GB T 25663-2010 数控龙门移动多主轴钻床.pdf

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1、ICS 25.080.40 J 54 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 25663-2010 数控龙门移动多主轴钻床CNC movable gantry type multi-spindle drilling machine 2010-12-23发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局制棚中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布G/T 25663-2010 目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 技术要求.4试验-5 精度检验前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC/TC22)归口。本标准起草单位:山东法因数控机械股份有限公司

2、。本标准主要起草人z高天真、黄成、赵勇、庄庆刚。GB/T 25663-2010 I GB/T 25663-2010 数控龙门移动多主轴钻床1 范围本标准规定了数控龙门移动多主轴钻床制造、验收的基本要求和几何精度、定位精度、工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度1000 mm 8 000 mm的数控龙门移动多主轴钻床(以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

3、本适用于本标准。GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值CeqvISO 2768-2: 1989) GB/T 1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差CeqvISO 2768-1:1989) GB 5226. 1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件。EC60204-1: 2005 , IDT) GB/T 6576 机床润滑系统CGB/T6576-2002 , eqv ISO 5170 :1 977) GB/T 9061 金属切削机床通用技术条件GB/T 14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(lSO4406: 1999 , MO

4、D) GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769一2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17421.11998 机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度Ceqv ISO 230-1:1996) GB/T 17 42 1. 22000 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定Ceqv ISO 230-2: 1997) GB/T 19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名CGB/T196602005， ISO 841:2001 ,IDT) GB/T 23570 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/

5、T 25373金属切削机床装配通用技术条件GB/T 25374金属切削机床清洁度的测量方法GB/T 25376 金属切削机床机械加工件通用技术条件3 技术要求3. 1 一般要求本标准是对GB/T9061、GB/T25376 , GB/T 23570、GB/T25373等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2 附件和工具3.2. 1 应随机供应下列附件和工具:a) 安装机床用专用扳手，1套;b) 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁，1套;1 GB/T 25663-2010 c) 试车用刀具接杆，1件。3.2.2 扩大机床使用性能的

6、特殊附件，根据用户要求按协议供应。3.3 安全卫生3.3.1 机床各直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。3.3.2 当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时，应在靠近操纵位置部位设置相应的警示标志。3.3.3 龙门架移动导轨副、横梁滑板移动导轨副、钻削头垂直移动导轨副应设有防护装置。3.3.4 排屑器离开床身以外的部分，除切屑排出口外的其他部位应设有封闭的安全防护装置。3.3.5 机床床身四周应设有防护装置。3.3.6 机床的各运动机构运行应正常，不应有异常振动、冲击声和尖叫声。质量小于或等于10t的机床，其空运转噪声声压级不应大于83dB(A);质量大于10t的机床，其空运转

7、噪声声压级不应大于85 dB(A)。测量方法应符合GB/T16769-2008的有关规定。3.3.7 按本标准验收机床时，应同时对GB15760-2004和GB5226. 1 2008中未经本标准具体化的有关项目进行检验。3.4 加工和装配质量3.4. 1 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T18042000中规定的m级公差要求。3.4.2 机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T11841996中规定的K银公差要求。3.4.3 床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑板、连接板、主轴箱体为重要焊接件，焊后应进行时效处理。如上述零件采用铸件，则应在粗加工后进行时效处理。3.4.4

8、 龙门架移动导轨副、横梁滑板移动导轨副、钻削头垂直移动导轨副为重要导轨副，当其采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨措施。对于套筒进给式主轴箱，其主轴套筒外圆柱面应采取与寿命相适应的耐磨措施。3.4.5 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按重要固定结合面的要求进行考核:a) 立柱与横梁结合面zb) 立柱与溜板结合面;c) 床身与连接板(过桥结合面;d) 工作台(或梯形槽块)与床身结合面Fe) 主轴箱与滑板结合面。3.4.6 特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均不应插入(与水平面垂直的特别重要固定结合面只在

9、紧固后检验)。下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核:a) 齿条与床身结合面;b) 滚珠丝杠支座及螺母座与其相配件的结合面pc) 导轨及滑块与其相配件的结合面。3.4.7 各运动轴线安装的滚珠丝杠副，装配后应进行多次运转，其普通级机床的反向间隙不应大于0.05 mm，精密级机床的反向间隙不应大于0.03mmo 3.4.8 固体颗粒污染度按下列不同部件检测(抽查)，检测方法应符合GB/T25374及其他相关标准的规定za) 主轴箱内部的固体颗粒污染度按重量法测量，其污染物质量不应超过表1的规定。2 G/T 25663-2010 最大钻孔直径/mm污染物质量/mg表1主轴箱内部固体颗粒污染度运

