GB T 22068-2008 汽车空调用电动压缩机总成.pdf

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2、ssor assembly 华人民共和国家标准汽车空调用电动压缩机总成GB/T 22068- 2008 国中中留标准出版社出版发行北京复兴门外三星洞北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/ 16 印张1.25 字数27千字2008年10月第一版2008年10月第一次印刷 书号:15 5066 1-33726 2009-02-01实施2008-07-01发布定价18.00元4也发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究

3、举报电话:(010)68533533GB/ T 22068-2008 GB/T 22068二-2008目。本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)和全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释.本标准起草单位t上海三电贝再汽车空调有限公司。本标准主要起草人z钟民先、挑奕、何斌、樊灵、戴玉英、夏欣欣、王翔.本标准为首次制定.I GB/T 22068-2008 汽车空调用电动压缩机总成1 范围本标准规定了汽车空调用电动压缩机总成的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.本标

4、准适用于制玲剂为HFC-134a、排量大于等于10cm3/r且小于等于40cm3/r的电动机驱动的涡旋式空调压缩机总成。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/ T 2423. 17 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾(GB/T2423. 17-2008 , IEC 60068-2-11 : 1981 ,1DT) GB/T 2423.22-200

5、2 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化(lEC 60068-2-14: 1984, 1DT) GB/T 2423. 34- 2005 电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验(IEC60068亿-38:1974.1DDGB/T 4208- 1993 外壳防护等级CIP代码)(eqvIEC 529:1989) GB/T 5773-2004 容积式制冷剂压缩机性能试验方法(lSO917: 1989 , MOD) GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T 18488.1-2006 电动汽车用电机及其

6、控制器第1部分:技术条件GB/T 18488. 2-2006 电动汽车用电机及其控制器第2部分t试验方法GB/T 18655- 2002 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法(idtlEC/ C1SPR 25:1995) GB/T 19951- 2005 道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法(1S010605: 2001 , 1DT ) JB/T 9617- 1999 直流电机电枢绕组臣间绝缘试验规范QC/ T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件QC/ T 660-2000 汽车空调(HFC-134a)用压缩机试验方法IS0 7637-2 :2004道路车辆来自传导和藕合

7、的电气骚扰第2部分z仅沿供电线路传输的鹏时电传导ISO 7637-3:2007 道路车辆来自传导和藕合的电气骚扰第3部分z通过除供电线路之外的线路由电容藕合和电感藕合引起的瞬时电传输3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3. 1 电动压缩机总成electrically driven compressor assembly 电动压缩机总成包括电动压缩机部分和驱动控制器部分.分体式电动压缩机总成由上述两个部分GB/T 22068-2008 GB/T 22068-008 分开独立安装使用z一体式电动压缩机总成由上述两个部分集成为一体-3.2 电动压缩机部分compressor witb dire

8、ct curre.ot motor assembly 电动压缩机部分是由涡旋式压缩机和电动机组成的全封闭式或半封闭式结构.5 要求5. 1 一艘要求电动压缩机总成应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或用户和制造厂的协议制造.其外形和安装尺寸应符合产品图纸的规定，外表面不应有油湾、锈蚀、锐边等缺陷，导线护套不得破裂.5. 2 能效比按6.3方法试验，电动压缩机总成的能效比应符合表2的要求.囊2电动压撞机总成的能鼓比3. 3 驱动控制器inverter 驱动控制器与电动车主电源连接，是控制直流电源与压缩机电动机之间能量传输和转换的装置，它由外界控制信号接口电路、电动机控制酬树军驱

9、动电庭除护电路组成.3.4 4. 1 型式电动三注1.04000 X(l士1%)注1.4M川一土-3-KJ nu-转速/60-125 125-250 250-500 500 5.4. 9 外壳防护等级电动压缩机的防护符合5.4.7的规定:复5.4. 10 电动机的空按6.5.11方线应符合具体产rb) d) 5.4.13热循环500 1000 1500 2000 按6.5.13方法试da) 按6.5.3方法试b) 电动机定子绕组对夕c) 耐电压试验应符合5.4.d按6.3规定的40OO旷仇归mtn1 90%.能效比不应低于试验前测试值的8臼2%.5. 4. 14 主变温热按6.5.14方法试验

