在规定的工作环境中当转速为时盘组测出的热时间常数不应超过热时间常数是指驱动器与盘组的温差达到初始温差的三分之一所需的时间接地盘组应有一条从磁层经轮毂到主轴的放电通路磁层的物理性能表面粗糙度当用半径为的探针以取样长度测量时抛光后的磁层表面粗糙度的轮廓算术平均值应小于平均值与轮廓上的最大高度偏差不应超过磁层的耐久性耐化学清洗液的能力当用按容积的异丙醇和的蒸馏水或

10、去离子水的混合剂清洗时记录盘片磁层表面应无不良反应涂层附着力在工作条件下涂层性能应确保耐用并保持附着力耐磨性涂层必须经得起工作性磨损数据面磁道及其记录信息盘面和磁头的配置磁头和盘面的配置如图和图所示各磁道位置应该用直角坐标表示其坐标原点在盘组的旋转轴线上磁道几何参数磁道数每个数据面上应有条不同半径的同心圆磁道磁道宽度数据面上记录的磁道宽度应为附录中推荐了一种测量磁道宽度的方法磁道位置任一磁道的中心线与其相应的数据道中心线见条间的偏差应为之内磁头移动增量及其公差由伺服道的信息限定且应与伺服道的间距相同见条存取线的位置盘组应有两组磁头各有一条存取线和这两条存取线应与轴平行其纵坐标应为记录偏角在写入

11、或读出瞬间磁通翻转轴线与存取线之间的角度不应超过数据道的标志方法为便于测试数据道采用条中规定的标志方法数据道标志数据道标志用三位十进制数字表示每个记录面从最外面的磁道开始向里顺序编号数据面标志数据面编号应与磁头号一致从见图图磁头和盘面的位置柱面柱面为数据面上具有相同数据道标志的一组数据道数据道地址用五位十进制数字表示数据道地址其中高位的三位数字确定柱面地址其余二位数字确定数据面地址数据面测试条件及其测试装置一般条件转速在任何测试期间盘组转速应为旋转方向应为逆时针方向俯视温度进入盘组的空气温度应为相对湿度进入盘组的空气相对湿度应为适应时间测试前盘组应与测试仪器在相同的工作环境中适应标准基准数据面

12、特征标准基准数据面以最内道和最外道表征当用数据测试磁头以频率记录时见条测出的磁道平均幅度见条应为道道当用数据测试磁头以频率记录时见条磁道的平均幅度见条应为道道二级标准基准数据面二级标准基准数据面的输出电压与标准基准数据面的输出电压相关其校正系数在频率时为在频率时为校正系数为标准基准数据面输出电压二级标准基准数据面输出电压合格的二级标准基准数据面在两个被测道及二个频率下的校正系数均应满足数据测试磁头说明磁盘测量应采用合适的测试磁头测试磁头应该用标准基准数据面进行校正后方可进行数据面的幅度和数据测试缝隙宽度记录缝隙的宽度用光学方法测量应为缝隙长度记录缝隙的长度应为偏角铁氧体铁芯的读出缝隙与存取线之

13、间的角度应为浮动高度当测试磁头在道上浮动时其缝隙处浮动高度应为电感当频率为时在空气中测得的磁头总电感应为每个绕组的电感应为谐振频率在磁头引线插头座处测得的磁头谐振频率应为分辨率测试磁头的分辩率在道处应在之间在道处应在之间分辨率定义为幅度幅度磁头加载力关于合适的测试磁头详细资料可从秘书处或从中央秘书处获得磁头的净加载力应使磁头达到条中规定的浮动高度并应限制为校正系数数据测试磁头的校正系数在频率时为在频率时为应满足在标准基准数据面上测量时定义为标准基准数据面输出电压实测的磁头输出电压在二级标准基准数据面上测量时标准基准数据面输出电压实测的磁头输出电压重写能力磁头的重写能力应满足下述要求在标准基准数

