GB T 18851.2-2008 无损检测.渗透检测.第2部分 渗透材料的检验.pdf

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1、lCS 19100J 04 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 885 12-2008IS0 3452-2：2006无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验20080926发布Nondestructive testing-Penetrant testingPart 2：Testing of penetrant materials(ISO 34522：2006，IDT)2009050 1实施宰瞀粥鬻黼譬雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。GBT 188512-2008IS0 34522：2006目 次前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类-5渗透材料的检验6检验方法和要求7包装和标

2、识附录A(规范性附录) 荧光亮度的比较附录B(规范性附录)过程控制检验附录c(资料性附录) 测定荧光显示可见度的设备参考文献- ，0M弛弱刖 舌GBT 188512-2008IS0 34522：2006GBT 18851无损检测渗透检测分为五个部分：一第1部分：总则；第2部分：渗透材料的检验；一第3部分：参考试块；一第4部分：设备；第5部分：验证方法。本部分为GBT 1885l的第2部分。本部分等同采H ISO 34522：2006无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验(英文版)。本部分等同翻译IsO 3452 2：2006。为便于使用，本部分做了FN编辑性修改：一用小数点“”代替作为小数点

3、的逗号“，”；删除国际标准的前言；用GBT 11 2000规定的引导语代替国际标准中的引导语。本部分代替GBT 188512 2005无损检测 渗透检测第8部分：渗透材料的检验。本部分与GBT 188512 2005相比主要变化如下：一调整了安全警示(2005年版的第4章；本版的正文前段)；一增加了术语“受检品”(见32)；修改了分类(2005年版的第5章；本版的第4章)；修改了检验分类(2005年版的61；本版的51)；一修改了部分检验方法和要求(2005年版的72、77、78、79、711和712；本版的62、6768、69、6i1和612)；增加了部分检验方法和要求(见619和620)；

4、一增加了试块校准(见B422)；删除了资料性附录“荧光渗透剂灵敏度等级的测定”(2005年版的附录c)；一修改了资料性附录“测定荧光显示可见度的设备”(2005年版的附录D；本版的附录c)。本部分的附录A和附录B为规范性附录，附录c为资料性附录。本部分由全国无损检测标准化技术委员会(SACTC 56)提出并归口。本部分起草单位：上海材料研究所、上海苏州美柯达探伤器材有限公司、上海宝钢工业检测公司。本部分主要起草人：金宇飞、吴勤箴、赵成、吴小明、宓中玉、罗云东。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 188512 2005。GBT 1 885 12-2008IS0 34522：2006无损

5、检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验安全替示：GBT 18851的本部分所涉及的渗透材料所需的化学制品，可能是有害的、易燃的和或挥发性的，因此均应注意预防，并应遵循国家、地方颁布的所有有关安全卫生、环保法的规定。1 范围GBT 18851的本部分规定了渗透材料型式检验和批量检验的技术要求和检验方法。本部分也详述了现场控制的要求和方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 1885l的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

6、，其最新版本适用v丁本部分。GBT 5097无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(GBT 5097 Z005，ISO 3059：200，IDT)GB7F 126043无损检测术语渗透检测(G13T 126043 2005，ISO 12706：2000，IDT)GBT 188511无损检测渗透检测第1部分：总则(GBT 188511 2005，ISO 3452：1984，IDT)GBT 188511998，ID，I、)CBT 27025IDT)3术语和定义3无损检测渗透检测第3部分：参考试块(GBT 1885132008，ISO 345Z一3检测和校准实验室能力的通用要求(GBT 270252

7、008，1SOIEC 17025：2005GBT 126043确立的以及下列术语和定义适用于GBT 18851的本部分。31批batch一次投产的具有相同性能和全部用特定标志符号标记的渗透材料产品的数量。32受检品candidate符合GBT 18851的本部分要求的送检的检测产品样品。4分类41检测产品渗透检测产品应按表1进行型号、方法和方式的分类。GBT 188512-2008IS0 34522：200642灵敏度等级421概述灵敏度等级应分别按渗透剂、去除剂和显像剂，以及产品族进行定义。422荧光产品族荧光产品族的灵敏度等级应通过参考产品进行定义：12级灵敏度(超低)；1级灵敏度(低)；