10、后，电动压缩机应符合以下要求:50-60 正弦波60 骂王5运二10军三2025 对外壳的绝缘电阻，应a) 在交变湿热试验的最后一周期的低温高温阶段，保持温度为25-C土3C、相对湿度为95%-98%的条件5h后，在该环境下按6.5.7方法试验，电动机定子绕组对外壳的热态绝缘电阻应大于1MO, b) 电动机定子绕组对外壳绝缘电阻试验应符合5.4.7的规定pc) 耐电压试验应符合5.4.8的规定zd) 电动压缩机应能正常工作.4 GB/T 22068-2008 5.4. 15 耐腐蚀性按6.5.15方法试验后，电动压缩机经表面防腐处理的零件表面不应有大于10%面积的红锈、气泡、蠕变、粘着及功能丧

11、失，电动压缩机应能正常工作.5.5 驱动控制器部分5.5.1 机撼强度按6.6.1方法试验，驱动控制器壳体应能承受10cmX 10 cm的面积上施加的20kg重力，而不发生明显的塑性变形.5.5.2 绝缘电阻按6.6.2方法试验，驱动控制器绝缘电阻应大于20MO. 5.5.3 耐电压按6.6.3方法试验，驱动控制器应无击穿、闪络或飞弧-5.5.4 外壳防妒等级驱动控制器的防护等级为lP54，按6.6.4方法试验一体式按6.5. 9规定的方法和电动压缩机部分一起试验)后，复测驱动控制器的绝缘电阻应符合5.5. 2的规定，复测驱动控制器的耐电压，应符合5.5.3的规定.5.5.5 耐振动性按6.6

12、.5方法试验(一体式按6.5.12规定的方法和电动压缩机部分一起试验后，驱动控制器应符合以下要求:a) 螺栓不应有松动或损坏，内部接线不得断裂，元器件不应松动;b ) 绝缘电阻应符合5.5.2的规定，耐电压应符合5.5.3的规定50 驱动控制器应能正常工作.5.5.6 热循环按6.6.6方法试验一体式按6.5.13规定的方法和电动压缩机部分一起试验后，驱动控制器应符合以下要求:a) 绝缘电阻应符合5.5.2的规定Fb) 耐电压应符合5.5.3的规定Bc) 驱动控制器应能正常工作.5.5.7 变变湿热按6.6.7方法试验一体式按6.5.14规定的方法和电动压缩机部分一起试验)后，驱动控制器应符合

13、以下要求za) 绝缘电阻应符合5.5.2的规定Fb) 耐电压应符合5.5.3的规定;c) 驱动控制器应能正常工作.5.5.8 耐腐蚀性按6.6.8方法试验(一体式按6.5.15规定的方法和电动压缩机部分一起试验后，驱动控制器经表面防腐处理的零件表面不应有大于10%面积的红锈、气泡、蠕变、粘着及功能丧失，驱动控制器应能正常工作.5.5.9 温升按6.6.9方法试验，驱动控制器各部位的温升应符合GB/T18488. 1-2006中5.4规定的限值要求.5 GB/T 22068-2008 5.6 耐久性按6.7方法试验时，电动压缩机总成应无异常，试验后电动压缩机总成应符合以下要求:a) 外部各面不应

14、出现裂纹和损坏，螺栓不应有松动和损坏;b) 按6.5.3方法试验，电动压缩矶的总泄漏量不应超过15g/年30 电动机定子绕组对外壳绝缘电阻试验应符合5.4.7的规定zd) 耐电压试验应符合5.4.8的规定ze) 按6.3规定的4000 r/min工况复测，电动压缩机总成的制冷量不应低于试验前测试值的90% ，能效比不应低于试验前测试值的82% 5. 7 电磁慧害性5.7.1 电磁抗扰性5. 7. 1. 1 电磁辐射抗扰性按6.8.1.1方法试验，在GB/T17619-1998中第4章规定的抗扰性限值下，电动压缩机总戚在正常使用条件下应能正常工作.5.7. 1. 2 电麟变传导抗扰性按6.8.1

