FZ T 73052-2015 水洗整理针织服装.pdf

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1、ICS 59.080.30 w 63 t-L 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 73052-2015 水洗整理针织服装Washed knitted garments , . 2015同07-14发布2016”01国01实施飞回1FW啕啪kqh侬mvp宇龟，号f中华人民共和国工业和信息化部发布四月73052-2015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC的归口。本标准主要起草单位z宁披大千纺织品有限公司、深圳市计量质量检测研究院、上海嘉腾杰纺织品股份有限公司、青岛即发集团股份有

2、限公司、天纺标（天津检测科技有限公司、浙江万羽针织有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、泉州市七匹狼体青用品有限公司、安莉芳（中国服装有眼公司、佛山市顺德区新飞腾纺织服装有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、广州纤维产品检测研究院、中国检测认证集团天津有限公司、华测检测技术股份有限公司、上海波顺服饰有限公司。本标准主要起草人E杨树娟、杨志敏、许畅、郝丽虹、葛传兵、骆兴豪、郭亚莉、郭沧肠、曹海辉、陆华清、郭耀国、王建国、聂凤明、张挥、程明、费海芬。I FZ/T 73052-2015 水洗整理针织服装1 范围本标准规定了水洗整理针织服装的术语和定义、要求、检验方法、判定规则

3、以及使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于以针织物为主要面料，经水洗整理加工的服装。本标准不适用于针织牛仔服装和年龄在36个月及以下的婴幼儿水洗整理针织服装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲酷的测定第1部分z攒离和水解的甲醒（水萃取法GB/T

4、 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分z圆轨迹法GB/T 4856 针棉织品包装GB 5296.4消费品使用说明第4部分z纺织品和服装GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：flit弧GB/T 8629 2001纺织品试验用家庭

5、洗涤和干燥程序GB/T 8878 棉针织内衣GB/T 14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17592纺织品禁用偶氨染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 19976-2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T 21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分E试样破损的测定1 FZ/T 73052-2015 GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T 01031 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T 01057

6、（所有部分纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法GSB 16-1523 针织物起毛起球样照GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡（1/12)GSB 16-2500 针织物表面疵点影色样照3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本文件。水洗整理针织服装washed knitted伊rments成衣、半制品或面料经一种或多种组合方式水洗加工整理的针织服装。注2常见水洗整理方法说明参见附录A。4 产晶号型水洗整理针织服装号型接GB/T1335或GB/T6411规定执行。5 要求5.1 要求内容要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括水洗尺寸变化率、

7、水洗后扭曲率、耐皂洗但牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，染料迁移性能、拼接互染程度、顶破强力、裤后裆接缝强力、起球、耐磨性能允许程度、甲醒含量、pH、异昧、可分解致癌芳香腊染料、纤维含量、洗后外观等指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等指标。5.2 分等规定5.2.1 水洗整理针织服装产品的质量等级分为优等品、一等品、合格晶三个品等。5.2.2 水洗整理针织服装产品的内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.2.3 外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定的最低等级评等。在同一

8、件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。5.2.4 在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。5.3 内在质量要求5.3.1 内在质量要求见表1.2 FZ/T 73052-2015 表1内在质量要求项目优等晶一等晶合格晶直向一2.5Lo-4.0+2.0 一5.53.0水洗尺寸变化率%横向-2.5+Lo -4.0+2.0 -5.5+3.0 上衣3.0 4.0 5.0 水洗后扭曲率%骂二裤子裙子1.5 2.5 3.5 变色4 3-4 3 耐皂洗色牢度级;:;:. 沾色4 3-4 3 变色4 3-4 3-4 耐水色牢度级二沽色4 3-4 3“ 4 变色4 3

9、-4 3 耐汗渍色牢度级，、，沾色4 3” 4 3 于靡4 3-4 3 耐摩擦色牢度级二z湿摩3-4（深3)3（深2-3)不考核深色4 4 3 耐光色牢度级二，F浅色4 3 3 耐光、汗复合色牢度碱性）级, 3-4 3 2-3 染料迁移性能级、, 4 3-4 拼接互染程度级?, 4-5 4 4 顶破强力IN二主250 一裤后挡接缝强力IN二主140 起球级二b3-4 3 3 耐磨性能允许程度次二主10 000 甲踵含量（mg/kg)pH 异味按GB18401规定执行可分解致癌芳香践染料（mg/kg)纤维含最%按GB/T29862规定执行洗后外观变色注3-4，起球注3级，外观平整，元其他对成晶外

10、观造成明显影响的现象注g色别分裆g按GSB16-2159执行，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色。5.3.2 里料染色牢度按GB18401规定，耐皂搅色牢度沾色不低于3级5.3.3 耐光色牢度只考核面料。5.3.4 耐光、汗复合色牢度仅考核与皮肤直接接触的服装面料。5.3.5 染料迁移性能和拼接互染仅适用于深色与浅色相拼接的产品。5.3.6 弹力织物指加入弹性纤维的织物和罗纹织物不考核横向水洗尺寸变化率，槽皱产品不考核槽皱方向水洗尺寸变化率。3 FZ/T 73052-2015 5.3.7 弹力织物不考核顶破强力。5.3.8 起球只考核正面，正面为磨毛、起绒类产品不考核起球。5.3.