14、据面的道上以频率写入并用选频电压表测量信号的平均幅度然后不进行直流抹除再以频率重写一次测出剩余信号的平均幅度二者的比值以重写后选测信号的平均幅度重写前选测信号的平均幅度应为使用数据测试磁头进行测量的条件写电流频率的写电流波形应如图所示在磁头终端插头座处测得的电流幅度应分下列七档数据道写电流幅度写电流正反向静态幅度之差应为过冲量的其中两个相邻半周期与之差不应超过图写电流波形直流抹除电流当使用直流抹除时加在两个读写绕组之一的直流抹除电流应为数据道直流抹除电流读出通道输入阻抗读出通道的差动输入阻抗应为和并联它包括前置放大器输入阻抗以及在磁头插头座处测得的所有其他分布阻抗和集中阻抗频率与相位特性频率和

15、相位特性规定如下当频率在之间时频率响应曲线的平坦度应在以内转折点应在处频率高于时衰减不应小于在处通过点所作的一条直线该直线的斜率为倍频程频率在之间时相移应小于传输特性输入信号在之间时其线性度应在或内取大值自动增益控制放大器输入电压在见图之间时放大器的输出电压应恒定在以内其响应时间应为频率低于时放大器增益应按倍频程的速率衰减图放大器特性磁道平均幅度磁道平均幅度为磁盘旋转一周时测出的信号平均峰峰值它应在数据测试磁头的输出端测量磁头负载见条图磁道平均幅度测试信号记录频率与规定为翻转秒翻转秒直流抹除除另有规定外在执行所有写操作前应先进行直流抹除数据面功能测试盘面测试幅度测试步骤在数据面上的任何部分以写

16、入后测出结果数据测试磁头从数据柱面移至数据柱面时经校正后的上限值应从线性增至下限值应从线性增至见图分辨率测试步骤在数据面上的任何部分以写入后测出然后在同一位置经直流抹除后以写入再测出结果在任何情况下其比值信号的磁道平均幅度信号的磁道平均幅度应为重写测试步骤在道上以写入用选频电压表测出信号的平均幅度不进行直流抹除接着以重写一次再用选频电压表测出剩余的信号的平均幅度结果其比值重写后信号的平均幅度重写前信号的平均幅度应小于剩余噪音测试步骤直流抹除以数据道为中心的条磁道宽的环带然后在数据道上以写入用真有效值电压表测出有效值然后直流抹除一次测出有效值使磁头卸载并测出由于所有其他噪音源引起的噪音有效值结果

17、其比值应小于磁道质量测试正调制测试步骤在每条磁道上以写入后测出在测得读出脉冲幅度大于的后延时并在时间内数出所有这类脉冲个数见图图调制测试结果如数出的这类脉冲个数超过时则认为存在正调制负调制测试步骤在每条磁道上以写入后测出在测得读出脉冲幅度小于的后延时并在时间内数出所有这类脉冲个数见图结果如数出的这类脉冲个数超过时则认为存在负调制漏脉冲测试步骤在每条磁道上以写入然后用放大器读出结果任何读出脉冲其幅度小于的即为漏脉冲冒脉冲测试步骤在每条磁道上以写入后测出接着直流抹除一次然后读出一整周的信号结果任何读出残余脉冲其幅度大于的即为冒脉冲数据面检验准则盘面测试准则盘组应满足条中规定的所有测试要求磁道质量准

18、则调制准则任何磁道不应出现条中规定的正调制或负调制数据道上的错误单个错误如出现一个漏脉冲见或一个冒脉冲见则称为单个错误可纠正错误当数据道上的所有单个错误都在个位周期之内时见则为可纠正错误不可纠正错误当数据道上的所有单个错误不在个位周期之内时见则为不可纠正错误合格准则在地址为和的磁道上不应有可纠正和不可纠正错误在每一磁道索引后的之间不应有不可纠正错误为了进行数据互换至少应有条数据道无不可纠正错误如有更高要求应由厂商与用户另行协商伺服面概述位置伺服面应在从上数起的第六片记录盘片的上记录面它应位于数据面和之间见图伺服面及其作用伺服面应用作盘组所有其他的几何基准和定时基准伺服面应提供实现下列功能的手段

