GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材.pdf

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1、GB 12953-2003 前言本标准4.3条为强制性的，其余为推荐性的。本标准与DIN16736一1986单面复合的氯化聚乙烯（PEO塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求、DIN16737 1986织物纤维胎体的氯化聚乙烯PEO塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求的一致性程度为非等效。本标准与DIN16736、DIN16737的主要差异是s增加了无复合层类的氯化聚乙烯防水卷材；按性能区分为I型和E型；一一I，类E型产品断裂延伸率、低温弯折性高于DIN16736要求；W类E型产品拉力低于DIN16737要求，断裂延伸率用夹具间伸长率表示，低温弯折性高于DIN 16737要求；取消了水蒸气渗透系数。本标

2、准代替GB12953-1991氯化聚乙烯防水卷材。本标准与GB12953-1991的主要区别是：一将产品型号分为I型和E型(1991版的3.l；本版的3.1); 增加了单面纤维复合、织物内增强卷材类别（本版的3.1); 对单面纤维复合及织物内增强卷材用单位宽度拉力代替拉伸强度、以夹具间断裂伸长率代替标线间断裂伸长率，将试件形状作了改变(1991版的5；本版的5.5. 3); 对抗渗性、粘合性试验方法作了调整，对耐久性试验方法给出具体要求(1991版的5，本版的5. 10、5.13) 本标准由国家建筑材料工业局（原）提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（CSBTS/TC195

3、）归口。本标准负责起草单位中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、国家建筑材料工业标准化研究所、上海市建筑科学研究院。本标准参加起草单位z常熟市三恒建材有限责任公司、绍兴市橡胶有限公司、武进防水材料厂、上海福纳特种防水材料有限公司、上海林鹤特种防水材料厂、绍兴县天衣防水材料有限公司、黑龙江龙光建筑材料有限公司、无锡衡兴橡胶制品有限公司。本标准主要起草人z朱志远、杨斌、韩震雄、李家豪、孟月珍、俞最英、朱龙飞、杨林伯、徐水木。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2GB 12953-1991, GB 12953-2003 氧化聚乙烯防水卷材1 范围本标准规定了氯化聚乙烯防水卷材的标记、要求、试验

4、方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯为主要原料制成的防水卷材，包括元复合层、用纤维单面复合及织物内增强的氯化聚乙烯防水卷材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 328 沥青防水卷材试验方法GB/T 528 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO 37 :1994) GB/T 130

5、22 1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T 18244 2000 建筑防水材料老化试验方法3 分类和标记3. 1 分类产品按有无复合层分类，无复合层的为N类、用纤维单面复合的为L类、织物内增强的为W类。每类产品按理化性能分为I型和E型。3. 2 规格卷材长度规格为10m、15m、20m, 厚度规格为1.2 mm、1.5 mm、2.0mm, 其他长度、厚度规格可由供需双方商定，厚度规格不得低于1.2 mm。3. 3 标记按产品名称（代号CPE卷材、外露或非外露使用、类、型、厚度、长宽和标准顺序标记。示例长度20m、宽度1.2 m、厚度1.5 mm E型L类外露使用氯化聚乙烯防水卷材标记为：

6、CPE卷材外露L II 1. 5/20 1. 2 GB 12953 2003 4 要求4. 1 尺寸偏差长度、宽度不小于规定值的99.5%。厚度偏差和最小单值见表1。GB 12953-2003 表1厚度单位为毫米厚度允许偏差最小单值I. 2 0.10 1. 00 1. 5 士0.15 I. 30 2. 0 0.20 . I. 70 4. 2外观4. 2. 1 卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少于1.5 m，接头应剪切整齐，并加长150mm。4. 2. 2 卷材表面应平整、边缘整齐，元裂纹、孔洞和粘结，不应有明显气泡、疤痕。4. 3 理化性能N类无复合层的卷材理化性能应符合表2规定。L

7、类纤维单面复合及W类织物内增强的卷材应符合表3的规定。襄2N类卷材理化性能序号项目I型E型1 拉伸强度MPa飞f 5. 0 8. 0 2 断裂伸长率%/ ? 200 300 3 热处理尺寸变化率%运豆3. 0 纵向2.5 横向I.5 4 低温弯折性20元裂纹25无裂纹5 抗穿孔性不穆水6 不透水性不透水7 剪切状态下的粘合性（N/mm)、3. 0或卷材破坏外观无起泡、裂纹、粘结与孔洞拉伸强度变化率%+so 士20一208 热老化处理+so 断裂伸长率变化率%20 一30低温弯折性一15元裂纹-20 C元裂纹拉伸强度变化率%30 20 9 耐化学侵蚀断裂伸长率变化率%士3020 低温弯折性一15