15、.2方法试:lh在ISO7637-2:2004和ISO7637-3:2007中规定的脉冲种类和E级抗扰性限值下，电动压缩机总成在正常使用条件下应能正常工作.5.7. 1.3 静电放电抗扰性按6.8.1.3方法试验，在GB/T19951-2005中表B.1规定的皿级抗扰性限值下，电动压缩机总成在正常使用条件下应能正常工作.5.7.2 电磁骚扰性5.7.2. 1 传导骚扰性按6.8.2. 1方法试验，电动压缩机总成在正常使用条件下工作产生的传导骚扰应符合GB/T 18655-2002中第12章规定的零部件传导骚扰限值的要求.5.7.2. 2 辐射疆扰性按6.8.2. 2方法试验，电动压缩机总成在正

16、常使用条件下工作产生的辐射骚扰应符合GB/T 18655-2002中第14和16章规定的零部件辐射骚扰限值的要求.6 试验方法6. 1 一姐要求除有特殊规定外，试验应在下述条件下进行，所用仪器仪表及准确度应符合QC/T660-2000中3.4的规定za) 环境温度为15-C .35 -C, b) 相对湿度为10%.75%，。大气压强为86kPa- l06 kPa . 6.2 外观电动压缩机总成外形尺寸用通用或专用量具检测，外观质量和标志用目测法检测.6.3 能鼓比电动压缩机总成按GB/T5773-2004中规定的方法和记录要求试验，仪表准确度按GB/T5773-2004中4.4的要求，试验工况

17、见表5.6 GB月22068-2008襄5试验工况压缩机转速/咆压/排气压力/吸气压力/过热度/过冷度/(r/min) v MPa MPa 3 OOOX (1士1%)4000X(l士1%)UIIX(l土5%)1. 70土0.02O. 196土0.00510土10.0土0.56000X(l士1%)注:UN为领定电压.6.4 瞩声在消声室或隔音室内，按QC/T660-2000中4.2规定的方法测量电动压缩机总成的噪声，噪声传感器安装在压缩机正上方15cm处，试验工况见表6，仪表的准确度按GB/T5773-2004中4.4的要求，数据应在工况稳定后采集.转速/(r/min) 3 OOOX (1士1%

18、)4 OOOX (1土1%)6 OOOX (1土1%)注，UIi为领定电压.6.5 电动压缩机部分6. 5. 1 清洁度亵6囔声试验工况电压/排气压力/吸气压力/v MPa MPa UNX(l土5%)1. 70土0.02O. 196土0.005按QC/T660-2000中附录A规定的方法测试，用乙二醇溶剂油注入电动压缩机内，采用8m的过滤纸过滤残余杂质，烘干滤纸后测量，以过滤纸的重量差来确定残余杂质的量.6.5.2 含水事采用水分测量仪按QC/T660-2000中4.8规定的方法(电量滴定法测定.含水E事按式(1)计算zA = (B/C) X 106 . . . . . . ( 1 ) 式中z

19、A一一含水率，10(ppm); B一一泊中水分质量，单位为克(g); C一一润滑油质量，单位为克(g).6.5.3 密封性倒出电动压缩机内润滑油后，通过吸排气口向电动压缩机内充人HFC-134a.并采用氯气升压达到1. 5 MPa后，用高压气体吹除充气处及其他部位上的残余气体2min后，采用测量准确度小于1 X 10-6 atm. cm3 /5内的电子式制冷剂检漏仪来测定和记录电动压缩机的泄漏监6. 5. 4 耐压住6.5.4. 1 商压倒耐压性将电动压缩机的汽缸体固定在压力测量夹具上，使其高压部分处于密封状态，将液压泵压力口与汽缸体排气口相连接，利用液压泵向汽缸体内充油逐步升压，当液压泵的压

20、力表指示值达到8.3MPa时，检查汽缸体高压部分.6.5.4.2 低压倒耐压住倒出电动压缩机内润滑油后，将其吸气口和液压泵压力口连接，利用液压泵向电动压缩机内充泊逐GB/T 22068-2008 步升压，当液压泵的压力表指示值达到5.2MPa时，检查电动压缩机低压部分.6.5.5 电动机定于镜组冷态.流电阻在电动机的转子静止不动时，按GB/T18488. 2一2006中4.1.2规定的方法测量电动机定子绕组每个出线端间的电阻，并计算出电动机各相的冷态电阻值.6.5. 6 电动机定子绕组臣间绝绩按JB/T9617-1999中6.2规定的方法测试，采用波形比较法判别臣间短路.6.5.7 电动机定子

