QB 1110-1991 聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料生产安全技术规程.pdf

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1、LI 中华人民共和国行业标准QB 1110-91 聚氨醋、聚苯乙烯、聚Z烯泡沫塑料生产安全技术规程1991-03-30发布1991-12一01实施中华人民共和国轻工业部发布自次第一篇总则.( 1 ) 第二篇聚氨醋泡沫塑料生产. . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 第三篇聚苯乙烯泡抹塑料生产.”.( 6 ) 第四篇聚乙烯泡沫塑料生产.( 9) 第五篇附则.”.川. . . . ( 11) 1 主题内容与适用范围中华人民共和国行业标准聚氨醋、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料生严安全技术规程第篇总则QB 1110-91 本标椎规定了聚氨醋（PU)、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE)

2、泡沫塑科生产的安全技术规程。本标准适用于软质聚瞪型聚氨酶抱沫，以吁发性聚苯乙烯为原料模塑成型的泡沫和模压成型的聚乙烯泡沫塑料加工工业企业，用其他王艺生产的聚氨醋、聚萃乙烯、聚乙烯亦可参照执行。2 引用标准GBJ 16-87 建筑设计防火规也TJ 36一79工业企业设计卫生标准工业企业噪声卫生标准（卫生部、国家劳动总局1979年8月31日颁布压力容器安全技术监察规程(1990年5月9日劳动部发布劳锅宇口9908号文3 广院3.1、厂址选择3. 1. 1 新建与扩建企业厂址的选择，应避开人口稠密区，聚苯乙烯浸横车间与民用建筑之间距离不应小于25.m，距重县的公共嬉筑不宜小于50m，低沸点怪类发泡剂

3、贮罐设置的方位，贮罐与建筑物最小距离应符合CBJl6的有关规定。3. 1. 2 生产区和生活区应严格分开，废料废渣堆放场，废水处理场，生活与消防用水源、工业废水和生活污水的排放地点等应符合当地建设规划的要求。3. 1. 3 老企业的改造亦应参照上述规定执行。3.2 厂房设计3.2. 1 厂房设计应符合国家颁发的TJ36币的有关规定，以及GBJ16的要求，结合各种不同的泡沫塑料生产的特点进行设钟。3.2.2 建筑物的方位确定应有利于室内良好的自然果光和通风。建筑物之间的距离般不得小于相对两个建筑物中较高建筑物的高度（由地回到屋檐。3.23 .车间内设备的数量和布局应符合劳动安全卫生的要求，便于操

4、作，通道宽度不得小于lm。中华人民共和国轻工业部13910330发布1S91-12-01实施- l QB 111091 5二2.4生产车间要有安全门和安全通道，安全门之间的距离不大于30m，门窗要向外开。3.2.5 户内电线路与工1监管道和工艺设备之阔的最小距离应符合f表1的规定。表1明设绝! | 天车滑I电辑！裸母线配电设备金属管il缘导线li触线平行1 100 l 5叫1000 1000 I 1000 1 1500 煤气管J二一I l I 交叉二广副o川一一可一 平行i上方！川I 1000 / 1000 （下方lsoo I 500 1 500 I soo厂广Oo平行！上方1300 / 50

5、0 1 soo J下方1200 I 500 t 200 交叉f 1 oo ; 1 oo / 100 I 500 平行! 一I 200 I 100 I 1000 交叉| 一下1门丁正1平行I 一i 200 1 100 I 1000 上、下水道I- -i I I 奕叉I :-. 1 100 f 100L些I 平行-I - I 200 J 100 I 1000 压缩空气管！一一一一一I -r ，一一一I 交叉I - I 100 10川500 革广之一广二！一l150 交叉I - I - I - I 1500 3.2.6 车间内温度和气体要符合TJ36的有关规定和生产要求。3.2.7 原抖库、生产车间