19、磁头定位和磁道跟踪写入定时写时钟索引检测旋转位置检测转速为确定下列双位信号时间关系设标称转速为已录制的伺服道双字节间隔每条已录制的伺服道应分成个相等的间隔称为双字节间隔或双间隔每个双字节间隔应与任何数据面上的两个数据字节周期相对应其标称值为双位脉冲已录制伺服道的读出信号应由一对脉冲组成这对脉冲称为双位脉冲每一双位脉冲由两个紧接着的极性不同的脉冲组成这两个脉冲的时间间隔应比小见图其标称值为在磁道在磁道该值应在脉冲前沿上幅度等于基准幅度的点上测出见图负偶磁道和正奇磁道正奇伺服道正奇伺服道应这样录制在双字节间隔前半部分的读出信号为正双位脉冲一个正双位信号应由一个正脉冲后跟一个负脉冲组成见图负偶伺服道

20、负偶伺服道应这样录制在双字节间隔后半部分的读出信号为负双位脉冲一个负双位信号应由一个负脉冲后跟一个正脉冲组成见图伺服读出信号极性已录制伺服道的读出信号极性由如下条件决定最外伺服道外保护区道见应为正奇伺服道见磁化方向盘片的磁化方向与两种双位脉冲极性之间的关系见图伺服磁头的位置和伺服道的几何参数存取线和伺服磁头调整伺服磁头的读出缝隙应沿存取线见和图移动伺服磁头缝隙的中心线应与存取线重合其精度已在中给出图伺服道的几何位置伺服道中心线当伺服磁头在存取线上而其读得的正双位和负双位脉冲前峰幅度相等时每一柱面的伺服跟踪中心线由伺服磁头缝隙的中心确定该读出信号见图由两条相邻的正奇伺服道和负偶伺服道产生见图图在

21、伺服跟踪中心线处的伺服磁头信号图伺服磁头的定位每一柱面写入的各数据道中心线由相应的伺服跟踪中心线及各数据磁头对伺服磁头的装调精度决定基准磁道的坐标所有数据道中心线以及所有伺服道边缘的标称位置应按数据道中心线的标称坐标进行计算伺服道间距两条伺服道中心线之间在存取线上的标称间距应为亦为两条数据道中心线之间在存取线上的标称间距伺服道编号见图图伺服面和数据面上各磁道间的关系伺服道从最外道开始连续编号因为各伺服道的中心线应在各数据道中心线标称间距的一半处故选择此编号系统伺服区见图伺服区应有条交替排列的正奇和负偶伺服道伺服道编号为保护区见图外保护区应由条正奇伺服道组成编号为内保护区应由条负偶伺服道组成编号

22、为按和给出值计算的标称半径见图应为磁头加载区见图图磁头加载区应从延伸到其中此区域应该用交流或直流抹除索引定义索引是确定磁道起始和终止的点在检测出索引脉冲模式见时每个数据道的索引正处于该道存取线上相应的读写缝隙正下方索引脉冲模式索引脉冲模式的脉冲序列为在伺服区内表示有一对双位脉冲表示无双位脉冲见图在保护区内表示有单个双位脉冲表示无双位脉冲索引的几何位置索引脉冲模式见应录制在编号为的所有伺服道上所有对应的双位脉冲应与存取线的轴取向一致见图测量条件转速转速应为对于定时测量见要求转速为环境测量前盘组应与测试仪器在相同的工作环境中适应并应在用于测量的驱动器上至少运行测试应在下列条件下进行进气流量空气洁净

