FZ T 81018-2014 机织人造革服装.pdf

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1、ICS 61.020 y 76 t-L 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 81018-2014 机织人造革服装Woven artificial leather garments 2014-1。”14发布2015-04-01实施.辱Si，. 马唯；同，二中华人民共和国工业和信息化部发布 巳，.，品前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。FZ/T 81018-2014 本标准主要起草单位z深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、福建柴牌集团有限公司、湖南省

2、忘不了服饰有限公司。本标准主要起草人z杨坷、何雨霞、周双喜、孙敏、施丽贞、王咏梅、杨泽文、王宏明。I FZ/T 81018-2014 机织人造革服装1 范围本标准规定了机织人造革服装产品的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以人造革（纺织机织物为基布为主要面料生产的服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 25

3、1纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 1335 （所有部分）服装号型GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 6040 红外光谱分析方法通则GB/T 8949 聚氨醋干法人造革GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294 服装理化性能的检验方法GB/T 21295 服装理化性能的技术要求GB 21550 聚氯乙烯人造革有害物质限量GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB/T 31907 服装测量方法QB/T 2714皮革物理和机械试验耐折牢度的测定FZ/

4、T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则3 要求3. 1 使用说明人造革面料应标注涂层的主体种类，其余成品使用说明按GB5296.4规定。3.2 号型规格号型设置按GB/T1335规定选用。1 FZ/T 81018-2014 3.3 原材料3.3. 1 面料按国家有关人造革标准选用符合本栋准质量要求的人造革面料。3.3.2 里料采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料，3.3.3 辅料3.3.3.1 衬布、垫肩采用与所用面料性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定。3.3.3.2 锺结采用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝线z绣花钱

5、的缩率应与面料相适应。3.3.3.3 钮扣、拉链及附件采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和或捷烫后不变形、不变色、不沽色、不生锈拉链啃合良好、光滑流畅3.4 拼接挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位裤裙）子的腰头允许在后缝或侧缝处拼接一处，其他部位不允许拼接（特殊设计除外。3.5 色差各部位面料的色差以及套装中上装与裤（榻子的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级特殊设计除外。3.6 外现成品外观应符合表1要求表1序号项目要求1 花纹不清不允许2 脱层包括气泡、空壳及赌合不良不允许3 针孔不允许4 道痕、皱纹不

6、允许5 底基破裂不允许3.7 缝制3工1针距密度按表2规定特殊设计除外。. FZ/T 81018-2014 表2项目针距密度备注明暗线不少于9针3cm 特殊需要除外包缝线不少于9针3cm 手工针不少于7针3cm 肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针不少于5针3cm 以单面计算细线不少于12针1cm 锁眼粗线不少于9针1cm 细线每眼不少于8根线缠脚线高度与锁眼厚度相适应钉扣租线每跟不少于6根线注s细线：20tex及以下缝纫线z租线：20tex以上缝纫线。3工2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针缉牢。3.7.3 领子平服，不反翘，领子部位明线

7、不允许有接线。3.7.4 编袖圆顺，前后基本一致。3.7.5 袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺s袋口两端应打结，袋布的垫料要折光边或包缝。3.7.6 面料表面无针板及送料牙所造成的痕迹z滚条、压条要平服，宽窄一致。3.7.7 锁眼定位准确，大小适宜，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。3.7.8 钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外漏，缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实完整。3.7.9 扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。3.7.10 编门襟拉链平服，左右高低一致。3.7.11 商标、耐久性标签准确、清晰，位置端正。3.7.12 对称部位基本一致。

8、3.7.13 30 cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针，链式线迹不允许跳针。3.7.14 装饰物牢固、平服。3.8 规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3单位为厘米部位名称规格允许偏差领大士1.0衣士1.0胸围土2.0总肩宽士0.8袖士1.5腹围士1.5裤（橱士1.53.9 整提3.9.1 表面各部位平服，里子各部位提烫平服、整洁，无烫黄、水溃、亮光。3 四月81018-20143.9.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、揍胶及起皱。3.10 理化性能3.10.1 成品理化性能按表4规定。项目原料成分与含量甲隆含量（mg/kg)pH值可分解毅癌芳香胶染料（mg/kg)聚氯乙烯人造革

9、有害物质限量经向拉伸强力IN 纬肉剥离强力IN、， 撕裂强力IN 23 c ,25 ooo次表4分等要求优等品一等晶合格品符合GB/T29862及3.1规定符合GB18401规定符合GB21550规定175 120 12 18 耐折牢度表面无裂纹、损伤或基布与涂层分离等现象人造革一10，5000次面料抗粘连性允许轻度输连耐碱液水解牢度表层无龟裂、表里层不分离耐黄变级、，4 4 裤后裆缝接缝强力IN符合GB/T21295规定干摩4-5 4 3-4 耐摩擦色牢度级二三湿摩4-5 4 3-4 耐子摩擦色牢度级耐汗渍符合GB18401规定里料耐水缝子维裂程度cm符合GB/T21295规定3.10.2