10、二504500 50 5000 b) 液压泵站的固体颗粒污染度可采用颗粒计数法或重量法测量，用颗粒计数法测量时污染等级不应高于GB/T14039-2002中规定的19/16(显微镜计数)或一/19/16(自动颗粒计数器计数);用重量法测量时其污染物质量不应大于20mg/100 mL。3.4.9 机床润滑系统应符合GB/T6576的有关规定。集中润滑应能保证各润滑点供油充足，管路联接处应密封可靠，不应泄漏。独立润滑的各润滑点应有明显标志，并便于润滑。3.4.10 拖链应固定端正，拖链中的软管和电缆应排列整齐，不应有缠绕、交叉现象。4 试验4. 1 机床空运转试验4. 1. 1 空运转试验4. 1

11、. 1. 1 机床主运动机构应从最低转速起依次运转(无级变速的主轴作低、中、高三档转速运转，有级变速的主轴为全部转速逐级运转)，每级(档)转速的运转时间不应少于2min，在最高转速时的运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过65.C，温升不应超过35.C。4. 1. 1. 2 元级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指示值的土10%;有级变速传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指示值的2%+6%。主轴的转速调节和进给速度调节应灵敏，对应的显示应正确。4. 1. 1. 3 对机床直线运动轴线上的运动部件分别以低、中

12、、高速进行空运转试验，运动部件移动时应平稳、灵活、可靠、元明显爬行和振动现象。4. 1. 1. 4 主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25%。4. 1. 2 手动功能试验用于动方式操作机床各部位进行如下功能试验:4. 1. 2. 1 用中速对主轴进行正、反转的起动、停止和定向操作试验，连续操作不应少于10次，动作应灵活、平稳、可靠。4. 1. 2.2 对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级变速的主轴在各级转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。4. 1. 2. 3 用中等速度，分别对各直线运动轴线上的运动部件连续进行正、反方向的启动、停止

13、操作试验，试验次数不应少于10次。并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。4. 1. 2. 4对机床的各种指示灯、控制按钮、通讯、通风系统等进行试验，功能应准确、可靠、动作灵活。4. 1. 2. 5 对机床液压、冷却、润滑系统进行试验，各系统应调整方便、动作平稳、功能可靠，不应有渗漏现象。自动润滑的各润滑点应能充分润滑，冷却系统应冷却充分。4. 1. 2. 6 对机床的各安全防护、调整、夹紧、联锁、限位装置和机构进行试验，动作应灵敏、准确，功能应可靠。4. 1. 3 自动功能试验用数控程序操作机床各部位进行如下功能试验:4. 1. 3. 1 用中速对主轴连续进行10次正

14、、反转的起动、停止和定向操作试验，动作应灵活、平稳、可靠。4. 1.3.2 对无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级变速的主轴在各级转速，进行变3 G/T 25663-2010 速操作试验，动作应灵活、可靠。4.1.3.3 用中等速度，分别对各直线运动轴线上的运动部件连续进行正、反方向的起动、停止操作试验，试验次数不应少于10次。并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。4. 1. 3. 4 对进给系统进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。4. 1. 3. 5 对机床的轴线联动、定位等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准

15、确。4.1.4 连续空运转试验4. 1. 4. 1 在4.1.14.1.3所述试验完成之后，精度检验之前，用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序操作机床各部件进行不切削的连续空运转试验。4. 1.4.2 整机连续空运转试验时间不应少于36h。4. 1. 4. 3 连续空运转试验的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转。4.1.4.4 在连续空运转试验结束后测量油箱内吸油口的油温不应超过60.C。4.2 机床负荷试验4.2. 1 一般要求在进行机床负荷试验时，应对每个主传动系统进行试验，试验包括下列项目:a) 主传动系统最大扭矩试验;b) 最大切削抗力试验;c

16、) 主传动系统最大功率试验。4.2.2 主传动系统最大扭矩试验4.2.2.1 主传动系统最大扭矩试验，是用扩孔或锺孔方法(加冷却液进行试验。试验条件如下:a) 刀具:标准高速钢麻花钻或锺刀;b) 试件材料IHT200;c) 切削用量:按设计规定。4.2.2.2 计算方法见式。)。. ( 1 ) 式中zT 扭矩，单位为牛米(N.m); P 切削时电动机输入功率，单位为千瓦(kW);Po -机床带刀具时的空载功率，单位为千瓦(kW);n一一主轴转速，单位为转每分(r/min)。4.2.2.3 对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，也可用仪器代替切削试验，但应定期进行最大扭矩试验。4.