6、、半成品车间、成品库Ji废料堆放场相互间必须按防火要求隔离开。3.2.8 聚氨酶发泡生产车间二泡沫切割加工生产车间与大块泡沫存放间若相互连通，必须隔开，必须装有防火门。3.2.9聚氨脂大块泡沫存放间，应分为泡沫块熟化间和泡沫块贮存间，两个房间必须有防火墙隔开b3.2. 10 聚氨醋大块泡抹熟化间必须配备足够有效的灭火装置和器材。3.2. 11 车闽南消防错水系统及消防设施应符合GBJ16的规寇。3.2.12 聚苯乙烯提渍车间应按易燃易爆车间标准进行建造、安装及管理。在车间墙根部设布窗口通风，以降低车间内居类发i剂浓度。3.2.13 聚乙烯泡沫生产的浆料配剂工序，应设有符合安全要求的专用工房。3

7、.3厂区5.31 厂区道路要平坦畅通，宜用水泥或柏油辅读路面，夜间应有符合要求的安全照明。布线方式导线穿1000 lOOO 蒸汽管500 暖、热水管1000 1000 通风管1500 王军说备l n 。庐hu唱i-2一mm 500 100 100 100 100 QB 1110-91 道路交叉处必须有明显的安全标志和信号装置，厂门口有“严禁火种”、“严禁烟火”的明显标志。3.3.2厂区要经常保持整齐清洁，沟渠和排水道要定期疏通，废渣废料和垃圾要加强管理，及时清除。3.3.3 厂区内的建筑物应按照有关规定，安装可靠的防雷设施L3.3.4 为了生产需要而设置的坑、捷、池、井等，应有围栏或盖板，者临

8、时设置的应有明显的安全标志，夜间应加设红色警示灯。3.3.5 厂区应严格按消防部门的规定安装消防设施，配备各种消防器材，尽可能地采用自动报警和自动灭火装置，消防器材和设施要设专人管理，井寇期保养和更换，经常保持良好有效。4 车间内的劳动卫生要求4.-1 为保障职工的安全健康，防止噪声危害，各企业单位要认真执行工业企业噪声卫生标准。4.2 为保障职工身体健康，加强劳动保护，各企业单位要认真执行TJ36的有关规寇，车间空气中，甲苯二异氨酸醋。DI)的最高充许浓度为O.2mg/m3。要求在甲苯二异氨酸醋贮存间、发抱生产间以及可能散发甲苯二异氟酸醋蒸汽的所有之处，必须安装足够的排风装置。4.3 在高温

9、季节，应对高温车间、锅炉房采取有效降温措施，做好防暑降温工作。4.4 在寒冷季节，应做好防冻、保暖工作，车间内禁止使用明火与火炉取暖。第二篇聚氨酶泡沫塑料生产5 聚氨酶泡沫塑料生产中所用化学原料的安全与卫生5. 1 甲苯二异缸酸醋（TDI)5.1.1 甲苯二异氨酸醋的反应活性较大，操作和贮存中要严格避免与股类、醇、水、捷酸等杳活泼性氢的化合物接触，以免发生反应后产生危险。5.1.2 甲苯二异氨酸醋有一定毒性，极易和蛋白质结合，对皮肤和粘膜（眼睛和支气管有剌激作用，操作时，必须配戴必要的防护用品。s. 1.3 甲苯二异氨酸醋溢出时可立即用棉纱攘掉，并用液体除污剂请洗地面，污染的棉纱切不可随便丢弃

10、，必须尽快销毁，若溢出更多的甲苯二异氨酸醋时，应立即带上防毒口罩，并施用固体除污剂覆盖5lOmin，使甲苯二异氨酸醋吸入，然后扫掉，用水清洗地面。污染的固体除污剂用后必须除去，予以销毁。被体除污剂的配方为2乙醇：50% （重量计）；水：45% （重量计）J t在氨5%（重量计。固体除污剂的配方为z木屑：lOkg；白土（硅操土）: 17. 3kg；乙醇z8. 6kgJ三乙醇肢z1. 8kgJ放氨水：1. 8kg; 7.k: 5. 8kg。5. 1.4 当皮肤接触到甲苯二异氨酸酶时，应先用乙醇洗，后用肥皂洗，然后再用清水冲洗。5. 1. 5 当吸人甲苯二异氨酸醋蒸汽时j如果症状较轻，应立即到空气新

