JB T 8195.11-2007 间接电阻炉.第11部分 RB系列罩式炉.pdf

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1、ICS 25 18010K61备案号：21732-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 81951 1-2007代替JBT 52651 991间接电阻炉第1 1部分：RB系列罩式炉20070828发布Indirect resistance furnacesPart 1 1：RB series bell furnaces20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言。IIl范1j12规范性引用文件13术语和定义14产品匀类141品种和规格I42型争，243主要参数25技术要求351一般要求352对设计和制造的补充要求353性能要求554成套要求76试验方法761

2、一般规定一762炉温均匀度和炉温稳定度的测量763表面温升的测量764加热能力试验765装料运行试验87检验规则和技术分级88标志、包装、运输和贮存99订购和供货10刖 吾JBtr 8195间接电阻炉拟分为13个部分：第l部分：RX系列箱式电阻炉；第2部分：RM系列箱式淬火炉：第3部分：ZR系列真空热处理和钎焊炉；第4部分：ZC系列真空淬火炉；第5部分：RT系列台车式炉；一第6部分：RJ系列自然对流井式电阻炉(JBT 431152002)：第7部分：SX系列实验用箱式炉；第8部分：SK系列实验用管式炉；第9部分：SG系列实验用坩埚式炉；第10部分：RF系列强迫对流井式炉；第1l部分：RB系列罩

3、式炉；第12部分：RY系列电热浴炉；第13部分：RCW系列网带式电阻炉(JBT 6206-1992)。本部分为JBT 8195的第11部分。本部分代替JBgr 5265-1991间接电阻炉RB系列罩式电阻炉。本部分与JBT 5265-1991相比，主要变化如下：增加了“前言”；增加了术语“炉床”、“控温热电偶”、“监控热电偶”、“工作温度”的英文词条；表2中大修期的单位“年”改为：“天(d)”；“528测量、控制和记录”中增加了引用GBT 100674的条款号：“63加热能力试验”中修改了引用GBT 100664的条款号；“7检验规则和等级划分”中“等级划分”修改为：“技术分级”；删除了75：

4、原“表9”现“表8”中修改了引用GBT 100674的条款号；92“对包装的特殊要求”、“对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求”、“对温度仪表类型等的不同要求”、“不要求提供超温控制仪”、“要求提供累计计时器”、“要求控制柜(台)具确振动吸收装置”中修改了引用GBrr 100674的条款号。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SACTC 121)归口。本部分起草单位：西安电炉研究所、西安华能电炉厂、哈尔滨松江电炉厂有限责任公司。本部分主要起草人：范超英、姜战胜、王秋。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB，r 5265一】991。间接电阻炉第1 1部分

5、：RB系列罩式炉JBT 81 951 1_20071范围JBT 8195的本部分规定了对RB系列罩式电阻炉产品(以下简称罩式炉)应达到的各项要求，包括品种规格和技术性能及订购和供货等。本部分适用于按41、51和52要求设计，主要用于在自然气氛中进行钢材和铸铁等的正火和退火等处理，以及在保护气氛中进行钢或铜基合金的带卷、丝卷等的退火的罩式电阻炉。本部分也适用于类似的罩式电阻炉，不同部分可另作规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 8195的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的

6、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBfF 1006612004电热设备的试验方法第1部分：通用部分(IEC 60398：1999，Industrialelectroheafing installations-General test methods，MOD)GBFF 1006642004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉(IEC 60397：1994，NEQ)GBT 1006712005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GBT 1006742005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉JBT 9691-1999电热设备产品型号编制

7、方法3术语和定义GBT 1006642004的第3章中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。31炉床fumace bed位于罩式炉炉座顶部，用来支承炉料的构件。32控温热电偶thermocouple for temperature control从RBG类罩式炉炉座底部引入的、位于炉罐内部、供控制炉罐内温度用的热电偶。33监控热电偶mornitoring thermocouple从RBG类罩式炉炉罩侧壁引入的、位于加热元件和炉罐之问、供监测炉罐外温度用的热电偶。34工作温度working temperature罩式炉设计时规定的正常使用温度，是一个温度范围。对RBG类罩式炉是指炉罐内的温度。4