11、9 对紧口类产品和非直摆上衣、裙类产品不考核水洗后扭曲率。5.3. 10 裤后裆接缝强力只考核面料，面料里料整体缝合的接缝整体考核裤后裆接缝强力。5.4 外观质量要求5.4.1 表面搞点表面疵点规定见表2.表2表面搞点规定疵点名称优等晶一等品合格品缝纫曲折高低4二0.3 cm 0.5 cm 明针不超过0.3cm，骑缝处不超过0.5cm, 允许单面度不超过3cm跳针链式线迹不允许，链式线迹不允许，缝制疵点其他1针3处，不得连续其他1针6处，不得连续缝胡不平阪不允许轻微允许显著者不允许拉链不平服、不顺直不允许轻微允许丢工、错工、缺件不允许纹路歪斜条格%唱二4 6 6 止口反吐不允许0.3 cm及以

12、内0.5 cm及以内爱烫变黄、变色、沾色、水溃、极光、破损性疵点不允许注1：未列入表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度按GSB16-2500执行注3：特殊磨损、局部破坏性水流产品破损疵点不每核。注4：疵点程度的描述g轻微一疵点在直观t不明显，通过仔细辨认才可看出明显一一不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。显著一一疵点程度明显影响总体效果5.4.2 规格尺寸偏差规格尺寸偏差见表3.表3规格尺寸偏差单位为厘米类别优等品一等品合格品长度方向二60土1.0土2.0土2.5衣长、袖长、裤长、裙长）SO 5.4.4 成衣测量部位及规定5.4.4.1 上衣测量部位示例见图

13、1.说明21一衣长52袖；3 1月胸围5.4.4.2 裤子测量部位示例见图2.说明21一一裤长F2 1/2腹围5.4.4.3 裙子测量部位示例见图3.0.5 0.5 0.8 0.8 圈1上衣测量部位圄2裤子测量部位FZ/T 73052-2015 单位为厘米合格品0.8 1.0 5 FZ/T 73052-2015 说明$1一一裙长$2一一袖t幻3一1/2胸围z4一1/2腿围固3揭子酒量部位5.4.4.4 成衣测量部位规定见表s.表5成衣测量部位规定类别部位测量规定衣长由肩缝最高处垂直量到底边或后领中垂直量至底边上衣袖平袖式由肩缝与袖窿缝的交点最到袖口边s插肩式由后领中间量到袖口边1/2胸围由袖窿

14、缝与倒缝的交点下2cm处横量裤沿裤缝由侧腹边垂直量到裤口边裤子1/2服困腰宽中间横量裙连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边p短裙沿裙缝由侧膜边垂直量到裙底边袖平袖式出肩缝与袖窿缝的交点达到袖口边z播肩式由后领中间量到袍口边裙f1/2胸围由袖窿缝与侧缕的交点下2cm处横量1/2跟圈连衣裙在腹部最窄处平铺横量，短裙由腰宽中间横量5.4.5 锺制规定5.4.5.1 缝合应牢固，线迹要平直、圆顺，松紧适宜。5.4.5.2 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝或平缝机平缝。5.4.5.3 平缝时针迹边口处应打回针加固。5.4.5.4 缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。5.4.5.5 产

15、品领型端正，门襟平直，袖、底边宽窄一致，拉链滑顺，捷烫平整，线头修清，无杂物。5.4.5.6 针迹密度规定见表6。6 FZ/T 73052-2015 表6针迹密度规定单位为针迹数每2厘米机种平缝机四线包缝机三针机双针绷缝机针迹数不低于9 8 9 7 注1：装饰性缝迹除外注2：测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。5.4.5.7 锁眼机针迹密度按角计算，每厘米长度8针12针，两套端各打套结2针3针。5.4.5.8 钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针，四合扣等非缝制扣子除外。5.4.5.9 包缝机缝边宽度不低于0.5cm. 6 栓验方法6.1 抽样散量、外现质量检验条件、试样的准备和试验条件按G

16、B/T8878规定执行。6.2 试验方法6.2.1 水洗尺寸变化率试验6.2.1.1 测量部位说明上衣取衣长与1/2胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长与1/2裤长作为直向和横向的测量部位，裤长以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左、右中腿宽的平均值作为计算依据。短裙取裙长与臀宽作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。6.2.1.2 上衣水洗前后测量部位示例见图4.圈4上衣水洗前后测量部位示例6.2.1.3 裤子水洗前后测量部位示倒见图5。7 FZ/T 73052-2015 圄5棒子水洗