23、度级见附录相对湿度进入盘组的空气温度应为然而在测量伺服道位置时空气温度在盘面和之间测量见图应为对测量主轴的要求下列测量应在测量盘组用主轴转速为时进行进行和中的测量时要求截止频率应为平坦响应曲线与高频渐近线在处之交点其高频衰减率为每倍频程衰减径向偏摆在主轴与轮毂弹性爪接触处测出的径向偏摆总读数不应超过轴向偏摆轴向偏摆总读数不应超过径向偏摆加速度此温度原文有误制订国标时已更改径向偏摆加速度不应超过轴向偏摆加速度轴向偏摆加速度不应超过测试主轴直径与弹性爪接触处的圆柱直径应为伺服道测试用的读出通道伺服测试磁头的终端阻抗应为和并联其中包括前置放大器输入阻抗所有其他分布阻抗和外部阻抗当频率在之间时读出通道

24、频率响应曲线的平坦度应在之内相移应在之内当输入电压在见图之间时伺服放大器输出电压应恒定在获得基准电平的增益应根据前面个双字节间隔的平均值而定伺服道的平均幅度伺服道的平均幅度为盘片旋转一周所测出的信号平均峰峰值测量时伺服磁头输出端应接入所述负载标准基准伺服面特征标准基准伺服面应以最内和最外伺服跟踪位置的特性来表示也可用内外保护区的特征表示当伺服测试磁头按图和图所示的伺服脉冲模式记录时应为道道道外保护区道内保护区在一个双位脉冲中两个脉冲的电平之间的时间间隔图中和标称值应为道道二级标准基准伺服面二级标准基准伺服面的输出与标准基准伺服面相关其校正系数为校正系数定义为标准基准伺服面输出电压二级标准基准伺

25、服面输出电压合格的二级标准基准伺服面这类盘片的校正系数在被测磁道上应满足双位脉冲宽度图中和应为道道伺服测试磁头说明伺服盘测试应采用合适的测试磁头测试磁头应按标准基准伺服面进行校正缝隙宽度用光学方法测出的读出缝隙宽度应为缝隙长度测试磁头铁氧体铁芯的缝隙长度应为偏角铁氧体铁芯的读出缝隙与存取线之间的角度应为浮动高度当测试磁头在道上浮动时在缝隙处的浮动高度应为电感当频率为时在空气中测得的磁头总电感应为谐振频率在磁头引线插头座处测得的磁头谐振频率应为校正系数校正系数应满足在标准基准伺服面上测量时定义为标准基准伺服面输出电压伺服测试磁头输出电压在二级标准基准伺服面上测量时标准基准伺服面输出电压伺服测试磁

26、头输出电压双位脉冲宽度在标准基准伺服面上测出的一个双位脉冲中两个脉冲的见电平之间其时间间隔图中的和应为道道伺服面信号要求伺服信号定时图为伺服磁头在伺服跟踪中心线处的伺服信号所有定时测量均应在电平为见处进行对时间间隔的要求每个双字节间隔从到下一个的时间应为每个单字节间隔从到的时间应为从到也为一个双位脉冲中两个脉冲之间从到和从到的时间间隔应从道时的有规则地增长至道时的时标累积误差为了保证伺服道锁相振荡器工作可靠有必要限制和边沿位置的突然变化范围互换双方之间应遵循下列两条准则中的任一条关于合适的测试磁头的详细资料可从秘书处或中央秘书处获得除允许丢失的双位脉冲外所有和边沿都应在其理论位置的内理论位置是

27、指所有时标边沿与其前一时标及后一时标相应边沿距离相等的位置此要求的目的旨在限制伺服信息的频率调制差异八个连续双位脉冲的实际位置与预计位置之间时间间隔之差的代数和不应超过预计位置应以八个被测双位脉冲前个间隔的平均值为准保护区时间关系保护区内的两个相邻伺服道上的双位脉冲应彼此重合其时间差应小于伺服信号幅度伺服区内的平均幅度伺服测试磁头测出的最大值经校正后在道应为在道应为相应的最小幅度在道应为在道应为保护区内的平均幅度伺服测试磁头测出的值经校正后在内保护区应为在外保护区应为但是在不大于这段时间内其信号幅度可不受此限制这类情况之间的时间间隔不应小于前脉冲幅度伺服区内的双位脉冲的前脉冲幅度不应大于的该幅

