GB 797-1989 自动喷水灭火系统 湿式报警阀的性能要求和试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准自动喷水灭火系统湿式报警阔的性能要求和试验方法Automatic sprinkler町stemsperformance requirements and methods of test for wet system al町mvalves 1 主题内容与适用范围UDC 614. 844 GB 7 9 7 8 9 本标准规定了湿式报警阀、延迟器和水力警铃的性能要求、试验方法及检验规则。本标准适用于自动喷水灭火系统的湿式报警阀、延迟器和水力警铃本标准不适用于湿式报警阀、延迟器和水力警铃以外的其他附件2 51用标准GB 2555 一般用途管法兰连接尺寸GB 2556 一般用途管法

2、兰密封面型式和尺寸GB 3289. 1 可锻铸铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表GB 3098. I 3098. 3 紧固件机械性能GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 6032 硫化橡胶国际硬度的测定（3085IRHD）微型试验法GB 5720 0形橡胶密封圃试验的标准方法3 术语3. 1 湿式报警阀只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀03. 2 阀瓣或阀瓣组件湿式报警阀中控制水流方向的主要可动密封件。3. 3 补偿器湿式报警阀的一种辅助部件，其功能是最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成的误报警。3. 4 延迟器一种容积式装置

3、，其功能是最大限度地减少困水源压力波动或神击而造成的误报警，3. 5 水力警铃水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置。3. 6 伺应状态湿式报警阀安装在管路系统中，由水源供给压力稳定的水，而无水从报警阀系统侧任何出口流出的状态。3. 7 额定工作压力中华人民共和国公安部198902 01批准1989 09 01实施JOI GB 797 89 湿式报警阀或延迟器在伺应状态或工作状态下允许的工作压力。3. 8 进口压力湿式报警阀在伺应状态下进口处的静水压3. 9 出口压力湿式报警阀在伺应状态下出口处的静水压3. 10 延迟时间安装延迟器与不安装延迟器的湿式报警阀，自阀动作至报警

4、装置发出报警所需时间的差值。3. 11 灵敏度能使湿式报警阀开启从系统侧流出的最小水流量。3. 12 废水湿式报警阀在伺应状态下因水源压力波动或冲击从报警口流出的水。4 温式报警阔的性能要求4. 1 外观湿式报警阀应标志清晰、表面平整光洁、无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。4. 2 规格湿式报警阀进出口公称直径为50,65,80,100,125,150,200,250mm。阀座圈处的直径可以小于公称直径4. 3 额定工作压力湿式报警阀的额定工作压力应不低于1.2 MPa。湿式报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀迸出口接头按承受较低压力等级加工，但在间上应对额定工作压力做相

5、应的标记。4.4 材料的耐腐蚀性能4. 4. 1 阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜。4. 4. 2 要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、镇铜合金等耐腐蚀材料制成。若用耐腐蚀性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。4. 5 阀体和阀盖4. s. 1 阀体和阀盖上的接头尺寸应符合GB2555、GB2556和GB3289. I的规定。4. s. 2 阀体上应设有泄水口，泄水口公称尺寸最小为20mm, 4. 6 零部件4. s. 1 阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时，应在重力作用下回到阀座上，无须手动复位。4. s. 2 阀瓣或阀

6、瓣组件全开时，在流速为6m/s的水冲击下，各零件不应有永久性变形或断裂。4.6. 3 阀在承受4倍额定工作压力肘，紧固件的公称设计载荷不得低于GB3098. I 3098. 3的规定。4. 7 刚性非金属零件4. 7. 1 刚性非金属零件t/i7.3条和7. 4条规定进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。4. 7. 2 由老化试验过的零件装配的湿式报警阀按7.7条和7.9条规定进行渗漏和功能试验时，应符合4. 12条和4.14条规定4. 8 阀瓣主密封件4. a. 1 阀瓣主密封件的拉伸应力、应变特性和耐热老化性能应不低于如下规定. 最低定伸强度为10MPa

7、，最小伸长率为300%(50 200 mm）。b. 最低定伸强度为15MPa，最小伸长率为200%(50 150 mm）。c. 公称尺寸为50mm的零件拉伸到150mm，保持2min，释放2min后测量，最大残余变形不超过102 GB 7 9 7 8 9 9 mm, d. 零件置于70、2.0 MPa压力的臭氧环填中试验96h，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70%，硬度变化不应大于5个国际硬度单位。e. 零件置于100蒸馆水中70h后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70%，零件体积变化率不得超过20%。4. a.2 阀瓣主密封件按7.5. 2条规定试验后不应粘结到它的配合表面上打开阀瓣

