GB 811-1998 摩托车乘员头盔.pdf

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1、GB 811 1998 前占一一口本标准是对GB811 汩的修订。本标准与c;B811 89有关章、节差别如下第4章原标准头盔披性能要求分甲、乙两种；现改为按头盔结构和性能分全盔与半盔，每种又分成小、中、大三个规格尺寸n第5章，对头盔通风孔、壳体内外表面突出物等提出新的要求；明确了上、下视野及头盔质量要求；对全盔增加了护目镜抗冲忐强度及透过率性能要求。第6章，规范了检验方法g增加了护目镜抗冲击强度及透过率的检验。第7章，修订了检验规则；删除了与现行法规不相符的条款。第8章，增加了包装、运输和贮存要求。本标准自实施之日起同时代替Gll811 89 本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由中华人

2、民共和国公安部交通管理局归口。本标准由空军第四研究所负责起草，公安交通安全产品质量监督检测中心、河北产品质量监督检验所参加起草。本标准主要起草人r福生、徐建仁、魏光松、李云鹤、俞春俊、杨家森。本标准1989年2月首次发布。中华人民共和国国家标准GB 811-1998 摩托车乘员头盔代替GB811 89 Helmets for motorcycle users 1 范围本标准规定了摩托车乘员头盔的基本结构、种类和规格、技术要求、检验方法及检验规则等。本标准适用于摩托车驾驶员及乘坐人员（二者简称乘员）佩戴的头盔。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时

3、，所示版本均为有敖。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 10000 88 中国成年人人体尺寸3定义本标准采用下列定义。3. 1 摩托车乘员头盔（以F简称头盔）保护摩托车乘员头部的装具。3. 2 壳体头盔的外层结构。3. 3 缓冲层吸收冲击能量的适体垫层。3. 4 舒适衬垫保证头部佩戴舒适的衬垫。3. 5 佩戴装置保证头盔牢固地佩戴于头部的部件。36 护目镜遮挡眼面部又不影响观察的眼面部防护部件。3. 7 护目镜透过率透过护目镜可见光的光通量与人射光通量之比。3.8 全盔指壳体与缓冲层能覆盖保护区，能对眼、丽、下颁部起保护作用。其壳体与护颁部件为一整体结

4、构的头盔。3. 9 半盔指壳体与缓冲层能覆盖保护区的头盔。3. 10 基础平面国家质量技术监督局199807 02批准1999 06 01实施2 GB 811 1998 由左、右王军屏点和右庭下点确定前水平在哥，也称头水平丽，RP图l中O平面。. 、. . . 、晴哩幸雹. . . 阳图13革础平面（0-0）侧视图3, 11 参考平面距基础事部以上一定距离的平商，该跤离出头望型号决定，见愚2及袭1。3, 12 试验头型（以下简称头型）检验头戴时，模拟人头部几何外形和力学性质的头部模型。3, 13试验区头盔的检验范酶，RPOO2中的AA以上部位。ZZ为中央垂直辙。z hhd-EF上包线部分。不同

5、规格尺寸头盔的保护区范愚见表2。3, 15 般淡离跟外角点至头顶点垂距。3, 16 眼突枕突距眼前突点至枕后突点水平距离。3 GB 811-1998 斗Z/ E、/ 、N 时 / 垂寺平面 /I E ) : / . - I I 图视恻围分范部护线保包的r上4it-5,EFAjJ ru寸口尺A格um规扪同保不部2头表叮气U朱吨m口1尺寸规格AC If ll 小 70 中。72 大60 75 4 种类和规格头盔按结构和性能分全盔与半盔两种，每种按GB10000巾的头围分小、中、大三个规格尺寸，应分别满足第5章规定的有关要求。见表3。表3头盔规格尺寸mm 规格头罔尺寸一一540 560 一中560

6、580 女580 600 注头围尺寸允许小于费6头水平围20mm. 5 技术要求5, 1 结构头盔由壳体、缓冲层、舒适衬垫、佩戴装置、护目镜等组成。5, 1. 1 壳体a）用质地坚韧、耐用并能较多地吸收冲击能量的材料制成；b）表面涂层颜色鲜明、)t;沽，不易沾污及脱落；c）在检验中壳体应保持完整无损，不得出现裂口，d）壳体可拆卸部件取干后，不得降低其防护性能，也不得对人头、颈部造成刺伤；e ）护目镜连接件不得超过壳体外表面7mn1，系带等其他连接件不得超过壳体内、外表面3n1m，连接件不得有毛边；f）壳体设通风孔时，其fL径不大于13mm; 4 GB 811 1998 在）边沿Ji.镶嵌软质圆