28、度应在伺服放大器输出端测量双位脉冲丢失如伺服区内某一双位脉冲的前脉冲幅度小于的即认为该双位脉冲丢失在下列情况下不应丢失多个双位脉冲在连续的双字节间隔期间内在索引脉冲模式内见图在伺服跟踪中心线上非连续的双字节间隔超过个的这段时间内图索引脉冲模式伺服面噪音双字节间隔的噪音限制在伺服跟踪中心线读出的双位脉冲模式中正脉冲之间在和时间内正信号不应超过的见图在伺服跟踪中心线读出的双位脉冲模式中负脉冲之间在和时间内负信号不应超过的见图图伺服信号的时间幅度和噪音限制在一个双字节间隔期间上述测试只要有一条不符就应认为有一个噪音在任一伺服跟踪中心线上噪音数不应超过个在任意一对连续双字节间隔内噪音数不应超过个索引脉

29、冲模式的噪音限制在索引脉冲模式中与无双位脉冲相邻的双位正脉冲之间在时间内正信号不应超过的见图在索引脉冲模式中与无双位脉冲相邻的双位负脉冲之间在时间内负信号不应超过的见图图索引脉冲模式的噪音限制磁头加载区的噪音限制在伺服测试磁头处测出的连续噪音基峰值不应大于而对于超出该连续噪音阈的突发噪音持续时间不应超过且每两个突发噪音间的时间间隔不应小于伺服面磁道位置伺服跟踪中心线间距任意两条相邻伺服跟踪中心线见之间的间距应为该值是在温度为时沿存取线测得的盘面一整周的平均值基准道的坐标在温度为时数据道的中心线坐标应为和数据道位置在温度为时沿存取线测得的和数据道中心线至数据道中心线的距离应分别为伺服跟踪中心线的

30、偏摆伺服跟踪中心线偏摆的总读数不应超过索引脉冲模式位置所有伺服道上索引脉冲模式中相应的双位脉冲应在内通过存取线数据道的预置一般要求数据写时钟数据写时钟应从预先记录在盘组伺服面上的伺服信息见第章取得从而保证转速的变化不会引起位记录密度的变化标称位周期应为即标称字节间隔见记录方式记录方式应为改进调频制改进调频制定义为在每个的位单元中心以及在两个连续的位单元边界均写入一次磁通翻转索引见字节字节是记录在磁道上按记录顺序连续编号的一组位信息字节记录方向运方方向十六进制表示法在本标准中采用十六进制表示法代表一系列字节纠错码该数据校验方法应能检测出长达位的所有单个突发错误并能纠正长达位的所有单个突发错误个字

31、节组成的应由硬件产生即通过一个位反馈移位寄存器由有关位在本标准后面另有说明串行移位产生其生成多项式为应附加在所有磁道上的每个部分即内部地址记录的计数字段和数据块纠错码的一种可能的执行过程见附录可纠正错误若错误位处于如条所述的能被检测的部分即位于内部地址记录的计数字段和数据块内且错误长度不超过个连续位时则该错误为可纠正错误纠错码的一种可能的执行过程见附录不可纠正错误若错误位处于不能被检测的部分或者错误长度超过个连续位时则该错误为不可纠正错误已预置数据道的磁道布局该布局见图的各个部分应按定义图已预置数据道的磁道布局间隔间隔为磁道各个字段间的间隔部分内部地址内部地址存有规定一条磁道的实际位置和特征的