8、组件所需压力不应大于0.035 MPa。同类型不同规格的产品，允许只对阀座表面上应力最大的一种规格进行试验4,9 补偿器湿式报警阀不得因沉淀物、水垢等杂质迅速沉积而影响补偿器正常工作。4, 10 正常工作循环使用弹簧或膜片的湿式报警阀按7.2条规定进行试验时，应能保证5000次正常工作循环。4. 11 强度装配好的湿式报警阀，阀瓣组件在开启位置，应能承受4倍额定工作压力（但不得小于4.8 MPa）的静水压，保持5min不损坏。4. 12 渗漏和变形4, 12- 1 湿式报警阀的阀瓣系统侧应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min无渗漏。4, 12. 2 湿式报警阀的阀瓣系统侧应能承受151

9、03Pa的静水压，保持16h阀瓣无渗漏。4. 12. 3 湿式报警阀阀瓣组件在开启位置，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min无渗漏、无永久变形。4, 12. 4 渗漏和变形试验后，湿式报警阀应满足4.14条功能要求4. 13 水力摩阻损失湿式报警阀在流速为4.5 m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.02 MPa, 4, 14 功能4, 14. 1 带有附件的湿式报警阀，在进口压力为0.14 MPa、系统侧以15L/min流量放水时，不应发出报警信号。4, 14. 2 带有附件的湿式报警阀在进口压力分别为O.14, 0. 70, 1. 20 MPa，系统侧相应以60,8

10、0,170 L/min流量连续放水时，均应发出报警信号。系统侧放水停止后，湿式报警阀不再有水流向水力警铃4. 14. 3 不安装延迟器的湿式报警阀，系统侧放水后15s内报警装置应开始连续报警4, 14. 4 湿式报警阀无须手动复位即能依次报警4, 14. 5 湿式报警阀进口压力为0.14 MPa，阔的报警口或延迟器顶部压力不得小于O.05 MPa, 4, 14. 6 湿式报警阀进口压力分别为o.14、o.70、1.20 MPa，在阀瓣开启过程中两侧压差最大时，进口压力与出口压力之比值应不大于1.16. 4, 14. 7 湿式报警阀工作压力在o.14 1. 20 MPa之间、流速在6m/s之内，

11、不用调整应能准确工作。4, 15 耐火性能使用熔点低于800的金属材料或非金属材料制造阅体和阀盖时，充满水的湿式报警阀应能承受800耐火试验15min，试验后阀瓣应能自由打开，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2min 无永久变形或损坏5延迟嚣的性能要求5, 1 一般要求s. 1. 1 延迟器进水口直径等于或小于6mm时，应设置耐腐蚀的过滤网。网口尺寸不应大于保护孔径的103 GB 797-89 0.6倍，过滤网总面积不应小于保护面积的20倍。s. 2 延迟器的额定工作压力应不低于1.2 MPa。s. 3 延迟器应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min无渗漏或损坏。s. 4 安装

12、延迟器的湿式报警阀，系统侧放水后590s内报警装置应开始连续报警。s. 5 延迟器应能自动排水，最大排水时间不应超过5mino s. 6 膜片型延迟器应能保证5000次正常工作循环。6 水力警铃的性能要求s. 1 一般要求s. 1. 1 水力警铃的外观应符合4.1条规定s. 1. 2 水力警铃啧啧和过滤网应采用耐腐蚀材料制成。s. , , 3 水力警铃进水口公称直径应不小于20mm，排水孔面积不应小于啧嘴面积的50倍。s. 1. 4 水力警铃啧嘴直径不应小于3mm，过滤网孔尺寸不应大于啧嘴直径的0.6倍，过滤网总面积不应小于喷嘴面积的10倍s. 2 水力警铃铃锤开始旋转时，喷嘴进口处压力应不大

13、于0.035 MPa。s. 3 水力警铃不进行调整和润滑即能保证在7.11.2持续性试验中准确工作。s. 4 水力警铃喷嘴进口处压力分别为O.2, 0. 3, 1. 0 MPa，距离水力警铃3m处三个位置的响度平均值不应小于85dB（川，而且每个测量数值均不得低于80dB(A）。当喷嘴进口处压力为0.05 MPa时，三次试验的平均响度值不应低于70dB(A）。7 试验方法7. 1 外观检验使用量具和目测，检验湿式报警阀、延迟器和水力警铃的规格、材料、零部件、外观标志等，应符合4.1,4. 2,4. 3,4. 4,4. 5,4. 6.1,5.1,6.1各条的规定。7, 2 工作循环试验阀瓣组件使