8、2级灵敏度(巾)；3级灵敏度(高)；4级灵敏度(超高)。423着色产品族着色产品族的灵敏度等级应使用GBT 188513中的1型参考试块进行定义1级灵敏度(普通)；2级灵敏度(高)。424两用产品族两用渗透剂没有灵敏度等级，可按着色产品族进行分类(见423)。表1检测产品渗透剂 去除剂 显像剂型号 种类 方法 种类 方式 种类I 荧光渗透剂 A 水 a 干粉 着色渗透剂 B 亲油性乳化剂： b 水溶性 两用(荧光着色渗透剂) 1油基型乳化剂 C 水悬浮2流动水冲洗 d 溶剂型(非水，适用于I型)C 溶剂(液体)： e 溶剂型(非水，适用于型和1级已卤化 型)2级未卤化 f 特殊应用3级特殊应用

9、D 亲水性乳化剂：1可选预冲洗(水)2乳化剂(水稀释)3最终冲洗(水)E 水和溶剂5渗透材料的检验51检验分类511型式检验渗透材料的型式检验应按GBT 188511进行，以确保符合GBT 18851的本部分的要求。型式检验应由取得GBT 27025认可的具有渗透材料型式检验项目的实验室进行。512批量检验GBT 18851的本部分要求的批量检验，应对每批产品按GBT 188511进行，以确保该批与相应的经型式检验认可的试样具有相同的性能。气雾罐内装的渗透材料，其硫和卤素的含量应按612作附加测定。批量检验应由质量体系予以限定和保证。该体系宜符合GBT 19001的要求。2GBT 1 885

10、12-2008IS0 34522：2006513过程控制检验过程控制检验应按GBT 188511和GBT 188513，由用户或用户委托进行。52报告521型式检验型式检验实验室(见511)应出具一份执行GBT 18851的本部分的证书和一份详列了所得结果的报告。如果生产渗透材料的成分出现变化，应重新进行型式检验。522批量检验渗透材料的制造商应出具一份执行GBT 18851的本部分的证书(样例参见GBT 18253)。523过程和控制检验所得结果应作记录(见附录B)。53检验531渗透剂渗透剂性能应按表2进行型式和批量检验。表2渗透剂的性能和检验要求性 能 检验类型 检验方法依据章条外观 批

11、量 6 1灵敏度 型式和批量 6 2密度 型式和批量 63黏度 型式和批量 64闪点 型式和批量 65渗透剂的可水洗性(仅对A方法渗透剂) 批量 6 6荧光亮度(I型渗透剂) 型式和批量 67uv稳定性(I型渗透剂) 型式 68热稳定性(I型渗透剂) 型式 6 9容水率(仅对A方法渗透剂) 型式 6 10腐蚀性 型式和批量 6 l J硫和卤素的含量8 型式和批量 6 12含水量(A和E方法) 批量 6 20其他相关污染物(有特别要求的) 批量3仅对要求标明“低硫和卤素”的产品。532去除剂(A方法除外)去除剂性能应按表3进行型式和批量检验。表3去除剂的性能和检验要求性 能 检验类型 检验方法依

12、据章条外观 批量 61灵敏度 型式和批量 6 2密度 型式和批量 63黏度(仅对B和D方法) 型式和批量 64GBT 188512-2008IS0 3452-2：2006表3(续)性 能 检验类型 检验方法依据章条闪点 型式和批量 65容水率(仅对B方法) 型式和批量 6 10腐蚀性 型式和批量 6 11硫和卤素的含量5 型式和批量 612蒸发的残余物固体含量 型式和批量 613容渗透剂率(仅对B和D方法) 型式 614含水量(仅对B方法) 批量 620其他相关污染物(有特别要求的) 批量8仅对要求标明“低硫和卤素”的产品。533显像剂显像剂性能应按表4进行型式和批量检验。表4显像剂的性能和检

13、验要求性 能 检验类型 检验方法依据章条外观 批量 61闪点(仪对d和e方式) 型式和批量 65腐蚀性(a方式除外) 型式和批量 611硫和卤素的含量。 型式和批量 612固体含量(仅对d和e方式) 型式和批量 613显像剂性能(f方式除外) 型式和批量 615再分散性(仅对c、d和e方式) 型式和批量 616(载液的)密度(仅对d和e方式) 型式和批量 617粒度分布 型式 619其他相关污染物(有特别要求的) 批量8仅对要求标明“低硫和卤素”的产品。534气雾罐批量检验批量检验应按618规定的产品性能检验进行。每批的第一个和最后一个容器，以及当中的容器应进行检验。若是按612检验硫和卤素的