8、元裂纹-20元裂纹拉伸强度变化率%+so 20 20 10 人工气候加速老化断裂伸长率变化率%+so 20 30 低温弯折性-15c元裂纹-20元裂纹注非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能。GB 12953-2003 褒3L类及W类理化性能序号项目1型Illil! 1 拉力（N/cm)?/ 70 120 2 断裂伸长率%/ 飞125 250 3 热处理尺寸变化率%100 2CO 告革混弯茹饺15无裂绞-20C无裂纹拉力（N/cm)二主55 100 9 露营化学侵镇量哥裂伸长率%/ 、100 200 低漏弯折性15无裂纹一20无援纹主主力（N/cm)二主55 100 10 人工气候加速老化断

9、提伸长率%/ 飞100 200 低摇直弯折放一15无裂纹一20元裂纹注非外露使用可以不考棋人工气候如速老化性能5 试验方法5. 1 标准试验条件温度！(23士2）s相对湿度！(60士15%。5. 2试件制备巴巴巴巴巴巴巴自在巳曰曰曰曰旦日巴巴巴巴回1t在件戴取画GB 12953-2003 将被测样品在标准试验条件下放置24h，按图1表4裁取所需试件，试件距卷材边缘不小于100 mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，尽量使工作部位有最多的纤维根数。5. 3 尺寸偏差5. 3. 1 用最小分度值为1mm的卷尺分别在卷材两端和中部3处测量宽度、长度，以长度的平均值乘以宽度的平均值得到每卷卷材的面

10、积。若有接头，以量出的两段长度之和减去150mm计算。5. 3. 2厚度5. 3. 2. 1 N类、W类卷材厚度N类、W类卷材厚度用分度值为0.01 mm、压力为（225)kPa、接触面直径为6mm的厚度计测量，保持时间为5S0在卷材宽度方向测量5点，距卷材长度方向边缘(100士15)mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点，以5点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。5. 3. 2. 2 L类卷材厚度表4试件尺寸与数量序号项目符号尺寸（纵向横向）mm数量1 拉伸性能A、A120 25 各62 热处理尺寸变化率c 100 100 3 3 抗穿孔性B 150 150 3 4 不透水性D 15

11、0 150 3 5 低温弯折性E !CO 50 2 6 剪切状态下的粘合性F 200 300 2 7 热老化处理G 300 200 3 8 耐化学侵蚀1 I、I-2、I-3300 200 各39 人工气候加速老化H 300 200 3 5. 3. 2. 2. 1 读数显微镜2最小分度值0.01 mm0 5. 3. 2. 2. 2 L类纤维单面复合卷材按5.3. 2. 1在5点处各取一块50mm 50 mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm 2 mm的试条，注意不使试条的切面变形厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显徽镜的试样台上，读取卷材氯化聚

12、乙烯层厚度（不包括纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量4处，厚度以5个试条共20处数值的平均值表示，并报告20处中的最小单值5.司外观卷材外观用目测方法检查b5. 5 拉伸性能5. 5. 1 拉力试验机能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%80%间，精度1%；能够达到（250土50) mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1mmo 5.5.2 N类卷材拉俯性能5. 5. 2. 1 试验步骤试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T528一1998中7.1规定的哑铃I型如图2所示试件，拉伸速度（250土50)mm/min，夹具间距约75mm，

13、标线间距离25mmo用5.3. 2. 1要求的厚度计测量标线及中间三点的厚度，取中值作为试件厚度a将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时标线间的长度L，若试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补做。GB 12953-2003 单位smm 仁！川I0! A J且长，最小值.1151B 标距段的宽度6.o+o. 4, c 标距段的长度3321D一一端部宽度251;R 大半径25土2;r一一小半径1411L 标距线间的距离25土1.圈2N类哑铃型试件5. 5. 2. 2 结果计算试件的拉伸强度按式(1）计算，精确ilJ0. 1 MPa: TS= P/(B

14、 d ) ( 1 ) 式中zTS一一拉伸强度，单位为兆帕（MPa);P一最大拉力，单位为牛顿（N):B一一试件中间部位宽度，单位为毫米（mm);d一一试件厚度，单位为毫米（m剧。试件的断裂伸长率按式（2）计算，精确到1%:E = IOO(L1 -L0)/Lo .”.“( 2 ) 式中zE一一断裂伸长率，单位为百分率%l;L, 试件起始标线间距离25mm; L, 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm).分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。5. 5. 3 L类、W类卷材拉伸性能5. 5. 3. 1 试验步骤试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T13022-1991中的哑铃I型如

15、图3所示试件，拉伸速度(250士50)mm/min，夹具间距50mm。将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时夹具间的长度L，。5. 5. 3. 2 结果计算试件的拉力按式（3）计算，精确iJ1 N/cm: T= P/B ( 3 ) 式中T 试件拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm);p 最大拉力，单位为牛顿Nl;B 试件中间部位宽度，单位为厘米（cm）。GB 12953-2003 单位mm J c A A 总长120;B 平行部分宽度100.5; c 标距段的长度400.5; D一端部宽度25土05, R一大半径25土2;一一小半径141.团3L、W类