10、按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。3.10.3 聚氯乙烯人造革有害物质限量仅考核聚氯乙烯人造革。3.10.4 耐黄变仅考核浅色和白色人造革面料。3.10.5 缝子缆裂程度仅考核机织物里料。4 检测方法4.1 检验工具4.1.1 钢卷尺或钢直尺，分度值为1mm. 4 . . . FZ/T 81018-2014 4.1.2 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250) D 4.1.3 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251) D 4.1.4 1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。4.

11、2 成晶规格酒足4.2.1 成品的主要部位规格按3.2规定4.2.2 成品主要部位的测量方法按GB/T31907，规格允许偏差按3.8规定。4.3 外观测定4.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。4.3.2 评定成品色差程度时，人射光与面料表面约成45角，观察方向应垂直于表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。4.3.3 成品的外观质量按3.6规定。4.3.4 成品的缝制质量按3.7规定。4.3.5 成品的整烫按3.9规定。4.4 理化性能测定4.4.1 成品的聚氯乙烯人造革有害物质限量按GB21550规定测试。4.4.2 成晶的拉

12、伸强力、剥离强力、撕裂强力、耐黄变按GB/T8949规定测试。4.4.3 成品的耐折牢度按QB/T2714规定测试，采用干态试样。4.4.4 成品的抗桔连性按附录A规定测试。4.4.5成品的耐碱液水解牢度：哥哥取3块尺寸为4cm 6 cm的试祥。将待测试样和一定量温度为(23士2C、浓度为5%的氢氧化锅溶被一起放入玻璃平底容器中，在室温下浸渍24h.必要时通过在试拌上添加额外的质量使待测试样完全浸入溶被中从榕被中取出试样，用去离子水冲洗干净，室温下晾干后观察试样表面侵蚀龟裂及表里层分离情况。4.4.6其他理化性能项目按GB/T21294规定测试，其中人造革涂层的主体种类按GB/T6040规定测

13、试。4.4.7 未提及取样部位的测试项目，可按需要在成晶上选取试祥。5 检验分类规则5.1 撞验分类5.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2 出厂检验按第3章规定，3.10除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.3 型式检验按第3章规定。5.2 质量等级和缺陷划分规则5.2. 1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陆的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2 缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陆。5 FZ/T 81018-2014 按照产品不符合本标准和对产

14、品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类Ea) 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陆，称为严重缺陷。b) 重缺陆不严重降低产晶的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陆，称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3 质量缺陆判定依据质量缺陷判定依据见表5.表5项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正，明显歪斜s使用说使用说明内容不正确使用说明内容缺项1 明内容不规范、不清晰2 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱、起泡3 费烫不平服轻微烫黄、亮光E变色变质F残破4 花纹不清晰s有脱层、针孔、道痕、皱纹和

15、底基破裂等缺陷缝制不平服，松紧不适宜s底边不连续跳针或30.0cm内有两个链式线迹跳针、断线表面部因j顶s吊带、串带各封结、回针不以上单跳针，四、五线包缝有位布边针眼外露5 牢固；30.0cm内有不多于两个单跳针外跳针包缝后缝份小于0.8cm 观眼位距离不均匀，互差大于及锁眼、钉扣、各个封结不牢固z眼0.6 cm1扣与眼互差大于0.5缝6 位距离不均匀，互差大于0.4cm1 cm（包括附件等锁眼缺线制扣与眼互差大于0.3cm 或断线0,5cm以上质量领子面、里松紧轻微不适宜，表面领子画、里松紧明显不适宜F不平Jillz编领子以肩缝对比偏差领窝明显不平服，起皱s编领7 大于0.6cm.领面、领窝

16、、驳头不子以肩缝对比偏差大于或等平服，领外口、串口不顺直F领尖于1.0cm 长短、驳口宽窄互差大于0.3cm 编袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀p两袖前后不一致，互差大于0.8cm（包括楠底十字缝）; 8 袖缝、倒缝不顾直、不平服长袖两袖前后互差大于1.6cm 长度互差大于0.8cm；短袖长度互差大于0.6cm1两袖口宽度互差大于0.4cm 6 FZ/T 81018-2014 表5（续项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷门襟（包括开叉短于里襟0.3 cm或低于里襟0.4cm以上E9 门襟不顾直、不平服，门襟搅豁大于3.0cm；门里襟止口反吐s门、里襟长短互差大于0.8cm 开叉不平服、不顺直，揽豁太子