14、含量仅需检验第一个容器。6检验方法和要求61外观被检样品的外观应与型式检验样品的外观相同。62渗透剂系统灵敏度621荧光渗透剂(I型)6211检验规定62111渗透剂(I型)A方法(水洗型)渗透剂和B、D方法(后乳化型)渗透剂和乳化剂，应采用适当的参考干粉显像剂4GBT 188512-2008IS0 3452-2：2006D 1进行检验。c方法渗透剂，应采用上述针对A、B或D方法材料的任一方法，也可采用适当的参考去除剂R 1和参考干粉显像剂D 1(见表5)进行检验。62112显像剂除f方式(特殊应用)之外的所有与I型(荧光)渗透剂配刚的显像剂，应采用4级灵敏度B方法的参考渗透剂和乳化剂系统FP

15、一4PEFE B(见表6)进行检验。f方式显像剂应按6，2114进行检验。应保存根据表5和表6所指定的用来比较每个产品的参考试样。制造商应记录这些参考试样及其批号。注：列表记录参考产品，在某些检验实验室已被有效应用，例如德国汉诺威MPA实验室。62113溶剂去除剂1级和2级溶剂去除剂，应采用参考渗透剂FP 4PE和参考显像剂D 1进行检验。3级溶剂去除剂应按62114进行检验。62114特殊应用显像剂去除剂f方式显像剂和3级去除剂，应采用制造商指定的经认可的特定材料进行检验。62115产品族若单个检测产品已检验，制造商可按GBT 18851的本部分的要求来确定产品族(例如I型2级灵敏度D方法a

16、方式)。6212灵敏度62121概述I型渗透剂系统的灵敏度，应采用一组试块通过比较受检品和标准参考产品的结果来测定。62122试块宜采用适当的试块，例如1型参考试块，见GBT 188513。符合GBT 188513的试块，具有厚度为10 pm、20 p-m、30 pm和50 Pm的铬一镍镀层。每种厚度的试块有一对，且带有栩似裂纹。荧光或着色渗透剂皆宜采用该试块，但同一试块不宜用于两种系统。62123检验规程受检品和参考渗透剂的检验，应采用同一规定规程。参考渗透剂的灵敏度等级与受检品的应相同。表7给出了一个参数示例。每个规程至少应重复3次，结果取平均值。62124设备应采用适当的设备来比较显示。

17、附录C给出了一个示例。62125结果解释应评定硅示的可见度。可见度的评估方法应由检测实验窄规定。评估时的观察条件应按OBT 5097。采用不同的评估方法，应在报告中陈述观察条件。受检品的结果，应相似于或优于参考产品。进行定量评估，受检品显示的结果应至少为参考产品的90。表5参考材料名称代 号参考材料方法A 方法B、c和D12级灵敏度，I型，渗透剂 FP一121级灵敏度，I型，渗透剂 FPlW FPlPE2级灵敏度，I型，渗透剂 FP一2W FP 2PE3级灵敏度，I型，渗透剂 FP一3W FP 3PE4级灵敏度，I型，渗透剂 FP一4W FP 4PEGBT 188512-2008IS0 345

18、22：2006表5(续)代 号参考材料力法A 方法B、c和D1级灵敏度，型，渗透剂 VP 1W VP lPE2级灵敏度，型，渗透剂 VP 2W VP 2PFB方法，I型，乳化剂 FE BD方法，I型，乳化剂 FE DB方法，型，乳化剂 VE Bc方法，1级，去除剂 R1 R 1C方法，2级，去除剂 R 2 R 2a方式，显像剂 D 1 D 1e方式，显像剂 D 2 D 2注：FP 荧光渗透剂；FE 荧光渗透剂用乳化剂；w水洗型；VP 着色渗透剂；PP 后乳化型iVE一着色渗透剂用乳化剂。表6灵敏度与材料配用表受检品 处理受检品用材料 参考材料渗透剂系统I型，A方法，1z级灵敏度 D 1 FP