21、镜组对外壳的绝缘电阻采用兆欧表或专用绝缘电阻测量仪测量电动压缩机的电动机定子绕组每个出线端对外壳的绝缘电阻，根据被测定子绕组的额定电压选择兆欧表或专用绝缘电阻测量仪的电压值，应符合表7规定.绝缘电阻测量后，被测定子绕组应对地充分放电.襄7定子绕组测定电压值单位为伏领定电压值兆欧袤的电压值250 250 250500 500 5001 000 1000 6.5. 8 电动机定子绕组对外壳的耐电压电动压缩机的电动机定子绕组对外壳的耐电压试验按GB/T18488. 2-2006中4.5. 3规定的方法进行，试验时应先将定子绕组三相线出线端互相短接，根据被测定子绕组的额定电压选择符合表4规定的试验电压

22、，测量电压的有效值不应超过规定值的土5%。试验不应重复进行.如用户提出要求，允许在安装后开始运行前进行一次试验，其试验电压值应不超过表4规定电压的80%.6.5.9 外壳防妒筹组将电动压缩机安装于与实际工作状态相似的工装中，按GB/T4208-1993中第11、12和13章规定的方法测试。6.5.10 电动机的空载转速和电流试撵时，将驱动控制器和电动机部件连接后安装在电机性能测试台(测功机上，给驱动控制器施加额定电压，将测功机转鼓输出扭矩设定为零，测试其最高空载转速和电流值。6. 5. 11 电动机的负截特性将驱动控制器和电动机部件连接后安装在电机性能测试台(测功机上，按GB/T18488.

23、2- 2006 中7.2.1规定的方法和记录要求测试，给驱动控制器施加额定电压，测试电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特性曲线、效率和扭矩的特性曲线.6.5. 12 耐摄动性向电动压缩机内充入50cml土1c旷的冷冻机油和63g士1g的HFC-134a后，将电动压缩机安装于与实际工作状态相似的工装中，将工装安装在振动试验台的平台上，工装和电动压缩机的重心应在提动的中心铀上.按表8工况进行振动试验.囊8电动压缩机撮动试验工况试验持续时间Ih频率1Hz加速度g.振动方向横向20 200 30 纵向垂直8 /T 22068-2008 6.5. 13 热循环倒出电动压缩机的润滑油后，进行抽真空，

24、然后在电动压缩机内充注63g士1g的HFC-134a，放入高、低温箱中，按GB/T2423. 22-2002规定的方法进行试验，试验工况如下:第一步=在一40c低温下放置72h, 第二步2在120c高温下放置24h后，再在一40c低温下放置24h，此为一个循环，共12个循环F第三步=在120c高温下放置72h. 试验过程中由高温向低温转化，或由低温向高温的转化过程应小于2h，试验循环共计720h. 形情况.6.6.2 驱动采用兆欧器内的电源开b) 输入端动控制器外壳的变，试验时驱动控制(如浪涌抑制器、。主电路却虱路不娟冉位剖灿剑削锺括主怖的监源输入端和控制信号端.试验句点输蜻字、控制信号Ii平

25、分别短接房试., d) 驱动控制器;聋应出端应互相短接后测试.J Y 根据被测线路的额旭血直通择兆欧表或专用绝缘电阻测盘业哟电压4.，应符合表7规定.绝缘电阻测量后，被测线B备应对地瓦开放电.、._ ./ 6. 6.3 耐电压、, 驱动控制器按GB/T18488. 2一加鸟也4边灿掘进行耐电压试验，试验时驱动控制器内的电源开关和接触器应置于接通状态，对于不能承受兆欧表高压冲击的电器元件(如浪涌抑制器、半导体元件及电容器等应将其短接或断开.试验时应考虑以下情况za) 对于电路接地的驱动控制器，试验前应将所有接地点的连接断开.b) 主电路和控制电路共用同一个参考地时，检查测试点为主电路的电源输入端

