FZ T 81009-2014 人造毛皮服装.pdf

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1、ICS 61.020 y 76 FZ 中华人民共和国纺织行业标准2014-10-14发布FZ/T 81009-2014 代替FZ/T81009 1994 人造毛皮服装Artificial fur garment 2015帽04-01实施; :;. 阳情节九中华人民共和国工业和信息化部发布. 民旨在.问四月81009-2014前吉同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T81009-1994人造毛皮服装机与FZ/T81009一1994相比主要变化如下z一一修改了标准的范围见第1章，1994年版的第1章）; 一补充了规范性引用文件见第2章，1994年版的第2章h增加了使

2、用说明的要求见3,1);一增加了对镶料的规定（见3.3.3.4);一修改了对条对格、拼接等技术内容（见3.4、3.51994年版的4.3、4.的，一一补充了外观疵点的规定（见3.7,1994年版的4.的s一一补充完善了缝制质量的要求（见3.8,1994年版的4.7);一一增加了甲醒含量、pH、可分解致癌芳香腔染料、异味等基本安全技术要求，增加了水洗尺寸变化、色牢度等指标的考核要求（见3.11);一一修改了检验测试方法见第4章，1994年版的第5章、第6章h一一修改了判定规则（见第5章，1994年版的第7章）I 一充实和完善了成品质量缺陆判定内容（见5.2.3,1994年版的7.2.2.2）。本

3、标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口本标准起草单位z撵坊市产品质量监督检验所、上海市服装研究所、山东仙霞服装有限公司、青州市坦博尔服饰股份有限公司、石狮市大帝集团有限公司、劲霸男装（上海有限公司、恒源祥集团有限公司。本标准主要起草人E郭敏、施琴、李培岚、李春胜、王勇萍、尤文Jr！、徐京云、何爱芳、王宏明本标准所代替标准的历次版本发布情况为2一FZ/T81009 1994. I 四月81009-2014人造毛皮服装1 范围本标准规定了人造毛皮服装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以化学纤维为主

4、要原料，采用有较长毛茸的仿毛皮织物为主要面料生产的人造毛皮服装，其他人造毛皮服装可参照执行。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分服装号型GB/T 3921-2008结织品色牢度试验耐皂挽色牢度GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB 52

5、96.4 消费品使用说明第4部分E纺织品和服装GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 18132 丝绸服装GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 21294 服装理化性能的检验方法GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB/T 31907 服装测量方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3. 1 使用说明成品使用说明按GB5296.4规定。3.2 号型规格3.2.1 号型设置按GB/

6、T1335的规定选用。3.2.2 成品主要部位规格按GB/T1335的有关规定自行设计。1 FZ/T 81009-2014 3.3 原材料3.3.1 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。3.3.2 里调采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。3.3.3 铺料3.3.3. 1 衬布、垫肩、花边和织带采用与所用面料尺寸变化率、性能、色择相适宜的衬布、垫肩、花边和织带，其质量应符合本标准规定。3.3.3.2锺结果用与所用面、辅料性能、色泽相适宜的缝钱，绣花线的缩率应与面料相适应3.3.3.3 钮扣、拉链及附件采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附

7、件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和或费烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啃合良好、光滑流畅，3.3.3.4 镶料采用与面料尺寸变化率、性能相适应的镶料。注g镶料是装饰服装上任何一种或几种面料的统称3.4 对条对格3.4. l 面料有明显条、格在1.5cm足以上的按表1规定。表1部位名称对条、对格规定左右前身条料顺直，格料对街，豆差不大于0.3袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.3.斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外领尖条料对称，互差不大于0.2袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8单位为厘米备注遇榜子大小不一时，以衣长二分之一上部为主遇格

8、子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主3.4.2 面料有明显条、格在0.5cm 1.0 cm间，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.1cm。3.4.3 倒顺毛绒、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外。3.4.4 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一藏。3.5 拼接3.5.1 挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。大衣领里在肩缝向后部分允许两接一拼。. 3.5.2 领里可对称一拼（立领不允许），其他部位不允许拼接。3.5.3 装饰性拼接及特殊设计除外。3.6 色差各部位面料的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外）。3.7 外观瘟点FZ/T 81