8、产品分类41品种和规格411罩式炉按结构型式、气氛和最高工作温度分为多个品种，如表I所示。JB厂r8195112007袅1最高工作温度品种代号 结 构 气 氛RB7 750RB9 炉罩升降式，无炉罐，炉气自然对流 950RBl2 1200自然气氛RBD7 750RBD9 炉座升降式，无炉罐，炉气自然对流 950RBDl2 1200RBG7 750RBG8 炉罩升降式，有炉罐，炉气强迫对流 保护气氛 850RBG9 950在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值。这时，品种代号中的数字(最高工作温度除以100，去小数)应相应改变。41，2各个品种的罩式炉按工作区尺寸分为多个规格。除供需双方另有

9、协议者外，罩式炉的工作区尺寸应符合以下规定。最小规格：对工作区呈长方体的罩式炉，工作区长X宽X高为300mmx300mm300mm；对工作区呈圆柱体的罩式炉，工作区直径X高度为300mmX300mna。其余规格：各尺寸分别按100mm递增，到600mm后按200mm递增。工作区在炉膛内的位置应在罩式炉产品说明书所附图样上标明。413各罩式炉制造厂可在上述品种规格中进行选择，并由此制定各自的井式炉企业产品标准。4_2型号罩式炉的型号应按JB#I9691编制，其中的技术级别代号按75确定。43主要参数在企业产品标准中对各个型号的罩式炉应分别列出以下各项：a)电源电压，单位为v；b)电源频率，单位为

10、Hz；c)电源相数；d)额定功率，单位为kw；e)控温区数；f)加热元件接法；g)最高工作温度，单位为；h)工作区尺寸，单位为inilt；i)最大装载量，单位为kg；j)加热能力，单位为kgh；k)空炉升温时间，单位为h；1)炉温均匀度，单位为；m)炉温稳定度，单位为；n)空炉损失，单位为kw；o)表面温升，单位为K；D)空炉能耗，单位为kWh；2q)适用气氛和气体耗量，单位为Nm3h(适用于RGB类罩式炉)r)炉体重量，单位为t；s)炉体外形尺寸，单位为mm。5技术要求JBT 81 951 1_200751一般要求罩式炉应符合GBT 1006742005中第5章的规定。当与本部分有差异时，以

11、本部分为准。52对设计和制造的补充要求5 21总体设计罩式炉主要由炉罩、炉座、传动机构、测量控制系统等部分组成。RB和RBD类罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体或长方体。炉罩内没有炉罐，炉座上没有炉气强迫循环装置。RB类罩式炉的炉体由可升降的炉罩和固定的炉座组成，RBD类罩式炉则由固定在高架上的炉罩和可升降的炉座组成。炉罩和炉座间应有密封设施。RBG类罩式炉的炉罩和工作区呈圆柱体。炉罩可升降，炉座固定。炉罩内有炉罐，可通人所要求的保护气氛(见91)。炉座上配有炉气强迫循环用的鼓风叶轮和导风设施。炉罐与炉座间可用真空密封，也可用砂封或油封。炉罩与炉座间也应有密封设施。炉罐内部的清炉换气可用抽气系统，也

12、可用通氮的方法，或按需方的要求(见92)。522炉罩炉罩主要由炉壳、炉衬、加热元件等组成。5221炉壳炉壳由钢板和型钢焊接而成，上部封闭，下部开口。炉壳上应有起吊设施。炉壳的外形决定于炉子工作区的形状(见521)。5222炉衬炉衬的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求(见53)。C级罩式炉的炉衬，除承载和易受碰撞的部分外应全部采用耐火纤维。炉衬的大修期应符合表2的规定。表2单位：天大修期 炉衬类型A级 B级 c级砖砌炉衬、 1500 2200耐火纤维炉衬 750 1100 15005223加热元件罩式炉的加热元件应采用电热合金制成。加热元件的材质应正确选择，其固定应牢靠，以保证加热元件不致因加

