GB T 5566-1985 胶管耐压扁试验方法.pdf

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1、中华人民共和圄国家标准胶管耐压扁试验方法Rubber ho睡一Testmethod for crush resistance 本标准规定了胶管试样抵抗定量外加压扁负荷性能的试验方法。UDC 621.“3 . 33 : 620. 173 GB 5566-85 本标准参照采用国际标准ISO2929-1975 （油槽车用橡段管）及英E盟国家标准BS5173-19 77 胶管试验方法（第三部分沙。1 试样在硫化后停放时间不少于24h的胶管成品中抽出1根，并在其任意部位截取半直、光滑、度为300mm的3段胶管做为试样。试样需在23士5试验室内停放3h （该3h可包括在上述24h之内以上方可进行试验。z

2、设备及工具z. 1 拉力试验机z被测胶管的负荷应在试验机满负荷的15%85%之间，z.z 乍一尺g精度。.02mm1 Z.3 铜板尺：200mm规格4Z.4 换向器（如图。 6 I -fc楼头I2一下压缩板连杆，3-l:压缩板I4一下压缩板，5上压缩板连杆，6-r 砖头注zt、F压缩板尺寸为t是x宽xf部主12ommx 80mm！Omm。国家标准局198510-Z 6发布1986-08 01实施31 GB 5566-85 3 试验步骤3. I 将换向器L下接头紧困在试验机的上、下夹挎器上，调整试验机的平衡装置至负荷指针指于零点。3.2 在试样上作1条与轴线平行且与试样等长的线段，在线段上取A、

3、B、c3点，B！：；为中点，A、C各距B为25mm，垂直测量出3点所在圆周的6个直径，取其算术平均值D，做为压缩前的胶管外径。3.3 将试样平放在试验机的两压缩板之间，并使B点在压缩板中部，使试样somm受到挤压，调整压缩板间的距离为Do精确到O.lmm），记录此时负荷表上的初读数G,.3.4 开动拉力试验机，以50 5 mm /min的牵引速度压缩，达到规定负荷量时（即负荷表指示数减去初读数）停机，保持该负荷停放一定时间（按产品标准规定执行），测量压缩板间的距离职精确到0.1mm）。3.5 使拉力试验机原速反向运转至负荷为零，停机，停放规定时间（按产品标准规定执行）后再开机至负荷达G，值，拥

4、l压缩板l同距离D（精确至Uo.1mm）。4 试验结果试验结果以压缩变形率和压缩永久变形率表示。4. I 压缩变形率E%）按式（1 ）计算z刀。主100.( 1 ) 式中，D。一胶管初始外径（即在初始负荷量G，下压缩板间距离），mm, D胶管压缩外径即在规定负荷量作用下压缩板间的距离Lmm。4.2 压缩永久变形e( % ）按式（2 ）计算2D. -D e一百了一x100 式中gD。一一胶管初始外径（即在初始负荷量G，作用下压缩板间距离），mm, D一一除去规定负荷量并停放规定时间后，试样又在G，作用下压缩板间的距离，4.3 3个、严行试验结果取最大值计算精确度达0.0001）。附加说明2口1m。本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人徐庆才、张侠。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责解释。32 ( 2 )