ZB J73036-1989 氟利昂制冷装置用贮液器技术条件.pdf

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1、中华人民共和国专业标准利昂制冷装置用贮液器技术条件ZB J73 036 89 1 主题内容与适用范围本标准规定f氟利昂制冷装置用贮?夜器(以下简称贮液器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用rZB J73 032所规定的贮液器。2 引用标准GR 669 优质碳素结构钢制号和一般技术条件GR 700 普通碳素结仰钢技术条件GB 5117 碳俐焊条GB 98 子工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 986 用弧焊接接头的基本型式与尺寸GR 1225 焊条、检验、包装和标记GB 1300 焊接用钢丝GB 1, 91 普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GR 1日04公益与配

2、合未注公差尺寸的极限偏差YR 231 儿缝铜管YB ;36 压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢极技术条件JBB 产品标牌JB 2,36 压力容器油漆、包装、运输ZTl 173 003 制冷用钢制焊接压力容器技术条件3技术要求3. 1 贯注:液苦苦应符合术标准的规定。并按经规定程序批准的阁样和技术文件制造。3. 2 制选贮液器受压元件的材料应具有质量合格证明书u3. 3 贮液器所用主要材料的标准号3. 3. 1 管材YB 2310 3.3. 2 钢材a. GB 699; b. GB 700, t. GB 1591; d. YB S3t。3. 3- 3 .悍菜、焊丝机械电子工业部1989-05

3、-30批准,t 7且1990.01-01实施ZB J73 036 .89 a. G 125,; b. GB 5117; c. GB 1300, 34 制造受照元件的材料应有标记z当材料割开时。)，y.作标i己移植保证使用纤能识别h3-5 封头应由警块铜板制成n不山岭J去。3. 6 封头成形采用ffi延却l工。3.7 椭圆形封头的最小壁厚应不小于囤样规定厚度的901i 3. 8 坡IJ要光整，表而不附有裂纹、分旦、夹i查等缺陷。3.9 法兰面j识手在直于接管或简体王辅轴线.其偏差不应超过法兰州、径的1Y。3. 10 接管法兰螺栓ji!.孔不应和简体斗二轴轴线相重合，应对称她分布在宫的两侧。3.

4、11 帆械力11工件表面的未注公差尺寸按GB1804坝定的IT14级.非机械加工表面的来注公主丁吨寸搜IT1日级。川注尺寸为长度时用士LITu3.12 焊缝的接边式投GB985和GB986的规定。3. 13 焊接与试板应遵照ZBJ73 003 ，+，有关焊接亏试板有关条款的规定。3. 14 简体内径大于1日omm.且内容积大于O.025 m贮液器的对接焊缝;vj故局部探们j检查，探11J要求及评定标准按ZBJ73 003中无损探伤的规定。3- 15 设备的完整性3. 15. 1 贮液器应具有za. 和l冷汗，液体进口接jLpb 制冷剂液体ili接头号 接管虫草、母或成组装配法兰。3. 15.

5、2 根据设计需要，贮液器应具有:a 安全装宦接头及安全装旨;b. 制冷齐，阀; 气w平衡接头;d. 压力表接头;e. ii由指示器或视i1li镜zf 支座旦旦鞍座。3. 16 在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件F.从制造J.发货之日起18个月内.贮i1!器确f制造不良而造成损坏，制造广应免费更换或修理(不包括易损仲)。4 试验方法4. 1 贮液器制成后进行压力试验.压力试验分为耐压试验和气密试验两种b4.2 lli)J试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表，)F，力表的最程应为试验压力的1.5rdit?陀力灰刻度盘直径!但不小于100mm.压力表精度以不低于1.5级。4.3 耐压试验一般

6、用洁净水j韭行，但在做液压试验(简称水压试验)有困难时.可做气爪耐用i式盼。但应经100%射线!lX:超声波悔伤检查。4, 4 水压试验压力设计为设计压力的1.5倍.气ffi试验尽力为设iI压力的1，25倍。4.5 水压i式盼H才-LE将贮液器内部灌满水，排除空气日.缓慢加压到试验压力G根据容器大小保1元!川-30 min , X.J所育的焊缝和连接部仰进行中f查同无泄漏和异常变开354. 6 水压试验时水i且应不低j- S (、34. 7 水LI试验结束时，应放净写字23内存;Jc，进行干燥处理，确保旷液苦苦内部无7/1气u17q ZB J73 036 - 89 4.8 气压试验时应有口靠的

7、安全措施。4.9 气压试验用的气体应是经过专门干燥处理的洁净空气或干燥氮气e4. 10 气压试验时，容器放入水池中或外部涂抹发泡液。气体压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压10 min，降到设汁压力后进行检查，应元泄漏和异常变形。4. 11 气压试验时气体温度应不低f5p4. 12 在水ff试验合格后，方叮进行气密试验，试验压力等于设汁照力.已经做过气压试验，并经检查合格的贮液桥不再进行气密试验。4. 13 气密试验要求与气压试验相同。4. 14 单独出厂的贮液器制造完工后应充以lE压干燥氮气或经专门处理干燥空气，其最大压力不超过0.1 MPa，并立即封口。4.15 当贮液器装有液面指示器或视

8、被镜时，液面指示器或视液镜的试验压力至少应等于贮液器的试验压力。4. 16 掖面指示器上下连接件应有关闭装霄，视液镜应布防护罩壳。5 检验规则5. 1 贮液器fJf经制造厂的技术检验部门检验合格后，方可组装或出厂。5.2 JI( 3. 23. 3条检查材质报告。5.3 按3.43.11条检查贮液器加工质量。5.4 按3.12-3.14检查贮液器焊接质量或无损探伤报告。5. 5 按4的要求检查压力试验报告。5. 6 按3.15条核对贮液器的完整性。5. 7 核对出厂文件及铭牌各项内容。5. 8 在确认产品合格后，签署产品合格证。6 标志、包装和运输6. 1 贮被器单独出厂时应随带下列技术文件16

9、. ,. 1 产品合格证，内容为:a. 产品型号、名称、i:H广编号、容器类圳、制造许可证;b. 制造厂厂名及商标;C. 检辛辛结论;d. 检验人员及负责人签章及日期。6. 1. 2 使用说明书，内容为:a.用j金;b. 最大贮液量;最大贮液量为假定饱和液体制冷剂密度在32C时，制冷剂占贮液器最大总容积80%时的旷:作量，以制冷剂的体积(L)或重量(kg)表示。 连接方式及接管尺寸;d. 简易外形图及安装要求。6. 2 每台贮液器应在明显部位上固定铭牌。铭牌按JB8的规定，铭牌内容包括:a. 型号、名称、出广编号、容器类别、制造许可证;h. 设计压力、设计温度;C. 试验压力;d. 使用制冷剂;480 Z J73 036 - 89 最大贮液量，f. 容积、重量;g. 制造广广名及商标;h. 制造目期。6.3 贮液器的油漆B253日的规定。6.4 与其它氟利昂制冷设备成套出的贮液器可与其它设备一同装箱、运输z单独供应的贮液器!JT 妥善包装。附加说明:本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海冷气机厂、上海第一冷冻机厂负责起草本标准主要起草人g吕林泉、沈币1笙。181