13、热和炉罩的运动而位移、脱落或断裂。加热元件的使用期限，以罩式炉在额定电源电压、的输入功率比其额定功率小15为限，应符合表3的规定。表3罩式炉的最高工作温度 加热元件使用期限h A级 B级 C级750 6000 9000 120007501000 5000 7500 100001000 3000 4500 60003JBfr 81951 1200752 24炉罩移动装置或固定架RB和RBG类罩式炉炉罩的升降可用用户自备的起吊设备。为便于一个炉罩交替工作在几个炉座上，炉罩有时需在水平方向沿直线或弧线移动。当需方要求配备炉罩升降装置或平移装置时，可按92提出，应同时提出相应的技术要求。为便于定位，应

14、配备炉罩升降导向装置。对RBD类罩式炉应配备相应的炉罩固定架。炉罩与炉座间应有足够的净空距离，以便于炉料的装卸。523炉座炉座由外壳、耐火绝热层、炉床等部分组成。5 231外壳炉座外壳用钢板和型钢焊接而成。外壳周围有密封槽，供炉罩和炉罐密封用。外壳应有足够的强度和刚度，以承受炉罩和炉料的重量，或对大型炉，在炉罩用地面支承柱支承的情况下，承受炉料的重量。5232耐火绝热层炉座的耐火绝热层可以用砖，也可以在封闭的条件下用颗粒状材料。耐火绝热层的材料和结构应能满足对罩式炉的性能要求(见53)。5233气体循环系统RBG类罩式炉的炉座上应配备能承受炉内温度、载荷和气氛的鼓风叶轮和导风板，供保护气氛强迫

15、循环用。鼓风叶轮由位于炉座底部的电动机驱动。风机轴应具有良好的密封和可靠的冷却。当风机囚故停转时，应能自动切断加热电源。风机应经动平衡试验校正。风机的噪声应符合有关国家标准的规定。52 3 4炉床在RBG类罩式炉的炉座顶面上应具有用耐热钢材制成的炉床，用来支承炉料，并以其导风板系统构成便于炉气循环的通道。对RB和RBD类罩式炉，在必要时，炉床应做成桥墩式、穿孔板式或其他型式，以利于载荷的均匀分布和炉气的循环。对A级、B级和C级炉，在正常使用条件下，炉床应分别在两年、三年和四年使用期内不产生有碍于正常使用的变形。5235升降装置RBD类罩式炉应配有炉座升降装置。除有要求者(见92)外，升降装置可

16、以用电力或液压驱动。升降装置盼没计应保证在最大装载量的情况下炉座能平稳地升降，并有防止在高位时越位的安全措施，以及必要的确保炉座处于密封位置的安全联锁装置。升降装置也可设计成当炉座在高架上锁定以后，即能脱开下降的结构。5236炉座运输装置对RBD类罩式炉，当有要求时，由供需双方商定，可把炉座设计成能与升降装置分开的结构。52361 对中小型罩式炉，当炉座处于最低位置时，成为一台可在轨道上移动的带轮小车。炉座下降到轨道时应能自行对准并坐落在轨道上。小车的数量、轨道长度及其布置应按需方要求。523 62对大型罩式炉，炉座应能落到一台渡车上，由渡车运到指定地点卸料。在重新装料后，再由渡车运回到升降装

17、置的正上方。通常一台或几台罩式炉配备一台渡车。需方的具体要求可按92提出。524炉罐炉罐用合适的耐热钢材制成，其设计和制造应保证在工作温度下和规定的使用期限内热变形小和不漏气。为扩大传热而积和减小热应力，必要时炉罐壁可采用波形结构。在正常使用条件下，炉罐的使用期限应不少于一年。4JBT 81 9511-2007525抽气系统供RBG类罩式炉清炉换气用的抽气系统应配有阀门和真空计等，并有自动阀门，用来在发生停电事故时自动关闭，防止真空泵油进入炉内。52 6保温罩当有规定或要求(见92)时，应为罩式炉配备保温罩，供加热后炉料保温用。保温罩应具有足够的强度和刚度，并便于起吊。对保温罩的其他技术要求应