7、钝的缘圈，以防直接损伤头颈部；h）应覆盖直头部保护区（含耳罩部分）。5. 1. 2 缓冲熔a）赔偿较多地吸收磁攘能量，对人体宠若草、无害部材料吉普成gb）形状、规格尺寸适体，佩戴不移位cl如设迎风孔，其孔径不大于13mm; d）应覆盖在头部保护区（卫平理可视作缓冲攘的部分），5. 1. 3舒适拎铿a）黑体感舒适，被汗、透气，对皮默无董事、无害的耐用材科割成sb）舒适衬缕（含标记）与缓冲层连接，不得使用对人体有毒或有腐蚀性的粘合剂，也不得用针线缝制ac）保证头盔佩戴的舒i革饺g5. 1. 4 银戴主要登由系带、吉普扣及连接部件组成。结构成保证乘员佩戴头盔牢靠舒适，解脱方便。5. 1. 5 护自镜

8、由满足泼光性能和冲击强度性能的材料制成。5.2佳能5. 2. 1 保护税商必须覆盖章阁3所示的头部保护区。5. 2.2 头盔质量（含附件7按照6.3规定进行检验，全盔不大于1.60kg；半盔不大于1-30 kg 0 5. 2- 3 头辈革苍苍墨子按照6.4规定的方法进行检验，左、右水平视野不小于105。，上视野不小于7。，下视野不小于300 5.2.4 头盔护目镜5.2.4.1 按照6.5. 1规定的方法进行检验，护自键不得被击穿或破碎a5.2.4.2 按然6.5. 2烧定的方法进行检验，护吕镶可见光透过率不小子85%。5. 2. 5 头盔佩戴装置强度钱能按照6.6规定的方法进行检验，不得出现

9、伸长量超过25mm或系带撕裂撕断、连接件脱落及搭扣松脱的现象，并在6.7规定的枪验中不得出现以上现象。5. 2. 6 头辈辈吸收碰撞能量性能以传递到头型上的加速度及其作用时间衡量，检验按煎6-7规定的方法进行。52-6- 1 全盘里a）加速度峰值不超过300g; bl加速度越过150K的作用时间应小子4ms, 5.2.5.2 半辈革a）加速度峰值不超过400扣bl加速度施过200耳的作用时间应小子2ms（加速度嗨值均不超过300g，此项不作要求kc）加速度超过150K的作用时间应小子4ms。5. 2. 7 头盔蓝蓝穿透性能按照6.8娩定的方法进行检验，锅锥不得穿透头盔与头裂产生接触。6 枪验方

10、法6 1 实验室环境条件5 GB 811 1998 温度21C士5，相对湿度40%80%,s. 2 头盔结构、规格尺寸、保护区检验s.2. 1 检验工具分度值为Q.5 mm的长度；姆最器具及小、枣、大号标准头骂击。G.2.2 检验步骤a）用测量器具检测壳体内、外表面的连接件及通风孔等：b）测量头if规格尺寸及保护区，将头盔佩戴到相应规格的标准头型上，顶端加5kg载荷，测量头盔的保护区，并标出试验区；c）检验结巢按5.1及5.2. 1统定评定。6.3 头盔质量检验6” 3. 1 检验工具分度值为o.01 kg的秤06. 3. 2 检验步骤a）称量并记录盔质量，按协计，有效数字取三位gb）检验结果

11、按5.2.2规定评定。s.4 头盔视野检验5. 4. 1 检验装置E出校野tt交梁、角度标尺、标杆、头型及头边固定j;j等组成，装置应满足以下技术要求ga）标杆旋转中心位置！I处于头型中央矢状丽的眼顶高114mm、Oil突枕突距182mm的前点上，以保证测量的视野为人眼水平ti：、有及上、下视野gM分度值为1气cl量程范磁石挂满足5.2. 3要求。6.4.2 检验步骤a）将头蕉端正地佩戴在头琅上，b）测量友、有水平视野时，将角度标尺放宽水平位，转动标杆紧靠所拥i头辈革左、右边缘，你忏在角度尺上指示的角度镶郎为头盔ti.、右水平极野gc）测量上、下视野时，将角度标尺白水乎位转向垂直位，转动标籽紧