11、鲜的城所，如果症3 QB 1110-91 状较重，应立即送往医院进行治疗。5.1.6 当溅到眼睛里肘，应立即用低压水流连续清洗15min，然后请医生诊治。5. 1. 7 当衣服被甲苯二异氨酸醋污染时，用植体除污剂处理，然后用水倒底清洗。5. 1.8 废甲苯二异氨酸酶的处理z，用过量的废聚酶等活性聚合物与其进行反应，48h后埋掉。b.用过量的3%氨本榕波在开放的容器中搅拌反应，48h后埋掉。5.1.9 其他异霞酸醋类在使用过程中的安全与卫生，参照甲苯二异氨酸醋的有关规定。5.2 催化剂s.2.1 肢催化剂具有中等毒性，对皮肤和眼睛剌激较大，配制榕被时，通风必须良好。工作人员必须配戴必要的防护用品

12、。5.2.2 锡催化剂也具有毒性，配制时带好防护手套，以防止皮肤接触。5.3 发泡剂5.3. 1 三氯一氟甲皖（F一11)和其它卤代怪，如二氯甲镜等，有一定的毒性，使用地点必须有良好的通风。5.3.2 发抱剂三氯一氟甲烧和二氯甲皖极易挥发，发泡剂贮存和使用地点不允许有明火并远离热源。5,3,3一般盛有发泡剂的容器内，具有一定的压力。打开容器时，必须穿好工作服，戴好防护手套和眼镜。5.4 聚酶及硅油费面活性剂，它们的毒性非常小，一般不会剌激皮肤。使用时适当注意即可。6 发泡生产安全6.1 发泡生产配方及工艺的确定6.1. 1 企业的生产技术，检验部门对生产中所用的原辅料的质量应进行严格的控制，在

13、使用新的原辅料肘，必须进行小发泡试验F并进行中试。确定生产配方及工艺，以保证生产安全及产品质量。s . 1.2.发抱生产中，如发现大块泡抹体中心有烧心现象，生产必须停止。此生产配方在生产中不得使用。6.2 发梅生产过程中的安全措施6.2.1 发抱机应定专人使用。s.2.2 发炮机操作人员在开车前，应先空载试车，观察机器各部件是否松动，安全装置是否可靠齐全，确认无误后，方可开机。6.2.3 发泡机操作人员应严格执行本企业发泡工序生产操作规程，生产中各种物料梳量的误差必须严格控制在士1%之内。6.2.4 发抱生产过程中，操作人员要时刻观察发抱情况。如发现物料出混合头即发白以及聚酶流量减小等不正常现

14、象应立即停车检查。6二2.5发炮箱内若有远红外电加热器时，电加热器与抱惊之间应有活动挡板，以便停车时，立即挡住热辅射线，电加热器与泡沫顶部、边纸的距离应大于50cm，电加热器要有安全使用-.4一QB 1110-91 的规定。6.2.6 用于清洗混合室、发泡槽的清洗剂必须加强管理。车间内不可大量存放清洗剂，用后的废清洗剂不得乱倒，应倒在固定的地点，四周不许有明火，倒后随时埋掉。6.2.7 发泡生产结束后，将全部新生产的抱栋大块运人熟化间内熟化。发泡生产阔、生产线上、发泡箱内一律不得存放泡沫块。s.2.s r包生产结束后，关好防火门。6.3 泡沫块的存放6.3. 1 各厂都必须具备有泡抹块存放间，