9、009-2014 成晶各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表2相似1iff点执行。疵点程度按人造毛皮服装外观疵点样照规定疵点尺寸按疵点形态的最大方向量计。表2单位为厘米各部位允许存在程度疵点名称程度1号部位2号部位3号部位轻微不允许2.0以下3.0以下线状疵点明显不允许不允许2.0以下轻微不允许允许允许条状疵点明显不允许不允许允许轻微不允许0.5及以下1.0及以下块状疵点明显不允许不允许0.5以下轻微不允许允许允许两处纬档明显不允许不允许允许轻微不允许5.0及以下10.0及以下压痕榈皱明显不允许不允许5.0及以下

10、轻微不允许0.2及以下0.3及以下泊、锈、色斑疵明显不允许不允许不允许注1疵点程度描述s一一轻微s疵点在直观上不晓显，通过仔细辨认才可看出一一明显z不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在注2，表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸注3，特殊设计或装饰除外3 FZ/T 81009-2014 咱a4胃. 目. A 雹，E，霍，. =.E . . EE.E . E . . aL . . aE.! . 1 1., . 1 06 圄1锺制3.8 针距密度按表3规定特殊设计除外3.8.1 表3项目针距密度备注细线不少于12针3cm 明暗线特殊需要除外粗线不少于9针3cm 包缝

11、线不少于9针3cm 手工针不少于7针3cm 肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针不少于5针3cm 以单面计算4 . . FZ/T 81009-2014 表3（续项目针距密度备注细线不少于12针1cm 锁眼租线不少于9针1cm 细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应钉扣租线每眼不少于6根线注s细线指20tex及以下缝纫线z租线指20tex以上缝纫线3.8.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针缉牢主要表团部位缝制皱缩按人造毛皮服装外观疵点样照规定，不低于3级。缝子不允许锁毛。3.8.3 领子平服，不反翘，领子部位明钱不允许有接线

12、3.8.4 编袖圆顺，前后基本一致z袋与袋盖大小适宜、圃顺s袋口两端应打结，3.8.5 滚条、压条要平服、宽窄一致。3.8.6 外露缝份应包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外3.8.7 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。跟位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。3.8.8钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉拍不得钉在单层布上（装饰拍除外，缠脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。3.8.9 扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。3.8.10 编门襟拉链平服，左右高低一致3.8.11 商标

13、、耐久性标签准确、清晰，位置端正。3.8.12 对称部位基本一致。3.8.13领子部位不允许跳针。其余部位30cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。3.8. 14 装饰物（绣花、镶嵌等牢固、平服。3.9 规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4单位为厘米部位名称规格允许偏差领大士1.0衣土1.5胸国土2.0总肩宽士0.8圆袖土0.8袖袖连肩袖土1.2短袖士0.6跟围土1.5裤裙）￥；士1.55 FZ/T 81009-2014 3.10 整提3.10.1 各部位整翼平服、整洁、顺毛，无员黄、水捷、亮光、变色等。3.10.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、

14、起泡、沽肢。3. 11 理化性能3. 11. 1 成品理化性能接表5规定。囊5分等要求项目优等品一等品纤维含量%符合GB/T29862规定甲隆含量（mg/kg)pH 符合GB18401规定可分解致癌芳香胶染料（mg/kg)异味胸国-1.0 -2.0 衣长-1.5 -2.5 水洗腰围一1.0一1.5裤-1.5 -2.5 尺寸变化率%裙-1.5 -2.5 二胸国-2.0 衣一2.0子洗腰围-2.0 裤-z.o 裙-2.0 变色4-5 4 耐干洗f占色4-5 4 变色4 3-4 耐皂洗沽色4 3 4 耐干摩擦沽色4 3-4 面料色牢度级耐湿摩擦沽色3-4 3 二h变色4 3 耐汗渍沽色4 3 变色4

15、 3 耐水沾色4 3 耐光变色4 4（浅色3)6 合格品-2.5 -3.0 -2.0 -3.0 -3.0 3-4 3-4 3 3 3 2-3（深色2)3 FZ/T 81009-2014 表5（续分等要求项目优等品一等品合格晶耐子洗沾色4-5 4 3-4 耐皂洗沾色3 耐子摩擦3-4 里料色牢度级变色二注3 耐汗渍沽色3 变色3 耐水站色3 装饰件和绣花线耐皂洗级变色34 、，主 沾色3-4 装饰件和绣花线耐子搅级变色3-4 二弟沾色3-4 洗涤后外观不允许出现破损、脱落、锈蚀、变形、明显扭曲和变色，无严重撑毛、无缠绵，缝口不允许脱散3.11.2 按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染