12、靠革开激头盔上、下边缘，标杆在角度尺上指示的角度值即为头戴上、下视野；d）检验结果按5.2 3规定评定。5.5 头盔护自镜性能检验5,5. 1 护吕镜冲击强度性能梭戳s.s.1.1 检验装置由铅球（质戴lE土0.1 g I革径5.5 mm土Q.1 mm）及固定头盔的专用箱组成。5.5.1.2 检验步骤a）将要己有护吕镜的头盔然戴Jlim定头擎的专用籍内的头骂盖上手b）将铅球对准护自镜检验伎重量，铅球以140170m/s的速度击中护自镜，检查护自镜损坏情况；c）在护自镜上任选三点进行检验，各点问l!180 mm士5mm; d）检验结果按5.2.4.l规定评定。s. 5. 2 护吕镜送过率性能检验

13、6.5.2.1 检验渡重透过率测定装置的示值i是靠在不大于3%,6 5.2. 2 检验步骤的将被按验护自镜置于测最装置上g6 GB 811 1998 b）在护目镜上任选三点进行检验，各点间距80mm土5mm; c）检验结果按5.z.4.z规定评定。6-6 头盔佩戴装置强度检验6. 6. 1 检验装置由架体、头型、标尺、硅码、加载机构及模拟下须装置（见图4）等组成。- 50 的N4、图4模拟下须装置6- 6- 2 检验步骤a）将头盔佩戴在头型上，系带穿过模拟下额并系紧之，b）按照表4施加初载荷，维持30s ，随即确定标尺起始零位；c) 5 10 s内，将载荷加至表4规定的检验载荷后，维持2min

14、，随即读出标尺指示的伸长量；d）检验结果按5.z. 5规定评定。表4头盔佩戴装置强度检验载荷kg 头盔种类初载荷检验载荷圭盔23士0.5 136 I 半盔15 0. 5 90土16. 7 头盔吸收碰撞能量性能检验6. 7. 1 头盔样品检验前处理头盔样品必须按照表5规定处理后方可进行检验。每顶头盔样品选一项处理。高温或低温处理后的头盔样品应在5min内完成一处的两次检验g第二处检验，应将头盔样品放回保温箱中再处理20min以L方可进行检验。水浸处理后的头盔样品，应淋干20min后进行检验。表5头盔检验前处理条件项目温度时间c h 高温50土24 24 低温20土24 24 水浸235 4 24

15、 6. 7.2 检验装置由摆头式或落头式碰撞试验台及测试分析仪器系统组成。试验台应符合5.z. 6、6.7.2.1、6.7, 3有关保证碰撞能量、碰撞效果致的规定。5.7.2.1 碰撞试验台由台架、头型、头型固定架、升降释放机构、陆、耐座及座基等部件组成，其主要部件应满足以下技术7 GB 811 1998 要求a）头型：自近似人体头部频率响应的结构及金属材料制成，频率响应1400 Hz以下半坝，最低共振频率为2500 Hz0头型分小、中、大三个型号见表6及图5。坠落头型的总质量（含传感器及连接件）分别为小号扩gl 中号5怪：i，大号6:kg。其中传感器及连接伶的质量不大于坠落头型总质量的25%

16、。符号“、，与、怕a b -甲F 一”d 一 6 头型尺寸mm 型名称小是串串望重560 些长180 耳颇距100 岳宽155 耳草草高120 b 、一一一一一一B 00 5 头望中5量。190 105 166 130 号B B d 十误差大8臼1200 110 士2177 140 b) lii占2是E占座lii占系圆形于极端，用工具钢（T!OA）制成，直径127mm、厚度15mm以上，碰撞面粗糙度不低于R,O.8、硬度不低于HRC50。E占与础座刚性连接，耐座须刚性阴定在座基上，并保证时礁撞固与头砸碰撒点法线垂直cl座基g由钢筋混凝i稻草草，基质量不小子1.6 t d）升降释放机构以不影响头

17、型含头骂自定架）佩戴被检头盔后自由自在落的结构形式哥哥j作。6. 7. 2.2 测试分析仪器系统由加速度传感器、放大器及数据处理、J示及记录等部分组成，其主要性能要求如下：a）频率响应范围0.; l l 000 Hz，频带截止点3士dB，衰减斜率9 24 dB/oct, 汕满足5.2. 6提出的！JU速度徨检事重要求。c）测量不确定度5%。6. 7, 3 检验步辙a）将加i辈度传感器刚f地固定在头型碰撞检验部位，传感器敏感轴与头型碰撞点法线夹角不得大于5。b）校准碰撞检验装登调整碰撞试验台头型落高（落满系头型碰撞点吉碰撞窗之间蠢距），使之与标准试块碰愤。加速度峰傻必须达到400g，连续碰撞二次