18、在企业产品标准中补充规定或由供需双方商定。527冷却罩当有规定或要求(见92)时，应为罩式炉配备冷却罩，供加热后炉料快速冷却用。冷却罩由钢板和型钢焊接而成。其周围适当部位上设有若干个指向炉罐外壁水平切线方向的进气管和相应的风机，用来把外部冷空气吹入罩内。冷却罩的顶部设有冷却水喷淋管。空冷和水冷应能配合，以合理控制炉料的冷却速度。冷却罩应具有足够的强度和刚度，并便于吊装。允许在企业产品标准中规定采用其他结构型式，或按需方要求(见92)。528测量、控制nLE录罩式炉的测量、控制和记录应符合GBT 1006742005中529和以下补充规定。5281热电偶剥RBG类罩式炉应在炉罐内外分别配备温度控

19、制用热电偶。位于炉罐内的热电偶是主控热电偶；位于炉罐外的是监控热电偶。52 8 2温度仪表罩式炉炉温控制仪表的控制型式应为通过中间继电器系统控制接触器的时间比例型，或其他技术上更先进的型式。对C级罩式炉应配备温度给定精确度不低于O5、分辨率不低于1的微处理器数字显示式控温仪表。数字高度应不低于15ram。仪表应备有外接插座，以便连接记录仪或打印机。温度记录仪记录纸的有效宽度或直径应不小于100mm。当要求提供打印机以代替记录仪时，可按92提出。53性能要求罩式炉的性能应符合GBT 1006742005中53和以下要求。531 工作温度对RB和RBD类罩式炉，最高工作温度不超过750。C者，其工

20、作温度是从500。C到最高工作温度；最高工作温度超过750C者，其工作温度是从750。C到最高工作温度。刘RBG类罩式炉，工作温度是从300C到最高工作温度。在工作温度范围内，罩式炉应满足534和535炉温均匀度和炉温稳定度的要求。532最大装载量除另有要求(见92)外，罩式炉以钢料重量计的最大装载量应按表4的要求在企业产品标准中具体规定。表中y为工作区容积，单位为甜。表4最高工作温度 最大装载量 k窟、1000 2500xV但对大型罩式炉，在确定最大装载量时，应考虑炉座和炉床的承载能力和实际装料的可能性。其最大装载量应另在企业产品标准中规定，应由供需双方商定。533加热能力除另有要求(见92

21、)外，罩式炉的加热能力应按表5要求在企业产品标准中具体规定。考核加热能力的试验温度为最高工作温度。表5加热能_力工作区形状kh长方体 350xS圆柱体 350DH注1：卜工作区底面积，单位为m2：注2：驴一工作区直径，单位为m；注3：什工作区高度，单位为m。534炉温均匀度罩式炉的炉温均匀度应不超过以下规定的范围：A级炉：15；B级炉：lO：C级炉：5。C。535炉温稳定度罩式炉的炉温稳定度应不超过以下规定的范围：A级炉：lO：B级炉：4；c级炉：1。536表面温升罩式炉在最高工作温度下的热稳定状态时，炉罩和炉座的表面温升应符合表6的规定。操作手柄或手轮等的表面温升应不超过25K。表6最高工作

22、温度 表面温升部 位K750 40炉罩与炉座的外表面，不包括密封槽7501000 50附近人体不易触及的部位1000 60537空炉升温时间除另有要求(见92)外，对工作区容积不大于2m3的罩式炉，其空炉升温时间应符合表7的规定。工作区容积大于2m3时，空炉升温时间应另在企业产品标准中规定，或由供需双方商定。表7工作区容积空炉升温时间类 别A级 B级 C级0 3 25 l 5 O8RFRFD0320 3 o 20 l 003RFG 35 2 5 150320538空炉损失罩式炉的空炉损失应符合企业产品标准的规定。6J瑚T 81951 1-2007539空炉能耗罩式炉的空炉能耗应符合企业产品标准