32、信息记录记录是磁道上预置的唯一记录若在至柱面上有缺陷道则记录指定替换道号在至柱面上相应备用道中的记录则表示所替换的缺陷道号已预置数据道的详细说明索引间隔索引间隔是内部地址前的间隔部分写入时从索引至内部地址之间应不间断地连续写入个字节内部地址内部地址应由个字节组成考虑到读写磁头对伺服磁头的调整偏差以及互换等因素在读出时内部地址的起始位置应位于从索引起的第个字节处内部地址的结构应如图所示图内部地址的结构同步同步应包括个字节个字节个字节用于识别实际信息的起始位置实际地址实际地址应由个字节组成它确定磁道的实际地址这个字节每一位的意义应为第一个字节表示低位柱面地址即用二进制数字表示号地址在第二个字节中位

33、总是为位表示高位柱面地址位表示高位柱面地址位用二进制数字表示磁头地址其中位为最高位旗标旗标应由个单独的字节组成它指示缺陷道和替换道位总是为和位组合的含义见表表柱面号含义好的原始道好的未指定的替换道不应出现在这些柱面中好的已指定的替换道有缺陷的原始道在柱面内已指定一条好的替换道不应出现在这些柱面中不应出现在这些柱面中此替换道有缺陷不能被分配柱面号柱面号应由个字节组成该个字节用二进制数表示柱面地址第一个字节应存有高位柱面地址和其中位总是为而和位可为也可为如第一个字节是或字节则第二个字节应该用二进制数表示范围内的一个值如第一个字节是字节则第二个字节用二进制数表示范围内的一个值磁头号磁头号应由个字节组

34、成该个字节规定柱面内某一条磁道的地址第一个字节总是为字节第二个字节用二进制数表示从范围内的一个值纠错码纠错码字节应该用从同步的第二个字节见起至磁头地址止的字节按定义的方式形成内部地址的结束内部地址应该用个字节表示结束中间间隔间隔应由个字节组成这些字节应记录在内部地址与记录的第一字段起始位置之间记录记录应由三个部分组成记录计数字段间隔记录数据块记录的计数字段计数字段应由个字节组成见图它包含确定记录实际位置和特征的信息对于缺陷道则包含已指定的替换道的实际位置的信息而对于替换道如被指定使用则计数字段包含确定缺陷道的实际位置即所替换的道号信息图记录计数字段同步同步应含有如所述的个字节实际地址实际地址应

35、含有如所述的个字节旗标旗标应含有如所述的个字节柱面号和磁头号它应含有如和所述的个字节但有两个例外在柱面的任一条缺陷道上和包含替换该条缺陷道的替换道柱面号和磁头号在柱面的任一条已指定的替换道上和包含有该替换道替换的缺陷道的柱面号和磁头号记录号记录号仅有个字节该字节用于识别磁道上的记录键长度键长度仅有个字节数据长度数据长度应规定数据块内信息字节数它应由个字节组成一个为字节另一个为字节纠错码纠错码应由按定义产生的个字节组成它使用从同步见的第二个字节起至字节见止的记录计数字段内的所有字节计数字段的结束记录计数字段应该用个字节表示结束中间间隔间隔应由个字节组成这些字节应记录在计数字段结束与数据块起始位置

36、之间记录的数据块数据块应由如图所示的个字节组成图记录的数据块同步同步应由如所述的个字节组成信息信息应由在计数字段的部分见规定的个字节组成其内容为纠错码纠错码应由按定义产生的个字节组成它使用从同步的第二个字节见起至最后一个信息字节见止的数据块的所有字节数据块的结束数据块应该用个字节表示结束磁道的其余部分至索引为止磁道的其余部分约有个字节预置数据道略图见图上述各款可用图归纳图预置数据道略图附录空气洁净度级参考件空气洁净度等级是按单位体积中允许含有规定最小尘粒的最大数以及按尘粒尺寸的统计平均分布曲线而定定义级定义如下对尺寸大于或等于的尘粒其总数不超过颗升颗英尺图示出了尘粒尺寸统计平均分布曲线级是指尺