19、12 D 1I型，A方法，1级灵敏度 D 1 FP一1W D 1I型，B方法，1级灵敏度 D l FP】PE FE B D 1I型，C方法，1级灵敏度 D 1 FPlPE R】 D 1I型，D方法，l级灵敏度 D 1 FPlPE FF D D 1I型，A方法，2级灵敏度 D 1 FP 2W D JI型，B方法，2级灵敏度 D 1 FP 2PE FE B D一1I型，C方法，2级灵敏度 D 1 Fp 2PE R 1 D 1I型，D方法，2级灵敏度 D 1 FP 2PE FE D D 1I型，A方法，3级灵敏度 D 1 FP 3W D 1I型，B方法，3级灵敏度 D 1 FP 3W FE B D

20、1I型，c方法，3级灵敏度 D 1 FP 3PE R l D lI型，D方法，3级灵敏度 D 1 FP 3PE FE D D 1I型，A方法，4级灵敏度 D 1 FP一4W D 1I型，B方法，4级灵敏度 D 1 FP 4PE FE B D lI型，c方法，4级灵敏度 D 1 FP 4PE R 1 D 1I型，D方法，4级灵敏度 D 1 FP 4PE FE D D 16表6(续)GBT 188512-2008$0 34522：2006受检品 处理受检品用材料 参考材料渗透剂系统型，A方法，1级灵敏度 D 2 VP一1PE VE B D 2型，B方法，1级灵敏度 D 2 VP一1PE VE B

21、D一2型，c方法，i级灵敏度 D 2 VP一1PE K 2 DZ型，D方法，1级灵敏度 D 2 VP 1PE VE B D 2型，A方法，2级灵敏度 D 2 VP 2PE VE B D Z型，B方法，2级灵敏度 D 2 VP一2PE VE B D一2型，c方法，2级灵敏度 D 2 VP 2PE R 2 D 2型，D方法，2级灵敏度 D Z VP 2PE VE B D Z去除剂1级 FP 4PE D】 FP一4PE 101 D 12级 FP 4PE D 1 FP一4PE R 2 D 1显像剂a方式 FP 4PE FE B FP一4PE FE B D 1 b方式 FP一4PE FEtB FP一4P

22、E FEB D 1C方式 FP一4PE FE-B FP一4PE FE_B D 1d方式 FP一4PE FE B FP一4PE FE B Dtle方式 VP一2PE VE B VP一2PE VE_B D 2表7 I型渗透剂灵敏度检验参数渗透剂保持 全部方法 浸，然后滴沥5 rain，与垂直呈5。1 0。预洗 D方法 喷射1 rain(160 kPa10，20士5)乳化 B方法 浸，然后滴沥2 rain浸没5 rain，不搅动：D方法 参考系统，浓度为20一受检品系统，制造商推荐的浓度水洗 A方法 喷射l min在uv_A辐射下喷射，直到荧光背景消失；如果不能在2 min内完成，则检验B方法失败D

23、方法 放入水中停止乳化，随后喷射2 rain此三种方法，在水管接近喷嘴处：160 kPa土10，205溶剂去赊 C方法 用干净的布沾湿溶剂擦，然后用于净的于布攘，以去除多余溶剂干燥 在烘箱中干燥5 rnin，烘箱中的温度不宜高于50A、B、D方法若检验为b和c方式时，干燥后施加显像剂C方法 在室温下干燥5 rain显像 全部方法 授在a方式(干粉)显像剂中最多为5 s，允许最少保持5 rain7GBT 188512-2008IS0 34522：2006622着色渗透剂6221检验规定A、B、c和D方法渗透剂及其关联去除剂(若有的话)，应采用参考非水湿式显像剂D一2进行检验。C方法(溶剂去除型)

24、渗透剂也可采用参考溶剂去除剂R一2和参考非水显像剂D一2(见表6)进行检验。除f方式之外的所有与型(着色)渗透剂配用的显像剂，应采用II型参考渗透剂和B方法乳化剂VPPEVE B进行检验。6222试块应采用符合GBT 188513的1型参考试块中的30zm和50am试块。6223检验方法首先应采用3级灵敏度的I型(荧光)渗透剂系统校准试块。延伸范围不小于试块宽度80的明显可见的显示的数目应予记录。然后应彻底清除所有荧光材料的痕迹，以便用于型渗透剂。用于受枪品的试块，应按规定的规程进行处理。表8给出了一个参数示例。每个规程至少应重复3次，结果取平均值。表8 II型渗透剂灵敏度检验参数渗透剂保持