15、存放间应符合本标准的规寇。6.3.2 新生产的泡沫块，亮在他期间，应单块码放，码放时每块泡沫之间应有lOcm以上的间距，不得堆放。单块码放时间达12h以上，方可堆置贮存。生产密度在30kg/m3以上的泡沫，各单位可根据其条件，在制订出严格的生产工艺规程和安全规程时可以做出堆放的规定6.3.3 发现抱抹冒烟或着火肘，不要打开门窗，或移动泡沫块，以防止空气对挠，加大火势。6.3.4 新生产大块抱体的头和尾应单独存放，决不允许与其他泡沫幌置存放。7 泡沫切割加工生严安全7.1 切割加工生产所用设备必须有安全操作规程。7.2 切割加工生产设备应有专人操作。7.3 操作前必须做到z73.1 将护刀罩全郁

16、安装好，并紧固好。将安全围栏关好，围栏边缘有人不许开机。输送带上除切割的泡沫材料外，不许有其它物品。7.3.2 开机前要进行试车，试车时如有异常，应紧急停车检查修理。7.4 切割生产时做到z7.4. 1 刀轮启动时，砂轮必须离开刀片。7.4.2 刀片运转啡，机器升降架两边不得有人靠近或开启刀盖。7.4.3 下程限位开关调整最低位置不得小于lOmm。7.4.4 泡沫块在刀背位置高于刀板时，不得开动反回按钮。r. 4. s 开机时出现异常或电机温度过高、自控失灵、喇叭声响等，应立即按紧急停车按钮，停机检查。7.5 切割加工生产间不得存放泡沫体及泡体片材。8泡沫复合材料生产安全生产泡沫复合材料的企业

17、，应制订泡沫复合工序生产安全操作规程JJ.防火制度，并严格执行。9 原料的贮存9. 1 有条件的生产厂应分聚酶库、甲苯二异氨酸脂库、助剂库等，分别对原料进行贮存。对仓库的要求应符合GBJ16中有关规寇。一5一QB 1110-91 9.2原料的露天、半露天堆放场应符合GBJ16中有关规定。93 原材料库应于燥、通风、避免阳光照射，温度以1220为宜，不要与其它化工原料混置，原材料4在贮存期间严禁进水及其他化学物质。低拂点的发抱剂及清洗剂等不准露天贮存。10 成品的贮存10. 1 仓库与四周建筑物的距离应符合GBJ16的规定，防火间距内，不得堆放木材及其它易燃物。.10.2 仓库应有明显“严禁烟火

18、”的标志牌。10.3 库区禁止切明火，如需明火作业，必须认真履行动火手续，并落实安全防范措施。10.4 库区应有捎防通道，库内垛与垛之间应有防火间距，不准堵塞。10.5库区内应配备足够的消防器材井妥善管理。10.6 仓库工作人员不得擅离职守，做好安全工作。第三篇聚苯乙烯泡沫塑料生产11 聚苯乙烯泡沫塑料生产安全和工业卫生11.1 安、全性一一爆炸危险和起火危险聚苯乙烯泡沫塑料生产用的发抱剂通常是低沸点怪类，属于易燃易爆物品。含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒，在贮存、生产的过程中有爆炸和着火的危险。聚苯乙烯珠粒和预发粒子在输送过程中产生静电会引起火花，也有起火的危险。原料仓库和生产车间必须严禁烟火，并配

19、足有效的灭火器材s装运贮存发抱剂的贮罐最大贮存量不得超过额定容量的75%；进入发泡剂装卸现场和贮存仓库的车辆排气管必颂装防火帽F在发抱剂装卸现场、贮存仓库和提愤车间的人员不得穿有铁钉的鞋，不得使用铁制工具z发泡剂贮存仓库、浸渍车间和可发性聚苯乙烯珠粒料仓所用电器须是防爆型的，聚苯乙烯珠粒和预发粒子的所有输送作业线的设备都必须接地，输送迫度不应太快以防产生静电火花。11.2 工业卫生怪类发f包剂在空气中浓度很高时，对人体粘膜有剌激井有麻醉作用。在电热丝切割聚苯乙烯泡沫时，产生有害气体，要求车间和仓库须有良好通风。12怪类发泡剂的运输、贮藏和使用安全12.1 短类发泡剂的运输12.1.1 运输怪类