17、2.3 最大切削抗力试验4.2.3.1 最大切削抗力试验，是用钻孔方法(无冷却液)进行试验。试验条件如下:a) 刀具:标准高速钢麻花钻zb) 试件材料:HT200;c) 切削用量:按设计规定。4.2.3.2 计算方法见式(2)。F: 595 DSO.B .( 2 ) 式中:F一一切削抗力，单位为牛(N); 4 GB/T 25663-2010 D一一加工孔径，单位为毫米(mm);S一一进给量，单位为毫米每转(mm/r)。4.2.3.3 对于成批生产的机床，允许在2/3最大抗力下进行试验，也可用压力计代替切削试验，但应定期进行最大切削抗力试验。4.2.4 主传动系统最大功率试验(抽查)4.2.4.

18、1 主传动系统最大功率试验，是用钻孔方法(无冷却液)进行试验。试验条件如下:a) 刀具:标准高速钢麻花钻;b) 试件材料:HT200;c) 切削用量:按设计规定。4.2.4.2 调整切削用量，使机床达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。4.3 直线运动轴线最小设定单位试验4.3. 1 试验方法4.3. 1. 1 先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正(或负)方向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，

19、停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1。数个最小设定单位指令的位置不作测亟测量范围实际移动距离最小设定单位图14.3. 1.2 对各直线运动轴线至少在行程的中间及两端的三个位置分别进行试验，按4.3.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为最小设定单位误差。各直线运动轴线需分别计算。4.3.2 误差计算误差分为最小设定单位误差乱和最小设定单位相对误差5b0 4.3.2.

20、1 最小设定单位误差S.见式(3)。5a =1 L, -m Imax 式中:5.-一最小设定单位误差，单位为毫米(mm);L，-一某个最小设定单位指令的实际位移值，单位为毫米(mm);m-一一个最小设定单位指令的理论位移值，单位为毫米(mm)。注:实际位移的方向若与给出的方向相反，其位移L为负值。( 3 ) 5 G/T 25663-2010 4.3.2.2 最小设定单位相对误差Sb见式(4)。I:L:Li一2叫max5b二i=I_ x 100% 20m 式中z5b一一最小设定单位相对误差，%;:L:Li一一连续20个最小设定单位指令的实际位移值之和，单位为毫米(mm);i=l m 一个最小设定

21、单位指令的理论位移值，单位为毫米(mm)。4.3.3 允差5a:根据机床的具体情况，由制造厂予以规定。5b:不应大于25%。4.3.4 检验工具激光干涉仪。4.4 直线运动轴线原点返回试验4.4.1 试验方法. ( 4 ) 4. 4. 1. 1 分别使各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向，以快速进行5次返回某一设定原点Po的试验。测量运动部件每次实际位置PjO与原点理论位置P。之差值，即原点返回偏差XjO(j=l、2、3、4、日，见图2。j=l 2 3 4 5 PSO 图24.4. 1. 2 对各直线运动轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，按4.4.2

22、的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为原点返回误差。4.4.2 误差计算原点返回误差，以在各直线运动轴线上至少3个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的标准不确定度的估算值，取其最大值的4倍计，见式(5)。Ro =450m皿. ( 5 ) 式中zR。一一原点返回误差，单位为毫米(mm);50max 原点返回偏差的标准不确定度的估算值中的最大值，单位为毫米(mm)。注:叫据GB川21.2-20叫有关公式进行计算:So =J击杂五)忑=唁XiO。4.4.3 允差根据机床的具体情况，由制造厂予以规定。6 4.4.4 检验工具激光干涉仪。5 精度检验5.1 -般要求5. 1. 1 计量单位GB/