14、用弹簧的湿式报警间，试验时间瓣组件要转离阀座45，再缓慢地回到关闭位置导阀使用弹簧的湿式报警阀，试验时导阀从全开位置回到关闭位置使用膜片的延迟糖，试验时膜片应从正常开启弯曲到正常关闭位置。试验进行速率不应大于6次min，正常循环次数应符合4.10条和5.6条规定。7, 3 空气老化试验7. 3, 1 将刚做非金属零件样品置于空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不得接触，施加给样品的应力及接触材料与样品使用状况相同7, 3, 2 试验温度为120士2，试验时间为180d0 若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。试验持续时间按式（1）计算sD

15、= 737 OOOe。”饵”.”（1 ) 式中zD一一试验持续时间，d1t 试验温度正7, 3. 3 老化试验后取出样品，在232C空气环域中冷却24h，试验结果应符合4.7. 1条规定。7, 4 温水老化试验7. 4, 1 将刚性非金属零件样品置于87的自来水中进行180d试验。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下（但不得低于70进行加长时间老化试验试验持续时间按式（2）计算z104 GB 7 9 7 8 9 D = 7 4 857e 06胞”（2 ) 式中D 试验持续时间，d;t一一试验温度，。7.4.2 老化试验后取出样品检查，试验结果应符合4.7. 1条规定。7

16、. 5 阀瓣主密封件试验7. 5. 1 阀瓣主密封件拉伸应力应变特性的测定、加速老化和耐热试验参照GB528、GB3512和GB 6032规定进行。0型密封圈的物理性能试验按GB5720规定进行。试验结果应符合4.8. 1条规定。7. 5. 2 使阀瓣组件处在关闭位置，阀出口处加0.35 MPa静水压，阀进口侧维持大气压力。用浸没或其他方法使水温保持在87土2，持续试验90d。试验持续时间结束后，排出阀出口侧积水，冷却到214，阀出口侧处于大气压力，给阀进口侧缓慢加压，使阀瓣组件离开阀座。阀瓣主密封件粘结情况和阀进口处压力应符合4.8. 2条规定。7-6 阀体强度试验装配好的湿式报警阀安装在试

17、验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵住阀门各开口，阀瓣开启。充水排除空气，给阀内加4倍额定工作压力的静水压（但不得低于4.8MPa),保挎5min，试验结果应符合4.11条规定。. 7 阀渗漏和变形试验7. 7. 1 将装有补偿器等外部设备的湿式报警阀安装在试验装置上，堵住阀门各开口，阀瓣关闭。充水排除空气后，给阀瓣系统侧加2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验结果应符合4.12. 1 条规定。阀瓣组件渗漏情况根据置于阀下面的纸是否有湿痕来判断. 1.2 将阀瓣开启重复7.7. 1条试验，试验结果应符合4.12. 3条规定。. . 3 将装有补偿器等外部设备的湿式

18、报警阅安装在试验装置上，阀出口安装一立管，立管上端通大气，培住阀其余开口，阀瓣关闭。充水排除空气后，给阀瓣系统侧加15lOPa(l.5 m水柱的静水压，持续16h，试验结果应符合4. 12. 2条规定检查阀瓣组件渗漏方法按7.7. I条规定。. 8 水力摩阻损失试验7. 8. 1 水力摩阻损失试验采用本试验方法或附录A（补充件）试验方法。. 8.2 将湿式报警阀安装在图1试验管路中，阀两侧取压孔之间的距离h,2与直管段取压孔之间的距离hl相等，管径相同。流量测量和压差测量的精度均不低于土2%。7. 8. 3 调节供水装置，使通过湿式报警阀的水流速保持在4.5 m/s0由压差测量装置，同时分别测

19、出h, 2间的压差to.P，和仇1间的压差M210由式（3）计算出湿式报警阀的水力摩阻损失M。M = M, - M21 ”“”( 3 ) t.P应符合4.13条规定。7. 9 功能试验7. s. 1 试验装霞湿式报警阀功能试验在图1所示试验装置上进行，该装置还包括供水系统、进口压力测量仪表、报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等。压力、流量和压差的测量精度均不低于土20%。105 GB 797 89 I 图1功能试验的试验布置A 报警阀，B一报警口，c带延迟器的排水管（若未带排水管时）,ti 延迟器若带延迟器时hE一螺纹接管（最大长度77mm) 1F 不带延迟器时矗统的代用管路，G一四通