17、1.5 cm 10 肩缝不顾直、不平服，两肩宽窄不一致，互差大于0.5cm 袋口、袋盖不方正、不圆顺、不平服、不顾直F袋盏及财袋大小不袋口封角不严z袋口严重毛适宜s嵌线不顾直、宽窄不一致s外袋角不整齐开袋豁口及嵌线出s袋口无袋垫布袋盏1J、于观11 袋口（贴袋）0.5cm（一侧或小宽窄互差大于0,3cm 1袋位前后及互差太子0.7cm；高低互差大于于嵌线p袋布垫料毛边，无缝0.5 cm；袋盖长短、宽窄互差大于包缝制0.3 cm 质装拉链不平版，露牙不一致装拉链明显不平服拉链缺齿，拉链锁头脱落12 量13 滚条、压条缝制不平服，松紧不毛、脱、漏小于或等于1.0cm; 毛、脱、漏太子1.0cm 适

18、宜s宽窄不一致表团部位布边针眼外露省道不顺直、不平服；伏短、位置互差大于0.5cm；细榈（含塔克14 线不均匀，左右不对称，互差大一于0.5cm；打榈榈面宽窄不一孩，左右不对称一15 装饰物不平服、不牢固两裤腿长短互差大于0.5cm；两两裤腿长短互差大于1.2cm. 16 裤口宽度互差大于O.3 cm.裙两裤脚口比校，宽度互差太子子倒缝长短互差大于1.0cm 0.8 cm 规格允规格偏差超过本标准规定5-0%规格偏差超过本标准规定规格偏差超过本标准规定17 50%及以上100%及以上许偏差以内缝线、衬料等辅料的色泽与面料缝纫线等辅料的性能与面料钮扣、金属扣包括附件等脱辅料18 不相适应钉扣线与

19、扣的色泽不相适宜（装饰用线除外）落s金属件锈蚀不相适宜装饰用线除外色差表面部位色差不符合本标准规表面部位色差不符合本标准19 定半级规定半级以上针距20 低于本标准规定2针以内含2低于本标准规定2针以上针注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算注2：本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷7 FZ/T 81018-2014 5.3 抽样规定抽样数量按产品批量z500件含500件以下抽验10件。500件以上至1000件（含1000件抽验20件，1 000件以上抽验30件。理化性能抽样按项目至少抽4件。5.4 判定规则5.4.1 单

20、件（样本）外观判定优等品z严重缺陷数O重缺陆数O一等品z严重缺陷数O重缺陷数O严重缺陆数O重缺陷数1合格品E严重缺陷数O重缺陷数O严重缺陷数O重缺陷数15.4.2 批量判定轻缺陷数4轻缺陷数7或轻缺陷数运3轻缺陷数8或轻缺陷数6理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格，优等品批z外观样本中的优等品数注90%，一等品和合格晶数10%。理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批z外观样本中的一等品以上的产品数注90%，合格品数运10%（不含不合格品。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批z外观样本中的合格晶以上的产品数注90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格晶）。理化性能测试达到

21、合格晶指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。5.4.3 判定撒合格抽验中各批量判定数符合上述规定为相应等级品出厂。5.4.4 ?J!IJ定数不合格抽验中各批量外观质量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍，如仍不符合本标准规定，则判定该批产品不合格。6 标忠、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。8 A.1 原理附录A（规范性附录）抗粘连性试验方法FZ/T 81018-2014 试样涂层面相互贴合后，经受一定时间的加温、加压，然后观察贴合层分开时，涂层之间的粘连程度。A.2 仪器带通风装置的恒温烘箱。A.3 试

22、样制备试样尺寸：60mm 60 mm. A.4 试验步骤取试梓6块，涂层与涂层对合共3组。将3组试样分别夹在60mm 60 mm 3 mm的玻璃板中，并在玻璃板上压30N载荷的重物，放入温度为（80士2）的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温24h后取出试样，在室温下冷却30min，然后慢慢地将试棒剥开。A.5 试验结果按以下描述评定每个试样的抗粘连性能z一一无粘连z分开试样时，涂层表面没有任何粘连的迹象。干一轻度粘连z分开试样时，涂层表面会发生一定程度的粘连，但涂层无损坏。一一粘连z涂层表面难以分开或分离过程中涂层或部分涂层被损坏，以3组试样中粘连最严重的评定情况，作为试验结果。9 卢可FONlzF

23、OFmwHN问中华人民共和国纺织行业标准机织人造草服装FZ/T 81018-2014 ” 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00029)北京市西城区三星河北街16号(10004日网址总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部B(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销,. 开本88012301/16 印张1字数20千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷” 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价K号g155066 2-28381 FZ/T 81018-2014