25、全部方法 浸，然后滴沥5 rain，与垂直呈5。10。预洗 D方法 预洗30 s乳化 B方法 乳化30 sD方法 乳化1 5 min水洗 A方法 喷射1 rainB方法 在白光下喷射，直到着色背景消失；如果不能在2rain内完成，则检验失败D方法 放人水中停止乳化，随后喷射2 rain此三种方法，在水管接近喷嘴处：160 kPa土10，20土5溶剂去除 c方法 用干净的布沾湿溶剂擦，然后用干净的干布擦，以去除多余溶剂f燥 A、B、D力法 在最高为503的烘箱中干燥5 minc方法 在室温下干燥5 rnin显像 全部方法 采用表5中的参考显像剂D 2喷射，允许最少保持5 min622 4结果解释

26、评估时的观察条件应按GBT 5097。采用不同的评估方法，应在报告中陈述观察条件。灵敏度百分率根据两个图像之比求得：用肉眼(包括戴眼镜)明显可见的、分布于不小于试块宽度80的不间断显示的数目试块按6223进行首次校准所看到的显示的数目。此比值乘以100即得到百分率值。6225要求应按表9来确定灵敏度等级。表9着色渗透剂灵敏度等级的确定检出的不连续的百分数灵敏度等级30”m 50,um1 75 90992 75 100GBT 188512-2008IS0 84522：200663密度631检验方法密度应采用准确度高于l的方法在20时测定。632要求型式检验的结果应出具报告(标称值)。批量检验的结

27、果应允许与标称值偏差5。64黏度641检验方法黏度应采用准确度高于士1的适当方法测定。应记录检验时的温度。批量检验应在规定的温度下进行。642要求型式检验的结果应出具报告(标称值)。批量检验的结果应允许与标称值偏差lo。6 5闪点警告：被检渗透材料的闪点若低于25，易形成危险。651检验方法闪点应采用适于具体情况的方法测定，即渗透材料闪点低于100时准确度应为12，渗透材料闪点大于或等于100时准确度应为5。如果闪点的标称值在20至110范围内，批量检验才需测定闪点。闪点应采用适当的方法测定。652要求型式检验的结果应出具报告(标称值)。批量检验的闪点不应低于标称值减5。66可水洗性(A方法渗

28、透剂)用205的温水喷射去除后，残留在符合GBT188513的2型参考试块上表面粗糙度Rn一5 pm和Ra一10 pm区域上的剩余渗透剂，不应比在相同条件下清洗同一渗透剂型式检验试样时多。荧光渗透剂的可水洗性检验，应在大于3 wm2的uVA辐射下进行。67荧光亮度671检验方法I型渗透剂的荧光亮度应按附录A进行检验。672要求对于型式检验，受检品的荧光亮度不应低于参考FP 4PE(见表5)亮度的百分率：12级灵敏度渗透剂，50；1级灵敏度渗透剂，65；2级灵敏度渗透剂，80；3级灵敏度渗透剂，90；一4级灵敏度渗透剂，95。批量检验应与型式检验样品进行比较，其偏差应为10，且荧光亮度不应低于型

29、式检验要求。68 uV稳定性681检验方法按附录A的方法用受检品渗透剂制备10张过滤纸试样。防止其中5张受光、热和气流的影响，另外5张则在防热和气流的同时，在(101)wm2的uVA(365 rim)下照射1 h。然后采用附录A给出的方法测定每张试样的荧光亮度。682要求经uv_A照射的试样，其平均荧光亮度应大于未照射试样的百分率：9GBT 188512-2008IS0 3452-2：20061z级灵敏度渗透剂，50；1级灵敏度渗透剂50；2级灵敏度渗透剂，50；3级灵敏度渗透剂，70；4级灵敏度渗透剂，70。69荧光亮度的热稳定性691检验方法按附录A的方法用受检品渗透剂制备10张过滤纸试样

30、。防止其中5张受光、热和气流的影响，另外5张放置于空气不流通的烘箱内的干净金属板上，并在(1152)下烘l h。然后采用附录A给出的方法测定每张试样的荧光亮度。692要求经加热的试样，其平均荧光亮度应大于未加热试样的百分率：12级灵敏度渗透剂，60；1级灵敏度渗透剂，60；2级灵敏度渗透剂，60；3级灵敏度渗透剂，80；4级灵敏度渗透剂，80。610容水率6 101检验方法容水率应在精确计量的被检渗透材料(典型的量为20 mL)中，逐步添加水并不断搅拌直至被检渗透材料变浑浊、黏稠和分离之时测定。容水率的测定应在(1505)时进行。容水率是指最终总容量(水和被检渗透材料在浑浊和黏稠出现之时)中添