26、，试验时将电源输入端子短接后试验.。主电路和控制电路不共用同一个参考地时，检查测试点包括主电路的电源输入端和控制信号端.试验时将电源输入端子、控制信号端子分别短接后试验.d) 驱动控制器的三相输出端应互相短接后测试。9 GB/T 22068-2008 步升压，当液压泵的压力表指示值达到5.2MPa时，检查电动压缩机低压部分.6.5.5 电动机定于镜组冷态.流电阻在电动机的转子静止不动时，按GB/T18488. 2一2006中4.1.2规定的方法测量电动机定子绕组每个出线端间的电阻，并计算出电动机各相的冷态电阻值.6.5. 6 电动机定子绕组臣间绝绩按JB/T9617-1999中6.2规定的方法

27、测试，采用波形比较法判别臣间短路.6.5.7 电动机定子镜组对外壳的绝缘电阻采用兆欧表或专用绝缘电阻测量仪测量电动压缩机的电动机定子绕组每个出线端对外壳的绝缘电阻，根据被测定子绕组的额定电压选择兆欧表或专用绝缘电阻测量仪的电压值，应符合表7规定.绝缘电阻测量后，被测定子绕组应对地充分放电.襄7定子绕组测定电压值单位为伏领定电压值兆欧袤的电压值250 250 250500 500 5001 000 1000 6.5. 8 电动机定子绕组对外壳的耐电压电动压缩机的电动机定子绕组对外壳的耐电压试验按GB/T18488. 2-2006中4.5. 3规定的方法进行，试验时应先将定子绕组三相线出线端互相短

28、接，根据被测定子绕组的额定电压选择符合表4规定的试验电压，测量电压的有效值不应超过规定值的土5%。试验不应重复进行.如用户提出要求，允许在安装后开始运行前进行一次试验，其试验电压值应不超过表4规定电压的80%.6.5.9 外壳防妒筹组将电动压缩机安装于与实际工作状态相似的工装中，按GB/T4208-1993中第11、12和13章规定的方法测试。6.5.10 电动机的空载转速和电流试撵时，将驱动控制器和电动机部件连接后安装在电机性能测试台(测功机上，给驱动控制器施加额定电压，将测功机转鼓输出扭矩设定为零，测试其最高空载转速和电流值。6. 5. 11 电动机的负截特性将驱动控制器和电动机部件连接后

29、安装在电机性能测试台(测功机上，按GB/T18488. 2- 2006 中7.2.1规定的方法和记录要求测试，给驱动控制器施加额定电压，测试电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特性曲线、效率和扭矩的特性曲线.6.5. 12 耐摄动性向电动压缩机内充入50cml土1c旷的冷冻机油和63g士1g的HFC-134a后，将电动压缩机安装于与实际工作状态相似的工装中，将工装安装在振动试验台的平台上，工装和电动压缩机的重心应在提动的中心铀上.按表8工况进行振动试验.囊8电动压缩机撮动试验工况试验持续时间Ih频率1Hz加速度g.振动方向横向20 200 30 纵向垂直8 /T 22068-2008 6.

30、5. 13 热循环倒出电动压缩机的润滑油后，进行抽真空，然后在电动压缩机内充注63g士1g的HFC-134a，放入高、低温箱中，按GB/T2423. 22-2002规定的方法进行试验，试验工况如下:第一步=在一40c低温下放置72h, 第二步2在120c高温下放置24h后，再在一40c低温下放置24h，此为一个循环，共12个循环F第三步=在120c高温下放置72h. 试验过程中由高温向低温转化，或由低温向高温的转化过程应小于2h，试验循环共计720h. 形情况.6.6.2 驱动采用兆欧器内的电源开b) 输入端动控制器外壳的变，试验时驱动控制(如浪涌抑制器、。主电路却虱路不娟冉位剖灿剑削锺括主怖

31、的监源输入端和控制信号端.试验句点输蜻字、控制信号Ii平分别短接房试., d) 驱动控制器;聋应出端应互相短接后测试.J Y 根据被测线路的额旭血直通择兆欧表或专用绝缘电阻测盘业哟电压4.，应符合表7规定.绝缘电阻测量后，被测线B备应对地瓦开放电.、._ ./ 6. 6.3 耐电压、, 驱动控制器按GB/T18488. 2一加鸟也4边灿掘进行耐电压试验，试验时驱动控制器内的电源开关和接触器应置于接通状态，对于不能承受兆欧表高压冲击的电器元件(如浪涌抑制器、半导体元件及电容器等应将其短接或断开.试验时应考虑以下情况za) 对于电路接地的驱动控制器，试验前应将所有接地点的连接断开.b) 主电路和控