20、发抱剂必须使用专用耐压钢瓶、槽车，车上要有明显标志。12. 1.2 运输怪类发泡剂的驾驶员、押运员必须持有操作合格证。了解本槽车性能、安全装置及其操作方怯，了解怪类发抱剂运输的安全知识。12.1.3 灌装怪类发抱剂时，一定要将输油管插到罐底部，同时要把容器和设备全部接地，运油车尾部应装拖地铁链。在进行装卸作业时，操作人员不得离开现场，司机不得随意起动一6一QB 1110-91 车辆。12. 1.4 运输怪类发泡剂时，应避开繁华街道，中速行车。夏季高温应避开中午运输，保持车距，严禁超车、超速、强行会车。12.1.s 出现雷雨天气或附近发生火灾，验测出气体泄漏及其它不安全因素，槽车应立即停止装卸作

21、业，并做妥善处理。12. 1.6 油罐运输不得带挂车，严禁携带其他物品。12.1.7 运送怪类发泡剂车辆除驾驶员、押车人员外不准乘人。12.1.8 运输怪类发抱剂车辆无特殊情况不得停车，非停车不可肘，押运员不得离开。12.2 怪类发泡剂的贮存和使用12.2. 1 怪类发泡剂必须贮存在阴凉、通风良好、离火种及热源不小于30m的地方，最高罐温不超过30，超过其温度采用冷水降温及其它降温措施，防止阳光直射。同时贮罐库区必须按照易燃液体贮罐库的要求安装独立式避雷针。12.2.2 怪类发泡剂贮罐须安装接地装置。12.2.3 贮存怪类发泡剂仓库地面必须是不掺漏和不会产生撞击火花的地面。库房净高不小于3.5

22、m，应定期用仪器检查空气中怪类发抱剂含量。不得超过国家规定的最高允许放度。12.2.4 严禁怪类发泡剂与其它易燃易爆物和串连他物一起存放。库区周围要设“严禁火种”标记，划出禁火区域，库房设专人看管。12.2.s 非工作人员和外来参观人员未经有关部门负责人带领，一律拒绝进入怪类发抱剂贮罐仓库内。12.2.6 怪类发泡剂贮罐仓库保管员要做好贮存统计和贮罐压力记录等。12.2.7 严禁怪类发抱剂贮油罐、管道等设备“跑、冒、捕、漏”。烧类发泡剂贮罐连接件严重泄漏而无陆阻泄时，立即报警周围（40m内及时熄火，设立值班防护井及时报告公安消防部门。12.2.8 怪类发泡剂的输送应使用易燃易爆液体送料专用管。

23、若没有，则必须将绝缘胶管加衬铜编织线或网，井在胶管外缠绕铜丝，使其内外构成整体然后集中接地，刚运回或刚向罐内放送的短类发抱剂必须静置30min再送料采样。13 漫溃车间生户安全13. 1 聚苯乙烯浸横车间使用怪类发泡剂列为易燃易爆车间。13.2 浸横车间内的所布电器设备、线路等都必须经常检查，发现问题立即修理。13.3 侄类发泡剂在贮存和使用过程中，设备及管道检漏要用检测仪器或肥皂水，严禁使用明火。13.4 根据压力容器安全技术监察规程和工艺要求定期对提渍釜进行耐压安全检验工作，浸横釜的工作压力不得超过许用压力。13.5 输送怪类发泡剂管道中的阀门，必须采用不锈钢或铜铝合金阀门，怪类发泡剂的梳