31、加水的百分率。6102要求容水率应大于5。611腐蚀性6111概述渗透材料和被检材料间的相容性，应通过以下方法确认。6112型式检验61121适宜温度腐蚀611211检验规程试图用于金属工件的渗透材料，应在磨光的冶金状态为T6的EN AW 7075铝合金或等效材料、AZ-31B镁合金或等效材料、以及30CrM04钢或等效材料上进行检验”。这些材料的每一试块表面，应先用金刚砂纸(240粗砂)磨光，再用易挥发的、不含硫的碳氢化合物溶剂(例如分析级丙酮)洗净，然后立即使用。检验时，试块应放置在一个足够大的玻璃烧杯中，将一半长度浸入渗透材料中，并封装在巴氏(Parr)量热器(或等同于经得起700 kP

32、a内部压力的容器)里，如图1所示，应将已密封的量热器放在一个烘箱中，或用热水浴，在(50I)下保持2 hi 5 rain。恒温时间结束后，应将试块放在蒸馏水或适宜的有机溶剂下粗略地进行去除和冲洗，以去除所有剩余的渗透材料，并进行检验。1)与7075 T6铝合金、AZ一31B镁合金和30CrM04钢等金属材料牌号对应的我国牌号分别是：LC4铝合金、MB 2镁合金和30CrMo钢。1 烧杯；2 渗透材料3 试块；4 量热器。GBT 1 885 12-2008IS0 34522：2006图1 巴氏(Parr)量热器611212要求以10倍放大率进行检验，试块上应役有玷污、蚀坑或其他腐蚀的迹象。611

33、22与其他材料的相容性611 221检验规程当用其他材料试块取代金属试块后，亦可按611211的规程进行检验。611222要求试块表面应没有老化的迹象。61123高温钛加载腐蚀61123I试块试块材料应为完全退火的Ti一8A11Mo 1V(又名Ti 811)。611232试样制备试样应如图2所示，且其晶粒方向与试块长度平行。试块表面应制备达到Ra一20 pm。以(711025)mm为半径，弯曲试块使之形成65。5。的角度(见图2)。611233检验规程每种被检样品应采用四个试样进行检验。加载之前，试样应采用溶剂擦或浸的办法进行清洗，再放人40硝酸(HNO。)、35氢氟酸(HF)溶液中使之轻度蚀

34、刻。蚀刻之后，试块应进行冲洗，以确保酸被去除，并干燥。采用如图2 c)所示的64 mm螺栓来加载试样。个试样应保持无涂层，一个试样应涂有35氯化钠(NaCl)溶液，其余试样应涂有被检样品。涂覆的方式应采用将加载试块端部朝上进行浸投。然后将加载试块滴沥8 h11 h。再将加载试样放人(540-=10)的烘箱中烘(45土09)h。11GBT 188512-2008ISO 3452-2：2006 、j( 、b)弯曲说明注：本图数据源自于英制(英寸)。a)尺寸说明一1 140 13单位为毫米厚度公差0Sc)受力说明(未按比例)图2高温钛加载腐蚀试样611234解释应观察试样有否因加载引起的裂纹。如果带

35、有NaCl溶液的试块没有呈现出裂纹，则移去螺栓，并将其有涂层的表面浸透在1405的50氢氧化钠(NaOH)溶液中30 min，然后用水冲洗。再放入40HNO3 5HF溶液中3 min4 min进行蚀刻。以10倍放大率来检查蚀刻后的表面。如果其余试样始终不能观察到蚀坑或裂纹，它们也应如上那样进行清洗、蚀刻和检查。如果涂有NaCI的试样没有蚀坑或裂纹，或无涂层的试样有裂纹，则检验无效而应重做。试样不应重复使用。如果确认检验是有效的，则涂有被检样品的试样，应无明显裂纹显现。1 2GBT 1 885 12-2008IS0 3452-2：200661124镍合金铸件的高温腐蚀611241试样制备试样材料