16、哑铃型试件试件的断裂伸长率按式（4）计算，精确到1%:E = IOO(L3 L, )/L2 式中E 断裂伸长率，单位为百分率%）；L, 试件起始夹具间距离50mm; L, 试件断裂时夹具间距离，单位为毫米（mm）。分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。5. 6 热处理尺寸变化率5. 6. 1 鼓凤烘箱控温范围为（室温200），控温精度2。5. 6. 2 试验步骤( 4 ) 按图1表4裁取试件，试件尺寸为100mm 100 mm的正方形，标明纵横方向，在每边测量处J线，作为试件处理前后的参考线。在标准试验条件下，试件上面压一钢直尺，用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度岛，精确

17、到0.1mm，将试件平放在撒有少量滑石粉的袖面砖垫板上，再将垫板水平放入（80士2）的鼓风烘箱中，不得叠放，在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h，再测量纵横方向划线处的长度矶，精确到0.1mm。5.6.3 结果计算纵向和横向的尺寸变化率按式（5）分别计算，精确到0.1%:R =I S, So I /So 100 .”( 5 ) 式中R 热处理尺寸变化率，单位为百分率%）；5。试件该方向的初始长度，单位为毫米（mm);s, 试件与5。同方向处理后的长度，单位为毫米（mm）。分别计算3块试件纵向或横向的尺寸变化率的平均值作为纵向或横向的试验结果。GB 12953-2003 单位mm

18、自a 1 手柄$2 上行板，3 转轴s4一一下行板$5、6一一调距螺丝。5. 7 低温弯拆性5. 7. 1 试验髓具圈4弯折仪5. 7. 1. 1 低温箱s调节范围（030），控温精度士2。5. 7. 1.2 弯折仪s由金属制成的上下平板间距离可任意调节，形状和尺寸如图4所示。5. 7. 2 试验步骤按图1表4裁取试件，将试件的迎水面朝外，弯曲180。，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。GB 12953-2003 将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm，在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度

19、后，在此温度下放置1h。然后在标准规定温度下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。5.8 抗穿孔性I 玻璃管$2一一染色水，3 滤纸$4一试样$5 玻璃板56 密封胶。5. 8. 1 试验器具单位：mm法30 圄5穿孔水密性试验装置5. 8. 1. 1 穿孔仪：由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠GB 12953-2003 冲头组成。其中导管刻度长为（O500)mm，分度值10mm，重锤质量500g，钢珠直径12.7 mm。5. 8. 1. 2 玻璃管s内

20、径不小于30mm，长600mm, 5. 8. 1. 3 铝板z厚度不小于4mm, 5. 8. 2 试验步骤按图1表4裁取试件，将试件平放在铝板上，并一起放在密度25kg/m、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。穿孔仪置于试件表面，将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位，就面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位。使重锤自由下落，撞击位于试件表面的冲头，然后将试件取出，检查试件是否穿孔，试验3块试件。元明显穿孔时，采用图5所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心，用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于滤纸050mm 150 mm）上，滤纸放置在政璃

21、板上，把染色的水加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹现象表明试件己穿孔。5. 9 不透水性5. 9. 1 不透水仪2采用GB/T328规定的不透水仪，透水盘的压盖板采用图6所示的金属开缝槽盘。单位mmfZZZZZZZZZZZJ l?Z12Z?2ZZJ 圄6金属开缝槽盘5.9.2 试验在标准试验条件下进行，按图l表4裁取试件，按GB/T328进行试验，采用图6所示的金属开缝槽盘，压力为0.3 MPa，保持2h，观察试件有无渗水现象，试验3块试件。5. 10 剪切状态下的粘合性5. 10. 1 试验步骤GB 12953-2003 按图1表4裁取试片，在标准试验条件下，将与卷材配套的胶

22、粘剂涂在试片上，涂胶面积为100mm 300 mm，按图7进行粘合，对粘时间按生产厂商要求进行。粘合好的试片放置24h，裁取5块300 mm 50 mm的试件，将试件在标准试验条件下养护24h.单面纤维复合卷材在留边处涂胶，搭接面为50mmX50 mm。将试件夹在符合5.5. 1要求的拉力试验机上，拉伸速度为（250士50)mm/min，夹具间距150mm 200 mm。开动拉力试验机，记录试件最大拉力P.寸卢寸一r|!| | 300 g 言g 8 回7剪切状态下的粘合性试件5. 10. 2 结果计算单位mm拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度表示