24、迪小于3m/s，防止静电起火。13.6 在提加怪类发抱剂时应保持通风良好，做好一切其它准备工作后，迅速加入怪类发抱剂，加完后要立即封盖，以降低怪类发抱剂在空气中的放度。浸横釜在生产过程中必须保证一7一QB 1110-91 所有连接部位不能据气。13.-7 凡焊接曾装过垣类发泡剂的贮罐、管道，应事先用惰性气体或蒸汽进行认真处理。使用仪器检查残留侄类发抱剂蒸汽的含量，低于爆炸极限的下限时方可选行。动火前应到保卫科或技安科申报办理动火手续，经保卫科或技安科批准后并发给许可证方可动火。15.8 在接渍车间周围30m内严禁明火，按甲类防火生产车间管理。15.9车间内的计量罐里的侄类发泡剂随用随从贮罐里输

25、送，每班严禁贮藏过多。停产或节假日严禁车间内存放侄类发抱剂。13.10 因故障造成浸横釜搅拌停转，立即组织人力抢救，冷却降温，及时汇报有关领导，做出妥善处理。w . 11 操作人员要坚守工作岗位，严格遵守加料顺序及工艺条件，确保安全生产。13;12提请车间内严禁吸烟，严禁动火，禁止金属撞击。14 可发性聚苯乙烯（EPS）珠粒的贮藏14.1 可发性聚苯乙烯珠粒应贮藏在聚乙烯薄膜袋作内衬外加钢桶或纤维板的桶里。若是本厂自制的，为了使过多的经类发抱剂逸出，可以装在聚丙烯的编织袋里。14.2 可发性聚苯乙烯珠粒应保存在低于25的温度下，仓库必须自然通风良好。未封口的袋装料数量不宜过多，每垛应少于lOt

26、，垛与垛之间距离应大于1.5m。14.3 可发性聚苯乙烯珠粒很易滑动，珠粒掉落地上应立即扫净，以免发生事故。15 可发性聚苯乙烯珠粒的加工15.1 在加王的各个工序，必须具备良好的排风设备和排除火险隐患。电路和电器设备防潮必须良好，确保生产安全。15.2 预发泡和熟化15.2.1 预发时易挥发的怪类发泡剂在加工过程中，分散在车间里比较多，车间里必须通风良好。1s.2.2 预发泡器产生故障，需进行清理检修，必须切断电源，停止榄拌，挂好禁牌，采取安全措施才能进行检修工作。在合闸开始搅拌前，先检查予发抱器内有无工具和硬块，必须提醒周围其它操作人员不再接触机器运转部位，方可合闸开动机器。15.2.3

27、熟化贮藏室必须保持通风，把怪类发泡剂的浓度控制在爆炸极限下限以下。15.2.4 因为有爆炸的危险，熟化贮藏室四壁必须结实，空气流通，并采用轻质材料作顶。金属蜡化贮笼必须完全接地。15.3 预发粒子输送管道必须接地。此外，输送速度不得超过8m/s。15.4 模塑成型15.4. 1 成型车间室内应空气流通，严防室内空气温度过大，造成电器设备短路伤人或酿成火灾事故。15.4.2 在进行成型操作和调整设备时，必须有安全措施，合模时严禁手或身体进入两模板之间，防止事故发生。一8一16. 聚苯乙烯泡沫制品的贮存及加工16.1 聚苯乙烯泡沫制品的贮存QB 1110 91 16.1.1 聚苯乙烯泡沫制品在干燥

28、和贮藏过程中，残留的大部分经类发抱剂蒸气进入空气中，因此在贮藏干燥区域的下部要有良好的通风装置。16.1. 2 成品库通道的宽度应不小于1.2m。16.2 泡沫塑料的切割加工16.2. 1 泡沫成品应放置一星期后方可切割。16.2.2 电热丝切割车间应配备足够的灭火器材，电热丝变红会使逸出的蛙类发泡剂点燃并很快也将泡沫塑料引燃，所以操作人员必须会使用灭火器。16.2.3 切割过程中，输送系统出现故障，电热丝切割线的电源应立即切断。16.2.4 切割机上方应装设通风设备，排出有毒烟雾。第四篇聚乙烯泡沫塑料生产17 聚乙烯泡沫塑料生产中所用原辅材料安全与卫生17.1 高压聚乙烯（LDPE)17.1