23、T 25663-2010 本标准中所有线性尺寸和相应的公差均用毫米(mm)表示;角度偏差和相应的公差用比值表示。5. 1.2 检验顺序本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可接任意次序进行检验。5.1.3 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5. 1.4 检验工具本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。5. 1. 5 最小公差当

24、实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1. 1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。5. 1.6 轴线及运动方向命名机床的轴线及运动方向命名按GB/T19660的规定。机床轴线及运动方向见图30+w +z 图35. 1.7 其他+YJVX 5. 1.7. 1 使用本标准时应参照GB/T17421. 1-1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转、温升、检验方法。5. 1. 7.2 当确因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能改变检验原理，并且位

25、置偏离应最小。5. 1. 7.3 除非特别说明，不参与检验的移动部件应置于行程的中间位置并锁紧，主轴箱按其数量平均分布在横梁上。7 GB/T 25663-2010 5.2 几何精度检验检验项目龙门架移动(X轴线)在XY水平面内的直线度|G1 简图ZL -Lx ,-, -一f 咽口-J 公差普通级精密级2 000测量长度内为0.035测量长度每增加1000，公差增加0.015最大公差:0.200局部公差:在任意1000测量长度上为0.0202 000测量长度内为0.030测量长度每增加1000，公差增加0.012最大公差:0.160局部公差:在任意1000测量长度上为0.015检验工具显微镜和钢

26、丝或激光干涉仪等其他光学仪器检验方法(按GB/T17421.1-1998中的规定:5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2. 3.2. 1.的将其中一个主轴箱位于龙门架的中间位置，其他平均分布在龙门架上。当用显微镜和钢丝时，显微镜应放置在主轴箱上，钢丝应平行善于龙门架X轴线移动方向固定在工作台两端之间。龙门架沿X轴线移动，测取读数。当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近主轴的位置。测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于X轴线移动方向，并同标靶在水平方向成一直线。龙门架沿X轴线移动，测取读数关平行是指显微镜在钢丝的两端读数相等。在此情况下检测，显微镜读数的最大差值即

27、为直线度偏差。8 GB/T 25663-2010 检验项目|G2 龙门架移动(X轴线)在xz垂直平面内的直线度简图L 一一一|巳公差普通级2000测量长度内为0.035测量长度每增加1000，公差增加0.015最大公差:0.200局部公差:在任意1000测量长度上为0.020撞验工具精密级2 000测量长度内为0.030测量长度每增加1000，公差增加0.012最大公差:0.160局部公差:在任意1000测量长度上为0.015平尺、可调量块、指示器或激光干涉仪等其他光学仪器或水平仪检验方法(按GB/T17421.1-1998中的规定:5. 2. 3. 2. 1. 1、5.2. 3. 2. 1.

28、 2、5.2. 3. 2. 1. 3和5.2.3.2.1.的将其中一个主轴箱位于龙门架的中间位置，其他平均分布在龙门架上。平尺平行于龙门架X轴线移动方向放置在工作台上的可调量块上。指示器固定在主轴箱上，其测头应垂直于平尺的基准面。龙门架沿X轴线移动，测取读数。当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近主轴的位置。测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于X轴线移动方向，并同标靶在水平方向成一直线。龙门架沿X轴线移动，测取读数铃平行是指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差。9 GB/T 25663-2010 检验项目简图公差主轴箱移动(Y轴线)的

29、直线度za) 在XY水平面内;b) 在YZ垂直平面内Lx a) 普通级a)和b)1 000测量长度内为0.020测量长度每增加1000，公差增加0.015最大公差:0.120y_j b) 精密级a)和b)1 000测量长度内为0.015测量长度每增加1000，公差增加0.012最大公差:0.080局部公差z在任意1000测量长度上为0.020局部公差:在任意1000测量长度上为0.015检验工具平尺、可调量块、指示器或显微镜和钢丝(仅用于在水平面测量)或激光干涉仪等其他光学仪器检验方法(按GB/T17421. 1-1998中的规定:5. 2. 3. 2. 1. 1、5.2. 3. 2. 1.