37、寸为的尘粒允许有颗升颗英尺但尺寸为的尘粒仅允许有颗升颗英尺图空气洁净度级的尘粒尺寸统计平均分布曲线应考虑由于局部或暂时的环境条件等因素一次采样分布曲线可能与该曲线偏离如尘粒数低于颗升故应大量采样否则测出的尘粒数是不可靠的测试方法对尺寸在范围内的尘粒应使用光散射原理的仪器测试对可控环境中的空气按一定的流速采样采样空气中的尘粒通过仪器光室内的光感区每个尘粒的散射光被光检测器接收并将光脉冲转换成电脉冲电子系统将尘粒尺寸转换成相对应的脉冲幅度并数出脉冲数最后将与尘粒尺寸相对应的尘粒数寄存或显示出来见附录磁道宽度的测量方法参考件直流抹除以道为中心的条磁道宽的环带然后用测试磁头在道位置上记录信号并读出将该

38、位置的读出信号幅度定为然后在盘面上以不大于的增量向道的左边和右边沿存取线移动磁头直到读出信号变为测定每次增量称动后读出信号幅度并绘出幅度轴对位移量轴的关系曲线读出磁道宽度见图图磁道宽度图在确定磁道宽度时曲线下端的边缘可忽略不计见附录纠错码的执行过程参考件图为用于生成字节的位移位寄存器的反馈连接框图操作前先将移位寄存器置把输入数据按位加到寄存器的位上以形成反馈随后此反馈被依次按位加到位置移位时异或门的输出分别送入等位当最后一个数据位加完后寄存器按上述规定再移一次此时寄存器存有字节在字节写入期间若寄存器仍在移位则用控制信号禁止异或操作在读出时为了检测有无错误数据位应严格按照写入时的同一格式送入移位

39、寄存器数据输入后将字节也当作数据送入移位寄存器该操作完毕后只要记录无错误移位寄存器的内容将为全图位移位寄存器框图附录一般磁道格式参考件适用范围本附录规定了用于数据互换的已记录盘组的磁道格式本附录仅适用于由本标准第四篇规定的预置盘组的磁道格式字符表示法在记录信息区域内字符应该用七位编码字符集表示见信息处理交换用的七位编码字符集需要时亦可用七单位或八单位编码字符集的扩充表示见信息处理交换用七位编码字符集的扩充方法每个七位编码字符写在一个字节的位位始终为其关系如下七位编码的位字节中各个位的位置每个八位编码字符写在一个字节的位上其关系如下八位编码的位字节中各个位的位置错误纠正纠错码该数据纠正方法能检测

40、出最长达位的所有单个突发错误并能纠正最长达位的单个突发错误个字节组成的应由硬设备产生即通过位移位寄存器对有关位串行移位产生磁道各部分的字节将在后面进一步说明其生成多项式为可纠正错误若错误位处于磁道的检测的部分且错误长度不超过个连续位时则该错误为可纠正误不可纠正错误若错误位处于磁道的不能被检测的部分或者错误长度超过个连续位时则该错误为不可纠正错误已记录盘组的磁道布局此布局的各个部分为预置部分该部分如本标准第四篇所述但在使用盘组时预置的下列部分可能作些修改内部地址的结尾字节内部地址的结尾字节如第四篇所述它可取任何值代替该字节用于识别磁盘驱动器上的内部地址已修改过例如用它表示缺陷道记录计数字段的数据

41、长度记录计数字段的数据长度如第四篇所述除外它还可取任何值以适应数据块的不同长度记录计数字段的结尾字节该字节如第四篇所述它可取任何值代替该字节可用来识别磁盘驱动器上记录计数字段已修改过记录数据块的信息记录数据块信息如第四篇所述它应由计数字段数据长度部分中规定的字节数见第四篇指定数据应按本附录编码记录数据块的结尾字节该结尾字节如第四篇所述它可取任何值代替该字节可用来识别磁盘驱动器上记录数据块已修改过间隔除记录外每个记录之前应将个字节写入间隔间隔应位于每个记录计数字段之前由于重写这些字节可能随之变得不好确定记录此布局的各个部分为记录计数字段同步个字节个字节个字节个字节个字节个字节个字节个字节个字节个