29、.1 高压聚乙烯可燃，离火后能继续燃烧，其粉尘在空气中能燃烧和爆炸。17.1.2 高压聚乙烯应接指定的仓库堆放，不可与易燃品混置。17.2 乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA)可燃，离火后能继续燃烧。17.3 交联剂z过氧化二异丙苯（DCP)17.3.1 易燃，对热和震动敏感，易分解，贮存置于阴凉处，避免高温，不能与浓硫酸、乙醇、乙酷及苯等有机溶剂同库。17.3.2 运输中应有防震装置。17.4 发抱剂s偶氮二甲眈牍（AC)17.4. 1 遇热分解，分解温度在空气中为195200z加入活化剂后分解温度为150185。17.4.2 生产时一般把偶氮二甲眈胶粉与苯二甲酸二辛酶(DOP）配比磨成浆使用，避

30、兔扮尘飞扬。17.4.3 贮存于通风并严禁烟火的仓库，防止分解产生一氧化碳使人中毒。17.5 稳定剂活化剂）：三盐基硫酸铅（3Pbo Pbso4 H20) 有毒，配制时戴好规寇的防护用品。17.6 润滑剂z硬脂酸（Hst)可燃，贮存于阴凉通风处，保持温度30以F。与碱类和易燃物质分开，远离火源。18 配料工序生产安全18. 1 配料撞拌器开机前要检查和清理桶内和机内周围杂物及防护罩牢靠情况。18.2 要点动试车，确保无故障后，方可拉料，在揽拌时不得中途开盖。9一QB 1110-91 18.3 严禁超载运转，严禁身体任何部位与正在运转的机件接触。18.4 三辑磨开机前应检查辑筒有无异物，并调整好

31、间隙。18.5 严禁在运转时人体贴迸辘筒检查，以防发生人身事故。18.6 称浆料时要轻播、轻掏，严禁浆料飞溅，并按规定穿戴好劳保用品。18.7 对易燃物质应根据生产需要和安全要求，存放在规安的储槽内。1S 炼片工序生产安全19.1 密炼1l9.l.1 开机前应通冷却水，后开空压机，压力控制在规定范围内。19. 1.2 开机前应先启动油泵及空压机，待其运转半分钟后检查其是否回油，方可点机、试机，若有异声，应立即停机处理。19. 1.3 开机前应先打开料门，从观察口外查看机内有无异物，然后开启卸料门，严禁将头、手或工具伸向室内。检查上顶栓时先将其提起插入安全销。19. 1.4 开机前应查视下顶栓周

32、围布无障碍物，然后再检查与操作有关的电气开关是否灵敏可靠。19. 1.5 生产前，控制好蒸汽加热，汽压和温度必须符合规定。19. 1.6 投料量不能超过额寇量。19. 1.7 吊桶、吊车卸料后应放回地面，不得是挂空中，吊料时应先检查吊车、桶焊耳与钢绳有无损坏，并注意观察周围及下面情况，不得有人在吊桶下面停留与穿行。19. 1.8 吊桶、料斗应设置安全保险装置。19. 1.9 如有临时事故停车，混炼宝物料无诠卸出时，必须提起上顶栓，切断电源后将转子反转卸出物料，以兔第二次起动时过载。19. lJ,Q 加料斗喉道外如有粘活物造成上顶栓卡住时，在进行雄查前，必须将上顶栓提起插上安全销，然后才能进行检