30、2、5.2. 3. 2. 1. 3和5.2. 3. 2. 1. 4) 将龙门架置于行程的中间位置。10 平尺平行于主轴箱Y轴线移动方向放置在工作台面上:a)在水平面内;b)在垂直平面内。指示器固定在主轴箱上，其测头应垂直于平尺的基准面。主轴箱沿Y轴线移动，测取读数。当采用其他光学方法时，标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近主轴的位置。测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于Y轴线移动方向，并同标靶在水平方向成一直线。主轴箱沿Y轴线移动，测取读数祷平行是指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差。G/T 25663-2010 检验项目简图公差工作台面对:a) 龙门

31、架移动cx轴线)的平行度;b) 主轴箱移动CY轴线)的平行度Lx a) 普通级a)和b)2 000测量长度内为0.20测量长度每增加1000，公差增加0.07最大公差:1. 20 局部公差z在任意1000测量长度上为O.12 检验工具平尺、指示器、等高量块y_j b) 精密级a)和b)2000测量长度内为0.17测量长度每增加1000，公差增加0.05最大公差:0.80局部公差:在任意1000测量长度上为0.08检验方法(按GB/T17421.1-1998中的规定:5.4.2.2.2.2)a) 在工作台面上沿X轴线放两个等高量块，其上放一平尺，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺上表面，移动龙

32、门架，在全行程上检验。当工作台较长时，可用等高量块代替平尺。应分别在工作台中间和靠近两侧边缘处检验。b) 在工作台面上沿Y轴线放两个等高量块，其上放一平尺，在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺上表面，移动主轴箱，在全行程上检验。当工作台较宽时，可用等高量块代替平尺。应分别在工作台中间和靠近两侧边缘处检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计11 G/T 25663-2010 检验项目主轴箱移动CY轴线)对龙门架移动cx轴线)的垂直度简图L 公差普通级精密级1 000测量长度上为0.081 000测量长度上为0.06检验工具指示

33、器、直角尺检验方法(按GB/T17421.1-1998中的规定:5. 5. 1. 2. 1、5.5. 2. 2. 4、5.4.2)将龙门架置于行程的中间位置。|G5 在工作台面中央位置放一直角尺，在主轴上固定指示器，使其测头触及直角尺的检验面，调整直角尺，使直角尺的检验面与龙门架移动方向cx轴线)平行，变换指示器位置，使其测头触及直角尺另一面。沿Y轴线移动主轴箱检验。误差以指示器读数的最大差值计12 检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部300处简圄公差普通级精密级a) 0.02 a) 0.01 b) 0.04 b) 0.03 检验工具检验棒、指示器检验方法(按G

34、B/T17421.1-1998中的规定:5.6.1.2.3)在主轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面za) 靠近主轴端部;b) 距主轴端部300处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90。重新插入，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在x-z平面内和Y-Z平面内均需检验。每个主轴均需按上述方法进行检验，并单独记录GB/T 25663-2010 |G6 13 G/T 25663-2010 检验项目主轴旋转轴线对:a) 龙门架沿X轴线移动的垂直度;b) 主轴箱沿Y轴线移动的垂直度简图Lx y_j a) b) 公差普通级精密级a)和b)0

35、.040/300 a)和b)0.025/300椅检验工具等高量块、可调量块、指示器/支架、平尺或平板检验方法(按GB/T17421. 1-1998中的规定:5. 5. 1. 2.4.2、5.5.1.2.1)主轴箱、龙门架位于行程的中间位置。主轴缩回至原始位置。在工作台面中央位置放置等高块和可调量块，其上放一平尺(或平板)，使其上平面与X轴线和Y轴线方向平行。在主轴上固定指示器，使其测头触及平尺(或平板的检验面，测取读数。然后将主轴回转1800，再测取读数。误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计。分别在X轴线和Y轴线方向检验。a)、b)误差分别计算。每个钻削头主轴均需按上述方法进行检验，并单独

36、记录祷两测点间的距离。14 GB/T 25663-2010 检验项目钻削头垂向移动(z轴线)对:a) 龙门架移动(X轴线)的垂直度;b) 主轴箱移动(y轴线)的垂直度简圄Lx y_j 00 a) 公差普通级a)和b)300测量长度上为0.040检验工具等高量块、可调量块、指示器、平尺或平板、直角尺检验方法(按GB/T17421.1-1998中的规定:5.5.2.2.2)龙门架位于行程的中间位置。b) 精密级a)和b)300测量长度上为0.025在工作台面中央位置放置等高块和可调量块，其上放一平尺(或平板)，使其上平面与X轴线和Y轴线方向平行。在平尺(或平板)上放一直角尺，在主轴上或靠近主轴处固