23、的规定。531 0空炉抽气时间和压升率对配备清炉换气用抽气系统的RBG类罩式炉，其空炉抽气时问(从大气压到100Pa)应不大于20rain，压升率不大于1Pamin。5311其他罩式炉其他方面的性能应分别符合52，以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定。54成套要求541 在企业产品标准中应列出供方规定的罩式炉成套供应范围，主要包括下列各项：a)罩式炉炉体(包括炉罩一个，炉座两个，对RBG类炉还包括炉罐两个)；b)控制柜；C)温度仪表；d)热电偶；e)补偿导线；f)炉座升降装置(适用于RBD类罩式炉)；g)炉罩固定架(适用于RBD类罩式炉)；h)备件；i)产品说明书，包括必要的图样。在企业产

24、品标准中可对上述项目作必要的补充，并应列出各个项目的具体内容，包括型号、规格和数量。需方如对供方规定供应的项目有不同要求，可按92提出。542当要求提供下列配件或装置时，可按92提出。必要的技术要求由供需双方商定。a)电能表和(或)其他计量仪表；b)程序控制器；C)料筐和(或)料架；d)装料装置：e)保护气体发生装置和(或)其配件。6试验方法61一般规定罩式炉的试验应按GBT 100661、GBT 100664的规定和以下补充要求进行。对RBG类罩式炉，在进行试验时，炉罐应位于炉内。炉温应以位于炉罐内的主控热电偶所测温度为准。62炉温均匀度和炉温稳定度的测量试验温度分别为罩式炉的最低工作温度和

25、最高工作温度。试验在自然气氛条件下进行。列多控温区罩式炉，各区的设定温度应相同，并以各区控温点上所测温度的算术平均值作为基准值来确定炉温均匀度。63表面温升的测量测量点应在炉罩、炉座、操作手柄等外表面的任意点上，但密封槽附近不易为人体触及的部位，距加热元件和热电偶引出孔的边缘75mm，以及距炉衬穿透紧固件中心75mm的范围内除外。64加热能力试验罩式炉的加热能力按GBT 1006642004中6182确定。当下式成立时，罩式炉即被认为具有足7JBT 81951 1_2007够大的加热能力：tn(Pn-Po)G。AH式中：P。罩式炉额定功率实测值，单位为kW；Po一罩式炉空炉损失实测值，单位为k

26、W；“计算加热能力的时间，定为lh；D企业产品标准中规定或由供需双方商定的加热能力值，单位为kg；H_沪料从初始温度(取基准环境温度为20。C)加热到罩式炉最高工作温度时，其热焓的增加量，单位为kWhkg。6 5装料运行试验除制造厂另有安排外，装料运行试验在用户现场进行。炉料的材质、形状、尺寸和放置方式等由双方商定。炉料由用户提供。把一批重量等于最大装载量的炉料装人炉内，并在最高工作温度下至少运行一个加热、保温、冷却周期。然后停炉，按GBT 1006612005中728进行检查。7检验规则和技术分级71一般要求：罩式炉的检验和技术分级应按GBF100671啊2005中第7章和以下各条进行。72

27、罩式炉的出厂检验项目应包括以下各项：a)一般检查：b)安全检查；c)标牌字迹耐久性试验；d)炉膛尺寸和工作区尺寸的检测；e)炉罐尺寸和制造质量的检查(适用于RBG类罩式炉)；f)炉衬质量的检查；g)加热元件制造质量的检查；h)金属加热元件冷态直流电阻的测量；i)加热元件对炉壳短路的检查：J)绝缘电阻的测量(适用于出厂前烘炉的罩式炉)；k)绝缘耐压试验(适用于出厂前烘炉的罩式炉)；1)温度仪表的校验；m)运动机构运转或动作情况的冷态检验；n)联锁报警系统的检验；o)水路、气路、液压和抽气系统的检验(当有这些系统时)；p)配套件的检查，包括型号、规格、出厂合格证件的检查；q)供货范围，包括出厂技术