33、查和清洗。19.2炼胶出片19.2.1 在运转之前检查润滑系统的油量是否足够，检查所有阀门是否畅通，有否漏水、漏气现象，检查设备零部件和电器仪表等是否完整安全。19.2.2排除辘筒上的杂物，井观囊辑筒间隙是否适宜。19.2.3 在正式运转之后开始投料之前，要特别对急刹车拉杆进行检查是否灵敏、可靠，严禁将急刹车作为正常停车使用。19.2.4 辑筒的加热或冷却须在辑筒运转的情况下方可缓缓进行，不得在静止状态下进行，以防辑筒局部温度变化而断裂。19.2.5 冲裁好的胶片应及时摊凉，摊凉时应注意保持胶片的平整，并分清料号。胶片温度低于60，方可进仓。19.2.6 当日所生产的胶片一律要进入中转库，生产

34、车间不准存放，庭片应远离配电柜及闸刀开关。19.2.7 片仓中转贮量不得超过规寇生产量，库内照明灯泡不得超过60W，且应离堆顶hn以上。-10一QB 1110-91 19.2.8 库内严禁烟火，配备足够的消防器材。20 模压发泡生产安全20.1 开机前应先检查设备部件、配件是否达到安全生产要求，然后再检查设备额定压力及保压情况是否良好。20.2打开蒸汽阀加热，调查好尾气排放量，检查气管有无漏气现象。20.3 车间内严禁烟火，自己备足够的防火器材。20.4 料块放入模中时，应按规寇逐层放入，操作人员手伸进模腔放料时，严禁启动电器开关，以兔发生意外工伤事故。20.5 当班生产结束后，应使层板处于正

35、常下降停止位置，使层压机柱塞复位。20.6 丰间内应有良好的通风设备。21 成品加工生产安全21. 1 冲料、切割等加王设备应有专人操作。21.2 冲料开机前应检查冲压设备主要紧固螺丝有否松动，冲刀有无裂纹，操作机构和离合器控制系统有无堵塞或缺油，并清除台面杂物。调节好被压机的压力。21.3 切割加工生产安全与聚氨醋地抹切苦苦j加工相同。21.4 操作时应注意力集中，严禁将手伸入危险区域内。21.5车间内严禁烟火，备足防火器材。22边角料管理22. 1 边料、边丝要及时清理到指定地点或装入桶内，生产场所内不得有散落的边丝。22.2 边角料库要配备足够的消防器材。22.3 边角料库电气设备要经常

36、检宦，对照明线路绝缘老化的要及时更换。22.4 泡沫边丝料及边角料要当天生产后当天届到指定地点并按规定堆放，由专职人员负责督促日清工作。22.5 边角料库禁止外来人员进库，人离库时应拉断电源和锁门。第五篇附则23 聚氨醋、聚苯乙烯、聚乙烯泡抹塑料生产企业中的各埠月j工种，届用设施的安全规定，均按国家颁发的规定执行，不另制定。24本标准是以连摇泡抹块怯生产聚陇型软质聚氨酶抱抹塑料的工艺、用可发性聚苯乙烯珠粒生产聚苯乙烯泡沫塑料的工艺、用压制陆生产聚乙烯泡抹塑料的工艺为依据制定的，采用其他生产工艺的企业可以参照本标准执行，也可以根据本标准和国家有关战规制定本企业的生产安全技术规程，井呈报当地主管部门审查备案。25本标准与国家有关标准规定如有不符之处应以国家标准与规寇为推。一11一QB 1110-91 附加说明E本标准由轻工部生产协调司提出。本标准由北京泡沫塑料厂负责起草。本标准主要起草人z吴立诚荷兰仙刘静敏刘用光。12牛FOIlOFFF m 国不准翻印定价s1.50元资料华人民共和行业标准聚氨醋、聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料生产安全技术规程QB 1110-91 径工业标准化编辑出版委员会地址北京朝外光华路口号电话s502.2561-84 * 版权所有印数I2000册内部中