17、前后测量部位示倒6.2.1.4 葡子水洗前后测量部位示倒见图6。固6辑子水洗前后测量部位示例6.2.1.5 洗涤和干燥试验a 洗襟和干燥试验按GB/T8629-2001执行，采用SA洗涤程序。试验件数为3件。干燥按A法（悬挂晾干）。6.2.1.6 结果计算按式(1）分别计算直向或横向的水洗尺寸变化率，负号（一）表示尺寸收缩，正号表示尺寸伸长。最终结果按GB/T8170修约到一位小数。L，一A100%式中zA 一一直向或横向水洗尺寸变化率$L1一一直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm);L。一一直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。6.2.2 水洗后扭曲事试验6.2.2.1

18、 洗语和干燥按水洗尺寸变化率方法进行洗涤、干燥，洗涤件数为3件。8 . ( 1 ) FZ/T 73052-2015 6.2.2.2 水洗后副量方法将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。6.2.2.3 成衣扭曲测量部位6.2.2.3. 1 上衣扭曲测量部位示例见图7。说明za一一侧缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与水洗后倒缝与底边交点阔的距离sb一一侧缝与袖窿交叉处垂直到底边的距离固7上衣扭曲测量部位示例6.2.2.3.2 裤子扭曲测量部位示例见图8.a 说明za一一内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离sb

19、一一裆底点到裤边口的内侧缝距离圄8裤子扭曲测量部位示倒6.2.2.4 扭曲事计算方法扭曲率计算方法按式（2）（最终结果按GB/T8170修约精确到一位小数）。F=f 100 式中zF一一扭曲率。6.2.3 洗后外观按6.2.1规定的水洗程序进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价 ( 2 ) 9 FZ/T 73052-2015 6.2.4 耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008试验方法AO）规定执行。6.2.5 耐水色牢度试验按GB/T5713规定执行。6.2.6 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定执行。6.2.7 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行，只做直向。6.2.8 耐光色牢

20、度试验按GB/T8427-2008方法3规定执行。6.2.9 耐光、汗复合色牢度按GB/T14576规定执行。6.2.10 蜘料迁移性能试验按附录B规定执行。6.2.11 拼接互染程度试验按附录C的规定执行。6.2.12 顶磁强力试瞌按GB/T19976-2005规定执行，钢球直径采用38mm. 6.2.13 裤后挡接辑强力试验取样部位按附录D执行，测试1条，按FZ/T01031规定执行。6.2.14 起球试验按GB/T4802.1-2008参数E规定执行，评级按GSB16-1523评定。6.2.15 耐磨性能试瞌按GB/T21196.2规定执行。试验结果取最低值。6.2.16 甲醒含量试验按

21、GB/T2912.1规定执行。6.2.17 pH试验按GB/T7573规定执行。6.2.18 异味试验按GB18401规定执行，6.2.19 可分解敢擅芳香腰染料试验按GB/T17592规定执行。6.2.20 纤维含量按GB/T2910 ,FZ/T 01026、FZ/T01057 ,FZ/T 01095规定执行，6.2.21 色牢度评级按GB/T250、GB/T251评定。6.2.22 就踏歪斜试验按GB/T14801规定执行。6.2.23 色差评定按GB/T250评定。7 J!IJ定规则7.1 外观质量FZ/T 73052-2015 7.1.1 外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符合品等率

22、。凡不符合品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格，不符合品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。7.1.2 内包装标志错误按件计算不符合品等率。/.2 肉在原量7.2.1 水洗后扭曲事、染料迁移性能、拼接互染程度、顶破强力、裤后裆接缝强力、耐磨性能允许程度、起球、甲醒含量、pH、异昧、可分解致癌芳香肢染料、纤维含量、洗后外观检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7.2.2 水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。若同时存在收缩与伸长试验结果时，以收缩或伸长的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该

23、批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7.2.3 耐皂挽色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者分色别判定该批产品不合格。7.2.4 洗后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7.3 复瞌7.3.1 任何一方对检验结果有异议时，均可要求复验。7.3.2 复验结果按7.1、7.2规定执行，判定以复验结果为准。11 FZ/T 73052-2015 8 使用说明、包装、运输和贮存8.1 产品使用说明按GB5296.4规定执行。8.2 产品包装按GB/T4856或协议执行8.3