36、应为713LC合金，并切割成形状为25mitt13mm25mm。其表面应采用600号粗砂纸研磨光滑和均匀。611242检验规程被检样品应采用四个试样进行检验。将被检材料浸没或涂覆两个试样。再将两个有涂层和两个无涂层的试样放人(1 00050)的烘箱保持(1004)h。然后从烘箱中取出试样，并在室温下进行冷却。最后将试样切断和磨光而形成标本。611243解释以200倍放大率来检查每个试样的横截面是否有明显的腐蚀和氧化。有涂层的试样不应比无涂层的试样呈现更多的腐蚀、氧化、粗晶或其他的侵蚀。6113批量检验61131与金属的相容性批量检验应仅在611211的镁合金试块上进行。试块的一半长度应浸入装有

37、被检渗透材料的玻璃烧杯。试块应在室温下保持24 h，然后应按611211进行清洗和检验。611311要求与未浸有被检材料的一半比较，试块上应没有玷污、蚀坑或其他腐蚀的迹象。61132与其他材料的相容性当用其他材料试块取代镁合金试块，亦可按61l 211的规程进行检验。611321要求经检验，材料应没有老化的迹象。612硫和卤素的含量(标明低硫和卤素的产品)6121检验方法硫和卤化物的含量应采用适于具体情况的方法测定。当质量比小于20010 6(200 ppm)时，液体中质量比的测定准确度应为1010(200 ppm)。当质量比小于200lO“(200 ppm)时，固体中质量比的测定准确度应为5

38、0lO 6(200 ppm)。气雾罐的前5 S取样应废弃。紧接着立即将罐内产品喷人100 mL烧杯中，并立即倒入铂盘中。此项操作从开始取样到关闭巴氏(Parr)量热器不应超过2 min。6122要求未蒸发的硫的总含量质量比应少于20010 6(200 ppm)。未蒸发的卤素的总含量(氯化物和氟化物)质量比应少于20010 6(200 ppm)。613蒸发的残余物固体含量6131溶剂去除剂61311检验规程应将盛有最初容量为(1001)mL试样的(151)cm的皮氏(Petri)盘，放在高于产品最终沸点(151)下水浴或烘箱中蒸发1 h。随后应立刻测定残余物的质量。61312要求残余物的质量应小

39、于5mg。6132 d式和e式显像剂61321检验规程应将盛有最初质量为(1001)g试样的(151)cm的皮氏(Petri)盘，放在高于产品最终沸点(151)下水浴或烘箱中蒸发1 h。随后应立刻测定残余物的质量，并记录其相对于最初质量的百分率。1 3GBT 188512-2008IS0 34522：200661322要求型式检验的结果应出具报告(标称值)。批量检验应允许与标称值偏差士lo。614容渗透剂率6141 亲油性乳化剂(B方法)所使用的乳化剂中加入20(体积比)渗透剂，不应导致背景噪声增加。6142亲水性乳化剂(D方法)在浓缩乳化剂合格的情况下，被检验的去除剂中加入l(体积比)渗透剂

40、，不应导致背景噪声增加。615显像剂性能按制造商的推荐进行施加时，显像剂应形成细微、平滑、无反射和无荧光的覆盖层。与适宜的渗透剂一起使用时，显像剂应能增加渗透剂显示的可见度。616再分散性616 1水悬浮显像剂当搅拌或摇动时，同体应易于悬浮。6162溶剂型显像剂(非水)当搅拌或摇动时，固体应易于分散。在猛力摇动了30 s之后，气雾罐中的固体应呈悬浮状。617载液的密度6171检验方法载液的密度应采用准确度高于1的方法测定。6172要求型式检验的结果应出具报告(标称值)。批量检验应允许与标称值偏差5。618产品性能(压力罐)当按制造商的推荐进行使用时，从压力罐中喷出的产品应满足该产品的合格要求和

41、612的要求。619粒度分布应采用衍射方法或等效方法测定显像剂干粉粒度分布和湿式显像剂的嗣体含量。粒度分布用下列参数表征：一下限直径d-：粉粒的10小于d；平均直径d。：粉粒的50大于和50小于d。；上限直径d。：粉粒的lO大于d。620含水量6201检验方法A和E方法渗透剂，以及B和D(未搀水)乳化剂，应采用规定的规程精确测定含水量。参考文献列出了这些规程的例子。6202要求非水基渗透剂的含水量应小于5。水基渗透剂应遵照制造商的说明书。亲水性乳化剂的含水量应小于5。7包装和标识包装和标识应符合所有适用的国际、国家和地方的规定。容器与其内装物应一致。容器上应标记有可追溯的批号和使用有效期。附录