18、，每次碰撞加速度峰值偏主毫不大于3%;200 g的作用时间偏差不大FO. 1 ms o检验前及检验后各进行一次校准，如检验后加速度峰值和200g 作用时间超出上述要求，被认为检验结果无效。c）将经过检验吉普处理的头盔佩戴于格成的头型上，系紧系带，按表7检毅条件进行检验。d）检验销果按5.z. 6规定评定。8 陆型- 平版时6.8 头盔耐穿透性能检验6. s. 1 头盔检验前处理GB 811 1998 表7头盔吸收碰撞能量性能检验条件落高检验部位试验区的前、后、左、右1 830 mm士5mm 任选四处，相邻两处间不小于120mm 按6.7. 1规定每lJi头盔任选项处理，或在常温下进行检验。6.

19、 s. 2 坠落式穿透试验台每处碰撞次数每处两次同一处碰檀点偏移不大于5mm 由坠落台架、钢锥、头坦、导轨及升降释放机构等组成，应满足以下技术要求：a）坠落台架：系实现钢锥沿导轨升降、释放、定向冲击头盔的架体，应保证6.8.3c）规定的钢锥落高要求。其底部固定于质量为不小于1t的钢筋混凝土基础上。bl钢锥：结构和尺t见图6，材料为工具钢CTJOA），质量r: 05 kg，硬度不低于HRCSO，图巾L为参与穿透部分的高度，应大于40mm, c）头型：须符合7.2. la）有关头型尺寸的规定，并刚性地固定于坠落台架底部基础上。Ro. 5_g , ；手L 因6钢锥6. s. 3 检验步骤p川将经过枪

20、验前处理后的头盔佩戴于相应的头型上，系紧系带5b）在3.13规定的试验区内选择穿透检验部位；c）按照表8规定的检验条件进行检验；d）检验结果按5.2. 7规定评定。表8头盔耐穿透检验条件检验条在盔种樊检验次数钢锥落离件全盔3 000 mm士5mm 2 半盔2 000 mm土5mm 注落高牵钢锥尖至；型试验点间的垂距。7 检验规则。” 才村:. 两次检验部位间距不小于75mm 鉴于该行业产品特点，丰标准不规定检验类别，仅规定有关基本要求是对企业各类检验或国家监督检验的起码要求。企业须在此基础上根据本企业及产品情况，对检验类别、项目等有关抽检方案在企业标准中作出具体检验规定。7. 1 头盔（全盔或

21、半盔）按结构、材料、规格尺寸相同的为品种，每一品种按2000顶为一检验批（不9 GB 811-1998 足者按一批计算），每批抽取样盔6顶。采取随机抽样，抽样场合不限。7, 2 样盔检验顺序、项目、要求及方法见表9，样盔检验分配，第1至6项和第8项每批抽取的6顶样盔全检，第8项在第7项检验后进行。表9检验顺序、项目、要求及方法顺序检验项目要求章条号检验方法章，.号结构、规格尺寸5.J.,5.J.2、5. . 3与表36. 2 2 保护范围5 2 1 6. 2 3 质量5. 2. 2 6.3 4 视野5.2 3 6. 4 5 护目镜5 2 4 6.5 6 佩戴装置强度5. 2 5 6. 6 7

22、吸收碰撞能量5 2. 6 6. 7 8 耐穿透性能5 2. 7 6. 8 注：第7项高温、低温、戒浸各检二顶。7. 3 不合格判定7. 3, 1 样盔检验中，一项性能的一个单项指标不合格，则判定该检验批产品不合格。7. 3.2 当判定检验批产品不合格后，允许改进产品，提交第二次检验，但抽取样盔数量为第次的两倍。如第二次检验仍不合格，则判定该批产品为不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志每顶头盔应有以下永久性标志：川产品名称，b）生产厂名称和厂址；c）商标；d）产品种类；）产品型号、规格：。生产日期、产品批号或编号sg）产品生产许可证编号；h）合格标志。8.2 包装、运输和贮存8. 2. 1 产品包装箱上应有8.1规定的有关标志。8.2. 2 产品在运输和贮存时要注明防止碰撞、受潮和有机化学物品的侵蚀。8. 2. 3 应附产品中文使用说明书，至少应说明以下几点内容：a）应提醒购买者挑选适合自己头型尺寸的合格的头盔ab）使用时必须系紧系带pc）头盔如果发生过次较大撞击事故应停止使用或送工厂鉴定是否可继续使用gd）注意保管，不要用有腐蚀性溶剂擦洗头盔外表，不要撞击头盔g的使用期限由工厂根据产品情况提出。111