28、文件完整性的检查；r)包装检查。73罩式炉的型式检验项目应包括以下各项：a)全部出厂检验项目(在型式检验条件下)；b)电路试验；c)空炉抽气时间和压升率的测量(适用于配有抽气系统的RBG类罩式炉)；d)空炉升温时间的测量；e)额定功率的测量；8JBT 81951 12007f)最高工作温度的测量；g)空炉损失的测量；h)空炉能耗的测虽；i)炉温均匀度的测量；i)炉温稳定度的测量：k)表面温升的测量；1)加热能力试验；m)炉罩和炉座的检漏(适用于RBG类罩式炉)；n)运动机构运转或动作情况的热态检验；o)热态试验后的检查。当有要求(见92)时，应进行装料运行试验。74在罩式炉的工艺检验或工业运行

29、检验结束后，应再次进行以下两项试验：a)表面温升的测量；b)炉温均匀度的测量。复试结果应符合本部分的规定，其中b)测量值作为罩式炉产品技术分级的依据(见75)。75罩式炉的技术分级按表8的规定。各个技术级别的罩式炉应全面满足表中所列的要求和本部分的其他规定。表8技术级别 A B C炉 衬 按5222要求加热元件 按5223要求炉 床 按5234要求温度仪表 按GBT 1006742005中5293和本部分中5282要求性 能 按5,34、535、537和74要求能按541要求提供成套 能按541和542要求提能按541和5,42要求，成 套 以及92中对配套件的要求设备 供成套设备提供成套设备

30、8标志、包装、运输和贮存81 罩式炉的标志、包装、运输和贮存应符合GBT 1006712005中第8章的规定。82罩式炉铭牌上应标出下列各项：a)产品的型号和名称；b)电源电压，单位为v；c)电源频率，单位为Hz；d)电源相数；e)额定功率，单位为kW；f)加热元件接法；g)最高工作温度，单位为：h)工作区尺寸，单位为111111：i)适用气氛和气体耗量，单位为Nm3h(适用于RBG类罩式炉)；j)炉体重量，单位为t；k)产品编号；1)制造日期；9JBT 81951 1_2007m)制造厂名称(对出口产品应标明国名)。9订购和供货91 罩式炉的订购和供货应按GBrI1006712005中第9章

31、的规定。在订购文件中应说明所用气氛类型(吸热式、放热式、氮基等)。92需方有下列特殊要求时，可向供方提出：a)对单位制、电源电压、电源频率等的不同要求(见GBT 1006712005中5111)：b)对使用环境的不同要求(见GBtT 1006712005中512)；c)对安全和环境保护的附加要求(见GBT 1006712005中5151)；d)对涂漆的不同要求(见GBT 1006712005中527)；e)对包装的特殊要求(见GBT 1006712005中824)；f)对电源的不同要求(见GBfr 100674_屯005中522)；g)对热电偶引出线或补偿导线长度的不同需求(见GBT 1006

32、742005中5291)；h)对温度仪表类型等的不同要求(见GBT 1006742005中5293和5295，以及本部分中5282)：i)不要求提供超温控制仪(见GBT 1006742005中5296)：J)要求提供累计计时器(见GBT 1006742005中52914)：k)要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GBfr 1006742005中52913)：1)对RBG类罩式炉清炉换气方法的要求(见521)；m)要求提供炉罩升降装置和(或)平移装置(见5224)，应提出相应的技术要求；n)对炉座升降装置驱动方式的要求(见5235)；o)要求提供炉座运输装置(见5236)，应提出相应技术要求；p

33、)要求提供保温罩和(或)冷却罩(见526和527)，应提出相应技术要求；q)对最大装载量的要求(见532)；r)对加热能力的不同要求(见533)；s)对空炉升温时间的要求(见第537)；t)对供方规定供应项目的不同要求(见541)；t1)要求提供电能表和(或)其自dttt仪表(见542 a)；v)要求提供程序控制器(见542 b)：w)要求提供料筐和(或)料架(见542 c)；x)要求提供装料装置(见542 d)；y)要求提供保护气体发生装置和(或)其配件(见542 e)；z)要求进行装料运行试验(见73)。供方应尽可能满足需方的各项特殊要求，但实际可供需方选择的特殊要求项目由供方参照本部分根据各自的条件决定。其中一部分可列在企业产品标准中，其他部分在订货时由供需双方商定。10