42、A(规范性附录)荧光亮度的比较GBT 188512-2008ISO 34522：2006A1 装置A11荧光仪具有如下特性：装有可夹过滤纸试样(见A2)的夹具和不透光的试样分隔空间20)nm，以及用带有类似于照相条件CEI响应曲线的响应传感器来测定发射光谱。A12玻璃器皿用于精确配置4o溶液的吸管和量筒(测容量的烧瓶)；50 m1。烧杯。A1 3适于吸湿、无荧光的过滤纸例如Whatman(R)No4。裁切成2 cmX 2 cm或与荧光仪的要求相适配(A使用前一直保持干燥，例如放在于燥柜中。A14过滤纸干燥台具有垂直夹住过滤纸试样的“鳄鱼嘴”或类似的夹具。A15干燥柜与夹住过滤纸试样相配(A14

43、)。A16适宜的干燥剂适用于干燥柜，如硅胶(A15)。A 17溶剂快干、可100挥发、无荧光的，且能与被检渗透剂充分混和。A2过滤纸试样的制备激发波长为(36511)。这些纸应在A21在适宜的溶剂中，分别精确地加入40(体积比)被检溶液和标准渗透剂溶液。A22将每种溶液分别倒人各自的玻璃烧杯，然后各浸入五张过滤纸试样于溶液中浸润5 S。A23用“鳄鱼嘴”或类似的夹具将每张试样垂直悬吊在干燥柜中干燥(约5 rain)。A3荧光亮度的测定待荧光仪稳定后，调节仪器至零位，接着将过滤纸试样一张一张地夹在试样夹具上。关上不透光的封盖，测定荧光仪中被照试样的发光强度。A4计算A41计算五个标准试样的平均读

44、数(s)。A42计算五个被检试样的平均读数(T)。A43被检试样的荧光亮度一TS100。GBT 1 885 12-2008IS0 34522：2006B1概述附录B(规范性附录)过程控制检验当检测是按GBT 188511进行时，应采用本附录进行过程控制检验。为使渗透过程保持完整，整个过程和系统的个别组成均应定期进行校验，以确保其满足标准要求。本要求仅适用于检测流水线，因为气雾剂或触变性的渗透剂仪用于单次检测。另外，流水线所用的渗透材料，也能采用常规的或静电喷射的方法施加于任一工件。鉴于这些渗透材料仅被嗣于一次检测，本附录亦不适用于这种检测。注：检测过程中喷射出的某些元素，不排除闲为其他原因而有

45、控制检验的必要。B2控制检验表B1所列是实施控制检验的细节及其频次。适用于特定的流水线的检验，由符合GBT 9445的3级人员负责决定。若要确保有效的过程条件，可以进行较频繁的检验或增加检验次数。B3控制检验表格每次控制检验的结果应记录在如表B1所示的控制检验表格中。每块渗透试块应分别用一张表格记录。发现有任何偏差应报告给负责人，还必须作适当的纠正。表格应包含：公司和地址；流水线型号规格；日期；班次；检验者姓名和资格；签名。B4控制检验B41渗透材料液位所有检测系统的渗透材料液位应采用月测，以确保渗透材料完全覆盖被检工件。系统中的渗透材料如果不够，应在其他检验实施之前添加和掺人额外的渗透材料。

46、B42系统性能使用符合GBT 188513的2型参考试块进行检验。通常有效地使用带有符合标准要求的已知不连续类型的工件。应在与日常使用同等的条件下，用新的未曾用过的同族渗透材料，制备一个反映不连续(包括背景水平)的诸如永久性的复制件、照片或其他有效方式等形式的记录，以留作参考。这些记录应用来比较以同样检测方法对系统性能进行H常检验时所得的结果。不良显像剂所得显示与标准显像剂所得显示是不相同的。在2型参考试块的镀铬层上或在带有已知不连续的工件上的显示，应与以同样渗透材料和操作过程制备的记录所显示出的显示数目和花样相同。与此类似，背景水平也应与记录上的相似。1 6表B1控制检验GBT 188512-2008IS0 34522：2006频 次 记 录GBT18851的控制检验 鬻b每月 每1 2个月 其他 平均值(签名)本部分的条款 目测估计系统检验渗透材料液位(包括喷射系统) B41 不适用使用2型参考试块校准系统性能 B42 不适用通用检验渗透剂外观 B4 3 不适用冲洗水外观 B 4