32、制电路共用同一个参考地时，检查测试点为主电路的电源输入端，试验时将电源输入端子短接后试验.。主电路和控制电路不共用同一个参考地时，检查测试点包括主电路的电源输入端和控制信号端.试验时将电源输入端子、控制信号端子分别短接后试验.d) 驱动控制器的三相输出端应互相短接后测试。9 GB/T 22068-2008 囊11检验项目、技术要求和试验方法序号项日技术要求试彼方法出厂检验电动压缩机总成1 外观5.1 6.2 、J2 能效比5.2 6.3 3 噪声5.3 6.4 4 耐久性5.6 6. 7 5 咆磁辐射抗扰位5.7.1.1 6.8. 1. 1 6 电.变传导抗扰性5. 7. 1. 2 6.8.

33、l. 2 7 静电放电抗犹位5.7.1.3 6.8. 1. 3 8 传导骚扰性5.7.2.1 6.8.2. 1 9 辐射骚扰位5.7.2.2 6.8.2.2 电动压缩机部分10 清洁度5.4.1 6.5.1 11 含水率5.4.2 6.5.2 12 密封住5. 4.3 6.5.3 、J13 耐压性5.4.4 6.5.4 14 电动机定子绕组冷态直流电阻5.4.5 6.5.5 15 电动机寇于绕组的臣间绝缘5.4.6 6.5.6 、/16 电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻5.4.7 6.5.7 17 电动机定子绕组对外壳的耐电压5.4.8 6.5.8 18 外壳防护等级5. 4.9 6.5.9 1

34、9 电动机的空载转速和电流5.4.10 6.5.10 20 电动机的负载特性5.4.11 6. 5.11 一21 耐振动性5.4.12 6.5.12 22 热循环5.4.13 6.5.13 23 交变湿热5.4.14 6.5.14 24 耐腐蚀位5.4.15 6.5.15 驱动控制器部分25 机械强度5.5.1 6.6.1 26 驱动控制器绝缘电阻5.5.2 6.6.2 、J27 驱动控制器耐电压5.5.3 6.6.3 28 外交防护等级5.5.4 6.6. . 29 耐振动性5.5.5 6.6.5 30 然循环5.5.6 6.6.6 31 交变湿热5. S. 7 6.6. 7 32 耐腐蚀位

35、5.5.8 6.6. 8 33 温升试验5.5.9 6.6.9 注、r为应检项目.一为不检项目.12 抽样检验型式检验J J 一、/一J 一J J -一、j、J一J GB/T 22068-2008 7.2 抽样检验7.2. t 在出厂检验合格的电动压缩机总成中按制造厂规定的抽样方法和要求的抽样数量抽样。7.2. 2 抽样检验的检验项目、技术要求和试验方法按表11的规定.7.2.3 如抽检不合格时，应以双倍数量重新检验.如仍有一台不合格，该批产品应逐台检验.7. 3 型式栓验7.3. t 凡有下列情况之一，应进行型式撞验=a) 新产品鉴定zb) 电动压缩机总成每三年做一次型式栓验，如年产量达10

36、万台以上时，压缩机总成改为每两年做型式检验;c) 当电动压缩机总成停产一年以上，重新开始生产时;d) 当电动压缩机总成结构、材料、工艺或场地有重大改变，可能影响产品性能时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异sO 国家质量监督机构提出进行型式检验要求.7.3.2 型式检验项目、技术要求、试验方法按表11的规定.8 标志、包装、运输和贮存8. t 标志8. t. t 电动压缩机总成应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌上应标明以下内容:a) 产品系列号和型号;b) 产品代号Fc) 制玲剂和润滑油sd) 制造厂商sd 生产批号。8. 1.2 产品合格证上应标注产品的执行标准编号.8.2 包装产品包装应保证在正常运输条件下不致于损坏，包装箱规格、尺寸和材料应符合出厂包装设计图样及包装技术条件。需方对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定.8.3 运输和贮存8.3. t 产品在运输和贮存时不得互相撞击、受潮和活性化学物品的侵蚀，并注意堆放方向应符合包装箱上标志.8.3.2 电动压缩机总成在符合以上的运输、储存条件下，自出厂日起一年内不能锈蚀，外表涂层不得起泡、剥落.13