23、，按式（6）计算，精确到0.1N/mm, P/b - 6 ) 式中：r一拉伸剪切强度，单位为牛顿每毫米（N/mm);p 最大拉伸剪切力，单位为牛顿（N);b 试件粘合面宽度50mm. 卷材的拉伸剪切强度以5个试件的算术平均值表示。在拉伸剪切时，试件都是卷材断裂，则报告为卷材破坏。5. 11 热老化处理5. 11. 1 试验步骤按图1表4裁取试件，将试件按GB/T18244 2000中第4章进行试验，温度为（802），时间168 h。处理后的试件在标准试验条件下放置24h，按5.4检查外观，每块试件上裁取纵向、横向哑铃形试件各两块。低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块，另一块裁横向一块。10

24、GB 12953-2003 低温弯折性按5.7进行试验，拉伸性能按5.5进行试验。5. 11. 2 结果计算处理后拉伸强度或拉力相对变化率按式（7）进行计算，精确到1%:Rt= (TS,/TS -1) 100 ., .( 7 ) 式中2Rt一一样品处理后拉伸强度（或拉力）相对变化率，单位为百分率（%）TS 样品处理前平均拉伸强度，单位为兆帕（MPal或拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm);TS, 样品处理后平均拉伸强度，单位为兆帕（MPal或拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm）。处理后断裂伸长率相对变化率按式（8）进行计算，精确到1%:Re= (E,/E 1) 100 ( 8 ) 式中zRe 样品

25、处理后断裂伸长率相对变化率，单位为百分率（%）；E 样品处理前平均断裂伸长率，单位为百分率%）；E，一一样品处理后平均断裂伸长率，单位为百分率（%）。5. 12 耐化学侵蚀5. 12. 1 试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。5. 12. 2 试验步骤按表5的规定，用蒸馆水利化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装人各自贴有标签的容器中，温度为（232）。在每种溶液中浸入3块按图1和表4裁取的I试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，保持28 d后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试件上裁取纵向、横向哑铃形试件各两块，在一块试件上裁取低温弯

26、折性试件纵向一块，另一块裁横向一块。分别按5.5和5.7进行试验。对于W类卷材处理前应将四周断面用适宜的密封材料封边。5. 12. 3 结果计算试剂名称NaCl CaOH), H，臼），结果计算同5.11. 2。5. 13 人工气候加速老化5. 13. 1 试验步骤亵5溶液浓度榕液浓度002) % 饱和溶液(5 1) % 按图1表4裁取试片，按GB/T18244 2000中第6章进行试验，照射时间1000 h（累计辐射能量约2000 MJ/m勺。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试件上裁取纵向、横向哑铃形试件各两块。低温弯折性试验在块试件上裁取纵向一块，另一块裁横向一块。按5.5和5

27、.7进行试验。5. 13. 2 结果计算结果计算同5.11. 2。6 检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 出厂检验11 GB 12953-2003 出厂检验项目为4.1、4.2和4.3条中拉伸强度（拉力）、断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性6. 1. 2 型式检验型式检验项目包括第4章的全部要求。在下列情况下进行型式检验za) 新产品投产或产品定型鉴定时gb) 正常生产时，每半年进行一次。人工气候加速老化每两年进行一次$c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时gd) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 产品停产6个月以上恢复生产时sf) 国家质量监督检验机

28、构提出型式检验要求时。6. 2抽样以同类同型的10000 m2卷材为一批，不满10000时也可作为一批。在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m（出厂检验为1.5 m）进行理化性能检验。6. 3 判定规则6. 3. 1 尺寸偏差、外观尺寸偏差和外观均符合4.1、4.2规定时，判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的，允许在该批产品中随机另抽三卷重新检验，全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。6.3.2 理化性能6. 3. 2. 1 对于拉伸性能、热处理尺寸变化率、剪切状态下的粘合性以

29、同一方向试件的算术平均值分别达到标准规定，即判该项合格。6. 3. 2. 2 低温弯折性、抗穿孔性、不透水性所有试件都符合标准规定，判该项合格，若有一个试件不符合标准规定则为不合格。6. 3. 2. 3 试验结果符合4.3规定，判该批产品理化性能合格。若4.3中仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复测，合格则判该批产品理化性能合格，否则判该批产品理化性能不合格。6. 3. 3 总判定试样结果符合标准第4章全部要求、且标记符合3.3规定时判该批产品合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 卷材外包装上应包括：一生产厂名、地址；商标，产品标记g生产日期或批号；一一生产许可证号，一一贮存与运输注意事项g一一检验合格标记s一一复合层纤维或织物种类。7. 1. 2 外露与非外露使用的卷材及其包装上应有明显的标识区别。IZ GB 12953-2003 7. 2 包装卷材用硬质芯卷取包装，宜用塑料袋或编织袋包装。7. 3 贮存与运输贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应高于45，平放贮存堆放高度不超过5层，立放单层堆放，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苦布。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起为1年。13