24、 产品运输应防潮、防火、防污染，8.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，注意防蛙、防霉。12 FZ/T 73052-2015 附录A（资料性附录常见水洗整理方法说明A.1 石磨洗产品水洗时加人帮石，在机械滚动作用下，不断与津石打磨，达到整体或局部颜色变浅或褪色，产生自然陈旧外观风格的一种处理方法。A.2 静洗用碱剂通常指纯碱或磷酸铀或专用砂洗剂，经过机械摩擦对产品进行洗涤，使其表面起绒，手感柔软，并产生一定褪色效果和陈旧风格的一种处理方法。A.3 酶洗酶洗又称酵素洗。酵素是一种纤维素酶，在一定的条件下，对纤维素纤维产生降解作用，使织物表面光洁，色悻柔和，手感柔软。A.4 漂洗利用漂白

25、剂的氧化性能对产品进行水洗加王，使其表面产生色泽的变化。漂洗通常分为氧漂洗和氯漂洗。A.5 雪花洗把干燥的浑石用高锺酿梆榕液漫透，然后在专用设备内直接与衣物打磨浮石打磨在衣物上，其上的高锺酸饵把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点bA.6 仿旧洗产品在一定温度条件下通过褪色剂的作用，使其成衣颜色褪色，产生自然陈旧外观风格的一种处理方法。A.7 晴马骗成衣后经过人工用喷枪把高锺酸饵液体喷在衣服表面，使其褪色，模仿衣服穿了很久，在太阳照射下和经常摩擦的部位颜色褪去，形成陈旧的效果。13 FZ/T 73052-2015 A.8 球洗产品与胶球放在一起，通过机械的转动和摩擦，使衣服的表

26、面产生一层细绒毛，手感变膨松、柔软的一种处理方法。A.9 臭氧洗使用专门的设备产生臭氧，使衣服褪色，达到种陈旧的效果。14 FZ/T 73052-2015 附录B（规范性附录染料迁移性能试验方法B.1 目的B.1.1 由不同颜色部分组成的织物，在贮存中有时会发生染料由一处向另一处迁移。通常是由深色部分向法色部分迁移，造成移染现象。B.1.2 当不同颜色的织物叠加在一起或紧密接触时，经常发生染料的移染现象。在适宜的温度、湿度条件下，会加速这种现象的产生。B.1.3 本测试方法用来评价织物在贮存、堆放等紧密接触时，染料迁移的潜在可能性。B.2 设备与材料B.2.1 耐汗渍色牢度架、但温箱（或其他满

27、足恒温条件的环境下LB.2.2 聚乙烯塑料袋（尺寸要够大，能装入耐汗濡色牢度试验架。B.2.3 100 mL蒸发皿或烧杯。B立4蒸锢水或去离子水。B.3 试样制备从待测样品上取样，制备成4cm10cm的深色试样和浅色试样各一块。B.4 操作程序B.4.1 在常温下，将浅色试样浸入蒸锢水或去离子水中，使其渗透均匀，含水率达到(100士5）%.不要打湿待测深色试样，以防止染料和表面活性剂在测试前迁移B.4.2 把待测深色试样与预湿的浅色试样叠加在一起形成组合试样将组合试样夹到耐汗渍色牢度仪的树脂板间，上面施加4.5kg的重量，使其组合试样受压强(12.5士0.9)kPa.固定好耐汗渍色牢度试验架，

28、B.4.3 将试验架和盛有至少50mL蒸馆水或去离子水的蒸发皿或烧杯放入塑料袋。.2.2）中，用绳子或肢带将袋口封好，塑料袋中保持较高的相对湿度。将整个袋子置人垣温箱（或其他满足恒温条件的环境下），在（35士3）下保持48h. B.4.4 取出试样，在室温下干燥。B.5 结果评定按照GB/T251评定沾色用灰卡样卡，评定浅色试样的沾色等级，即为染料迁移等级。15 FZ/T 73052-2015 C.1 原理附录C规范性附最拼接互染色牢度成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。C.2 试验要求与准备C.

29、2.1 在成衣上选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40mm 200 mm，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。C.2.2成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的40 mm 100 mm，再将两块试样活短边缝合成组合试样。C.2.3 对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面坝，再将两块试样沿短缝合成组合试样。C.3 试验操作程序C.3.1 按GB/T39212008进行洗涤测试，试验条件按方法A(l）执行。C.3.2 用GB/T251样卡评定试样中浅色面料的沾色。16 附录D规范性附录）裤后档接辑强

30、力试验取梓部位示意圄裤后裆接缝强力试验取样部位见图D.1.圈D.1裤后挡接缝强力试验取梓部位示意圄FZ/T 73052-2015 单位为厘米17 mONltNomhHN阳中华人民共和国纺织行业标准水洗整理针银服装FZ/T 73052-2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市商城区三旦河北街16号(100045)网址总编室，（010)68533533发行中心，（010)51780238读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本88012301/16 印张1.5字数34千字2015年9月第一版2015年9月第一次印刷* 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107号g155066 2-28825定价FZ/T 73052-2015