37、定指示器，使其测头触及直角尺检验面，沿Z轴线移动钻削头检验。误差以指示器读数的最大差值计。分别在X轴线和Y轴线方向检验。a)、b)误差分别计算。每个钻削头均需按上述方法进行检验，并单独记录15 GB/T 25663-2010 检验项目各主轴轴线在Y轴线移动方向上的共面误差简图Lx 公差普通级0.08 检验工具指示器、检验棒检验方法龙门架位于行程的中间位置。r-一一一一一一一一一i G9 精密级0.05 在各主轴锥孔中插入检验棒，将指示器固定在工作台上，指示器测头触及检验棒外表面，Z轴线保持不动，沿Y轴线移动主轴箱，分别记下各主轴上检验棒最高点的指示器读数。误差以指示器读数的最大差值计16 GB

38、/T 25663-2010 5.3 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验检验项目P1 a) 龙门架X轴线移动的定位精度和重复定位精度;b) 主轴箱Y轴线移动的定位精度和重复定位精度简图Z 什Z L -一卢-1-+-1-, -一L叫飞F 1 了1飞一-ffi -一-叮V a) b) 公差轴线行程至2000项目普通级a)和b)精密级a)和b)轴线双向定位精度A 0.050 0.040 轴线单向重复定位精度Rt和R. 0.030 0.026 轴线反向差值B o. 025 0.022 轴线双向定位系统偏差E 0.040 0.035 轴线双向平均位置偏差M 0.025 0.022 轴线行程大于2000项

39、目普通级a)和b)精密级a)和b)轴线双向定位系统偏差E 0.040十(测量长度每增加1000 , 0.035+(测量长度每增加1000 , 公差增加0.012)公差增加0.010)轴线双向平均位置偏差M 0.025十(测量长度每增加1000 , 0.022十(测量长度每增加1000 , 公差增加0.008)公差增加0.006)轴线反向差值B 0.025十(测量长度每增加1000 , 0.022+(测量长度每增加1000 , 公差增加0.008)公差增加0.006)检验工具激光干涉仪检验方法非检验轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。参照GB/T17421. 2一2000中第3章、第4章和第7

40、章确定检验条件、检验程序和结果的表达。a)、b)误差分别计算17 G/T 25663-2010 检验项目P2 钻削头Z轴线移动的定位精度和重复定位精度简图Z m-南I-l I 1 11-T 主-常i一Y V 公差项目普通级精密级轴线双向定位精度A 0.050 0.040 轴线单向重复定位精度Rt和Rt0.030 0.026 轴线反向差值B o. 025 0.022 轴线双向定位系统偏差E 0.040 0.035 轴线双向平均位置偏差M 0.025 0.022 检验工具激光干涉仪检验方法非检验轴线上的运动部件置于其行程的中间位置。参照GB/T17421. 2-2000中第3章、第4章和第7章确定

41、检验条件、检验程序和结果的表达。当Z轴线移动采用可编程控制器(PLC)控制或液压控制时，不考核此项18 GB/T 25663-2010 5.4 工作精度检验检验性质沁11钻孔定位加工精度筒图试件材料:Q235-A钢板一件试件尺寸(长宽厚):550X450X30 加工孔径:d=(l/22/3)D 式中zD一一机床最大钻孔直径。4X世dA dV J d &义毛adj 、(句:-1:?:嗖俨3 CCVD D 3 -E CPD 70 400 (A) 550 检验项目X轴线、Y轴线方向及对角线方向的孔距精度公差尺寸代号编程尺寸普通级精密级A 400 0.20 O. 15 B 300 0.20 O. 15

42、 E 500 O. 30 O. 20 F 500 0.30 O. 20 检验工具游标卡尺说明(按GB/T17421.1-1998中的规定:4.1、4.2) 试件装卡在工作台中央位置。按图中所示尺寸编程。用中心钻预钻孔后，再用普通高速钢麻花钻头钻孔。用游标卡尺测量A、B、E、F各尺寸。误差以孔距实测值与指令值之差的最大值计注2用户有特殊要求时，其工作精度的检验亦可按供货合同的要求进行。EON-sNH筒。国华人民共国家标准数控龙门移动多主轴钻床GB/T 25663-2010 和中，导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&印张1.5字数40千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版* 书号:155066. 1-42203 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25663-2010 打印日期:2011年7月19日F002