20、接头，H螺纹接管最大t主度252mm) 11一压力开关，J三通接头，K监测报警管线压力的压力表，L螺纹接管gM 球间，N一连接水力警铃的管路长度不得超过O.5 m)10一水力警铃，P控制阔外部设备中的标准部件）1Q 精度为2%的流量测量装置，R控制阀快速开启型）,s一控制阀，T控制阀，U压差测量仪表，v一压是测温仪表，hs-2一湿式报警阀两侧取压孔间的距离，hB一直管段两取压孔间的距离注，该试验布置方块图矗典型布置，制造厂生产的外围设备不同时可以有所变动7. 9. 2 报警试验7.9.2.1 将湿式报警阀安装在试验装置上，使阀处于伺应状态，每次试验前应将废水排净7.9.2.2 调节湿式报警阀进

21、口压力保持在0.14 MPa，调节阀系统侧放水流量保持在15L/min，试验结果应符合4.14. 1条规定。7.9.2.3 调节湿式报警阀进口压力分别保持在0.14,0.70,1. 20 MPa，阀系统侧放水流量相应稳定在60,80,170 L/min，试验结果应符合4.14. 2条规定。7.9.2.4 重复7.9.2.3条试验，每种流量试验后关闭阀系统侧放水阀。报警情况应符合4.14. 2条、4. 14. 4条规定。7.9. 2. 5 调节湿式报警阀进口压力保持在O.14 MPa，调节阀系统侧放水流量大于60L/min，阀报警口或延迟器顶部压力应符合4.14. 5条规定1.9.2.s 安装延

22、迟器的湿式报警阀和不安装延迟器的湿式报警阀分别重复7.9.2.3条试验。自系统侧放水至报警装置连续报警所需时间，应符合4.14. 3条和5.4条的规定。106 GB 7 9 7 8 9 安装延迟器的湿式报警阀延迟时间，从系统侧放水开始，到延迟器顶部压力为0.05 MPa时为止计算。7.9. 3 压力比试验1.s.3.1 将湿式报警阀安装在试验装置上，使问处于伺应状态，调节进口压力保持在O.14 MPa，从阅系统侧缓慢地少量放水，同时记录进口压力和阀两侧压差值，在阀瓣开启的瞬间、进口压力下降之前测得压差的最大值。按式（4）计算压力比。进口压力压力比”( 4 ) 进口压力最大压差7. 9. 3.2

23、 在进口压力分别为0.70, . 20 MPa条件下，重复7.9.3.1条试验7.9.3.3 兰次试验结果均应符合4.14. 6条规定。7.9.4 调节供水系统，使湿式报警阀的进口压力由0.14 MPa升至！.2 MPa，湿式报警阀的水流速控制在6m/s之内，阀的工作状况应符合4.6. 2条和4.14. 7条规定e7. 10 延迟器试验1.10.1 渗漏和强度试验s将延迟器安装在试验装置上，堵住排水口，充水排除空气后加2倍额定工作压力的静水压，保持5min。试验结果应符合5.3条规定。7.10.2 延迟时间试验按7.9.2.6条规定进行。7.10.3 排水试验2将延迟器充满水后由排水口排出，记

24、录排水时间，试验结果应符合5.5条规定。7. 1 o. 4 膜片型延迟器工作循环试验按7.2条规定进行7. 11 水力警铃试验1.11.1 铃锤启动压力试验将水力警铃安装在图I试验装置上，打开湿式报警阀系统侧放水阀调节进口压力使水力警铃铃锤开始旋转，记录喷嘴进口处压力。试验结果应符合6.2条规定。7. 11. 2 持续性试验水力警铃挎续性试验按下表绘出的顺序、时间和压力进行。试验结果应符合6.3条规定。顺序持续时间水力警铃入口处平均压力1 5 m;n 湿式报警阔的额定工作压力2 50 h 0. 3倍湿式报警阀额定工作压力1.11.3 响度试验水力警铃响度试验布置按图2规定调节水力警铃喷嘴进口处