42、字节个字节个字节地址标志地址标志应由直流抹除磁道的个字节至少个位周期组成同步同步应包括个字节用于数据译码系统与已知的数据同步个字节实际地址实际地址应由个字节组成它确定磁道的实际地址该个字节每一位的意义应为第一个字节表示低位柱面地址即用二进制数字表示号地址在第二个字节中位总是为位表示高位柱面地址位表示高位柱面地址位用二进制数字表示磁头地址其中位为最高位旗标旗标应由个字节组成它指示跨道缺陷道和替换道位和位总是为位应为位为表示跨道即该记录信息段扩展到同一柱面的下一条磁道记录后的记录数据块位为则表示无跨道和位组合的含义见表表柱面含义好的原始道好的未指定的替换道不应出现在这些柱面中好的已指定的替换道不会

43、出现和组合柱面号柱面号应由个字节组成该个字节用二进制数表示柱面地址第一个字节应存有高位柱面地址其中位应为而和位可为也可为如第一个字节是或字节则第二个字节用二进制数表示范围内的值如第一个字节是字节则第二个字节应该用二进制数表示范围内的值磁头号磁头号应由个字节组成该个字节规定柱面内某一条磁道的地址第一个字节总是字节第二个字节用二进制数表示范围内的一个值记录号记录号应由个字节组成该字节用二进制数字表示磁道上每一记录号键长度键长度应由个字节组成该字节给出键块信息段的长度数据长度数据长度应由个字节组成该个字节给出数据块信息段的数目纠错码纠错码应由所述的个字节组成该个字节用从同步段的第二个字节起至第二个字

44、节止的记录计数字段的所有字节形成计数字段结束计数字段结束应由个字节组成它可用于识别写入该记录的磁盘驱动器计数字段后的中间间隔中间间隔的个字节应写在计数字段结尾字节之后如有键块参阅则应位于键块之前如无键块则在数据块之前由于重写这些字节可能随之变得不好确定键块只有在内的字节不是字节时才出现键块键块布局应如下同步信息个字节个字节个字节最大值个字节个字节同步同步应由如所述的个字节组成信息信息应由计数字段中的规定的字节数组成但最多不得超过个字节数据应按本附录的规定编码纠错码纠错码应由如所述的个字节组成该个字节用从同步段的第二个字节起至信息段的最后一个字节止的键块字节形成键块结束键块结束应由个字节组成它可

45、用于识别写入该记录的磁盘驱动器键块与数据块之间的间隔若字节不是时则应在键块与数据块之间写入个字节作为间隔由于重写这些字节可能随之变得不好确定数据块数据块布局如下同步信息个字节个字节个字节个字节同步同步应由如所述的个字节组成信息信息应由计数字段中规定的字节数组成数据应按本附录规定编码如果由个字节组成则在该字段中只写入个字节它表示此文件结束纠错码纠错码应由如所述的个字节组成该个字节用从同步的第二个字节起至信息段的最后一个字节止的数据块字节形成数据块结束数据块结束应由个字节组成它可用于识别写入该记录的磁盘驱动器下一个记录记录除预置部分外若一条磁道上的记录记录多于一个时则应在记录的结束字节和下一个记录记录的计数字段的地址标志之间写入间隔应当注意与不必为连续数磁道的剩余部分如不需要进一步写入磁道的剩余部分应该用字节重写直至索引完整的磁道格式框图见图上述各章归纳如下图完整的磁道格式框图附加说明本标准由中华人民共和国电子工业部提出本标准由华东计算技术研究所负责起草本标准主要起草人张席珍张道中吴永飞童振华陈炳孚陈迎松杜肖根