16、料染色标准深度为裸色，颜色浅于或等于1/12染料染色标准探度为谶色。3.11.3 成品水洗后的尺寸变化率、耐皂挠色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。成品干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。3.11.4 里料为蚕丝纤维舍量二三50%的织物色牢度允许程度按GB/T18132的规定。4 栓副方法4.1 幢验工具4. 1.1 钢卷尺或直尺，分度值为1mm. 4.1.2 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。4.1.3 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251). 4.1.4 1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3). 4.1.

17、5 人造毛皮服装外观疵点样照。4.2 成晶规格测定4.2.1 成品的主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2 成品主要部位的测量方法按GB/T31907规定，允许偏差按3.9规定。4.3 外观测定4.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。4.3.2 评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。人射光与织物表面约成45。角，观察方向应垂直于FZ/T 81009-2014 织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。4.3.3 成品的外观疵点允许存在程度接3.7规定，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量，并与人造毛皮服装外观疵点样照对比

18、。使用疵点标样时，标样上的箭头应顺着光线射入的方向。4.3.4 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外。4.3.5 成品的整烫质量按3.10规定。4.4 理化性能测定4.4.1 成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试，洗涤方法接GB/T8629-2001程序7A，干燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取主件成品测试，结果取三件的平均值。4.4.2 成品干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。4.4.3 成品的耐皂洗色牢度接GB/T3921-2008方法C(3）。4.4.4 其他理化性能项目按

19、GB/T21294规定测试。4.4.5 未提及取样部位的测试项目，可按需要在成品上选取试样。5 栓验分类规则5.1 栓睡分类5. 1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2 出厂检验按第3章规定，3.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.3 型式检验按第3章规定。5.2 届量等级和缺陷划分规则5.2.1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2 缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观

20、的影响程度，缺陆分为三类za) 严重缺陆严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观。但较严重不符合标准规定的缺陆，称为重缺陷。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3 质量缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表6。8 FZ/T 81009-2014 表6项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷1 商标不端正，明显歪斜z使用说明内容不规范、不清晰使用说明内容不正确使用说明内容缺项2 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱3 度烫不平服p有亮光轻微烫黄s变色变质s残破4 轻微污溃s有明显水花p表面有大

21、于1.0cm的线头、有明显污溃，精渍大于有严重湾溃，面料河渍纱头2根以上2.0 cm2，水花大于4.0cm2 大于3.0cm2 缝制不平服，线路不顾直F宽窄不均匀z接线处明显双毛、脱、漏小于2.0cm1上下毛、脱、漏太子或等于5 轨，大于或等于1.0cm，起落针处无回针130cm有两2.0 cm1链式线路跳处单挑和连续跳针s上下线松紧轻度不适宜线松紧明显不适宜针、断线、破损6 绣花针迹不整齐s轻微露印迹严重路印迹B绣花不完整7 街缝线迹不平版、不顺直s厚薄不均匀绪缝起皱8 明线宽窄、弯曲事起落针处元回针明线双轨9 里料针眼外露布边大于或等于3.0cm 丽料针眼外露大于或等于1.0 cm 10

22、叠线部位漏叠两处及以上F内里有毛、脱、漏有叠线部位漏叠超过两处以上11 锁眼间距互差大于或等于0.5cm1偏斜大于或等于跳线，开线，毛漏外0.3 cm，纱线绽出观领口、驳口、串口不顺直E领翘$领子里、面松紧不适及12 宜，表面不平服p领窝不平版、轻微起皱s领尖长短、驳领子里、面松紧明显不适缝口宽窄互差大于0.3cm.领翘不适宜s领外口松紧不宜$领窝明显不平股、起皱制适宜，底领外露质销袖不圆顺，袖缝不顾直s吃势不均匀s两袖长短豆差编袖明显不回顾两袖短是13 大于0,8cm（包括袖底十字缝h两袖口宽度互差大于互差大于或等于52.5 cm；袖0.4 cm.袖窿不平服，袖手起吊、不J嚷s十字缝互差大子