25、的压力分别为0.05, 0. 20, 0. 30, I. 00 MPa，记录距离水力警铃3m处各位置的响度值每个响度值及平均值应符合6.4条规定。107 GB 797-89 19 3000 水力鲁特段告扳声级计9。叫0 iii 军。排水且，90 45。a主视图地面反A. B 安交c b俯视图图2响度试验的试验布置注I）管径根据制造厂的要求定7. 12 耐火试验7. 12. 1 湿式报警阀耐火试验在图3所示试验装置上进行，该装置还包括供水系统、流量测量仪表、温度测量仪表等。一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等，距阀表面IO mm。油盘面积不小于Im. 108

26、65mm A 理三GB 7 9 7 8 9 被试闽费制电偶一一一图3耐火试验的试验布置A、B控制阀B 65mm 火焰. 12.2 将湿式报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，堵住阀体土各开口，阀和管路中充水排除空气。点燃被试阀正下方的泊盘，使阀周围空间的平面温度保持在800900，持续15min，到达持续时间后立即扑灭油盘，I min之后试验管路中以JOOL/min流量通水1min, 试验结果应符合4.15条规定。8 栓验规则s. 1 产品制造单位应制订并遵守质量管理规程，确保每批产品都符合本标准规定。8.2 检验分类s. 2. 1 产品型式试验应按本标准规定进行全部项目检验。s.2.

27、2 产品出厂检验应按本标准规定进行7.I、7.7. I、7.7. 2、7.9.2、7.I 0. I、7.11. 3各项试验。8. 3 采用随机抽样方法、抽样数量最低不少于2台8.4 湿式报警阀试验程序按图4规定。、109 7.5 7. l 7 4 GB 797-89 7.2 7.7 7.9 7.8 7.6 图4湿式报警阀试验程序7. I一外观检验，7.2一工作循环试验，7.3 空气老化试验，7.4 温水老化试验，7. 5 阀瓣主密封件试验，7.6一间体强度试验，7.7 阁楼漏和变形试验，7. 8水力摩阻损失试验，7.9功能试验，7.12耐火试验8. 5 检验结果判定本标准7.I 7. 12条全

28、部合格，该批产品判为合格品。7.12 本标准7.7. 2,7. 9. 2,7. JO.！各条中一条不合格，该批产晶判为不合格品其余各条不合格时允许加倍抽样检验，仍有一条不合格时该批产品判为不合格品110 . GB 797 89 附录A水力摩阻损失试验方法（补充件Al 使用经过标定的标准喷嘴来保证试验管路中水流量为4.5 m/s，压差测量仪表的取压口分别设在被试阀系统侧和供水侧，压差测量和喷嘴前压力测量的精度应不低于土2%。A2 调节喷嘴前压力使试验管路中水流量保持4.5 m/s，从压差测量仪表直接测出湿式报警阀和两取压口之间试验管路的总压力损失A3 用公称直径相同的直管段代替被试阀，从压差测量

29、仪表测出两取压口间试验管路在相同流速下的压力损失。A4 从湿式报警阀和两取压口间试验管路总压力损失中减去两取压口问试验管路的压力损失，即可得到湿式报警阀的水力摩阻损失。附录B温式报警阀、延迟器和水力警铃的安暴使用要求（参考件）Bl 湿式报警阀、延迟器和水力警铃的安装位置周围，应留有充分的维修空间，以保证在最短的停机时间内修复。82 湿式报警阀、延迟器和水力警铃之间的安装距离、安装高度及管路直径应保证其功能符合本标准要求。83 湿式报警阀与延迟器之间需要安装控制阀时，控制阀的开启和关闭位置便于目视观测，并能在开启位置上锁住。84 湿式报警阀、延迟器和水力警铃应能使用通用工具进行安装和现场维修。附

30、录C温式报警阔的间隙要求（参考件Cl 除阀全开位置外，阅瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁不应小于12mm，对于有色金属或不锈钢不应小于6mm, C2 阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间至少有3mm的径向间隙。C3 阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度不应小于3mm。C4 轴与轴套之间的径向间隙不应小于0.125 mm, cs 阀瓣轴销与邻近的阀体支承端面之间的轴向间隙不应小于0.25mm,cs 阀体中对阀的开启起主导作用的任何往复运动导向零件，在活动件进入固定件处的最小径向间隙不应小于0.7 mm，阀处于伺应状态时，活动件与固定件最小径向间隙不应小子。.05 mm, C7 耐腐蚀的阀瓣导套或轴销、轴承与其他黑色金属零件之间的问距不应小于3mm。111 GB 797 89 附加说明g本标准由公安部消防局提出。本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草112