23、明显起吊、不顺于或等于0.7cm 门、里襟不顺直、不平服，明显搅豁、止口反吐长短门、里襟有严重止口反吐、14 拆痕，长短互差大于或等于互差0.4cm 0.6 cm 0.7 cm 肩缝严重不顺直F编领子以15 肩缝不顾直，不平服编领子以肩缝对比偏差大于肩缝对比偏差大于1.0cm. 0.6 cm.两肩宽窄互差大于或等于0.5cm 两肩宽窄豆差大于或等于1.0 cm 袋盖长短、宽窄、高低互差16 袋盖短、宽窄、高低互差大子或等于0.4cm1口袋歪大于或等于0.8cm，袋布垫斜、不平服，辑线不顾直、明显宽窄F袋角不整齐料边毛元包缝，袋角封口严重不牢省道不顺直，尖部起兜F有长短，前后不一致，左右互17

24、差大于或等于1.0cm.开叉不平股、不服直、长短大于0.8cm 底边严重倒翘F里子短，面18 底边宽窄不一玫s不j顶直，轻度倒翘料明显不平服z里子明显外露9 FZ/T 81009-2014 表6（续项目序号轻缺陷重缺陷规格允规格偏差超过本标准规定50%以内规格偏差超过本标准规定眸偏差19 50%及以上线、衬等辅料的色泽与面料不相适应s钉扣线与扣的缝纫线、滚条、镶边等辅料色泽不相适宜，装饰物不平服、不牢固扣与眼位互的佳能与面料不相适宜B附辅料20 差大于或等于0.3cm；钉扣不牢s编拉链明显不平服、件有毛刺扣与眼位互差不顾直大于或等于0.6cm，拉链宽窄互差大于或等于0.5cm 对条21 超过本

25、标准规定50%及以内超过本标准规定50%以上对格拼接22 表面部位色差不符合本标准规定的1级以内F衬布影表面部位色差超过本标准色差23 规定1级以上s衬布影响色嘀色差低于3-4级差低于3级疵点24 3号部位超本标准规定2号部位超本标准规定针距25 低于本标准规定2针及以内低于本标准规定2针以上注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算注2：本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷缺件为严重缺陷5.3 抽样规定抽样数量按产品批量z500件（条含500件（条）以下抽验10件（条。500件条以上至1000件（条）含1000件条）抽验20件条。1 000件条

26、以上抽验30件（条理化性能抽样按项目至少抽4（条。5.4 判定规则5.4.1 单件样本外观判定优等晶z严重缺陷数O一等品z严重缺陷数O严重缺陷数O合格品z严重缺陷数O严重缺陷数O5.4.2 批量判定重缺陷数O重缺陷数O重缺陷数运1重缺陷数O重缺陷数l轻缺陷数运4轻缺陷数7或轻缺陷数3轻缺陷数8或轻缺陷数6理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该抽验批不合格。严重缺陷规格偏差超过本标准规定100%及以上装饰物残破、缺少钮扣、金属扣，四合扣脱落p金属件锈蚀s拉链缺齿，拉链锁头、四合扣脱落不符合本标准3.5规定1号部位趣本标准规定优等品批z外观样本中的优等品数注90%，等品和合格品数10%（不含不合

27、格晶。各项理化性能测试达到优等品指标要求。10 FZ/T 81009-2014 一等品批2外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%（不舍不合格品。各项理化性能测试达到一等品指标要求合格品批z外观样本中的合格品以上的产品数注90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品。各项理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。5.4.3 判定鼓合格抽验中各批量判定数符合上述规定为相应等级晶出厂。5.4.4 判定数不合格抽验中各批量外观质量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍E如仍不符合本标准规定，则判定该批产品不合格。6

28、标志、包装、远输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。守FONlz00户HN阳中华人民共和国纺织行业标准人造毛皮服装FZ/T 81009-2014 ,. 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室，（010)68533533发行中心g(010)51780238 读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本88012301/16 印张1字数25千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107定价号，155066 2一28379FZ/T 81009-2014